硫代硫酸鹽浸金方法及應(yīng)用與流程 371     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫代硫酸鹽浸金方法及應(yīng)用。背景技術(shù)黃金是一種極為重要的戰(zhàn)略金屬資源，由于其在工業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、國(guó)家經(jīng)濟(jì)安全等方面具有不可替代的作用而被稱為“金屬之王”。目前全球黃金的生產(chǎn)工藝主要是氰化法，處于主導(dǎo)地位。然而氰化法也始終存在著一些缺點(diǎn)：一方面，氰化物的毒性及其對(duì)環(huán)境和人類的影響正被公眾密切關(guān)注，有一些國(guó)家和地區(qū)已經(jīng)立法規(guī)定嚴(yán)禁使用氰化物作為浸出劑；另一方面，隨著黃金礦產(chǎn)資源的開發(fā)利用，易處理金礦資源日趨減少，而難處理金礦石的回收利用顯得越來越迫切。目前世界

脫除高含鐵貴金屬合金中雜質(zhì)的方法與流程 711     

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.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高含鐵貴金屬合金中雜質(zhì)的脫除方法。背景技術(shù).在濕法冶金中，首先要將物料用化學(xué)溶劑將其轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄晕镔|(zhì)，以便進(jìn)行隨后的分離與精煉。貴金屬因其具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，使得含貴金屬物料的溶解成為濕法冶金的難題。對(duì)于含有較高品位的鉑族金屬物料，采用濃硫酸浸煮法分離其中的貴、賤金屬。目前，工業(yè)生產(chǎn)中常采用王水溶解法和水溶液氯化法對(duì)含貴金屬物料進(jìn)行溶解。但王水溶解法由于產(chǎn)生大量的氮氧化物，污染環(huán)境，同時(shí)需反復(fù)蒸干破壞硝基化合物，造成操作繁瑣。如今隨著原料資源的不斷緊缺

工業(yè)上含鈷低銅萃余液生產(chǎn)粗制氫氧化鈷的方法與流程 1070     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)上含鈷低銅萃余液生產(chǎn)粗制氫氧化鈷的方法。背景技術(shù).在現(xiàn)有技術(shù)中，粗制氫氧化鈷制備過程中的除鐵、沉鈷等工序處理效果仍不是很理想，存在除鐵率不高、鐵渣沉降慢易跑渾、氧化鎂添加易過量、沉鈷率不高、輔料單耗高以及產(chǎn)品一次回收率低等一系列相關(guān)問題，且制備獲得的粗制氫氧化鈷產(chǎn)品普遍存在鈷含量不高(＜％)，fe、mn、mg等雜質(zhì)含量偏高等問題。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明提供一種工業(yè)上含鈷低銅萃余液生產(chǎn)粗制氫氧化鈷的方法，要解決的技術(shù)問題是：解決當(dāng)前粗制氫氧化鈷產(chǎn)品

金礦的快速浸出方法與流程 973     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種金礦的快速浸出方法。背景技術(shù)氰化法提金已有一百多年的歷史，至今仍然是主要的提金方法。然而，氰化法在使用過程中也存在著一些非常嚴(yán)重的問題：①提金速度較慢，容易受到Cu、Fe、S、As、Pb等雜質(zhì)的干擾；②對(duì)高砷、高硫難處理金礦石的浸出效果也比較差，一般這類礦石中的金主要以微細(xì)粒、顯微以及次顯微形式存在于黃鐵礦和毒砂等硫化礦中，嵌布粒度非常細(xì)，由于硫化礦的包裹，金很難與浸出液和氧氣接觸，且硫化礦也會(huì)大量消耗氰化物和氧氣，對(duì)浸出過程極為不利；③對(duì)于碳質(zhì)金礦石而

采用過硫酸鹽作為氧化劑的鹵化物提金方法與流程 496     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種采用過硫酸鹽作為氧化劑的鹵化物提金方法。背景技術(shù)自從1887年首次使用氰化法浸出礦石中的金以來，由于其高選擇性、對(duì)設(shè)備無腐蝕性、低成本和較高的金浸出率，一直以來都是各地金礦的主要提金方法。然而，氰化法同樣存在著一些缺點(diǎn)：首先，在氰化浸金過程中所使用的氰化物具有劇毒，即使是長(zhǎng)期接觸亞致死劑量的氰化物也會(huì)導(dǎo)致食欲減退、頭痛和頭暈、視神經(jīng)萎縮、甲狀腺功能減退和神經(jīng)系統(tǒng)受損，同時(shí)提金過程中產(chǎn)生的氰化物殘余物也會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，近年來，隨著科技的發(fā)展以及人們環(huán)

還原浸出方法與流程 702     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種還原浸出方法。背景技術(shù).目前，氫氧化鈷中間品的常用浸出工藝主要有兩種，分別為直接酸浸法和還原浸出法，具體如下：.直接酸浸法是用一定濃度的硫酸溶液直接浸出含氫氧化鈷的方法，化學(xué)反應(yīng)方程式：co(oh)hso＝cosoho()；coohso＝cosoho/o()。反應(yīng)()的速度較快，反應(yīng)()的速度較為緩慢。第一段浸出，將易溶于硫酸的二價(jià)鈷氫氧化物以可溶性coso的形式直接浸出；第二段浸出，在n以

從硫化礦石中浸出銅、金和銀的方法與流程 1072     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種從硫化礦石中浸出銅、金和銀的方法。背景技術(shù).黃銅礦是一種銅鐵硫化物礦物，黃銅礦的濕法浸出方法主要集中在生物浸出、常壓氯鹽浸出、氨浸以及加壓酸浸等方向上。生物冶金是微生物學(xué)與濕法冶金相互交叉的一門新技術(shù)，但其應(yīng)用受到礦石的性質(zhì)、地理?xiàng)l件以及地域環(huán)境的影響，難以在工業(yè)上大規(guī)模的應(yīng)用。針對(duì)黃銅礦生物浸出效果不佳，浸出周期長(zhǎng)的特點(diǎn)，黃銅礦生物浸出依然有很長(zhǎng)的一段路要走。常壓氯鹽浸出的浸出工藝較為復(fù)雜，對(duì)設(shè)備的腐蝕也較為嚴(yán)重，同時(shí)浸出黃銅礦的周期也較長(zhǎng)，制約

用于濕法冶金的萃取箱澄清室結(jié)構(gòu)的制作方法 723     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于濕法冶金的萃取箱澄清室結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)作為一種傳統(tǒng)的萃取裝置，萃取箱廣泛應(yīng)用于稀土、貴金屬和有色金屬等的分離、提取或提純工藝中。近年來，萃取槽發(fā)展迅速，圍繞提高萃取效率，國(guó)內(nèi)外都設(shè)計(jì)出了許多具有不同內(nèi)部結(jié)構(gòu)的萃取槽。但同時(shí)也由于技術(shù)保密或信息閉塞等因素，不同的萃取箱內(nèi)部構(gòu)造各不相同，各有特點(diǎn)，博取眾家之長(zhǎng)的萃取箱在行業(yè)內(nèi)難得一見。隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，萃取箱優(yōu)化帶來的生產(chǎn)能力的提高和產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定都將增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)活力，從而必然帶來明

去除稀土浸出液中磷的方法與流程 1021     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去除稀土浸出液中磷的方法。背景技術(shù).我國(guó)稀土資源豐富，礦種齊全，主要有離子吸附型稀土礦、氟碳鈰礦和氟碳鈰-獨(dú)居石混合型礦，其中獨(dú)居石中含有大量的磷，目前該礦種的冶煉工藝主要是濃硫酸焙燒-浸出-中和除雜。由于對(duì)精礦中釷的處理工藝不同，濃硫酸焙燒又分為高溫焙燒(-℃)和低溫焙燒(約℃)。無論其屬于高溫焙燒還是低溫焙燒工藝，在稀土浸出的過程中(包括：焙燒、浸出、中和除雜)，磷會(huì)以離子的形態(tài)存在于浸出液中，在中和除雜時(shí)，其會(huì)與稀土離子相結(jié)合

提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法與流程 429     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法。背景技術(shù).含銅硫化礦是鎳鈷濕法冶煉行業(yè)常見的原料之一。含銅硫化精礦原料中含有豐富的銅鈷資源，錳鎂等雜質(zhì)含量低，后續(xù)處理工藝簡(jiǎn)單，萃取除雜壓力及廢水量少，副產(chǎn)品種類少。由于含銅硫化礦本身固有的強(qiáng)大晶體結(jié)構(gòu)結(jié)合力使得該礦物的浸出條件要求較為苛刻，通常需引入氧化劑如三價(jià)鐵鹽、氧氣、微生物等，目前濕法冶金主要采用氧壓酸浸工藝處理含銅硫化礦。氧壓酸浸根據(jù)反應(yīng)溫度可分為高溫加壓浸出、中溫加壓浸出和低溫加壓浸出三大類。加壓浸出是金

濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降COD的方法與流程 584     

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一種濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降cod的方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，涉及一種濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降cod的方法。背景技術(shù).溶劑萃取是濕法冶金中最常用的一種分離技術(shù)，涉及的主要試劑是萃取劑及稀釋萃取劑的溶劑油，兩者共同組成萃取有機(jī)，被提取雜質(zhì)溶液通過與萃取有機(jī)相混合，利用物質(zhì)在兩種互不相溶的物質(zhì)中分配系數(shù)的不同，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的提純與分離，但一般在萃取設(shè)備分離后難以徹底澄清分離，在水相溶液中保留油相物質(zhì)，造成萃余廢水中油分和cod升高，將影響冶金產(chǎn)品品質(zhì)，也難以實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。

硫酸鋅電解液凈化除雜的方法與流程 316     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及濕法制鋅工藝硫酸鋅溶液凈化階段的一種凈化除銅、鎳、鈷等新工藝。背景技術(shù)金屬鋅以其優(yōu)異的物理化學(xué)性能成為繼鋼鐵、鋁和銅之后世界上使用最廣泛的金屬。2019年世界精煉鋅的生產(chǎn)達(dá)到1380萬噸，中國(guó)鋅總產(chǎn)量近600萬噸，約占世界產(chǎn)量的43％。由于鋅行業(yè)消費(fèi)量的增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)未來幾年世界對(duì)鋅的需求將會(huì)繼續(xù)保持強(qiáng)勁。目前鋅的生產(chǎn)主要采用“濕法冶金”工藝，濕法冶金工藝生產(chǎn)的鋅約占世界產(chǎn)量90-95％。濕法煉鋅的主要工序包括焙燒、浸出、凈化和電積。在鋅焙砂浸出過程中通過控制終點(diǎn)酸度

用于冶金原材料的粉碎篩選裝置的制作方法 521     

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本實(shí)用新型涉及冶金粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于冶金原材料的粉碎篩選裝置。背景技術(shù)冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時(shí)代到隨后的青銅器時(shí)代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展，人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史，冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，于是有了大學(xué)里的冶金工程專業(yè)，現(xiàn)有的粉碎篩選裝置粉碎效果較差，粉碎后的原材料顆粒無法滿足生產(chǎn)的要求，

稠厚器的制作方法 845     

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本實(shí)用新型涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種稠厚器。背景技術(shù)稠厚器又稱增稠器、增濃器，是大生產(chǎn)中固液分離預(yù)處理的必備設(shè)備，利用重力沉降原理從低濃度的半成品晶漿中分離出固體，懸浮液由中央送液槽流入，清液由周邊經(jīng)溢流口排出。稠厚器中的沉淀物或沉渣集向器底中心，集中后經(jīng)出料口排出，從而增加物料稠度。目前的稠厚器的出料口較小，晶體的流出量相對(duì)較低，通過泵來輸送出料口的晶體。在稠厚器中不進(jìn)行攪拌，多采用自然沉降，即重力沉降。現(xiàn)有的稠厚器存在以下缺點(diǎn)：1)下端的出料口經(jīng)常被晶體封堵，造成底部淤積，出料困難；

大型箱式萃取裝置及其萃取方法與流程 731     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及大型箱式萃取裝置及其萃取方法。背景技術(shù).在濕法冶金過程中，為了將含有多金屬離子的溶液分離、凈化，通常采用萃取工藝。萃取工藝常用的設(shè)備為混合澄清箱，常規(guī)的混合澄清箱多為小型混合澄清箱。在有些生產(chǎn)中，根據(jù)需要會(huì)用到大型的萃取設(shè)備，但因混合室體積大，高度高于常規(guī)設(shè)計(jì)，因此需要配備高強(qiáng)度、大功率的攪拌，不便于檢修和維護(hù)。這樣大型萃取裝置的混合室存在的問題：..混合室體積大，邊板面積大，現(xiàn)場(chǎng)制作很難保證強(qiáng)度；..混合室體積大，單一混合室沒有液壓差，要求

蒸氨渣處理方法與流程 704     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金固廢處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種蒸氨渣處理方法。背景技術(shù).工業(yè)化生產(chǎn)中大多數(shù)廠家用石灰作為堿源將溶液中多余的氨氮化合物去除。蒸氨渣呈堿性，由蒸氨渣成分可以看出，蒸氨渣在很多行業(yè)都可得到應(yīng)用，蒸氨渣含有大量的鈣鹽，是潛在的鈣源；蒸氨渣含有sio等成分，類似天然粘土，適當(dāng)處理后可作為工程建筑材料；蒸氨渣粒度細(xì)、孔隙率和比表面積大，可用作填料；蒸氨渣呈強(qiáng)堿性，ph值在～左右，可與酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，起到中和的作用。.目前，國(guó)內(nèi)對(duì)堿渣的壓濾堆放和入海排放處置方式不僅

應(yīng)用于CCD濃密機(jī)的提升混合攪拌槽的制作方法 447     

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一種應(yīng)用于ccd濃密機(jī)的提升混合攪拌槽技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型屬于ccd濃密機(jī)分離洗滌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于ccd濃密機(jī)的提升混合攪拌槽。背景技術(shù).ccd逆流洗滌是一種重要的濃密分離洗滌工藝?，F(xiàn)代冶金工業(yè)中，采用濕法冶金工藝所得到的懸浮液中包括礦石浸出后的殘?jiān)徒鲆?。殘?jiān)ǔＷ鳛閺U棄物排出，排出前通常利用濃密機(jī)采用ccd連續(xù)逆流洗滌的工藝，對(duì)礦漿進(jìn)行洗滌，回收濃密機(jī)底流中夾帶液體的有用成分。濃密機(jī)是ccd逆流洗滌的重要設(shè)備。.目前，ccd逆流洗滌濃密機(jī)，后級(jí)的溢流液通過溢流泵進(jìn)入前級(jí)c

粉末成型機(jī)的制作方法 839     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為粉末成型機(jī)。背景技術(shù)冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時(shí)代到隨后的青銅器時(shí)代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展，人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史，冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，粉末成形，使金屬粉末體密實(shí)成具有一定形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的坯塊的工藝過程，它是粉末冶金工藝的基本工序之一。但現(xiàn)有的粉末成型機(jī)不便

銅陽(yáng)極爐爐渣綜合利用的方法與流程 842     

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本發(fā)明屬于銅爐渣回收處理，特別涉及銅陽(yáng)極爐爐渣回收銅、鋅和富集稀貴金屬的方法。背景技術(shù)銅渣是銅及銅合金的冶煉、熔化等過程中產(chǎn)生的灰渣，是銅及鋅的重要二次資源。渣中部分以團(tuán)塊和顆粒狀態(tài)的金屬，以重量計(jì)，占渣量的10％～80％不等，另一部分是粉末狀態(tài)的金屬或其氧化物。目前主要選用鱷式破碎機(jī)粗碎篩選大粒金屬，然后以磁選分出鐵性物質(zhì)，再經(jīng)適當(dāng)?shù)募?xì)碎后，用重選回收部分細(xì)金屬粒。這些金屬可以還原熔煉成粗銅或銅合金。殘留在灰砂中的即為粉末狀的金屬或其氧化物。含量在10％～20％，如含銅高于8％，一些冶煉廠回收

濕法冶金高效氧化除鐵裝置的制作方法 829     

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本實(shí)用新型涉及冶金氧化除鐵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置。背景技術(shù)冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時(shí)代到隨后的青銅器時(shí)代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展。人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史。冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，但冶金中鑄坯表面產(chǎn)生的氧化鐵皮的去除，主要通過高壓水泵系統(tǒng)的高壓水噴射高溫鑄坯表面，使其表面氧化鐵皮龜裂，在經(jīng)過旋轉(zhuǎn)鋼刷輥

具有非均相光電催化性能的Ru摻雜二氧化鈦電極材料的制作方法 775     

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本發(fā)明屬于TiO2電極材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種具有非均相光電催化性能的Ru摻雜二氧化鈦電極材料。背景技術(shù)對(duì)于光催化材料TiO2的摻雜改性，摻雜元素的種類、數(shù)量和摻入晶格中的位置均對(duì)TiO2的化學(xué)計(jì)量比和氧空位的濃度有影響，目前對(duì)其光催化的研究成果非常多。RuO2的工作電位寬，在1.2V的電勢(shì)范圍內(nèi)存在三個(gè)不同的氧化價(jià)態(tài)，具有金屬導(dǎo)電性、質(zhì)子導(dǎo)電性、良好的熱穩(wěn)定性、高倍率特性、高比電容特性以及長(zhǎng)循環(huán)壽命等性能優(yōu)點(diǎn)。RuO2在電化學(xué)、光化學(xué)、高電荷存儲(chǔ)設(shè)備等方面有很好的催化性。光催化和電催化氧化主

粗制鈷/鎳鹽原料高效分離鈷/鎳鎂錳的方法與流程 949     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種粗制鈷/鎳鹽原料高效分離鈷/鎳鎂錳的方法。背景技術(shù)隨著現(xiàn)在鈷鎂合金的廣泛使用，在鈷濕法冶煉過程中，原料大多含有較高的鎂離子雜質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)中主要采用氟化鈉沉淀鎂法，實(shí)現(xiàn)對(duì)鎂金屬雜質(zhì)的分離，但過量的氟化鈉會(huì)造成最后廢液中含有大量的氟離子，需要對(duì)廢水進(jìn)行再次處理，導(dǎo)致工藝成本的增加；由于金屬鎂的萃取曲線與鈷金屬萃取曲線相近，所以也難以通過萃取除雜的方式，實(shí)現(xiàn)鎂金屬雜質(zhì)與鈷金屬的分離。從金屬鹽的水溶液中，用氫氣還原回收金屬是一種經(jīng)典的濕法冶金方法；另外，用氫氣還原金屬

去除鈦陽(yáng)極表面涂層的方法與流程 1222     

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.本發(fā)明屬于化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去除鈦陽(yáng)極表面涂層的方法。背景技術(shù).鈦陽(yáng)極(dsa)是以閥型金屬鈦為基體，表面涂敷貴金屬元素氧化物的新型不溶性陽(yáng)極。與傳統(tǒng)的石墨電極、鉛基合金電極相比較，其具有陽(yáng)極尺寸穩(wěn)定、電耗低、壽命長(zhǎng)、效率高、無污染等優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、電冶金、電鍍、有機(jī)電合成、陰極保護(hù)等行業(yè)中。鈦陽(yáng)極制造成本較高，其中鈦基材費(fèi)用約占％，表面涂層費(fèi)用約占～％，若能采用科學(xué)合理的方法去除失效鈦陽(yáng)極表面涂層，既保證鈦基體不被腐蝕，同時(shí)回收涂層中的貴金屬，具有可觀的經(jīng)

除硅裝置及除硅方法與流程 1052     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水除硅技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除硅裝置及除硅方法。背景技術(shù)除硅(desilication,silicaremoval)采用離子交換或其他方法除掉水中二氧化硅的過程。工業(yè)用水中的硅化合物會(huì)對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)生不同程度的危害。工業(yè)鍋爐補(bǔ)給水、地?zé)崴屠鋮s水的硅化合物易于形成硅垢，且形成的硅垢致密堅(jiān)硬，難于用普通的方法清洗，嚴(yán)重影響設(shè)備的傳熱效率以及安全運(yùn)行；電子工業(yè)用水中，二氧化硅會(huì)對(duì)在單晶硅表面生產(chǎn)半導(dǎo)體造成極大危害，降低電子管及固體電路的質(zhì)量；在造紙工業(yè)用水中，二氧化硅含量過高，將使紙質(zhì)

冶金用煙氣處理裝置的制作方法 1114     

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.本實(shí)用新型涉及冶金煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用煙氣處理裝置。背景技術(shù).冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時(shí)代到隨后的青銅器時(shí)代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展，人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史，冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，于是有了大學(xué)里的冶金工程專業(yè)，金屬冶煉過程會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，其中夾帶著煙塵，煙塵中含有各種元素，為提高冶

冶金自動(dòng)化灌注裝置的制作方法 862     

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.本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及冶金自動(dòng)化灌注裝置。背景技術(shù).冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，于是有了大學(xué)里的冶金工程專業(yè)。.然而現(xiàn)有技術(shù)中，冶金自動(dòng)化灌注裝置大多數(shù)通過單個(gè)驅(qū)動(dòng)端進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，很有可能導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)力不足，灌注不充分的現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的在于提供冶金自動(dòng)化灌注裝置，旨在能夠有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中冶金自動(dòng)化灌注裝置大多數(shù)通過單個(gè)驅(qū)動(dòng)端進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，很有可能導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)力不足，灌注不充分的現(xiàn)象發(fā)

具有降塵結(jié)構(gòu)的環(huán)保型冶金設(shè)備的制作方法 724     

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.本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有降塵結(jié)構(gòu)的環(huán)保型冶金設(shè)備。背景技術(shù).冶金，是指從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時(shí)代到隨后的青銅器時(shí)代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展。人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史。冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，于是有了大學(xué)里的冶金工程專業(yè)。.現(xiàn)有的冶金裝置在向裝置內(nèi)倒入原料時(shí)，由于原料為粉粒材料，在倒入過

再生鈦陽(yáng)極及其制備方法與流程 648     

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本發(fā)明涉及化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種再生鈦陽(yáng)極及其制備方法。背景技術(shù)鈦基氧化物涂層陽(yáng)極主要由鈦基體及表面貴金屬氧化物涂層組成，簡(jiǎn)稱DSA或鈦陽(yáng)極，廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè)、電冶金、水處理等電解工程領(lǐng)域。鈦陽(yáng)極在長(zhǎng)期的電解運(yùn)行過程中，鈦基體由于溶解氧的氧化，在鈦基體與涂層界面慢慢形成TiO2鈍化層，導(dǎo)致槽電壓慢慢上升，同時(shí)鈦陽(yáng)極表面涂層由于經(jīng)受析氣反應(yīng)不斷地沖刷而慢慢地碎化、甚至脫落，最終導(dǎo)致鈦陽(yáng)極失效。鈦陽(yáng)極失效后，鈦基材沒有損壞，仍可重新利用，且涂層表面仍然剩余許多貴金屬成分，仍然具有修復(fù)價(jià)值?，F(xiàn)有

用于冶金設(shè)備的下料口篦子的制作方法 781     

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.本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于冶金設(shè)備的下料口篦子。背景技術(shù).冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時(shí)代到隨后的青銅器時(shí)代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展。人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史。冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金；.在冶金設(shè)備的使用過程中需要用到下料口篦子，但現(xiàn)有下料口篦子在進(jìn)行使用時(shí)，容易受到外力的作用造成與收集箱偏移，從而影響操作人員使用。.因此針對(duì)這

碳纖維負(fù)載的析氯催化電極的制備方法與流程 1063     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)催化析氯領(lǐng)域，尤其涉及一種碳纖維負(fù)載的析氯催化電極的制備方法。背景技術(shù)電解飽和食鹽（NaCl）水制取Cl2和NaOH，是最大規(guī)模的水溶液電解工業(yè)。伴隨著氯堿生產(chǎn)工藝的發(fā)展及國(guó)民經(jīng)濟(jì)對(duì)氯、堿需求量的增加，氯堿工業(yè)使用的陽(yáng)極材料也在不斷更新，電解食鹽水的發(fā)展史印證了的電極材料發(fā)展史。鈦陽(yáng)極一般稱之為DSA(DimensionallyStabilityAnode)，即尺寸形狀穩(wěn)定型陽(yáng)極，鈦陽(yáng)極最早用于氯堿生產(chǎn)中，經(jīng)過各國(guó)工程技術(shù)人員的努力，現(xiàn)已廣泛用于化工、環(huán)保、水電解、水處理