熱處理用真空回火爐 864     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱處理用真空回火爐，包括外殼，所述外殼的下端設(shè)有底座，外殼的前端設(shè)有安全門，所述外殼的下端設(shè)有電機(jī)一，所述電機(jī)一通過(guò)連接桿與外殼連接，所述連接桿安裝在電機(jī)一的左右兩端，所述外殼的上端設(shè)有電機(jī)二，所述電機(jī)二的右側(cè)位于外殼上端設(shè)有進(jìn)氣管，所述外殼的內(nèi)部左右側(cè)壁和底端均設(shè)有加熱器，所述外殼內(nèi)部底端上方設(shè)有放置盤，所述放置盤的下端設(shè)有支撐盤，所述支撐盤與電機(jī)一的電機(jī)軸連接，所述支撐盤的下方設(shè)有支撐桿。本實(shí)用新型，外殼內(nèi)的溫度高于預(yù)定值時(shí)，出現(xiàn)了故障，打開(kāi)噴頭使其將水霧化噴出，然后利用風(fēng)扇吹動(dòng)霧化的水，使得外殼內(nèi)快速降溫，從而避免造成不必要的損失。

噴油螺桿式真空泵 1097     

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本實(shí)用新型提供了一種噴油螺桿式真空泵，油氣分離系統(tǒng)通過(guò)油路系統(tǒng)與噴油螺桿式真空泵主機(jī)連接；動(dòng)力系統(tǒng)的輸出軸與噴油螺桿式真空泵主機(jī)輸入軸同軸傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)噴油螺桿式真空泵主機(jī)運(yùn)行；冷卻系統(tǒng)位于油氣分離系統(tǒng)與主機(jī)系統(tǒng)中間，并通過(guò)油路系統(tǒng)與油氣分離系統(tǒng)和主機(jī)系統(tǒng)相連；噴油螺桿式真空泵主機(jī)的進(jìn)氣口上連接有用于抽真空容器相連的進(jìn)氣系統(tǒng)，進(jìn)氣系統(tǒng)有一過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置通過(guò)管道與客戶端相通，過(guò)濾裝置通過(guò)管道與進(jìn)氣閥相通；進(jìn)氣閥上方有一空濾，空濾直通大氣；噴油螺桿式真空泵主機(jī)通過(guò)氣管與空濾連通。

鎳酸鑭導(dǎo)電金屬氧化物薄膜材料的制備方法與流程 1067     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電金屬氧化物薄膜材料，特別是一種鎳酸鑭導(dǎo)電金屬氧化物薄膜材料的制備方法。背景技術(shù)人們發(fā)現(xiàn)，用鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的金屬氧化物，如La0.5Sr0.5CoO3，YBa2Cu3O7-δ，以及SrRuO3等，來(lái)代替金屬作為鋯鈦酸鉛(PZT)鐵電薄膜器件的底電極，可以大大增強(qiáng)PZT鐵電薄膜器件的抗疲勞特性。最近又一種鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的金屬氧化物鎳酸鑭(LaNiO3)引起了人們的極大關(guān)注，成為鐵電薄膜底電極的首選材料之一。這主要是因?yàn)長(zhǎng)aNiO3的晶胞參數(shù)(a＝0.384nm)與鐵電薄膜非常接近，使之不僅

近球形鈦粉制造工藝以及高性能鈦材料的制作方法 1137     

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本發(fā)明屬于3D打印技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種近球形鈦粉制造工藝以及高性能鈦材料。背景技術(shù)目前，金屬材料的3D打印技術(shù)-激光選區(qū)熔化日益成熟，Ti及Ti合金具有優(yōu)異的比強(qiáng)度、突出的生物相容性、良好的耐蝕性、較低的楊氏模量，在生物植入材料以及先進(jìn)工程材料方面有著突出的競(jìng)爭(zhēng)力，與易于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜定制化生產(chǎn)的3D打印技術(shù)結(jié)合更是將其優(yōu)勢(shì)性發(fā)揮到極致，尤其是今年來(lái)，在模具制造、航空航天、生物醫(yī)療等領(lǐng)域受到人們的廣泛關(guān)注。但是，3D打印要求Ti粉有較高的球形度、粒徑合適且粒度分布均勻(一般為30～70um)以及良

高溫母合金澆鑄用分流裝置的制作方法 1208     

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.本申請(qǐng)涉及高溫母合金澆鑄加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高溫母合金澆鑄用分流裝置。背景技術(shù).母合金是一種通過(guò)精煉、成分精確的用于鑄造的合金材料。母合金在鑄造過(guò)程中通過(guò)重熔后澆注成鑄件。高溫母合金由于其也廣泛用于航天、石油等工業(yè)領(lǐng)域，其生產(chǎn)工藝一般是先在真空感應(yīng)爐中熔煉并鑄造呈母合金錠，然后采用真空感應(yīng)爐或其他設(shè)備將母合金重熔并澆鑄成鑄件。.目前在母合金的澆鑄過(guò)程中一般采用多個(gè)不同直徑的模具鋼管進(jìn)行澆鑄，由于模具鋼管的數(shù)量較多，在澆鑄時(shí)無(wú)法同時(shí)向多個(gè)模具鋼管內(nèi)澆鑄鋼液，導(dǎo)致無(wú)法均勻分流澆

Cu-Ni-Sn合金的制造方法與流程 416     

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cu-ni-sn合金的制造方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及cu-ni-sn合金的制造方法背景技術(shù).一直以來(lái)，cu-ni-sn合金等銅合金通過(guò)連續(xù)鑄造法或半連續(xù)鑄造法制造。所謂連續(xù)鑄造法，與半連續(xù)鑄造法同樣，是主要的鑄造方法之一，是將熔融的金屬澆注到水冷鑄模中，使其連續(xù)地凝固而作為一定形狀(矩形、圓形等)的鑄塊抽出的方法，大多向下方抽出。該方法由于完全連續(xù)地生產(chǎn)鑄塊，因此在大量地生產(chǎn)一定成分、品質(zhì)及形狀的鑄塊方面優(yōu)異，但不適合多品種的生產(chǎn)。另一方面，所謂半連續(xù)鑄造法，是鑄塊的長(zhǎng)度被限定的批量式的鑄造方

使K417G合金性能恢復(fù)的熱處理方法與流程 591     

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本發(fā)明涉及合金材料熱處理領(lǐng)域，具體為一種使K417G合金性能恢復(fù)的熱處理方法，適用于長(zhǎng)期使用引起性能衰減的K417G合金材料重新獲得優(yōu)異性能。背景技術(shù)K417G合金是一種高γ′〔Ni3(Al、Ti)〕相含量的時(shí)效強(qiáng)化型鎳基鑄造高溫合金，具有優(yōu)良的綜合性能，主要用于制備航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的熱端部件。目前應(yīng)用K417G合金制備的零件主要為鑄造后，不再進(jìn)行熱處理，加工后直接使用。在高溫長(zhǎng)時(shí)間服役后，合金中的主要強(qiáng)化相γ′發(fā)生粗化、晶界寬化、碳化物分解，造成零件性能逐漸降低。一般零件在使用一段時(shí)間后只能報(bào)廢處

制備金屬粉末的旋轉(zhuǎn)離心裝置的制作方法 860     

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本實(shí)用新型涉及3D打印增材制造領(lǐng)域以及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備金屬粉末的旋轉(zhuǎn)離心裝置。背景技術(shù)隨著加工技術(shù)的發(fā)展及革新，粉末材料在汽車、冶金、航天、航空、交通運(yùn)輸、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，尤其是隨著3D打印技術(shù)的迅猛發(fā)展，制造領(lǐng)域?qū)τ诮饘俜勰┑男枨蟾鼮槠惹?。高性能的金屬粉末具有流?dòng)性好、粒度范圍窄、成分均勻等特點(diǎn)，但其需要采用先進(jìn)的制備技術(shù)才能獲得。目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)金屬球形粉末的主要方式是霧化法，國(guó)內(nèi)霧化制粉技術(shù)水平與國(guó)外差距較大，制備的金屬粉末粒度范圍大，必須經(jīng)過(guò)多次篩分及檢

鋁鑄造合金的制作方法 1081     

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.本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體地涉及特征在于高耐腐蝕性的鋁基合金。該合金可用于通過(guò)在金屬模具中鑄造來(lái)制造薄壁復(fù)雜形狀的鑄件。背景技術(shù).對(duì)于a-si體系的工業(yè)不可熱處理合金，例如a.或akpch(gost)，其特征在于鑄造時(shí)的高加工性和相對(duì)低水平的強(qiáng)度特性；特別地，根據(jù)鑄件的厚度，屈服強(qiáng)度通常不超過(guò)-mpa。通過(guò)添加銅提供已經(jīng)處于鑄造狀態(tài)的鑄件的更高水平的強(qiáng)度特性；特別地，諸如aa.或akm等合金是已知的。在這種情況下的機(jī)械性能的提高伴隨著伸長(zhǎng)率的顯著降低

馬氏體耐熱鋼材料及其制備方法與流程 423     

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本發(fā)明涉及耐熱鋼技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種新型馬氏體耐熱鋼及制備方法，適用于630℃以上蒸汽參數(shù)超超臨界火電機(jī)組大口徑鍋爐管、鍛件等制造。背景技術(shù)燃煤發(fā)電無(wú)論現(xiàn)在還是未來(lái)一段時(shí)期內(nèi)都是我國(guó)電源結(jié)構(gòu)的最主要組成部分。目前世界范圍內(nèi)主要超超臨界火電機(jī)組的蒸汽參數(shù)為600℃，我國(guó)目前已經(jīng)成為世界上投運(yùn)600℃超超臨界電站裝機(jī)數(shù)量和總?cè)萘孔疃嗟膰?guó)家。為進(jìn)一步降低煤耗、提高熱效率和降低排放，煤電轉(zhuǎn)型升級(jí)，高蒸汽參數(shù)超超臨界電站是我國(guó)未來(lái)新建和改造火電機(jī)組的發(fā)展方向。630℃超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)作為新一代最先進(jìn)的

含鈮合金鋼及其制備方法與流程 1096     

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.本申請(qǐng)涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，其涉及一種含鈮合金鋼及其制備方法。背景技術(shù).近年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)于新標(biāo)準(zhǔn)《gb/t?預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條》的發(fā)布，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的要求越來(lái)越高，使得鋼材加釩工藝普遍起來(lái)。釩作為微量合金元素，在鋼中具有細(xì)化晶粒、析出強(qiáng)化和形成合金碳化物的作用，因而其加入不僅可以提高鋼絞線的韌性，還可以提高鋼絞線的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和硬度。.但是，正由于市場(chǎng)需求的擴(kuò)大，作為加釩鋼種的釩鐵價(jià)格一路上漲，由年的約萬(wàn)元/噸，上漲到年的

高溫模具用鑄造鎳基合金的制作方法 801     

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本發(fā)明是一種高溫模具用鑄造鎳基合金，屬于金屬材料領(lǐng)域。背景技術(shù)等溫鍛造是高溫結(jié)構(gòu)材料的一種重要成型工藝，而該工藝關(guān)鍵技術(shù)之一則是模具材料。目前國(guó)內(nèi)如鈦合金等溫鍛造，模具溫度為800℃-950℃。變形高溫合金等溫鍛造，溫度一般為950-1050℃。鎳基粉末高溫合金，等溫鍛造溫度為1050-1100℃。鈦合金等溫鍛造，模具溫度為800℃-950℃，由于溫度較低，國(guó)內(nèi)一般使用K403作為模具。由于K403合金在溫度超過(guò)950℃后，高溫拉伸和持久強(qiáng)度急劇下降，該合金不適用于變形高溫合金及鎳基粉末高溫合金

硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝的制作方法 586     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種抑制粘結(jié)相鈷析出的硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝。背景技術(shù)硬質(zhì)合金，特別是硬質(zhì)合金刀片，廣泛應(yīng)用于金屬切削加工領(lǐng)域。這種刀片的基體主要由難溶的金屬碳化物硬質(zhì)相（如WC）和金屬粘結(jié)相（如Co）,經(jīng)過(guò)燒結(jié)后而得。燒結(jié)過(guò)程中，高溫階段的金屬粘結(jié)相（如Co）蒸發(fā)，冷卻后會(huì)在硬質(zhì)合金表面形成金屬粘結(jié)相層薄膜，而硬質(zhì)合金刀片表面的這種粘結(jié)相層薄膜降低了基體與CVD或PVD涂層的結(jié)合力。硬質(zhì)合金表面的粘結(jié)相層可以通過(guò)機(jī)械噴砂等方法去除，但去除硬質(zhì)合金表面的粘結(jié)相層以后，硬質(zhì)合金刀

Ti2AlNb基合金材料及其制備方法與流程 757     

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本發(fā)明屬于合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Ti2AlNb基合金材料及其制備方法。背景技術(shù)Ti2A1Nb基合金，與鎳基合金相比，Ti2AlNb基合金的密度較小，利于獲得較高的比強(qiáng)度，且拉伸強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度比較接近；與γ-TiAl基合金和α2-Ti3Al基合金相比，Ti2AlNb合金雖然密度稍大，但其具備較好的室溫塑性、較高的拉伸強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。Ti2A1Nb基合金優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，使其成為能在650～750℃使用的最具潛力的航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)材料之一，對(duì)于降低飛行器的自重、提高燃油效率和高溫服役性能

周期可調(diào)的層狀多級(jí)異質(zhì)結(jié)構(gòu)金屬材料及其制備方法 557     

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.本發(fā)明屬于異質(zhì)結(jié)構(gòu)金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種周期可調(diào)的多級(jí)異質(zhì)結(jié)構(gòu)的金屬材料及其制備方法。背景技術(shù).微觀異構(gòu)調(diào)控是近年來(lái)興起的一種金屬材料設(shè)計(jì)理念。該設(shè)計(jì)理念在宏觀微觀不同尺度調(diào)控成分單元之間的力學(xué)不相容性，以促進(jìn)荷載條件下成分單元之間的交互約束作用，從而能夠同時(shí)激發(fā)異質(zhì)單元的力學(xué)性能，使材料整體表現(xiàn)出高強(qiáng)韌性能。在異質(zhì)結(jié)構(gòu)中，粗細(xì)晶相互作用產(chǎn)生的背應(yīng)力極大程度地提高了軟區(qū)域的應(yīng)變硬化能力，大幅度提高軟區(qū)域的強(qiáng)度，以承擔(dān)更高的施加應(yīng)力，并且促進(jìn)硬區(qū)域的變形能力。其組織在微觀尺度上表

雙金屬雙性能鈦合金整體葉盤制造方法與流程 318     

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本發(fā)明屬于發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙金屬雙性能鈦合金整體葉盤制造方法。背景技術(shù)整體葉盤是將風(fēng)扇、壓氣機(jī)或渦輪轉(zhuǎn)子葉片和輪盤[1]做成一體的結(jié)構(gòu)形式，是國(guó)內(nèi)外先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的必選結(jié)構(gòu)。目前，整體葉盤普遍采用整體加工或焊接方法制造而成，無(wú)需加工榫頭和榫槽。這種整體結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是：葉盤的輪緣徑向高度、厚度和葉片原榫頭部位尺寸均可大大減小，減重效果明顯；發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子部件的結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化；消除了分體結(jié)構(gòu)榫齒根部縫隙中氣體的逸流損失；避免了葉片和輪盤[1]裝配不當(dāng)造成的微動(dòng)磨損、裂紋以及鎖片損壞帶來(lái)的故障，

以二氧化硅和氫氣為原料制備多晶硅的方法與流程 647     

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本發(fā)明涉及一種以二氧化硅和氫氣為原料制備多晶硅的方法，屬于非金屬礦深加工技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)近年來(lái)，太陽(yáng)能硅電池、半導(dǎo)體工業(yè)和電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，而多晶硅是這些產(chǎn)業(yè)的最基本和主要的功能材料，因此，多晶硅的生產(chǎn)受到了各國(guó)企業(yè)的重視。長(zhǎng)期以來(lái)，世界各國(guó)對(duì)多晶硅的制備方法進(jìn)行了諸多研究，典型工藝如下：1，西門子法該方法由西門子公司于1955年開(kāi)發(fā)，是一種利用h2還原sihcl3在硅芯發(fā)熱體上沉積硅的工藝技術(shù)。西門子法于1957年開(kāi)始運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)，具有高能耗、低效率、有污染等特點(diǎn)。2，改良西門子法改良

金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐的制作方法 801     

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本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐。背景技術(shù)燒結(jié)爐是指使粉末壓坯通過(guò)燒結(jié)獲得所需的物理、力學(xué)性能以及微觀結(jié)構(gòu)的專用設(shè)備，燒結(jié)爐用于烘干硅片上的漿料、去除漿料中的有機(jī)成分、完成鋁背場(chǎng)及柵線燒結(jié)?，F(xiàn)有的金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐存在著尾氣處理效果不好的缺陷，在燒結(jié)爐燒結(jié)的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，這些氣體如果不能夠進(jìn)行有效的處理，排放到大氣中，會(huì)對(duì)空氣造成嚴(yán)重的污染，為此我們提出一種金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供金

多工位VD/VOD真空精煉爐裝置的制作方法 589     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備中真空精煉爐布置領(lǐng)域，尤其涉及一種多工位VD/VOD真空精煉爐裝置。背景技術(shù)目前，雙工位VD或VOD真空精煉爐的布置形式有以下兩種，實(shí)現(xiàn)真空罐蓋和真空罐脫離與扣合。第一種：一個(gè)真空罐蓋在兩個(gè)固定真空罐之間可移動(dòng)且升降；第二種：兩個(gè)真空罐蓋分別移動(dòng)到各自相應(yīng)的固定真空罐上方且升降。公知的，在真空罐蓋待機(jī)位和真空罐處理位之間必須留有足夠的空間位置，作為避免干涉行車調(diào)運(yùn)真空罐內(nèi)鋼包和設(shè)備檢修之用。因此，這兩種布置形式需要操作平臺(tái)長(zhǎng)、占地面積大，不用適于廠房?jī)?nèi)設(shè)備多，物料雜，預(yù)留空間小

平板式石墨發(fā)熱體的制作方法 526     

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本實(shí)用新型涉及一種加熱器，尤其涉及一種真空冶金爐用平板式石墨發(fā)熱體，用于真空蒸餾冶金爐進(jìn)行加熱的加熱器結(jié)構(gòu)技術(shù)。背景技術(shù)石墨及其制品具有電阻系數(shù)小、熱膨脹小、高強(qiáng)耐酸性、抗腐蝕性和耐高溫(3000℃)及耐低溫(-204℃)等優(yōu)良性能，被廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、高能物理、電氣、化工、紡織、國(guó)防等領(lǐng)域。真空冶金領(lǐng)域常采用石墨材料制作發(fā)熱體，以獲得高溫?zé)釄?chǎng)。公知的真空爐石墨發(fā)熱體主要有整體加工成型，多部件拼接及組合形成，發(fā)熱體形狀以圓筒籠狀形居多。拼接式及組合式圓筒籠狀形發(fā)熱體連接點(diǎn)過(guò)多，連接件容易受熱

氧化鎵真空碳熱還原制備金屬鎵的方法與流程 685     

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本發(fā)明涉及一種氧化鎵真空碳熱還原制備金屬鎵的方法，屬于稀散金屬真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬鎵的清潔、高效制備方法。背景技術(shù)鎵是7類主要稀散元素之一，在地殼中的含量為5×10-4%~1.5×10-3%，其熔點(diǎn)僅為29.78℃，被稱為放在人的手中即可熔化的金屬，熔化時(shí)為銀白色液體，過(guò)冷至0℃時(shí)也不固化。鎵屬于兩性物質(zhì)，溶于強(qiáng)酸和強(qiáng)堿。鎵在室溫下較穩(wěn)定，但在高于1000℃氧或空氣中會(huì)氧化，且雜質(zhì)越多越易氧化。常溫下，鎵在干燥空氣中比較穩(wěn)定，因?yàn)樯傻难趸锉∧?huì)阻止其繼續(xù)氧化，而在潮濕空氣中會(huì)被氧

連續(xù)式冷坩堝感應(yīng)霧化制備鈦粉設(shè)備的制作方法 475     

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本發(fā)明屬于真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)式冷坩堝感應(yīng)霧化制備鈦粉設(shè)備。背景技術(shù)感應(yīng)熔煉技術(shù)是一種先進(jìn)的熔煉手段，它去除了熔煉過(guò)程中氣氛和加熱源對(duì)爐料的污染。但一般的真空感應(yīng)熔煉技術(shù)不能防止?fàn)t料與坩堝之間的反應(yīng)，尤其在熔煉活潑金屬或高純度金屬時(shí)，這種影響非常嚴(yán)重。上世紀(jì)末出現(xiàn)了一種更為先進(jìn)的冷坩堝真空感應(yīng)熔煉技術(shù)。它是一種利用水冷坩堝（主要為純銅，也有用其它合金）來(lái)進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉的方法。此種方法可以完全排除坩堝對(duì)爐料的污染。冷坩堝感應(yīng)熔煉裝置主要有三種澆鑄方式：傾倒鑄造(tilt-tappi

新型真空電子束熔煉爐的制作方法 1023     

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本發(fā)明涉及電子束熔煉技術(shù)的設(shè)備，尤指一種新型真空電子束熔煉爐。背景技術(shù)高純金屬、合金材料是現(xiàn)代工業(yè)制造及自動(dòng)化生產(chǎn)中的不可或缺的元素，對(duì)其的需求也越來(lái)越大，因此對(duì)高純金屬合金材料(特別是難熔金屬)的獲取方法研究也越來(lái)越受關(guān)注。真空電子束熔煉是一種有效的提純方法，特別是對(duì)于在冶煉溫度下具有較低蒸汽壓的金屬和合金更有效。電子束熔煉爐是一種特殊的真空冶金設(shè)備。利用電子槍可將幾十至數(shù)百KW的高能電子束聚集并產(chǎn)生高溫，能量密度大，當(dāng)高能電子束聚焦在鎢、鉭、鈮、鋯等難熔金屬物料上時(shí)，使其熔化，并剔取雜質(zhì)，達(dá)

真空冶煉爐及一次連續(xù)還原蒸餾制備高純金屬鐿的方法與流程 287     

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本發(fā)明屬于真空冶金提純技術(shù)，具體涉及一種真空冶煉爐及一次連續(xù)還原蒸餾制備高純金屬鐿的方法。背景技術(shù)真空冶煉爐通常用來(lái)冶煉合金鋼，一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封；為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)，根據(jù)爐子用途，爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動(dòng)澆注裝置和裝卸料的機(jī)械手等。真空系統(tǒng)主要由

RH爐真空槽冶金裝置及方法與流程 577     

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一種rh爐真空槽冶金裝置及方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于鋼鐵冶金煉鋼領(lǐng)域，具體涉及一種rh爐真空槽冶金裝置及方法。背景技術(shù).目前，rh真空爐工作原理：鋼水處理前，先將浸漬管浸入待處理的鋼包鋼水中，當(dāng)真空槽抽真空時(shí)，鋼水表面的大氣壓力迫使鋼水從浸漬管流入真空槽內(nèi)(真空槽內(nèi)大約.mbar時(shí)可使鋼水上升.m高度)。與真空槽連通的兩個(gè)浸漬管，一個(gè)為上升管，一個(gè)為下降管。由于上升管不斷向鋼液吹入氬氣，相對(duì)沒(méi)有吹氬的下降管產(chǎn)生了一個(gè)較高的靜壓差，使鋼水從上升管進(jìn)入并通過(guò)真空槽下部流向下降管，如此不

AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金及其激光選區(qū)增材制造制備方法 733     

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本發(fā)明涉及金屬材料激光成型技術(shù)，尤其涉及一種alcocrfeni2.1共晶高熵合金及其激光選區(qū)增材制造制備方法。背景技術(shù)高熵合金作為一種突破傳統(tǒng)合金設(shè)計(jì)理念的、由多種主元組成的新型合金，近年來(lái)引起研究學(xué)者的廣泛關(guān)注。高熵合金因?yàn)橛啥喾N元素以等原子比例或近等原子比例組成，使得高熵合金具有熱力學(xué)上的高熵和晶格畸變效應(yīng)、動(dòng)力學(xué)上的遲滯擴(kuò)散和“雞尾酒”效應(yīng)，這種特殊的效應(yīng)使高熵合金具備一系列獨(dú)特的性能。fcc結(jié)構(gòu)的高熵合金表現(xiàn)出很好的塑性但是強(qiáng)度低，bcc結(jié)構(gòu)的高熵合金強(qiáng)度高但是塑性差，這限制了合金在實(shí)

儲(chǔ)能用長(zhǎng)壽命人造石墨負(fù)極材料及其制備方法與應(yīng)用與流程 346     

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.本發(fā)明屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種儲(chǔ)能用長(zhǎng)壽命人造石墨負(fù)極材料及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù).作為儲(chǔ)能設(shè)備的鋰離子二次電池(libs)因其具有高的能量密度、長(zhǎng)的循環(huán)壽命、穩(wěn)定的充放電平臺(tái)、寬的工作溫度區(qū)間和環(huán)境友好性等優(yōu)點(diǎn)，成為儲(chǔ)能領(lǐng)域的研究重點(diǎn)。國(guó)內(nèi)用于制作鋰離子電池負(fù)極材料的碳材料主要分兩類，分別是人造石墨和天然石墨，天然石墨具有低的嵌入電位，優(yōu)良的嵌入和脫嵌性能，是良好的鋰離子電池負(fù)極材料。但是其缺點(diǎn)在于石墨層間以較弱的分子間作用力，即范德華力結(jié)合，充電時(shí)隨著溶劑化鋰離

高磁導(dǎo)率的Fe3O4修飾石墨烯/玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法與流程 1093     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，特別涉及一種高磁導(dǎo)率的Fe3O4修飾石墨烯/玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法。背景技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)和電子工業(yè)的發(fā)展，各種電子設(shè)備的應(yīng)用日益增多，形成電磁污染。電磁波輻射不僅會(huì)損害人體健康，干擾電子儀器的正常工作，還會(huì)造成機(jī)密信息的泄露，因此，研發(fā)高性能電磁屏蔽材料，減少電磁污染對(duì)為我們的社會(huì)生活和國(guó)防建設(shè)都具有重要意義。石墨烯是一種由碳原子以sp2雜化方式形成的蜂窩狀平面薄膜，是一種只有一個(gè)原子層厚度的準(zhǔn)二維材料，具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及力學(xué)性能，其電子遷移率可達(dá)到2×10

CMT增材制造鈦合金材料的氣體保護(hù)裝置的制作方法 258     

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一種cmt增材制造鈦合金材料的氣體保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種cmt增材制造鈦合金材料的氣體保護(hù)裝置。背景技術(shù).cmt技術(shù)是一種無(wú)焊渣飛濺的新型焊接工藝技術(shù)，通過(guò)數(shù)字控制的方式監(jiān)控短電弧和焊絲的換向送絲。焊槍附近的氣體保護(hù)罩的作用是焊接時(shí)將空氣隔離在焊區(qū)之外，保護(hù)熔池不被氧化。利用惰性氣體對(duì)金屬焊材的保護(hù)，焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材冶金結(jié)合，因此合理的設(shè)計(jì)保護(hù)罩對(duì)于保障增材制造質(zhì)量有重要意義。.鈦合金在增材制造過(guò)程中液態(tài)熔滴和熔池

高純TA1鈦材獲得超細(xì)晶粒的方法 584     

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高純ta鈦材獲得超細(xì)晶粒的方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及鈦及鈦合金制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高純ta鈦材獲得超細(xì)晶粒的方法。背景技術(shù).工業(yè)純鈦合金ta屬于α型鈦合金，具有高強(qiáng)度，低密度、優(yōu)良的耐腐蝕性和韌性，塑性很好，易于加工成型和焊接等優(yōu)點(diǎn)。ta鈦合金廣泛用于機(jī)械設(shè)備換熱器，高爾夫球、醫(yī)療器械等方面。另外，由于鈦及鈦合金的密度較小，制造出來(lái)的汽車部件具有更小的質(zhì)量，目前廣泛使用在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的制造上，它不光可以延長(zhǎng)產(chǎn)品使用的年限和提高燃燒效率，同時(shí)還可減少噪音。.鈦及其合金組織的微細(xì)化，