權(quán)利要求書(shū)： 1.一種全自動(dòng)鋁箔軋機(jī)導(dǎo)輥沖洗裝置，其特征在于：包括進(jìn)油管道、電控閥、轉(zhuǎn)速傳感器、噴射管以及控制系統(tǒng)，所述噴射管設(shè)置在待洗導(dǎo)輥的外周，所述待洗導(dǎo)輥上設(shè)置所述轉(zhuǎn)速傳感器，轉(zhuǎn)速傳感器連接所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)連接所述電控閥，所述電控閥的出油口連接所述噴射管，所述電控閥的進(jìn)油口連接所述進(jìn)油管道。

2.如權(quán)利要求1所述一種全自動(dòng)鋁箔軋機(jī)導(dǎo)輥沖洗裝置，其特征在于：所述待洗導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速高于一臨界值時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)控制所述電控閥開(kāi)啟，所述待洗導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速低于該臨界值時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)控制所述電控閥關(guān)閉。

3.如權(quán)利要求2所述一種全自動(dòng)鋁箔軋機(jī)導(dǎo)輥沖洗裝置，其特征在于：所述臨界值設(shè)定為50m/min。

4.如權(quán)利要求1所述一種全自動(dòng)鋁箔軋機(jī)導(dǎo)輥沖洗裝置，其特征在于：所述噴射管在平行于軸線的表面間隔加工若干個(gè)小孔。

5.如權(quán)利要求1所述一種全自動(dòng)鋁箔軋機(jī)導(dǎo)輥沖洗裝置，其特征在于：所述進(jìn)油管道和所述電控閥的進(jìn)油口之間設(shè)置一手動(dòng)閥。

6.如權(quán)利要求1所述一種全自動(dòng)鋁箔軋機(jī)導(dǎo)輥沖洗裝置，其特征在于：所述進(jìn)油管道上設(shè)有壓力報(bào)警過(guò)濾器，壓力報(bào)警過(guò)濾器連接所述控制系統(tǒng)。

說(shuō)明書(shū)： 一種全自動(dòng)鋁箔軋機(jī)導(dǎo)輥沖洗裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及導(dǎo)輥沖洗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)鋁箔軋機(jī)導(dǎo)輥沖洗裝置。

背景技術(shù)[0002] 鋁箔軋機(jī)的入口導(dǎo)輥表面清潔程度直接影響到鋁箔的加工質(zhì)量，由于鋁箔較軟，且在高溫條件下軋制后帶材邊部容易在導(dǎo)輥上留下鋁粉。該鋁粉若不能及時(shí)的被清潔將導(dǎo)

致鋁箔受到污染，及窄料轉(zhuǎn)寬料的過(guò)程中將導(dǎo)致斷帶、開(kāi)縫等。因此，本領(lǐng)域工作人員急需

一種全自動(dòng)在線實(shí)時(shí)的導(dǎo)輥清潔裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)鋁箔軋機(jī)導(dǎo)輥沖洗裝置，減少導(dǎo)輥上粘結(jié)鋁粉，避免因粘結(jié)鋁粉造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，使用方便快捷，無(wú)需人工干預(yù)。

[0004] 為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案為：一種全自動(dòng)鋁箔軋機(jī)導(dǎo)輥沖洗裝置，包括進(jìn)油管道、電控閥、轉(zhuǎn)速傳感器、噴射管以及控制系統(tǒng)，所述噴射管設(shè)置在待洗導(dǎo)輥的

外周，所述待洗導(dǎo)輥上設(shè)置所述轉(zhuǎn)速傳感器，轉(zhuǎn)速傳感器連接所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)

連接所述電控閥，所述電控閥的出油口連接所述噴射管，所述電控閥的進(jìn)油口連接所述進(jìn)

油管道。

[0005] 進(jìn)一步，所述待洗導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速高于一臨界值時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)控制所述電控閥開(kāi)啟，所述待洗導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速低于該臨界值時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)控制所述電控閥關(guān)閉。

[0006] 進(jìn)一步，所述臨界值設(shè)定為50m/min。[0007] 進(jìn)一步，所述噴射管在平行于軸線的表面間隔加工若干個(gè)小孔。[0008] 進(jìn)一步，所述進(jìn)油管道和所述電控閥的進(jìn)油口之間設(shè)置一手動(dòng)閥。[0009] 進(jìn)一步，所述進(jìn)油管道上設(shè)有壓力報(bào)警過(guò)濾器，壓力報(bào)警過(guò)濾器連接所述控制系統(tǒng)。

[0010] 采用上述方案后，本實(shí)用新型的增益效果在于：本實(shí)用新型在鋁箔軋制過(guò)程中，通過(guò)轉(zhuǎn)速傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速傳感器與控制系統(tǒng)連接并向控制系統(tǒng)傳輸轉(zhuǎn)速信

息，控制系統(tǒng)可以根據(jù)需要設(shè)定條件以對(duì)不同的轉(zhuǎn)速信息作出反饋，驅(qū)使電控閥實(shí)時(shí)在線

地利用噴射的高壓軋制油清潔導(dǎo)輥表面的鋁粉，無(wú)需人工干預(yù)，使用方便快捷，從而可以減

少導(dǎo)輥上粘結(jié)鋁粉造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，起到提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高軋制效率的作用。

附圖說(shuō)明[0011] 圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例控制系統(tǒng)的連接框圖。[0013] 標(biāo)號(hào)說(shuō)明：[0014] 進(jìn)油管道1、壓力報(bào)警過(guò)濾器2、手動(dòng)閥3、電控閥4、輸油管道5、噴射管6、待洗導(dǎo)輥7。

具體實(shí)施方式[0015] 以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的說(shuō)明。[0016] 本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)鋁箔軋機(jī)導(dǎo)輥沖洗裝置，如圖1和圖2所示，包括進(jìn)油管道1、壓力報(bào)警過(guò)濾器2、手動(dòng)閥3、電控閥4、轉(zhuǎn)速傳感器5、輸油管道6、噴射管7以及控制系

統(tǒng)8，該沖洗裝置設(shè)置在待洗導(dǎo)輥7的位置，其中，所述噴射管7設(shè)置在待洗導(dǎo)輥7的外周，所

述待洗導(dǎo)輥7上設(shè)置所述轉(zhuǎn)速傳感器5，轉(zhuǎn)速傳感器5連接所述控制系統(tǒng)8(具體可以是PLC

控制系統(tǒng))，所述控制系統(tǒng)8連接所述電控閥4(具體可以采用電控不銹鋼閥)，所述電控閥4

的出油口通過(guò)輸油管道6連接所述噴射管7，所述電控閥4的進(jìn)油口連接所述進(jìn)油管道1(具

體可以為軋制油進(jìn)油管道)。

[0017] 在優(yōu)選實(shí)施例中，所述進(jìn)油管道1的末端連接壓力報(bào)警過(guò)濾器2，壓力報(bào)警過(guò)濾器2、手動(dòng)閥3(具體可以采用手動(dòng)不銹鋼球閥)和電控閥4的進(jìn)油口依次連接。

[0018] 所述壓力報(bào)警過(guò)濾器2連接所述控制系統(tǒng)8，所述壓力報(bào)警過(guò)濾器2是本領(lǐng)域常用的一種檢測(cè)進(jìn)油管道1內(nèi)的油壓的器件，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，壓力報(bào)警過(guò)濾器2包括濾膜、電子壓力計(jì)

和報(bào)警器，壓力報(bào)警過(guò)濾器2的內(nèi)部設(shè)置濾膜,濾膜連接電子壓力計(jì),電子壓力計(jì)連接報(bào)警

器，當(dāng)進(jìn)油管道1內(nèi)的油壓過(guò)大時(shí)，壓力報(bào)警過(guò)濾器2可以及時(shí)向控制系統(tǒng)8發(fā)出警報(bào)。

[0019] 設(shè)置手動(dòng)閥3的目的在于，當(dāng)電控閥4失效或者停電時(shí)，方便工作人員通過(guò)控制手動(dòng)閥3來(lái)控制進(jìn)油的開(kāi)關(guān)。

[0020] 其中噴射管7約兩米長(zhǎng)，在平行于軸線的表面每隔十五毫米加工一個(gè)直徑兩毫米的小孔，結(jié)構(gòu)更緊湊，增加噴水距離。

[0021] 本實(shí)用新型的工作過(guò)程為，將進(jìn)油管道1并入軋機(jī)的軋制油系統(tǒng)中，由軋制油系統(tǒng)進(jìn)行供油；將壓力報(bào)警過(guò)濾器2及電控閥4連接控制系統(tǒng)8，開(kāi)啟手動(dòng)閥3，當(dāng)鋁箔完成穿帶，

控制系統(tǒng)通過(guò)轉(zhuǎn)速傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速，導(dǎo)輥7轉(zhuǎn)速提升至一臨界值時(shí)，在優(yōu)選實(shí)施

例中，該臨界值設(shè)定為50m/min，當(dāng)所述待洗導(dǎo)輥7的轉(zhuǎn)速高于50m/min時(shí)，控制系統(tǒng)8自動(dòng)控

制電控閥4打開(kāi)，此時(shí)，高壓軋制油依次經(jīng)過(guò)進(jìn)油管道1、壓力報(bào)警過(guò)濾器2、手動(dòng)閥3、電控閥

4、輸油管道6，在噴射管7上形成一排高壓噴淋軋制油，將導(dǎo)輥7上的鋁粉等清潔干凈。當(dāng)軋

制至料尾或突然斷帶、待洗導(dǎo)輥7的轉(zhuǎn)速低于50m/min時(shí)，控制系統(tǒng)8自動(dòng)控制電控閥4關(guān)閉，

整個(gè)工作過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，使用方便快捷，從而可以減少導(dǎo)輥上粘結(jié)鋁粉造成的產(chǎn)品質(zhì)

量問(wèn)題，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量和軋制效率。

[0022] 此外，本實(shí)施例并聯(lián)有兩條輸油管道6分別對(duì)兩個(gè)導(dǎo)輥7進(jìn)行清洗，同理，還可設(shè)計(jì)多條輸油管道6分別對(duì)多個(gè)導(dǎo)輥7進(jìn)行清洗，本案不作限制。

[0023] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本案設(shè)計(jì)的限制，凡依本案的設(shè)計(jì)關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。