四輥鋁軋機(jī)熱輥彎輥值優(yōu)化的方法 849     

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本發(fā)明提供一種四輥鋁軋機(jī)熱輥彎輥值優(yōu)化的方法，包括步驟如下：（1）建立軋輥輥間受力模型分析標(biāo)定以及溫輥過(guò)程中輥系的受力情況；（2）采用分割梁理論對(duì)輥系建立有限差分模型，計(jì)算輥系的撓度和輥間壓扁量；（3）進(jìn)行迭代計(jì)算以獲得在不同軋制力與彎輥力組合下，上工作輥與下工作輥之間、上工作輥與支撐輥間、下工作輥與支撐輥間的力分布情況，獲得不同軋制力對(duì)應(yīng)最佳彎輥值的值，建立直線(xiàn)方程關(guān)系式；（4）分析工作輥和支撐輥輥徑變化對(duì)彎輥計(jì)算的影響，根據(jù)不同的軋輥輥徑進(jìn)行方程的優(yōu)化，建立最佳彎輥新方程式。本發(fā)明減少軋輥間有害受力，防止輥面承受有害力過(guò)大，造成輥面剝落，適用于四輥鋁軋機(jī)在輥縫無(wú)帶材熱輥時(shí)的彎輥值優(yōu)化。

全自動(dòng)鋁箔軋機(jī)導(dǎo)輥沖洗裝置 613     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種全自動(dòng)鋁箔軋機(jī)導(dǎo)輥沖洗裝置，包括進(jìn)油管道、電控閥、轉(zhuǎn)速傳感器、噴射管以及控制系統(tǒng)，噴射管設(shè)置在待洗導(dǎo)輥的外周，待洗導(dǎo)輥上設(shè)置轉(zhuǎn)速傳感器，轉(zhuǎn)速傳感器連接控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)連接電控閥，電控閥的出油口連接噴射管，電控閥的進(jìn)油口連接進(jìn)油管道。本案在鋁箔軋制過(guò)程中，通過(guò)轉(zhuǎn)速傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速傳感器與控制系統(tǒng)連接并向控制系統(tǒng)傳輸轉(zhuǎn)速信息，控制系統(tǒng)可以根據(jù)需要設(shè)定條件以對(duì)不同的轉(zhuǎn)速信息作出反饋，驅(qū)使電控閥實(shí)時(shí)在線(xiàn)地利用噴射的高壓軋制油清潔導(dǎo)輥表面的鋁粉，無(wú)需人工干預(yù)，使用方便快捷，從而可以減少導(dǎo)輥上粘結(jié)鋁粉造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，起到提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高軋制效率的作用。

鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置 489     

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本實(shí)用新型涉及一種鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置，包括鑄軋機(jī)本體、調(diào)整組件和往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)，所述鑄軋機(jī)本體的通過(guò)所述調(diào)整組件與所述往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)相連接；在實(shí)際鋁合金板帶鑄軋過(guò)程當(dāng)需要對(duì)鑄軋輥進(jìn)行烘烤時(shí)，可將往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)通過(guò)調(diào)整組件安裝于鑄軋機(jī)本體上，隨后將天然氣帶入噴管內(nèi)部并點(diǎn)燃天然氣，同時(shí)運(yùn)行驅(qū)動(dòng)件，使驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后往復(fù)絲杠通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)滑塊帶動(dòng)噴管對(duì)鑄軋輥進(jìn)行來(lái)回烘烤，由此能夠更好的對(duì)鑄軋輥進(jìn)行烘烤，將低天然氣的消耗量，避免造成浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

軋機(jī)鋁板邊沿噴油裝置 1037     

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本發(fā)明涉及一種軋機(jī)鋁板邊沿噴油裝置，包括兩個(gè)噴油機(jī)構(gòu)，噴油機(jī)構(gòu)安裝在軋機(jī)機(jī)架的輸入側(cè)，兩個(gè)噴油機(jī)構(gòu)分別位于軋機(jī)機(jī)架的輸入側(cè)的鋁帶材的左右兩側(cè)，噴油機(jī)構(gòu)有安裝在軋機(jī)機(jī)架上的橫移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)移動(dòng)，噴油機(jī)構(gòu)包括分別位于鋁帶材上下側(cè)的兩個(gè)噴頭座，所述噴頭座內(nèi)開(kāi)設(shè)有油路，油路的輸出口開(kāi)設(shè)在噴頭座朝向鋁帶材的那側(cè)，輸入口經(jīng)軟管連接油泵的輸入端，油泵的輸出端經(jīng)管路連接油箱，軋機(jī)機(jī)架的輸入側(cè)于鋁帶材左右兩側(cè)均安裝有測(cè)距傳感器，橫移機(jī)構(gòu)、測(cè)距傳感器均與軋機(jī)的控制器電性連接，測(cè)距傳感器用于檢測(cè)鋁帶邊緣所在位置，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能對(duì)鋁帶材的邊緣部進(jìn)行噴油，能根據(jù)在鋁帶材邊緣位置調(diào)節(jié)噴頭位置。

連鑄機(jī)用機(jī)械式振動(dòng)結(jié)構(gòu) 527     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機(jī)用機(jī)械式振動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括底座和振動(dòng)臺(tái)，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括底座上位于四個(gè)邊角處固定設(shè)有支撐座，支撐座頂端開(kāi)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有與振動(dòng)臺(tái)固定連接的支撐腿，支撐座內(nèi)壁開(kāi)有與滑槽貫通的通槽，底座中央位置對(duì)稱(chēng)固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸電機(jī)和固定座，轉(zhuǎn)軸電機(jī)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸電機(jī)的一端與固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸外壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)有凸塊，凸塊沿轉(zhuǎn)軸對(duì)稱(chēng)設(shè)為兩組，底座上位于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)與凸塊相對(duì)應(yīng)位置固定設(shè)有導(dǎo)軌箱，導(dǎo)軌箱內(nèi)開(kāi)有導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌槽內(nèi)設(shè)有滑桿，滑桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端穿過(guò)通槽與支撐腿相抵觸，本裝置通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凸塊轉(zhuǎn)動(dòng)使滑桿往復(fù)滑動(dòng)，從而使支撐腿往復(fù)上下滑動(dòng)使振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)。

鋁電解電容器鋁箔卷繞設(shè)備 557     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁電解電容器鋁箔卷繞設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括鋁箔卷繞裝置、外框架、底座、主動(dòng)輥軸、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)箱，本發(fā)明具有的效果：鋁箔卷繞裝置由從動(dòng)機(jī)構(gòu)和卷繞機(jī)構(gòu)以及轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)組成，從動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)鋼環(huán)和主動(dòng)輥軸配合，利用主動(dòng)輥軸和鋼環(huán)產(chǎn)生的摩擦力，在主動(dòng)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下帶動(dòng)鋼環(huán)旋轉(zhuǎn)，使卷繞機(jī)構(gòu)上均勻等距設(shè)有的四根卷軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)前后兩端設(shè)有的升降油缸和電機(jī)配合下，能夠轉(zhuǎn)換四根卷軸在鋼環(huán)上的位置，使四根卷軸逐根與鋁箔軋制生產(chǎn)設(shè)備出料口對(duì)齊，而后利用對(duì)齊后的卷軸對(duì)產(chǎn)出的鋁箔進(jìn)行卷繞，從而提高鋁箔生產(chǎn)速度。

電解水制氫電解槽極框及電解槽 350     

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本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有電解水制氫電解槽極框設(shè)計(jì)的不足，提供了一種電解水制氫電解槽極框及使用該極框的電解槽，該優(yōu)化結(jié)構(gòu)可以使電解小室的流場(chǎng)分布更加均勻，有利于提高電解小室內(nèi)的電解效率，并且，通過(guò)該優(yōu)化結(jié)構(gòu)使氣液出口的氣液比例更加接近，有利于氣液的順利排同，減少壓降產(chǎn)生。

金屬壓軋機(jī)換輥調(diào)整裝置 602     

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本發(fā)明屬于軋輥安裝的輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種金屬壓軋機(jī)換輥調(diào)整裝置。包括水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、豎直角度調(diào)節(jié)模塊、豎直角度記錄模塊和望遠(yuǎn)鏡裝置，所述豎直角度調(diào)節(jié)模塊設(shè)于水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，所述豎直角度記錄模塊設(shè)于水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，所述望遠(yuǎn)鏡裝置設(shè)于豎直角度調(diào)節(jié)模塊和豎直角度記錄模塊之間，本發(fā)明設(shè)有水平角度調(diào)節(jié)模塊和豎直角度調(diào)節(jié)模塊，該模塊分別將望遠(yuǎn)鏡在水平面上和豎直面上所轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，轉(zhuǎn)化為齒輪的旋轉(zhuǎn)角度精確的傳送出去；本發(fā)明設(shè)有水平角度記錄模塊和豎直角度記錄模塊，該模塊可以將望遠(yuǎn)鏡的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為齒條的微小位移，進(jìn)而推動(dòng)滑片在滑動(dòng)變阻器上移動(dòng)，利用高精電流計(jì)將電阻的變化測(cè)量出來(lái)。

鋁箔軋機(jī)支撐輥噴油裝置 733     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁箔軋機(jī)支撐輥噴油裝置，包括一對(duì)上下分布的工作輥、設(shè)于一對(duì)工作輥上下兩側(cè)的一對(duì)支撐輥，還包括一對(duì)上下分布的刮粉板，一對(duì)刮粉板與一對(duì)支撐輥的位置相對(duì)應(yīng)，所述刮粉板與支撐輥的外圓周面相接觸，刮粉板的旁側(cè)設(shè)有噴油管，所述噴油管上設(shè)有用于朝刮粉板與支撐輥的接觸端噴油的噴油嘴。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利用刮粉板刮除支撐輥表面的鋁粉，同時(shí)鋁粉在刮粉板處產(chǎn)生堆積，而噴油管朝刮粉板與支撐輥的接觸端噴油，可將堆積的鋁粉進(jìn)行沖刷，有效提高鋁粉的去除效果，確保支撐輥正常使用。

鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯脫硝系統(tǒng) 1005     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯脫硝系統(tǒng)，包括用于加熱球團(tuán)的第一預(yù)熱段和第二預(yù)熱段，還包括用于脫除煙氣中氮氧化物的脫硝裝置，所述脫硝裝置設(shè)于所述第二預(yù)熱段內(nèi)腔，該脫硝裝置不僅能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣的脫硝反應(yīng)，而且能夠有效利用鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯脫硝系統(tǒng)的各裝置實(shí)現(xiàn)脫硝反應(yīng)，從而降低其占地面積，節(jié)省能耗，并降低設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用。

智能化回轉(zhuǎn)窯的燃燒控制方法 1093     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種智能化回轉(zhuǎn)窯的燃燒控制方法，包括：采集回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燒成帶的第一溫度，根據(jù)第一溫度，確定煤粉的單位時(shí)間通粉量；根據(jù)燒成帶的長(zhǎng)度以及單位時(shí)間通粉量，確定回轉(zhuǎn)窯的通氣端向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通入氣體的單位時(shí)間通氣總量；根據(jù)煤粉的單位時(shí)間通粉量，確定通入空氣以使煤粉剛好充分燃燒的單位時(shí)間空氣量；根據(jù)單位時(shí)間通氣總量以及單位時(shí)間空氣量，確定所通入的空氣和廢氣的總通入量達(dá)到單位時(shí)間通氣總量所對(duì)應(yīng)的廢氣所需的單位時(shí)間廢氣量；根據(jù)單位時(shí)間通粉量、單位時(shí)間空氣量以及單位時(shí)間廢氣量，調(diào)控煤粉倉(cāng)的出粉閥門(mén)、第一鼓風(fēng)機(jī)的第一閥門(mén)以及第二鼓風(fēng)機(jī)的第二閥門(mén)。保證氧氣剛好使煤粉充分燃燒，減少能源浪費(fèi)以及環(huán)境污染。

熱處理用真空回火爐 863     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱處理用真空回火爐，包括外殼，所述外殼的下端設(shè)有底座，外殼的前端設(shè)有安全門(mén)，所述外殼的下端設(shè)有電機(jī)一，所述電機(jī)一通過(guò)連接桿與外殼連接，所述連接桿安裝在電機(jī)一的左右兩端，所述外殼的上端設(shè)有電機(jī)二，所述電機(jī)二的右側(cè)位于外殼上端設(shè)有進(jìn)氣管，所述外殼的內(nèi)部左右側(cè)壁和底端均設(shè)有加熱器，所述外殼內(nèi)部底端上方設(shè)有放置盤(pán)，所述放置盤(pán)的下端設(shè)有支撐盤(pán)，所述支撐盤(pán)與電機(jī)一的電機(jī)軸連接，所述支撐盤(pán)的下方設(shè)有支撐桿。本實(shí)用新型，外殼內(nèi)的溫度高于預(yù)定值時(shí)，出現(xiàn)了故障，打開(kāi)噴頭使其將水霧化噴出，然后利用風(fēng)扇吹動(dòng)霧化的水，使得外殼內(nèi)快速降溫，從而避免造成不必要的損失。

應(yīng)用于低溫窯爐的陶瓷測(cè)溫環(huán) 607     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于低溫窯爐的陶瓷測(cè)溫環(huán)，包括2?10％wtB2O3、10?50％wt玻璃粉、10?30％wtSiO2、10?30％wtAl2O3、1?5％wtTiO2、1?10％wtMgO和1?5％wtBaCO3，所述玻璃粉軟化溫度500℃，所述玻璃粉配方組成為：10?25％wtB2O3、1?5％wtLi2CO3、30?60％wtSiO2、5?20％wtAl2O3、5?10％wtZnO和5?15％wtCaO。本發(fā)明制造的陶瓷測(cè)溫環(huán)，從500℃開(kāi)始持續(xù)收縮，有效測(cè)溫范圍500?700℃，可以應(yīng)用于低至500℃的窯爐測(cè)溫。

噴油螺桿式真空泵 1096     

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本實(shí)用新型提供了一種噴油螺桿式真空泵，油氣分離系統(tǒng)通過(guò)油路系統(tǒng)與噴油螺桿式真空泵主機(jī)連接；動(dòng)力系統(tǒng)的輸出軸與噴油螺桿式真空泵主機(jī)輸入軸同軸傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)噴油螺桿式真空泵主機(jī)運(yùn)行；冷卻系統(tǒng)位于油氣分離系統(tǒng)與主機(jī)系統(tǒng)中間，并通過(guò)油路系統(tǒng)與油氣分離系統(tǒng)和主機(jī)系統(tǒng)相連；噴油螺桿式真空泵主機(jī)的進(jìn)氣口上連接有用于抽真空容器相連的進(jìn)氣系統(tǒng)，進(jìn)氣系統(tǒng)有一過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置通過(guò)管道與客戶(hù)端相通，過(guò)濾裝置通過(guò)管道與進(jìn)氣閥相通；進(jìn)氣閥上方有一空濾，空濾直通大氣；噴油螺桿式真空泵主機(jī)通過(guò)氣管與空濾連通。

滾篩式固液分離機(jī) 576     

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本實(shí)用新型涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種滾篩式固液分離機(jī)，包括安裝殼，且所述安裝殼的外側(cè)壁上固定有多個(gè)支腿，且所述安裝殼上用于篩離固體和液體混合物的分離組件，所述分離組件包括設(shè)在所述安裝殼內(nèi)側(cè)的篩離滾筒，該一種滾篩式固液分離機(jī)，在需要對(duì)其混合物進(jìn)行篩離時(shí)，先將混合物通過(guò)灌輸管輸送至篩離滾筒內(nèi)腔中，然后固體通過(guò)二次篩離組件來(lái)篩離液體并輸送至收集設(shè)備內(nèi)進(jìn)行處理，使其含有固體和液體的混合物能夠獲得充分的篩離，并且減少分離后出現(xiàn)再次混合的情況，以便于工作人員單獨(dú)對(duì)其固體和液體進(jìn)行處理，提升安裝殼的實(shí)用性。

精煉爐浸漬管用鋁鎂質(zhì)耐火澆注料攪拌裝置 1202     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效率攪拌裝置，包括攪拌裝置本體和攪拌筒體，所述攪拌裝置本體由內(nèi)攪拌裝置和外攪拌裝置組成，所述內(nèi)攪拌裝置包括沿?cái)嚢柰搀w軸向延伸的攪拌軸以及用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的正向旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述攪拌軸上間隔地設(shè)有攪拌棒；所述外攪拌裝置包括螺旋裝置和用于驅(qū)動(dòng)螺旋裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的反向旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述螺旋裝置包括螺旋進(jìn)給單元、螺旋返回單元以及連接于螺旋進(jìn)給單元和螺旋返回單元之間的中間連接塊，所述攪拌軸和螺旋裝置位于攪拌筒體內(nèi)，且攪拌軸和螺旋裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)中心線(xiàn)相同。本發(fā)明具有相互配合的內(nèi)、外攪拌裝置，且內(nèi)、外攪拌裝

分散染料用的砂磨機(jī)裝置的制作方法 426     

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.本實(shí)用新型涉及砂磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分散染料用的砂磨機(jī)裝置。背景技術(shù).砂磨機(jī)又稱(chēng)珠磨機(jī)，主要用于化工液體產(chǎn)品的濕法研磨，根據(jù)使用性能大體可分為臥式砂磨機(jī)、籃式砂磨機(jī)和立式砂磨機(jī)等，主要由機(jī)體、磨筒、砂磨盤(pán)(撥桿)、研磨介質(zhì)、電機(jī)和送料泵組成，進(jìn)料的快慢由進(jìn)料泵控制，該設(shè)備的研磨介質(zhì)一般分為氧化鋯珠，玻璃珠和硅酸鋯珠等。.在分散染料生產(chǎn)中，經(jīng)常使用砂磨機(jī)對(duì)分散染料原料進(jìn)行研磨，目前的砂磨機(jī)研磨不均勻且大多通過(guò)篩選網(wǎng)將研磨合格的原料排出，未合格的原料繼續(xù)在砂磨機(jī)內(nèi)部研磨，但在研磨時(shí)，較大

用于濕法冶金或油水分離的萃取設(shè)備、設(shè)備組和萃取方法與流程 551     

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.本申請(qǐng)屬于冶金技術(shù)及污水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于濕法冶金及含油污水油水分離的萃取方法及設(shè)備。背景技術(shù).萃取技術(shù)是當(dāng)前濕法冶金及污水處理的重要方法，主要是通過(guò)萃取劑與水相的充分混合實(shí)現(xiàn)水中的特定物質(zhì)傳質(zhì)到萃取劑中去，靜置后實(shí)現(xiàn)分離。目前萃取設(shè)備主要是萃取槽式萃取、萃取塔萃取以及離心萃取。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為解決現(xiàn)有技術(shù)中萃取劑與水相的混合工藝的不足，從而提供一種用于濕法冶金及含油污水油水分離的萃取方法及設(shè)備。.本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種用于濕法冶金

錳濕法冶煉方法和錳濕法冶煉系統(tǒng)與流程 386     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種錳濕法冶煉方法和錳濕法冶煉系統(tǒng)。背景技術(shù)如圖1所示，國(guó)內(nèi)錳濕法冶金工藝是：將錳磨細(xì)料進(jìn)行漿化得到錳礦漿后，主要經(jīng)過(guò)硫酸浸礦、除雜(包括除鐵鋁和除重金屬)后，過(guò)濾得到完成液，然后通過(guò)工藝電積產(chǎn)出陰極錳片(即錳陰極板)。在電積過(guò)程中進(jìn)行了補(bǔ)氨，工藝運(yùn)行中，銨鹽及浸出后的鎂鹽無(wú)開(kāi)路(即銨鹽和鎂鹽在系統(tǒng)中不斷的產(chǎn)生，但沒(méi)有出口，沒(méi)有相應(yīng)地從系統(tǒng)中排出)，因而，只能在系統(tǒng)中不斷積累，直至達(dá)到飽和后在工藝系統(tǒng)中大量結(jié)晶，不僅占據(jù)系統(tǒng)反應(yīng)空間，而且堵塞管道，對(duì)生產(chǎn)造成

濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法與流程 1187     

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本發(fā)明屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法。背景技術(shù)任何溶劑萃取系統(tǒng)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)之后都會(huì)產(chǎn)生一些絮凝狀的污物，依其密度不同，可能漂浮在兩相之間的某一相中，甚至沉于槽底，籠統(tǒng)稱(chēng)為相間污物或相間物，但生產(chǎn)上習(xí)慣性稱(chēng)為“第三相”。第三相成分復(fù)雜，主要為水相、有機(jī)相以及固體組成，因萃取系統(tǒng)的不同，第三相成分亦有較大差異：萃取系統(tǒng)存在的無(wú)機(jī)雜質(zhì)如三價(jià)鐵、鋁等形成的氫氧化物與有機(jī)相混合形成第三相；鈣、鎂等沉淀物與有機(jī)相混合形成第三相；固體懸浮物及帶硅酸鹽的礦體等固體物與有機(jī)

濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應(yīng)器與流程 1213     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法冶金方法以及用于執(zhí)行該濕法冶金方法的氣液固三相濕法反應(yīng)器。背景技術(shù)濕法冶金是將金屬礦物原料在酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液，以進(jìn)行化學(xué)處理或有機(jī)溶劑萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物的過(guò)程，是一種很常用的礦物分解、提取和除雜工藝。濕法冶金需要在濕法冶金反應(yīng)器中進(jìn)行，因?yàn)榇嬖诜磻?yīng)介質(zhì)粘度大、金屬礦物密度大等因素，導(dǎo)致濕法冶金過(guò)程中導(dǎo)致固體極容易沉底、氣液固三相接觸不充分、金屬礦物轉(zhuǎn)化率降低等?，F(xiàn)有濕法冶金反應(yīng)器的缺陷是：1、進(jìn)入濕法冶金反應(yīng)器的氣體產(chǎn)生氣泡大

在礦漿中制備浸出劑的二氧化氯浸金方法與流程 1111     

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.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在礦漿中制備浸出劑的二氧化氯浸金方法。背景技術(shù).黃金通常以濕法冶金的方式從礦石或含金廢料中提取，氰化浸出法因具有操作簡(jiǎn)單、回收率高，生產(chǎn)成本低等突出優(yōu)勢(shì)，在黃金生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，但是氰化物浸金速度慢，對(duì)含碳、砷、銻及銅等元素的金礦石浸出效果較差，并且具有劇毒性，無(wú)法滿(mǎn)足黃金工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展需要。近年來(lái)，選礦工作者對(duì)非氰浸金工藝和浸出藥劑進(jìn)行深入研究，提出多種新的浸金方法，有些方法已經(jīng)達(dá)到工業(yè)應(yīng)用水平，并取得顯著效果，其中非氰浸金技術(shù)成為金提取的重要手段

高鹽、重金屬含量高的飛灰處理方法與流程 609     

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本發(fā)明涉及一種固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用濕法冶金工藝來(lái)處理垃圾焚燒飛灰的新的飛灰處理方法。背景技術(shù)我國(guó)生活垃圾焚燒飛灰具有產(chǎn)生量巨大、富集重金屬和二噁英、揮發(fā)性元素含量高等性質(zhì)。飛灰的風(fēng)險(xiǎn)主要來(lái)自于其中富集的重金屬和二噁英。二噁英雖然毒性較強(qiáng)，但在飛灰中含量甚微，且水溶性極低，控制其遷移相對(duì)容易。二噁英可通過(guò)控制焚燒爐內(nèi)溫度大于850℃并控制煙氣在爐內(nèi)停留2秒以上得到完全的分解。重金屬在飛灰中含量較高，且遇水易溶出釋放，是環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制的重中之重。此外，某些大城市因擁有較發(fā)達(dá)的電子加工業(yè)，

鎳電積槽酸霧捕積裝置及其工藝方法與流程 668     

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.本發(fā)明屬于電積裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳電積槽酸霧捕積裝置及其工藝方法。背景技術(shù).目前國(guó)內(nèi)濕法冶金及環(huán)保領(lǐng)域所采用的鎳電積槽大多為板框敞開(kāi)式，不溶陽(yáng)極在電積時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氧氣和氫離子。隨著電積的進(jìn)行，陽(yáng)極腔室的氫離子會(huì)逐步富集，氧氣和蒸汽從電積液中溢出時(shí)，會(huì)將少量的酸帶出形成酸霧。當(dāng)大量的酸霧進(jìn)入到作業(yè)環(huán)境中會(huì)影響鋼構(gòu)廠房和設(shè)備的使用壽命，還會(huì)使操作環(huán)境異常惡劣，影響工人作業(yè)。.常用的通風(fēng)方式雖然可以解決槽面酸霧大量揮發(fā)所造成的環(huán)境問(wèn)題，但是難以改善作業(yè)環(huán)境。發(fā)明內(nèi)容.針對(duì)上述問(wèn)題情況，

紅土鎳礦鎳鈷錳氫氧化物中間品浸出凈化的方法與流程 379     

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.本發(fā)明屬于有色濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種紅土鎳礦鎳鈷錳氫氧化物中間品浸出凈化的方法。背景技術(shù).隨著新能源汽車(chē)行業(yè)的飛速發(fā)展以及整車(chē)平臺(tái)功能整合，未來(lái)新能源汽車(chē)將持續(xù)向更高能量密度、更長(zhǎng)續(xù)航里程發(fā)展，高鎳化三元鋰電池的發(fā)展趨勢(shì)愈加明顯。根據(jù)smm上海有色金屬網(wǎng)數(shù)據(jù)，年國(guó)內(nèi)三元正極材料仍以高電壓鎳系產(chǎn)品為主，占比％，其次為鎳系高鎳產(chǎn)品占比為％，鎳系產(chǎn)品占比為％。.從能量密度端來(lái)看，采用超高鎳正極材料后，電芯的能量密度已達(dá)到～wh/kg，拉大與磷酸鐵鋰電芯

電池級(jí)硫酸鎳的生產(chǎn)工藝的制作方法 1343     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電池級(jí)硫酸鎳的生產(chǎn)工藝。背景技術(shù).鎳(ni)是一種重要的戰(zhàn)略金屬，主要應(yīng)用鋰離子電池、高溫合金、電鍍等行業(yè)。原生鎳主要來(lái)源于礦產(chǎn)資源，鎳礦主要分為硫化鎳礦和紅土鎳礦兩個(gè)礦種，分別對(duì)應(yīng)不同的加工路徑。硫化鎳礦先采用火法冶煉工藝，形成高冰鎳中間產(chǎn)品后再進(jìn)一步通過(guò)濕法工藝直接生產(chǎn)硫酸鎳或電解生產(chǎn)電解鎳，主要用于電鍍、電池及合金領(lǐng)域，部分電解鎳用于不銹鋼行業(yè)；紅土鎳礦一般采用火法冶煉直接生產(chǎn)鎳鐵進(jìn)而生產(chǎn)不銹鋼，少部分采用濕法工藝形成氫氧化鎳鈷、硫化鎳鈷

硫酸體系鉭鈮礦加壓分解方法與流程 930     

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本發(fā)明屬于鉭鈮礦物質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硫酸體系鉭鈮礦加壓分解方法。背景技術(shù)鉭、鈮屬于稀有貴重金屬。鉭具有硬度大、介電常數(shù)大、電阻率高、耐腐蝕等優(yōu)良特性，主要用于生產(chǎn)電容器(占鉭總消費(fèi)量的60％以上)。鈮則是最優(yōu)秀的鋼微合金元素，被用作鋼合金添加劑的鈮占到鈮總消費(fèi)量的90％以上。近年來(lái)，隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展和高附加值鋼鐵產(chǎn)品需求的持續(xù)增長(zhǎng)，促使我國(guó)鉭鈮工業(yè)急速發(fā)展，從而為鉭鈮濕法冶金的發(fā)展創(chuàng)造了良好的契機(jī)。目前，國(guó)內(nèi)外鉭鈮企業(yè)均采用高濃氫氟

從銅渣浮選尾礦回收鐵的選冶聯(lián)合工藝的制作方法 1144     

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.本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從銅渣浮選尾礦回收鐵的工藝。背景技術(shù).目前，％以上的企業(yè)采用火法工藝進(jìn)行銅冶煉，在銅火法冶煉過(guò)程會(huì)產(chǎn)出大量的銅渣(噸銅約產(chǎn)噸銅渣)，其中包括熔煉渣和吹煉渣，熔煉渣含銅約為～％，吹煉渣含銅約～％，閃速熔煉渣含銅約％。針對(duì)渣含銅較高的問(wèn)題，大多數(shù)銅冶煉企業(yè)采用浮選工藝回收銅，該工藝目前已比較成熟。銅渣浮選后會(huì)產(chǎn)生大量的浮選尾礦，尾礦中一般含有～％的鐵和少量的銅、鋅、砷、硫元素，其余為硅酸鹽礦物。尾礦銅含量一般為.

酸浸液的摻雜高壓鎳鐵分離方法與流程 403     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種酸浸液的摻雜高壓鎳鐵分離方法。背景技術(shù).紅土鎳礦、粗制鎳銅合金、粗制氫氧化鎳是鎳鈷濕法冶煉行業(yè)常見(jiàn)的原料，這些資源具有錳鎂等雜質(zhì)含量低，后續(xù)處理工藝簡(jiǎn)單，萃取除雜壓力及廢水量少，副產(chǎn)品種類(lèi)少等優(yōu)點(diǎn)。但該類(lèi)原料多伴有鐵元素，酸浸液中往往含有較多的鐵離子，選用常規(guī)的除鐵法難以達(dá)到較好的除鐵效果，所產(chǎn)生的除鐵渣，渣量大且處置困難。如何高效分離鎳、鐵，并充分實(shí)現(xiàn)各元素的資源化，是降低生產(chǎn)成本和降低環(huán)保壓力的關(guān)鍵。.國(guó)內(nèi)現(xiàn)有鎳濕法冶煉中鎳鐵浸出液除鐵方法主要有以

硫酸渣磷酸浸出-萃取提取有價(jià)金屬的方法與流程 1013     

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本發(fā)明涉及一種硫酸渣處理方法，特別涉及一種采用磷酸浸出-萃取高效提取分離硫酸渣有價(jià)金屬的方法，屬于礦物加工和濕法冶金領(lǐng)域。背景技術(shù)硫酸渣，又稱(chēng)硫鐵礦燒渣，是生產(chǎn)硫酸過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)廢渣。硫酸渣中含有豐富的鐵以及部分鈣、硅、銅、硫等元素，但硫酸渣中有色金屬含量低、金屬礦物和脈石礦物相互包裹，硫酸渣的綜合利用受到了限制。中國(guó)每年排放約8000萬(wàn)噸硫酸渣，全國(guó)累計(jì)儲(chǔ)量過(guò)億噸。大量硫酸渣的堆積浪費(fèi)了土地資源，并對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。此外，一些發(fā)達(dá)國(guó)家硫酸渣的利用率已接近100％，而我國(guó)還不到50％。目前