權(quán)利要求書： 1.一種噴油螺桿式真空泵，其特征在于包括框架(1)，以及框架內(nèi)安裝的噴油螺桿式真空泵主機(jī)(2)、油氣分離系統(tǒng)(3)、動力系統(tǒng)(4)、冷卻系統(tǒng)(5)和進(jìn)氣系統(tǒng)(6)；

所述油氣分離系統(tǒng)(3)通過油路系統(tǒng)與噴油螺桿式真空泵主機(jī)(2)連接；所述動力系統(tǒng)(4)的輸出軸與噴油螺桿式真空泵主機(jī)(2)輸入軸同軸傳動，驅(qū)動噴油螺桿式真空泵主機(jī)(2)運(yùn)行；所述冷卻系統(tǒng)(5)位于油氣分離系統(tǒng)(3)與噴油螺桿式真空泵主機(jī)(2)中間，并通過油路系統(tǒng)與油氣分離系統(tǒng)(3)和噴油螺桿式真空泵主機(jī)(2)相連；

所述噴油螺桿式真空泵主機(jī)(2)的進(jìn)氣口上連接有用于抽真空容器相連的進(jìn)氣系統(tǒng)(6)，所述進(jìn)氣系統(tǒng)(6)有一過濾裝置(7)，所述過濾裝置通過管道(8)與客戶端相通，所述過濾裝置通過管道與進(jìn)氣閥(12)相通；所述進(jìn)氣閥(12)上方有一空濾(9)，所述空濾(9)直通大氣；

所述噴油螺桿式真空泵主機(jī)(2)通過氣管(10)與所述空濾(9)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴油螺桿式真空泵，其特征在于：所述氣管采用硬質(zhì)管道或軟質(zhì)管道或者由至少一段硬質(zhì)管道和至少一段軟質(zhì)管道連接構(gòu)成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴油螺桿式真空泵，其特征在于：所述硬質(zhì)管道為不銹鋼管或者為銅管或者為鍍鋅鋼管或者為鋁管。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴油螺桿式真空泵，其特征在于：所述軟質(zhì)管道為耐油膠管或者為輸油鋼絲編織膠管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴油螺桿式真空泵，其特征在于：所述氣管(10)一端通過管道接頭與空濾(9)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴油螺桿式真空泵，其特征在于：所述氣管(10)一端通過閥門(11)與噴油螺桿式真空泵主機(jī)(2)相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴油螺桿式真空泵，其特征在于：所述動力系統(tǒng)(4)為電機(jī)，所述電機(jī)與噴油螺桿式真空泵主機(jī)(2)同軸傳動。

說明書： 一種噴油螺桿式真空泵技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及真空設(shè)備，尤其涉及一種噴油螺桿式真空泵背景技術(shù)[0002] 真空泵是指利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備，通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置；按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵，其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。[0003] 市面上常用的真空泵如水環(huán)泵、羅茨泵、旋片泵、干式螺桿式真空泵、滑閥泵、往復(fù)泵等。受制于各種真空泵的工作原理與結(jié)構(gòu)，這些真空泵在使用過程中都存在一些或多或少的不足，比如水環(huán)泵能耗高，往復(fù)泵和干式螺桿泵抽速小等。[0004] 噴油螺桿泵通過油密封及油潤滑，可有效提高極限真空度，增大抽速。噴油螺桿主機(jī)包括主機(jī)殼體，能轉(zhuǎn)動連接在主機(jī)殼體內(nèi)的螺桿和傳動連接螺桿以驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該主機(jī)出口接通氣桶并油氣分離以分離出潤滑油和氣體，該冷卻系統(tǒng)冷卻潤滑油。該冷卻系統(tǒng)通過各種外部接管分別給螺桿、軸承進(jìn)行噴油冷卻。目前現(xiàn)有的噴油螺桿式真空泵抽取可凝性氣體會使氣體在機(jī)器內(nèi)部凝結(jié)，造成油乳化，機(jī)器內(nèi)部銹蝕。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型提供了一種真空泵，其克服了背景技術(shù)中噴油螺桿式真空泵所存在的不足。[0006] 為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種噴油螺桿式真空泵，包括框架，以及框架內(nèi)安裝的噴油螺桿式真空泵主機(jī)、油氣分離系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和進(jìn)氣系統(tǒng)；[0007] 所述油氣分離系統(tǒng)通過油路系統(tǒng)與噴油螺桿式真空泵主機(jī)連接；所述動力系統(tǒng)的輸出軸與噴油螺桿式真空泵主機(jī)輸入軸同軸傳動，驅(qū)動噴油螺桿式真空泵主機(jī)運(yùn)行；所述冷卻系統(tǒng)位于油氣分離系統(tǒng)與主機(jī)系統(tǒng)中間，并通過油路系統(tǒng)與油氣分離系統(tǒng)和主機(jī)系統(tǒng)相連；[0008] 所述噴油螺桿式真空泵主機(jī)的進(jìn)氣口上連接有用于抽真空容器相連的進(jìn)氣系統(tǒng)，所述進(jìn)氣系統(tǒng)有一過濾裝置，所述過濾裝置通過管道與客戶端相通，所述過濾裝置通過管道與進(jìn)氣閥相通；所述進(jìn)氣閥上方有一空濾，所述空濾直通大氣；[0009] 所述噴油螺桿式真空泵主機(jī)通過氣管與所述空濾連通。[0010] 在一較佳實施例中：所述氣管采用硬質(zhì)管道或軟質(zhì)管道或者由至少一段硬質(zhì)管道和至少一段軟質(zhì)管道連接構(gòu)成。[0011] 在一較佳實施例中：所述硬質(zhì)管道為不銹鋼管或者為銅管或者為鍍鋅鋼管或者為鋁管。[0012] 在一較佳實施例中：所述軟質(zhì)管道為耐油膠管或者為輸油鋼絲編織膠管。[0013] 在一較佳實施例中：所述氣管一端通過管道接頭與空濾相連接。[0014] 在一較佳實施例中：所述氣管一端通過閥門與噴油螺桿式真空泵主機(jī)相連接。[0015] 在一較佳實施例中：所述動力系統(tǒng)為電機(jī)，所述電機(jī)與噴油螺桿式真空泵主機(jī)同軸傳動。[0016] 本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：[0017] 1.本實用新型提供了一種噴油螺桿式真空泵，當(dāng)抽取的氣體中可凝性氣體比例較高時，打開閥門，大氣中的氣體通過空濾，經(jīng)過氣管向噴油螺桿式真空泵主機(jī)機(jī)腔補(bǔ)氣，降低可凝性氣體的密度，避免可凝性氣體在機(jī)器內(nèi)部凝結(jié)成液體。[0018] 2.本實用新型提供了一種噴油螺桿式真空泵，用氣管連通進(jìn)氣閥上方空濾與噴油螺桿式真空泵主機(jī)機(jī)腔。當(dāng)抽取的氣體中可凝性氣體比例較高時，打開閥門，大氣中的氣體通過空濾，經(jīng)過氣管向噴油螺桿式真空泵主機(jī)機(jī)腔補(bǔ)氣，降低可凝性氣體的密度，避免可凝性氣體在機(jī)器內(nèi)部凝結(jié)成液體。[0019] 3.本實用新型提供了一種噴油螺桿式真空泵，結(jié)構(gòu)簡單、零部件少，可靠性極高。附圖說明[0020] 下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明。[0021] 圖1是具體實施方式的真空泵的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖2是具體實施方式的氣管連接示意圖。[0023] 標(biāo)號說明:框架1、噴油螺桿式真空泵主機(jī)2、油氣分離系統(tǒng)3、動力系統(tǒng)4、冷卻系統(tǒng)5、進(jìn)氣系統(tǒng)6、過濾裝置7、管道8、空濾9、氣管10、閥門11、進(jìn)氣閥12。具體實施方式[0024] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。[0025] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“頂/底端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0026] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“套設(shè)/接”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是壁掛連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。[0027] 請查閱圖1、圖2，本實施例提供了噴油螺桿式真空泵，包括框架1，以及框架內(nèi)安裝的噴油螺桿式真空泵主機(jī)2、油氣分離系統(tǒng)3、動力系統(tǒng)4、冷卻系統(tǒng)5和進(jìn)氣系統(tǒng)6。[0028] 所述油氣分離系統(tǒng)3通過油路系統(tǒng)與噴油螺桿式真空泵主機(jī)2連接；所述動力系統(tǒng)4的輸出軸與噴油螺桿式真空泵主機(jī)2輸入軸同軸傳動，驅(qū)動噴油螺桿式真空泵主機(jī)2運(yùn)行；

所述冷卻系統(tǒng)5位于油氣分離系統(tǒng)3與噴油螺桿式真空泵主機(jī)2中間，通過油路系統(tǒng)相連；所述噴油螺桿式真空泵主機(jī)2的進(jìn)氣口上連接有用于抽真空容器相連的進(jìn)氣系統(tǒng)6，所述進(jìn)氣系統(tǒng)6有一過濾裝置7，所述過濾裝置通過管道8與客戶端相通，所述過濾裝置通過管道與進(jìn)氣閥12相通；所述進(jìn)氣閥12上方有一空濾9，所述空濾9直通大氣。所述噴油螺桿式真空泵主機(jī)2上固定一閥門11，所述閥門11與氣管10相連，所述氣管10的另一端與所述空濾9連通。

當(dāng)抽取的氣體中可凝性氣體比例較高時，打開閥門11，大氣中的干燥氣體通過空濾，經(jīng)過氣管10向噴油螺桿式真空泵主機(jī)2的機(jī)腔補(bǔ)氣，降低可凝性氣體的密度，避免可凝性氣體在機(jī)器內(nèi)部凝結(jié)成液體。

[0029] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，利用此構(gòu)思對本實用新型進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均屬于侵犯本實用新型保護(hù)范圍的行為。