權(quán)利要求書： 1.一種應(yīng)用于低溫窯爐的陶瓷測溫環(huán)，由2?10％wtB2O3、10?50％wt玻璃粉、10?30％wtSiO2、10?30％wtAl2O3、1?5％wtTiO2、1?10％wtMgO和1?5％wtBaCO3組成，所述玻璃粉軟化溫度500℃，所述玻璃粉配方組成為：10?25％wtB2O3、1?5％wtLi2CO3、30?60％wtSiO2、5?

20％wtAl2O3、5?10％wtZnO和5?15％wtCaO，所述陶瓷測溫環(huán)有效測溫范圍500?700℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于低溫窯爐的陶瓷測溫環(huán)的工藝流程，其特征在于，包括以下步驟：S1：按玻璃粉配方重量比例，稱取原材料，原材料純度大于等于99.5％，均勻混合，置于坩堝中1200?1400℃熔制1?2小時，將玻璃液直接倒入去離子水中淬冷，得到玻璃；

S2：將玻璃破碎至2mm以下，放入球磨桶中球磨，干燥得到中位粒徑為1?2μm的玻璃粉末；

S3：按測溫環(huán)配方重量比例，稱取原材料，以去離子水為介質(zhì)，加入球磨桶中球磨6?12小時，原材料純度大于等于99.5％，球磨后用激光粒度儀測定漿料的粒度分布，其中位粒徑為0.5?2um；

S4：將球磨后的漿料，加入2?5％wt聚丙烯酸，噴霧造粒，得到的粉料過篩，選取100目?

300目的粉料，在設(shè)計好的模具中，干壓成型，得到陶瓷測溫環(huán)坯體，成型壓力100?300MPa，測溫環(huán)尺寸為：內(nèi)徑10mm、外徑20.5mm、厚度7mm；

S5：對測溫環(huán)進行燒結(jié)：將3個測溫環(huán)呈品字形放置在窯爐中，靠近熱電偶測溫端，進行燒結(jié)，燒結(jié)程序為升溫速度300℃/小時，最高溫度保持時間為1小時，降溫速度為300℃/小時，空氣氣氛，冷卻到室溫，并靜置1小時，用螺旋測微器測量測溫環(huán)直徑，燒結(jié)溫度470?730℃，每5℃取一個溫度點，每個溫度點重復(fù)燒結(jié)5次，這樣每個溫度點得到15個數(shù)據(jù)，取平均值，并進行擬合，得到溫度?直徑對應(yīng)曲線。

說明書： 一種應(yīng)用于低溫窯爐的陶瓷測溫環(huán)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及特種陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及陶瓷測溫環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種應(yīng)用于低溫窯爐的陶瓷測溫環(huán)的制造方法。背景技術(shù)[0002] 在玻璃、半導(dǎo)體、陶瓷、粉末冶金等行業(yè)中，其產(chǎn)品需要在窯爐中進行熱處理。而在熱處理過程中，窯爐實際溫度的測量和管控，對產(chǎn)品的質(zhì)量和成本具有重要影響。傳統(tǒng)的測溫方法都有一定的局限性，如熱電偶只能給出它所在位置點的溫度，而不是產(chǎn)品擺放位置的溫度。相同的設(shè)定溫度，在窯爐不同的擺放位置，不能保證產(chǎn)品所接受的熱處理效果是相同的。另外，在整個熱處理過程中作用在產(chǎn)品上的總熱量，用熱電偶、光學(xué)溫度計等傳統(tǒng)方法也無法測量得到的。針對上述情況，出現(xiàn)了陶瓷測溫環(huán)這一產(chǎn)品。陶瓷測溫環(huán)在熱處理過程中吸收熱量而收縮，實際溫度越高、保溫時間越長，其受熱總量越多，測溫環(huán)收縮越大，燒結(jié)后直徑越小。它能直觀體現(xiàn)不同熱處理條件下，如不同設(shè)定溫度、時間、散熱器、氣流、傳熱系數(shù)等，在其擺放位置的整個實際受熱效果。測溫環(huán)體積小巧，能放置在窯爐中任何需要測量溫度的位置，更好的指示產(chǎn)品整在個熱處理過程中所受的累積熱量。由于其一致性和重復(fù)性，既可用于橫向管控窯爐不同位置或不同窯爐的溫度差異，也可用于縱向管控窯爐某一位置不同時期的溫度變化，幫助用戶進行產(chǎn)品質(zhì)量管控、生產(chǎn)制程優(yōu)化、窯爐故障排除。已廣泛應(yīng)用于電子陶瓷、粉末冶金、特種陶瓷、磁性材料、建筑陶瓷、衛(wèi)浴陶瓷、日用陶瓷等行業(yè)。[0003] 最開始，陶瓷測溫環(huán)產(chǎn)品的測溫范圍在600?1750℃，只能應(yīng)用于工藝溫度較高的窯爐中。而對于玻璃、低溫陶瓷釉料、退火爐、半導(dǎo)體等行業(yè)，其部分工藝溫度低至500℃，這些測溫環(huán)產(chǎn)品無法滿足其應(yīng)用需求。2017年，美國FERRO公司開發(fā)出ZTH型號測溫環(huán)，測溫范圍560?660℃，將測溫環(huán)的有效測溫范圍再次降低40℃至560℃，但是離500℃尚有一段距離，并且該型號測溫環(huán)有效測溫范圍只有100℃，還無法滿足相關(guān)行業(yè)在低溫窯爐中的應(yīng)用需求。發(fā)明內(nèi)容[0004] 基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種應(yīng)用于低溫窯爐的陶瓷測溫環(huán)。[0005] 本發(fā)明提出的一種應(yīng)用于低溫窯爐的陶瓷測溫環(huán)，包括2?10％wtB2O3、10?50％wt玻璃粉、10?30％wtSiO2、10?30％wtAl2O3、1?5％wtTiO2、1?10％wtMgO和1?5％wtBaCO3，所述玻璃粉軟化溫度500℃，所述玻璃粉配方組成為：10?25％wtB2O3、1?5％wtLi2CO3、30?60％wtSiO2、5?20％wtAl2O3、5?10％wtZnO和5?15％wtCaO，所述陶瓷測溫環(huán)有效測溫范圍

500?700℃。

[0006] 一種應(yīng)用于低溫窯爐的陶瓷測溫環(huán)的工藝流程，包括以下步驟：[0007] S1：按玻璃粉配方重量比例，稱取原材料，原材料純度大于等于99.5％，均勻混合，置于坩堝中1200?1400℃熔制1?2小時，將玻璃液直接倒入去離子水中淬冷，得到玻璃；[0008] S2：將玻璃破碎至2mm以下，放入球磨桶中球磨，干燥得到中位粒徑為1?2um的玻璃粉末；[0009] S3：按測溫環(huán)配方重量比例，稱取原材料，以去離子水為介質(zhì)，加入球磨桶中球磨6?12小時。原材料純度大于等于99.5％，球磨后用激光粒度儀測定漿料的粒度分布，其中位粒徑為0.5?2um；

[0010] S4：將球磨后的漿料，加入2?5％wt聚丙烯酸，噴霧造粒，得到的粉料過篩，選取100目?300目的粉料，在設(shè)計好的模具中，干壓成型，得到陶瓷測溫環(huán)坯體，成型壓力100?300MPa，測溫環(huán)尺寸為：內(nèi)徑10mm、外徑20.5mm、厚度7mm；

[0011] S5：對測溫環(huán)進行燒結(jié)：將3個測溫環(huán)呈品字形放置在窯爐中，靠近熱電偶測溫端，進行燒結(jié)，燒結(jié)程序為升溫速度300℃/小時，最高溫度保持時間為1小時，降溫速度為300℃/小時，空氣氣氛，冷卻到室溫，并靜置1小時，用螺旋測微器測量測溫環(huán)直徑，燒結(jié)溫度470?730℃，每5℃取一個溫度點，每個溫度點重復(fù)燒結(jié)5次，這樣每個溫度點得到15個數(shù)據(jù)，取平均值，并進行擬合，得到溫度?直徑對應(yīng)曲線。

[0012] 本發(fā)明中的有益效果為：[0013] 本發(fā)明制造的陶瓷測溫環(huán)，從500℃開始持續(xù)收縮，有效測溫范圍500?700℃，可以應(yīng)用于低至500℃的窯爐測溫。附圖說明[0014] 圖1為本發(fā)明提出的一種應(yīng)用于低溫窯爐的陶瓷測溫環(huán)的測溫環(huán)溫度?直徑對應(yīng)曲線圖。具體實施方式[0015] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。[0016] 一種應(yīng)用于低溫窯爐的陶瓷測溫環(huán)，包括2?10％wtB2O3、10?50％wt玻璃粉、10?30％wtSiO2、10?30％wtAl2O3、1?5％wtTiO2、1?10％wtMgO和1?5％wtBaCO3。

[0017] 本發(fā)明中，玻璃粉軟化溫度500℃，玻璃粉配方組成為：10?25％wtB2O3、1?5％wtLi2C03、30?60％wtSiO2、5?20％wtAl2O3、5?10％wtZnO和5?15％wtCaO，陶瓷測溫環(huán)有效測溫范圍500?700℃。[0018] 一種應(yīng)用于低溫窯爐的陶瓷測溫環(huán)的工藝流程，包括以下步驟：[0019] S1：按玻璃粉配方重量比例，稱取原材料，原材料純度大于等于99.5％，均勻混合，置于坩堝中1200?1400℃熔制1?2小時，將玻璃液直接倒入去離子水中淬冷，得到玻璃；[0020] S2：將玻璃破碎至2mm以下，放入球磨桶中球磨與干燥得到中位粒徑為1?2um的玻璃粉末；[0021] S3：按測溫環(huán)配方重量比例，稱取原材料，以去離子水為介質(zhì)，加入球磨桶中球磨6?12小時。原材料純度大于等于99.5％，球磨后用激光粒度儀測定漿料的粒度分布，其中位粒徑為0.5?2um；

[0022] S4：將球磨后的漿料，加入2?5％wt聚丙烯酸，噴霧造粒，得到的粉料過篩，選取100目?300目的粉料，在設(shè)計好的模具中，干壓成型，得到陶瓷測溫環(huán)坯體，成型壓力100?300MPa，測溫環(huán)尺寸為：內(nèi)徑10mm、外徑20.5mm、厚度7mm；

[0023] S5：對測溫環(huán)進行燒結(jié)：將3個測溫環(huán)呈品字形放置在窯爐中，靠近熱電偶測溫端，進行燒結(jié)，燒結(jié)程序為升溫速度300℃/小時，最高溫度保持時間為1小時，降溫速度為300℃/小時，空氣氣氛，冷卻到室溫，并靜置1小時，用螺旋測微器測量測溫環(huán)直徑，燒結(jié)溫度470?730℃，每5℃取一個溫度點，每個溫度點重復(fù)燒結(jié)5次，這樣每個溫度點得到15個數(shù)據(jù)，取平均值，并進行擬合，得到溫度?直徑對應(yīng)曲線。

[0024] 稱取重量為2.1KgB2O3、0.2KgLi2C03、4.8KgSiO2、1.5KgAl2O3、0.7KgZnO、0.7KgCaO粉末，均勻混合，置于坩堝中1350℃熔制1.5小時，將玻璃液直接倒入去離子水中，冷淬，得到玻璃。[0025] 將玻璃破碎至2mm以下，放入球磨桶中，球磨6小時，干燥，得到中位粒徑D50為1.48um的玻璃粉末。

[0026] 稱取重量為0.3KgB2O3、3.5Kg玻璃粉、1.2KgSiO2、2.1KgAl2O3、0.25KgTiO2、0.5KgMgO、0.15KgBaCO3。以去離子水為球磨介質(zhì)，球磨8小時，用激光粒度儀測定漿料的粒度分布，得到中位粒徑D50為0.82um。

[0027] 加入重量比為3％的聚丙烯酸，攪拌均勻，噴霧造粒，出口溫度為120℃。[0028] 噴霧得到的粉料過篩，選取100目?300目的粉料。[0029] 在設(shè)計好的模具中，干壓成型，得到陶瓷測溫環(huán)坯體，成型壓力為240MPa，測溫環(huán)尺寸為：內(nèi)徑10mm、外徑20.5mm、厚度7mm。[0030] 對測溫環(huán)進行燒結(jié)[0031] 將3個測溫環(huán)呈品字形放置在窯爐中，靠近熱電偶測溫端，進行燒結(jié)。燒結(jié)程序為升溫速度300℃/小時，最高溫度保持時間為1小時，降溫速度為300℃/小時，空氣氣氛。冷卻到室溫，并靜置1小時，用螺旋測微器測量測溫環(huán)直徑。[0032] 燒結(jié)時最高溫度設(shè)定范圍470?730℃，每5℃取一個溫度點，每個溫度點重復(fù)燒結(jié)5次。這樣每個溫度點得到15個數(shù)據(jù)，取平均值，并進行擬合，得到溫度?直徑對應(yīng)曲線。從曲線可以看到，測溫環(huán)在470℃已經(jīng)開始收縮，并且到730℃直徑還有繼續(xù)收縮，該配方制造的測溫環(huán)，可以應(yīng)用在500?700℃范圍的窯爐測溫當中。[0033] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。