權(quán)利要求書： 1.一種真空閃蒸濃縮冷卻結(jié)晶一體化工藝，其特征在于，具體工藝過程如下：第一步，物料進入真空閃蒸濃縮結(jié)晶罐，在高溫段采用閃蒸進行蒸發(fā)濃縮，同時物料蒸發(fā)濃縮過程中產(chǎn)生的蒸汽通過管道閃蒸壓縮機進行壓縮后通入結(jié)晶罐中循環(huán)利用；

第二步，濃縮后的物料下落至罐底，然后用循環(huán)泵從罐底部抽吸蒸發(fā)濃縮后下落至罐底的物料，然后將物料泵入罐頂端強制循環(huán)，強化蒸發(fā)，使物料在濃縮至一定濃度后停止?jié)饪s；

第三步，然后采用冷凍介質(zhì)進入罐內(nèi)換熱圓盤內(nèi)進行冷卻，達到物料所需結(jié)晶溫度，同時通過冷凍介質(zhì)對物料蒸發(fā)時閃蒸壓縮機壓縮后殘留的蒸汽進行冷卻，使得罐內(nèi)的溫度快速充分降低；

第四步，待物料完全冷卻后，將冷卻結(jié)晶后的物料再進入下一工序進行過濾分離，同時將罐內(nèi)的冷卻水通過疏水器排出，得到合格的液體和結(jié)晶產(chǎn)物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空閃蒸濃縮冷卻結(jié)晶一體化工藝，其特征在于，第一步中蒸發(fā)濃縮的具體過程為：將增壓熱蒸汽水通過進水總管進入若干進水管(31)中，然后通過若干進水管(31)進入夾套式換熱板(3)的內(nèi)部，同時用泵將物料泵入真空閃蒸濃縮結(jié)晶罐中，夾套式換熱板(3)內(nèi)部的蒸汽通過夾套式換熱板(3)對外筒體(1)內(nèi)的物料進行加熱，加熱后的熱水通過出水管(32)排入出水總管(5)中，通過出水總管(5)進入汽水排放管線管(92)排出，同時將物料從進料口(11)加入外筒體(1)內(nèi)部，對物料進行加熱，其中物料中水分得以蒸發(fā)，蒸發(fā)后的水蒸氣通過蒸汽出口(13)排出，此時物料濃度逐步提高，物料逐漸濃縮。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空閃蒸濃縮冷卻結(jié)晶一體化工藝，其特征在于，第一步中蒸發(fā)濃縮還包括如下過程：蒸發(fā)濃縮過程中形成的蒸汽通過蒸汽出口(13)進入低溫蒸汽管線(71)中，然后通過真空抽吸增壓系統(tǒng)(7)進行增壓提溫，并將提溫的蒸汽通過高溫蒸汽管線(72)通入進水總管(4)，然后通入進水總管(4)中的高溫蒸汽通過進水管(31)進入夾套式換熱板(3)的內(nèi)部，夾套式換熱板(3)內(nèi)部的蒸汽通過夾套式換熱板(3)對外筒體(1)內(nèi)的物料進行加熱，對物料進行蒸發(fā)濃縮，實現(xiàn)熱量的循環(huán)回收。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空閃蒸濃縮冷卻結(jié)晶一體化工藝，其特征在于，第三步中物料結(jié)晶的具體過程為：將冷水通過進水總管(4)進入若干進水管(31)中，然后通過若干進水管(31)進入夾套式換熱板(3)的內(nèi)部，夾套式換熱板(3)通過內(nèi)部的冷水通過夾套式換熱板(3)對濃縮后的物料進行冷卻結(jié)晶，冷卻后的物料形成晶體凝結(jié)在夾套式換熱板(3)的表面和底面；通過減速電機驅(qū)動裝置控制轉(zhuǎn)動軸(21)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸(21)帶動上刮刀(61)和下刮刀(62)轉(zhuǎn)動刮取夾套式換熱板(3)表面和底面的晶體，同時上刮刀(61)和下刮刀(62)轉(zhuǎn)動過程中將晶體推至槽口(34)處，晶體從槽口(34)處滑落至外筒體(1)底部的出料口(15)處，然后從出料口(15)處排出。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空閃蒸濃縮冷卻結(jié)晶一體化工藝，其特征在于，第三步中物料結(jié)晶還包括如下過程：冷卻結(jié)晶過程中在夾套式換熱板(3)中循環(huán)后的水經(jīng)出水總管(5)排出后，排出的循環(huán)水經(jīng)過冷卻水回流管線(91)通入冷媒系統(tǒng)(9)中，經(jīng)過冷媒系統(tǒng)(9)的冷卻后形成冷卻水通入進水總管(4)中，冷卻水通過進水總管(4)進入夾套式換熱板(3)的內(nèi)部對物料繼續(xù)進行冷卻結(jié)晶，實現(xiàn)冷卻后水的循環(huán)利用。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空閃蒸濃縮冷卻結(jié)晶一體化工藝，其特征在于，壓縮空氣吹掃系統(tǒng)(8)不斷的向外筒體(1)中鼓入空氣進行吹掃，清除管線和夾套式換熱板(3)內(nèi)殘留的冷水。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空閃蒸濃縮冷卻結(jié)晶一體化工藝，其特征在于，真空閃蒸濃縮結(jié)晶罐包括外筒體(1)，外筒體(1)的頂部中心處安裝有減速電機驅(qū)動裝置(2)，減速電機驅(qū)動裝置(2)的動力輸出端連接固定有轉(zhuǎn)動軸(21)，同時外筒體(1)的頂部開有進料口(11)、檢測接口(12)和蒸汽出口(13)，物料通過進料口(11)進料；外筒體(1)的底部中心處開有出料口(15)；

外筒體(1)的內(nèi)部從上到下依次安裝有若干夾套式換熱板(3)，夾套式換熱板(3)的側(cè)壁外表面通過換熱板支撐(36)安裝固定在外筒體(1)的側(cè)壁內(nèi)表面，夾套式換熱板(3)側(cè)壁設(shè)置有進水管(31)和出水管(32)，同時若干進水管(31)的一端與進水總管(4)相連通，若干出水管(32)的一端與出水總管(5)相連通；

夾套式換熱板(3)的表面中部開有穿透孔(33)，穿透孔(33)與夾套式換熱板(3)內(nèi)部不連通，轉(zhuǎn)動軸(21)依次穿過若干夾套式換熱板(3)表面的穿透孔(33)，轉(zhuǎn)動軸(21)上安裝有若干對刮刀組(6)，同時夾套式換熱板(3)的表面一側(cè)開有連通穿透孔(33)并延伸至邊側(cè)的槽口(34)，若干夾套式換熱板(3)的槽口(34)相對應(yīng)；

刮刀組(6)包括安裝在轉(zhuǎn)動軸(21)上的上刮刀(61)和下刮刀(62)，上刮刀(61)與夾套式換熱板(3)的上表面壓緊，下刮刀(62)與夾套式換熱板(3)的底面壓緊。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種真空閃蒸濃縮冷卻結(jié)晶一體化工藝，其特征在于，外筒體(1)從上到下包括依次連接固定的上封頭(16)、中筒體(17)和下封頭(18)，上封頭(16)采用橢圓形封頭、蝶形封頭或平面封頭，下封頭(18)采用圓錐形封頭、方錐形封頭、橢圓形封頭或蝶形封頭，上封頭(16)與中筒體(17)之間采用法蘭(161)連接；上封頭直徑根據(jù)實際配置大于或小于中筒體尺寸，此時上封頭(16)和中筒體(17)之間采用錐形過渡連接；進料口(11)、檢測接口(12)和蒸汽出口(13)均位于上封頭(16)頂部，同時出料口(15)位于下封頭(18)的底部。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種真空閃蒸濃縮冷卻結(jié)晶一體化工藝，其特征在于，夾套式換熱板(3)水平分布，并且若干夾套式換熱板(3)等距分布在外筒體(1)的內(nèi)部，夾套式換熱板(3)為平板碟環(huán)式或錐形碟環(huán)式，每塊夾套式換熱板(3)四周都是封閉的。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種真空閃蒸濃縮冷卻結(jié)晶一體化工藝，其特征在于，夾套式換熱板(3)內(nèi)部焊接有若干加強筋板(35)，加強筋板(35)上開有若干通水孔(351)。

說明書： 一種真空閃蒸濃縮冷卻結(jié)晶一體化工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于制藥、化工領(lǐng)域，涉及一種真空閃蒸濃縮冷卻結(jié)晶一體化工藝。背景技術(shù)[0002] 在工業(yè)生產(chǎn)中，濃縮和結(jié)晶是兩種不同的單元操作。濃縮單元操作有兩種形式：一種是用蒸汽(或其它熱介質(zhì))蒸發(fā)水份，達到濃縮的目的；另一種是用MR(機械蒸汽再壓縮

工藝)，通過抽吸真空蒸發(fā)水份，達到濃縮的目的。結(jié)晶單元操作也有兩種形式：一種是用真

空閃蒸式，通過水份的蒸發(fā)帶走的熱量來冷卻降溫，使物料降到結(jié)晶所需要的溫度，從而達

到結(jié)晶的目的；另一種是用低溫冷凍介質(zhì)，通過換熱降溫，使物料達到結(jié)晶溫度，達到結(jié)晶

的目的。

[0003] 濃縮單元操作中的MR相較傳統(tǒng)的蒸汽(或其它熱源)換熱蒸發(fā)濃縮工藝能耗大為節(jié)省，MR有逐漸取代傳統(tǒng)蒸汽換熱蒸發(fā)濃縮工藝的趨勢。

[0004] 結(jié)晶單元操作中，真空閃蒸結(jié)晶工藝在物料高溫(40℃-100℃)狀態(tài)下降溫效率高；但在低溫狀態(tài)下(40℃)，由于蒸發(fā)真空度要求很高，降溫效果差、效率低、能耗高(一般

采用蒸汽噴射泵達到高真空)。

[0005] 冷凍結(jié)晶工藝是采用冷介質(zhì)換熱工藝來降溫。對于既要結(jié)晶，又要一定濃度的生產(chǎn)工藝，現(xiàn)今結(jié)晶單元操作和蒸發(fā)濃縮單元操作工藝是二個獨立的操作工序。

發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種真空閃蒸濃縮冷卻結(jié)晶一體化工藝，將濃縮單元操作工序和結(jié)晶單元操作工藝工序結(jié)合在一起，在一臺設(shè)備中完成二個單元操作工藝，實現(xiàn)了

工序簡化、大幅節(jié)能、減少人工的目的。

[0007] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：[0008] 一種真空閃蒸濃縮冷卻結(jié)晶一體化工藝，具體工藝過程如下：[0009] 第一步，物料進入真空閃蒸濃縮結(jié)晶罐，在高溫段采用閃蒸進行蒸發(fā)濃縮，同時物料蒸發(fā)濃縮過程中產(chǎn)生的蒸汽通過管道閃蒸壓縮機進行壓縮后通入結(jié)晶罐中循環(huán)利用；

[0010] 第二步，濃縮后的物料下落至罐底，然后用循環(huán)泵從罐底部抽吸蒸發(fā)濃縮后下落至罐底的物料，然后將物料泵入罐頂端強制循環(huán)，強化蒸發(fā)，使物料在濃縮至一定濃度后停

止?jié)饪s；

[0011] 第三步，然后采用冷凍介質(zhì)進入罐內(nèi)換熱圓盤內(nèi)進行冷卻，達到物料所需結(jié)晶溫度，同時通過冷凍介質(zhì)對物料蒸發(fā)時閃蒸壓縮機壓縮后殘留的蒸汽進行冷卻，使得罐內(nèi)的

溫度快速充分降低；

[0012] 第四步，待物料完全冷卻后，將冷卻結(jié)晶后的物料再進入下一工序進行過濾分離，同時將罐內(nèi)的冷卻水通過疏水器排出，得到合格的液體和結(jié)晶產(chǎn)物。

[0013] 進一步地，第一步中蒸發(fā)濃縮的具體過程為：將增壓熱蒸汽水通過進水總管進入若干進水管中，然后通過若干進水管進入夾套式換熱板的內(nèi)部，同時用泵將物料泵入真空

閃蒸濃縮結(jié)晶罐中，夾套式換熱板內(nèi)部的蒸汽通過夾套式換熱板對外筒體內(nèi)的物料進行加

熱，加熱后的熱水通過出水管排入出水總管中，通過出水總管進入汽水排放管線管排出，同

時將物料從進料口加入外筒體內(nèi)部，對物料進行加熱，其中物料中水分得以蒸發(fā)，蒸發(fā)后的

水蒸氣通過蒸汽出口排出，此時物料濃度逐步提高，物料逐漸濃縮。

[0014] 進一步地，第一步中蒸發(fā)濃縮還包括如下過程：蒸發(fā)濃縮過程中形成的蒸汽通過蒸汽出口進入低溫蒸汽管線中，然后通過真空抽吸增壓系統(tǒng)進行增壓提溫，并將提溫的蒸

汽通過高溫蒸汽管線通入進水總管，然后通入進水總管中的高溫蒸汽通過進水管進入夾套

式換熱板的內(nèi)部，夾套式換熱板內(nèi)部的蒸汽通過夾套式換熱板對外筒體內(nèi)的物料進行加

熱，對物料進行蒸發(fā)濃縮，實現(xiàn)熱量的循環(huán)回收。

[0015] 進一步地，第三步中物料結(jié)晶的具體過程為：將冷水通過進水總管進入若干進水管中，然后通過若干進水管進入夾套式換熱板的內(nèi)部，夾套式換熱板通過內(nèi)部的冷水通過

夾套式換熱板對濃縮后的物料進行冷卻結(jié)晶，冷卻后的物料形成晶體凝結(jié)在夾套式換熱板

的表面和底面；通過減速電機驅(qū)動裝置控制轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸帶動上刮刀和下刮刀轉(zhuǎn)動

刮取夾套式換熱板表面和底面的晶體，同時上刮刀和下刮刀轉(zhuǎn)動過程中將晶體推至槽口

處，晶體從槽口處滑落至外筒體底部的出料口處，然后從出料口處排出。

[0016] 進一步地，第三步中物料結(jié)晶還包括如下過程：冷卻結(jié)晶過程中在夾套式換熱板中循環(huán)后的水經(jīng)出水總管排出后，排出的循環(huán)水經(jīng)過冷卻水回流管線通入冷媒系統(tǒng)中，經(jīng)

過冷媒系統(tǒng)的冷卻后形成冷卻水通入進水總管中，冷卻水通過進水總管進入夾套式換熱板

的內(nèi)部對物料繼續(xù)進行冷卻結(jié)晶，實現(xiàn)冷卻后水的循環(huán)利用。

[0017] 進一步地，壓縮空氣吹掃系統(tǒng)不斷的向外筒體中鼓入空氣進行吹掃，清除管線和夾套式換熱板內(nèi)殘留的冷水。

[0018] 進一步地，真空閃蒸濃縮結(jié)晶罐包括外筒體，外筒體的頂部中心處安裝有減速電機驅(qū)動裝置，減速電機驅(qū)動裝置的動力輸出端連接固定有轉(zhuǎn)動軸，同時外筒體的頂部開有

進料口、檢測接口和蒸汽出口，物料通過進料口進料；外筒體的底部中心處開有出料口；

[0019] 外筒體的內(nèi)部從上到下依次安裝有若干夾套式換熱板，夾套式換熱板的側(cè)壁外表面通過換熱板支撐安裝固定在外筒體的側(cè)壁內(nèi)表面，夾套式換熱板側(cè)壁設(shè)置有進水管和出

水管，同時若干進水管的一端與進水總管相連通，若干出水管的一端與出水總管相連通；

[0020] 夾套式換熱板的表面中部開有穿透孔，穿透孔與夾套式換熱板內(nèi)部不連通，轉(zhuǎn)動軸依次穿過若干夾套式換熱板表面的穿透孔，轉(zhuǎn)動軸上安裝有若干對刮刀組，同時夾套式

換熱板的表面一側(cè)開有連通穿透孔并延伸至邊側(cè)的槽口，若干夾套式換熱板的槽口相對

應(yīng)；

[0021] 刮刀組包括安裝在轉(zhuǎn)動軸上的上刮刀和下刮刀，上刮刀與夾套式換熱板的上表面壓緊，下刮刀與夾套式換熱板的底面壓緊。

[0022] 進一步地，外筒體從上到下包括依次連接固定的上封頭、中筒體和下封頭，上封頭采用橢圓形封頭、蝶形封頭或平面封頭，下封頭采用圓錐形封頭、方錐形封頭、橢圓形封頭

或蝶形封頭，上封頭與中筒體之間采用法蘭連接；上封頭直徑根據(jù)實際配置大于或小于中

筒體尺寸，此時上封頭和中筒體之間采用錐形過渡連接；進料口、檢測接口和蒸汽出口均位

于上封頭頂部，同時出料口位于下封頭的底部。

[0023] 進一步地，夾套式換熱板水平分布，并且若干夾套式換熱板等距分布在外筒體的內(nèi)部，夾套式換熱板為平板碟環(huán)式或錐形碟環(huán)式，每塊夾套式換熱板四周都是封閉的。

[0024] 進一步地，夾套式換熱板內(nèi)部焊接有若干加強筋板，加強筋板上開有若干通水孔。[0025] 本發(fā)明的有益效果：[0026] 1、本發(fā)明將濃縮單元操作工序和結(jié)晶單元操作工藝工序結(jié)合在一起，在一臺設(shè)備中完成二個單元操作工藝，實現(xiàn)了工序簡化、大幅節(jié)能、減少人工的目的。

[0027] 2、本發(fā)明利用剛進入物料的高溫熱能進行閃蒸(MR)濃縮，濃縮后的物料由于濃度增加，物料的最終結(jié)晶溫度提高，從而大大降低了冰機提供冷凍介質(zhì)的能耗。

[0028] 3、本發(fā)明通過設(shè)置真空抽吸增壓系統(tǒng)能夠?qū)φ舭l(fā)濃縮過程中產(chǎn)生的水蒸氣進行加壓提溫，并將提溫后的水蒸氣通入夾套式換熱板中，實現(xiàn)對夾套式換熱板的加熱，進而實

現(xiàn)對水蒸氣的回收再利用，節(jié)省成本和能源。

[0029] 4、本發(fā)明通過設(shè)置冷媒系統(tǒng)，可以對冷卻后排出的循環(huán)水進行冷卻，并將冷卻后的水通入夾套式換熱板中，實現(xiàn)對夾套式換熱板的冷卻，進而實現(xiàn)對冷卻水的循環(huán)利用，節(jié)

省成本和能源。

[0030] 5、本發(fā)明通過設(shè)置吹掃沖洗系統(tǒng)，能夠?qū)Ω鱾€管線和夾套式換熱板內(nèi)遺留有固體顆粒和有害物質(zhì)進行吹掃或沖洗，進而能夠防止管線內(nèi)部固體物質(zhì)和有害物質(zhì)的沉積，造

成管路堵塞。

附圖說明[0031] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。[0032] 圖1為實施例1中真空閃蒸濃縮冷卻結(jié)晶一體化工藝結(jié)構(gòu)圖；[0033] 圖2是本發(fā)明內(nèi)循環(huán)換熱真空蒸發(fā)濃縮罐結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖3是圖2的局部放大圖；[0035] 圖4為平板碟環(huán)式換熱板剖面及加強筋板結(jié)構(gòu)示意圖；[0036] 圖5為錐形碟環(huán)式換熱板剖面及加強筋板結(jié)構(gòu)示意圖；[0037] 圖6為夾套式換熱板結(jié)構(gòu)示意圖；[0038] 圖7為圖2的局部放大圖。具體實施方式[0039] 實施例1：[0040] 一種真空閃蒸濃縮冷卻結(jié)晶一體化工藝，如圖1所示，具體工藝過程如下：[0041] 第一步，物料進入真空閃蒸濃縮結(jié)晶罐，在高溫段采用閃蒸進行蒸發(fā)濃縮，同時物料蒸發(fā)濃縮過程中產(chǎn)生的蒸汽通過管道閃蒸(MR)壓縮機進行壓縮后通入結(jié)晶罐中循環(huán)利

用；

[0042] 第二步，濃縮后的物料下落至罐底，然后用循環(huán)泵從罐底部抽吸蒸發(fā)濃縮后下落至罐底的物料，然后將物料泵入罐頂端強制循環(huán)，強化蒸發(fā)，使物料在濃縮至一定濃度后停

止?jié)饪s；

[0043] 第三步，然后采用冷凍介質(zhì)進入罐內(nèi)換熱圓盤內(nèi)進行冷卻，達到物料所需結(jié)晶溫度，同時通過冷凍介質(zhì)對物料蒸發(fā)時閃蒸(MR)壓縮機壓縮后殘留的蒸汽進行冷卻，使得罐

內(nèi)的溫度快速充分降低；

[0044] 第四步，待物料完全冷卻后，將冷卻結(jié)晶后的物料再進入下一工序進行過濾分離，同時將罐內(nèi)的冷卻水通過疏水器排出，得到合格的液體和結(jié)晶產(chǎn)物。

[0045] 實施例2：[0046] 針對實施例1中各個步驟具體實施細節(jié)，通過如圖2-7所示，進行具體說明如下：[0047] 第一步，物料進入真空閃蒸濃縮結(jié)晶罐，在高溫段采用閃蒸(MR)進行蒸發(fā)濃縮，將增壓熱蒸汽水通過進水總管進入若干進水管31中，然后通過若干進水管31進入夾套式換

熱板3的內(nèi)部，同時用泵將物料泵入真空閃蒸濃縮結(jié)晶罐中，夾套式換熱板3內(nèi)部的蒸汽通

過夾套式換熱板3對外筒體1內(nèi)的物料進行加熱，加熱后的熱水通過出水管32排入出水總管

5中，通過出水總管5進入汽水排放管線管92排出，同時將物料從進料口11加入外筒體1內(nèi)

部，對物料進行加熱，其中物料中水分得以蒸發(fā)，蒸發(fā)后的水蒸氣通過蒸汽出口13排出，此

時物料濃度逐步提高，物料逐漸濃縮；同時蒸發(fā)濃縮過程中形成的蒸汽通過蒸汽出口13進

入低溫蒸汽管線71中，然后通過真空抽吸增壓系統(tǒng)7進行增壓提溫，并將提溫的蒸汽通過高

溫蒸汽管線72通入進水總管4，然后通入進水總管4中的高溫蒸汽通過進水管31進入夾套式

換熱板3的內(nèi)部，夾套式換熱板3內(nèi)部的蒸汽通過夾套式換熱板3對外筒體1內(nèi)的物料進行加

熱，對物料進行蒸發(fā)濃縮，實現(xiàn)熱量的循環(huán)回收；

[0048] 第二步，然后用循環(huán)泵從罐底部抽吸蒸發(fā)濃縮后下落至罐底的物料，然后將物料泵入罐頂端強制循環(huán)，強化蒸發(fā)，使物料在濃縮至一定濃度后停止?jié)饪s；并將蒸發(fā)濃縮過程

中產(chǎn)生的汽水混合物通過汽水排放管線92排出或回收利用；

[0049] 第三步，采用冷凍介質(zhì)進入罐內(nèi)換熱圓盤內(nèi)進行冷卻，達到物料所需結(jié)晶溫度；將冷水通過進水總管4進入若干進水管31中，然后通過若干進水管31進入夾套式換熱板3的內(nèi)

部，夾套式換熱板3通過內(nèi)部的冷水通過夾套式換熱板3對濃縮后的物料進行冷卻結(jié)晶，冷

卻后的物料形成晶體凝結(jié)在夾套式換熱板3的表面和底面；通過減速電機驅(qū)動裝置控制轉(zhuǎn)

動軸21轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸21帶動上刮刀61和下刮刀62轉(zhuǎn)動刮取夾套式換熱板3表面和底面的晶

體，同時上刮刀61和下刮刀62轉(zhuǎn)動過程中將晶體推至槽口34處，晶體從槽口34處滑落至外

筒體1底部的出料口15處，然后從出料口15處排出；冷卻結(jié)晶過程中在夾套式換熱板3中循

環(huán)后的水經(jīng)出水總管5排出后，排出的循環(huán)水經(jīng)過冷卻水回流管線91通入冷媒系統(tǒng)9中，經(jīng)

過冷媒系統(tǒng)9的冷卻后形成冷卻水通入進水總管4中，冷卻水通過進水總管4進入夾套式換

熱板3的內(nèi)部對物料繼續(xù)進行冷卻結(jié)晶，實現(xiàn)冷卻后水的循環(huán)利用；

[0050] 第四步，將冷卻結(jié)晶后的物料再進入下一工序進行過濾分離，得到合格的液體和結(jié)晶產(chǎn)物，同時通過壓縮空氣吹掃系統(tǒng)8不斷的向外筒體1中鼓入空氣進行吹掃，清除管線

和夾套式換熱板3內(nèi)殘留的冷水，為下一階段的加熱濃縮做好準備。

[0051] 實施例3：[0052] 真空閃蒸濃縮結(jié)晶罐，如圖2所示，包括外筒體1，外筒體1的頂部中心處安裝有減速電機驅(qū)動裝置2，減速電機驅(qū)動裝置2的動力輸出端連接固定有轉(zhuǎn)動軸21，同時外筒體1的

頂部開有進料口11、檢測接口12和蒸汽出口13，物料通過進料口11進料；外筒體1的底部中

心處開有出料口15，外筒體1的底部邊側(cè)開有反沖洗接口19，同時外筒體1的上部、中部或底

部側(cè)壁均開有安裝檢測入孔14，并且外筒體1底部通過支腿進行支撐，支腿數(shù)量為3-6個；罐

體支撐亦可設(shè)置在罐體中部外壁，采用耳式支承形式，數(shù)量亦據(jù)計算設(shè)計需要選擇從3個至

6個不等；

[0053] 如圖3所示，外筒體1從上到下包括依次連接固定的上封頭16、中筒體17和下封頭18，上封頭16采用橢圓形封頭、蝶形封頭或平面封頭，下封頭18采用圓錐形封頭、方錐形封

頭、橢圓形封頭或蝶形封頭，上封頭16與中筒體17之間采用法蘭161連接(該設(shè)計使得夾套

式換熱板放入筒體內(nèi))，在安裝夾套式換熱板時可以將上封頭16和中筒體17之間打開，然后

進行安裝；上封頭直徑根據(jù)實際配置大于或小于中筒體尺寸，上封頭16與中筒體17之間采

用錐形過渡連接；進料口11、檢測接口12和蒸汽出口13均位于上封頭16頂部，出料口15位于

下封頭18的底部；

[0054] 具體外筒體1大小根據(jù)工藝設(shè)計需要配置，長度尺寸為1.5米至12米，筒體直徑從1.0米至5米；

[0055] 外筒體1的內(nèi)部從上到下依次安裝有若干夾套式換熱板3，夾套式換熱板3水平分布，并且若干夾套式換熱板3等距分布在外筒體1的內(nèi)部，夾套式換熱板3為平板碟環(huán)式或錐

形碟環(huán)式，每塊夾套式換熱板3四周都是封閉的，夾套式換熱板3的側(cè)壁外表面通過換熱板

支撐36安裝固定在外筒體1的側(cè)壁內(nèi)表面，同時夾套式換熱板3的側(cè)壁開有第一通孔和第二

通孔，第一通孔和第二通孔處均分別一體連接固定有進水管31和出水管32，同時外筒體1的

側(cè)壁開有與進水管31和出水管32相對應(yīng)的第三通孔和第四通孔，同時若干進水管31的一端

與進水總管4相連通，若干出水管32的一端與出水總管5相連通；夾套式換熱板3內(nèi)部焊接有

若干加強筋板35，加強筋板35上開有若干通水孔351，如圖4和圖5所示，加強筋板35為條形

或拱形結(jié)構(gòu)，為通過加強筋板35可以對進入夾套式換熱板3內(nèi)部的水(或蒸汽)進行緩沖，防

止水流(或蒸汽)過快過大；水(或蒸汽)通過進水總管4進入若干進水管31中，然后通過若干

進水管31進入夾套式換熱板3的內(nèi)部，水(或蒸汽)在夾套式換熱板3中依次經(jīng)過加強筋板35

上的通水孔351，水(或蒸汽)進行熱交換后通過出水管32排入出水總管5中，然后從出水總

管5排出；

[0056] 如圖6所示，夾套式換熱板3的表面中部開有穿透孔33，穿透孔33與夾套式換熱板3內(nèi)部不連通，轉(zhuǎn)動軸21依次穿過若干夾套式換熱板3表面的穿透孔33，轉(zhuǎn)動軸21上安裝有若

干對刮刀組6，同時夾套式換熱板3的表面一側(cè)開有連通穿透孔33并延伸至邊側(cè)的槽口34，

若干夾套式換熱板3的槽口34相對應(yīng)；其中槽口34為長槽型、型或半圓型，檢測人員維修時

通過外筒體1底部的安裝檢測入孔14進入外筒體1中，然后經(jīng)過槽口34進入夾套式換熱板3

中間進行安裝檢修；

[0057] 如圖7所示，刮刀組6包括安裝在轉(zhuǎn)動軸21上的上刮刀61和下刮刀62，上刮刀61與夾套式換熱板3的上表面壓緊，下刮刀62與夾套式換熱板3的底面壓緊；當對物料進行蒸發(fā)

濃縮時，夾套式換熱板3內(nèi)部的蒸汽通過夾套式換熱板3對外筒體1內(nèi)的物料進行加熱，物料

從進料口11進入外筒體1內(nèi)部，與夾套式換熱板3接觸后，對物料進行加熱，其中物料中水份

得以蒸發(fā)，物料濃度逐步提高，物料逐漸濃縮；當對物料進行冷卻結(jié)晶時，夾套式換熱板3通

過內(nèi)部的冷水對夾套式換熱板3表面接觸的物料進行冷卻，使得物料在夾套式換熱板3表面

和底面結(jié)晶，此時通過轉(zhuǎn)動軸21帶動上刮刀61和下刮刀62轉(zhuǎn)動刮取夾套式換熱板3表面和

底面的結(jié)晶體，然后上刮刀61和下刮刀62轉(zhuǎn)動時將濃縮物或晶體推至槽口34處，濃縮物或

晶體從槽口34處滑落至外筒體1底部的出料口15處，然后從出料口15處排出；

[0058] 蒸汽出口13通過低溫蒸汽管線71連接至真空抽吸增壓系統(tǒng)7，真空抽吸增壓系統(tǒng)7通過高溫蒸汽管線72連接至進水總管4，低溫蒸汽管線71和高溫蒸汽管線72上分別設(shè)有第

一閥門100和第二閥門101，物料蒸發(fā)濃縮時產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽出口13進入低溫蒸汽管線

71中，然后通過真空抽吸增壓系統(tǒng)7進行增壓提溫，并將提溫的蒸汽通過高溫蒸汽管線72通

入進水總管4，然后通入進水總管4中的高溫蒸汽通過進水管31進入夾套式換熱板3的內(nèi)部，

對夾套式換熱板3進行加熱，實現(xiàn)物料的蒸發(fā)濃縮，并且能夠?qū)崿F(xiàn)熱量的循環(huán)回收；真空抽

吸過程中，罐體內(nèi)真空壓力控制位為0.1MPa-400Pa；

[0059] 出水總管5通過冷卻水回流管線91連接至冷媒系統(tǒng)9，或者出水總管5通過直接連接汽水排放管線92，同時冷媒系統(tǒng)9通過冷卻水管線93連接至進水總管4，冷卻水回流管線

91、汽水排放管線92和冷水管線93上分別設(shè)置有第三閥門102、第四閥門103和第五閥門

104；當對物料進行冷卻結(jié)晶時，在夾套式換熱板3中回流后的水經(jīng)過冷卻水回流管線91通

入冷媒系統(tǒng)9中，經(jīng)過冷媒系統(tǒng)9的冷卻后形成冷卻水通入進水總管4中，冷卻水通過進水總

管4進入夾套式換熱板3的內(nèi)部對物料進行冷卻結(jié)晶，實現(xiàn)冷卻后水的循環(huán)利用；當物料進

行蒸發(fā)濃縮時，回流的熱水和蒸汽經(jīng)過汽水排放管線92排出或回收利用；

[0060] 進水總管4通過壓縮空氣或高壓水進入管線81連接壓縮空氣或高壓水吹掃系統(tǒng)8，壓縮空氣或高壓水進入管線81上設(shè)置有第六閥門105，物料蒸發(fā)濃縮或冷卻后，由于各個管

線和夾套式換熱板3內(nèi)的蒸汽中遺留有固體顆粒和有害物質(zhì)，壓縮空氣或高壓水吹掃系統(tǒng)8

不斷的向進水總管4、進水管31、夾套式換熱板3、出水管32、出水總管5中鼓入壓縮空氣或高

壓水進行吹掃，清除管線和夾套式換熱板3內(nèi)殘留的固體顆粒和有害物質(zhì)。

[0061] 以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，

可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明

的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅

受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。