組合式抗燃油凈化裝置 987     

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本實(shí)用新型公開了一種組合式抗燃油凈化裝置,它主要由除酸系統(tǒng)、水分分離系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)及電氣控制柜組成,除酸系統(tǒng)、水分分離系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)組成及電氣控制柜之間通過閥門和管道相互連接。本實(shí)用新型能在除去油中可能產(chǎn)生的酸性物質(zhì)外,更從根本上去除油中的水分和氣體,以及其它顆料雜質(zhì),保證潤滑機(jī)件的安全運(yùn)行;本實(shí)用新型采用加入高分子裝置和過濾裝置,從濾芯過濾和化學(xué)處理兩個(gè)方式結(jié)合起來,一直酸性磷酸酯的形成環(huán)境從而達(dá)到緩解潤滑油變質(zhì)和碳化的目的;能解決大型發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)形成的高溫高壓條件下潤滑油超出燃點(diǎn)而變質(zhì)碳化的問題。

高效立式真空濾油再生機(jī) 804     

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本實(shí)用新型涉及一種高效立式真空濾油再生機(jī)。它由初濾器、兩級加熱器、兩級再生器、真空泵、磁性過濾器、再生齒輪泵等組成,它采用了立式機(jī)械結(jié)構(gòu)、通過二級加熱、二級再生、磁性過濾、精濾的多項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用,形成了高效真空濾油再生機(jī)。具有油料與水分分離充分、使油料的再生純度高的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí),它還有單一的凈化及單一的再生功能,從而使該機(jī)的工作效率比已有技術(shù)提高50%以上。

用于真空自耗電弧爐的電極夾持裝置 676     

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本實(shí)用新型公開了一種用于真空自耗電弧爐的電極夾持裝置，涉及真空自耗爐電極夾持技術(shù)領(lǐng)域。包括限位桿和連接臂，所述連接臂一端固定連接有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)固定連接于連接臂一側(cè)的限位臂，兩個(gè)限位臂一端之間固定連接有半環(huán)夾塊，其中，連接臂一端固定連接有第一油缸，第一油缸末端固定連接有弧形夾塊。本實(shí)用新型通過夾持裝置的設(shè)置，該夾持裝置能夠較為方便的對電極進(jìn)行夾持，并且在夾持過程中能夠?qū)﹄姌O進(jìn)行高度及角度上的調(diào)節(jié)，相較于傳統(tǒng)的夾持裝置，該夾持機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)鑄錠沉積表面與自耗電極的距離，避免自耗電機(jī)產(chǎn)生較大浪費(fèi)，并且該夾持裝置相較于傳統(tǒng)的夾持裝置，夾持更加方便，便于使用，實(shí)用性更強(qiáng)。

電子束冷床爐的進(jìn)料裝置 1177     

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本實(shí)用新型公開一種電子束冷床爐的進(jìn)料裝置，涉及電子束冷床爐技術(shù)領(lǐng)域，一種電子束冷床爐的進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料倉、滾筒和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，滾筒內(nèi)壁設(shè)置有螺旋葉片，滾筒內(nèi)壁與螺旋葉片之間形成螺旋通道，滾筒的一端為開口端，滾筒的另一端為密封端，密封端可拆卸連接有驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，進(jìn)料倉的上端為進(jìn)料倉開口，進(jìn)料倉內(nèi)設(shè)置有滾筒支撐結(jié)構(gòu)，進(jìn)料倉的側(cè)壁上設(shè)置有出料口，出料口處設(shè)置與有電子束冷床爐連通的輸料通道，本實(shí)用新型通過驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)滾筒的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)為電子束冷床爐輸送熔煉所需的原料，控制了原料的出料速度，保證了出料均勻，解決了傳統(tǒng)的推桿進(jìn)料所出現(xiàn)的缺陷，這樣就為工業(yè)生產(chǎn)節(jié)約了大量的時(shí)間和人力，提高了生產(chǎn)效率并且降低了成本。

保健床墊 1027     

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本實(shí)用新型適用于功能床墊領(lǐng)域，提供了一種保健床墊，所述床墊從上至下依次由遠(yuǎn)紅外功能發(fā)射層、主體功能電能發(fā)射層和附屬層三部分構(gòu)成；所述遠(yuǎn)紅外功能發(fā)射層從上至下依次包括調(diào)節(jié)層遠(yuǎn)紅外竹炭纖維毯、遠(yuǎn)紅外抗水拒油VE布料層、碧璽負(fù)離子纖維綿層；所述主體功能電能發(fā)射層從上至下依次包括多極永久磁石層、硅鋼連接層、聚乙烯固定按摩裝置層、環(huán)保EVA高分子-3D網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)床墊主墊層、天然羊毛氈、氨基甲酸乙酯泡沫；所述附屬層從上至下依次包括不織布層、聚酯綢層、織錦層和調(diào)節(jié)層抗菌除臭亞麻涼席，所述床墊對人體有著非常好的保健效果。

疏齒高速鋸片銑刀 1044     

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本實(shí)用新型提供一種疏齒高速鋸片銑刀，刀齒數(shù)量為6齒、或8齒或10齒，前刀面為半徑20～25mm的弧面，齒背為半徑15?22mm的圓弧齒背，前角為20～25°，后角為8～10°，齒深為9?13mm，齒距為18?35mm；采用本實(shí)用新型，排屑順暢，無打刀現(xiàn)象，刀具吃力深、轉(zhuǎn)速提高了20倍、給進(jìn)速度提高了25倍，耐用度提高了10倍，工效提高10倍左右，產(chǎn)品光潔度好。

壓力燒結(jié)爐遠(yuǎn)程控制裝置 1224     

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本實(shí)用新型公開了一種壓力燒結(jié)爐遠(yuǎn)程控制裝置,由電源(4)、現(xiàn)場控制柜(2)、遠(yuǎn)程控制柜(1)及PROFIBUS光纖網(wǎng)絡(luò)(3)構(gòu)成?，F(xiàn)場控制柜(2)放置在距離壓力燒結(jié)爐較近的位置,遠(yuǎn)程控制柜(1)放置在距離壓力燒結(jié)爐較遠(yuǎn)的位置,PROFIBUS光纖網(wǎng)絡(luò)(3)在現(xiàn)場控制柜(2)和遠(yuǎn)程控制柜(1)之間傳遞信息。遠(yuǎn)程控制柜(1)中安裝PLC(6)的CPU模塊(61)、PLC(6)的電源模塊(65)、PLC(6)的I/O模塊(62)、控制開關(guān)(71)、指示燈(72)和工控計(jì)算機(jī)(5),均遠(yuǎn)離工作環(huán)境差的燒結(jié)爐現(xiàn)場,大大降低系統(tǒng)的故障率和燒結(jié)爐的維修成本。操作人員可以在舒適的環(huán)境中對燒結(jié)爐遠(yuǎn)程操作。

光能轉(zhuǎn)為熱能的儲(chǔ)存方法 1103     

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本發(fā)明光能轉(zhuǎn)為熱能的儲(chǔ)存方法，包括：高比熱容材料、絕熱材料，其特征在于：通過高比熱容材料儲(chǔ)存熱能，高比熱容材料的結(jié)構(gòu)分為兩種，第一種結(jié)構(gòu)是固體，第二種結(jié)構(gòu)是固體和液體結(jié)合，固體是中空的密閉的殼體，液體存在于中空的密閉的殼體內(nèi)部，高比熱容材料中的熱能散失分為兩種方式，第一種是熱輻射方式散失，第二種是熱傳導(dǎo)方式散失；針對熱輻射方式散失熱能，采用全封閉熱輻射循環(huán)空間、半封閉熱輻射循環(huán)空間，減緩熱能散失的速度；針對熱傳導(dǎo)方式散失熱能，采用層級結(jié)構(gòu)方式，層與層之間分離。

硫酸法鈦白鈦液中硫酸亞鐵連續(xù)結(jié)晶的方法及裝置 992     

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本發(fā)明公開了一種硫酸法鈦白鈦液中硫酸亞鐵連續(xù)結(jié)晶的方法和裝置，包括：先將清鈦液依次在第一級降溫結(jié)晶系統(tǒng)和第二級降溫結(jié)晶系統(tǒng)分別進(jìn)行降溫，使清鈦液中的硫酸亞鐵結(jié)晶，后將部分結(jié)晶鈦液與清鈦液混合后再進(jìn)入第一級降溫結(jié)晶系統(tǒng)和第二級降溫結(jié)晶系統(tǒng)，在硫酸亞鐵結(jié)晶的過程中，大部分鈦液分別在第一級降溫結(jié)晶系統(tǒng)和第二級降溫結(jié)晶系統(tǒng)循環(huán)，控制少部分鈦液流入下一級工序，并通過調(diào)整第一級降溫結(jié)晶系統(tǒng)和第二級降溫結(jié)晶系統(tǒng)容納鈦液的容積及調(diào)節(jié)清鈦液進(jìn)料量以實(shí)現(xiàn)控制硫酸亞鐵結(jié)晶時(shí)間，從而有利于調(diào)整硫酸亞鐵晶體的粒度大小，具有成本低、生產(chǎn)效率高、獲得的硫酸亞鐵晶體粒度越大、獲得的硫酸亞鐵殘鈦含量低的優(yōu)點(diǎn)。

縮聚、傳輸太陽光線碳化竹材和木材的方法 878     

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縮聚、傳輸太陽光線碳化竹材和木材的方法，包括：光線收集裝置、光線傳輸裝置、光轉(zhuǎn)熱裝置、儲(chǔ)存熱能裝置、碳化容器、導(dǎo)熱金屬，其特征在于：通過光線收集裝置收集光線，光線傳輸裝置傳輸光線，在光線傳輸通道終端采用光線傳輸通道終端光轉(zhuǎn)熱的方法將光能轉(zhuǎn)為熱能，采用光能轉(zhuǎn)為熱能的儲(chǔ)存方法儲(chǔ)存熱能，儲(chǔ)存熱能裝置與碳化容器采用金屬連接，控制儲(chǔ)存熱能裝置與碳化容器之間的連接金屬的斷與開，達(dá)到控制儲(chǔ)存熱能裝置向碳化容器的供熱的斷與開的目的，控制儲(chǔ)存熱能裝置與碳化容器之間的連接金屬路徑上的接觸面積的大小，達(dá)到控制儲(chǔ)存熱能裝置向碳化容器的供熱量的大小的目的，碳化容器在密閉的環(huán)境下碳化竹材、木材。

精煉工業(yè)硅制備太陽能級硅的方法 808     

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本發(fā)明公開的是一種精煉工業(yè)硅制備太陽能級硅的方法，主要解決了現(xiàn)有冶金法制備太陽能級多晶硅工藝路線都比較長、設(shè)備較復(fù)雜、成本較高以及工藝的可控性較差等問題。本發(fā)明包括以下步驟：（1）冶金級硅在爐內(nèi)熔化后獲得硅熔體，向爐內(nèi)通入保護(hù)氣體和精煉氣體，進(jìn)行造渣精煉；所述造渣精煉包括低溫造渣階段、中溫造渣階段和高溫造渣階段；（2）造渣精煉后再進(jìn)行真空精煉；（3）真空精煉完成后將熔體硅進(jìn)行分凝精煉，分凝精煉后通過定向凝固獲得成品。本發(fā)明具有投資少、操作方便、節(jié)能、可適用于大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

用于高純無氧銅提純的真空熔煉爐 756     

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本發(fā)明公開了一種用于高純無氧銅提純的真空熔煉爐，包括加料倉、區(qū)域熔煉室和控制機(jī)構(gòu)；控制機(jī)構(gòu)包括控制臺(tái)、控制器和上位機(jī)，控制器設(shè)置在控制臺(tái)上，控制器和上位機(jī)連接；加料倉內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)加料器，振動(dòng)加料器與控制器連接；區(qū)域熔煉室內(nèi)部固定安裝有區(qū)域熔煉爐，區(qū)域熔煉爐的入口與加料倉的出口連接；澆筑室內(nèi)設(shè)有柱晶定向結(jié)晶腔，柱晶定向結(jié)晶腔的入口與區(qū)域熔煉爐的出口連通，柱晶定向結(jié)晶腔的內(nèi)壁上鑲嵌有冷凝管，柱晶定向結(jié)晶腔的外壁分別安裝有進(jìn)水管和出水管；冷凝管一端與進(jìn)水管連通，另一端與出水管連通。本發(fā)明可以有效地去除銅棒中的金屬雜質(zhì)和氣體，提高了無氧銅的純凈度，可以使得結(jié)晶工藝過程中的合金成分熔損少。

真空規(guī)管 873     

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本發(fā)明公開了一種真空規(guī)管，所述真空規(guī)管包括電阻規(guī)管、冷陰極電離規(guī)管、置于真空規(guī)管外側(cè)的永磁組件、用以連接真空測量設(shè)備與真空規(guī)管的高壓插座，所述真空規(guī)管還包括法蘭組件、陽極組件；所述法蘭組件包括刀口法蘭和焊接于刀口法蘭上的管體，所述管體設(shè)有安裝電阻規(guī)管和陽極組件的腔室；所述陽極組件包括壓板、已金屬化的陶瓷件和焊接于陶瓷組件上的陽極桿，所述壓板上設(shè)有用以焊接陶瓷組件的焊接槽和用以安裝電阻規(guī)管、陶瓷組件的腔室；采用所述真空規(guī)管其測量范圍可以達(dá)到105Pa-10-7Pa, 拓展了冷陰極電離規(guī)管的測量上限。

高效氣侵鉆井液真空除氣器 693     

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一種高效氣侵鉆井液真空除氣器,用于常規(guī)以及欠平衡鉆井工程中的氣侵鉆井液的處理,屬于鉆井液固控設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域;本發(fā)明設(shè)置有氣侵鉆井液分離室、液位控制機(jī)構(gòu)和進(jìn)、排液控制機(jī)構(gòu),在氣侵鉆井液分離室中設(shè)置有階梯式分離板,本發(fā)明針對高密度、高粘度的鉆井液,由于轉(zhuǎn)速低,真空度底而不能完全清除鉆井液中氣體的問題,利用階梯流動(dòng)和高真空度迫使鉆井液中的氣泡體積迅速膨脹、破裂,設(shè)計(jì)了一種在真空容器中能夠處理鉆井液密度范圍達(dá)到1.01～2.4的高效氣侵鉆井液真空除氣器。

復(fù)合結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金制品的制備方法 897     

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本發(fā)明提供了一種制備具有復(fù)合結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金制品的方法，包括如下步驟：A、采用粉末冶金技術(shù)分別配制內(nèi)層和外層硬質(zhì)合金混合料，內(nèi)層、外層的材質(zhì)分別獨(dú)立選自WC?Binder或WC?MeC?Binder中一種或兩種，其中，Binder為粘結(jié)劑，選自Co、Ni、Fe或Cr中的一種或多種，MeC選自過渡族難熔金屬碳化物的一種或多種；B、分別成型內(nèi)層壓坯和外層壓坯；C、將內(nèi)層和外層壓坯套裝在一起，燒結(jié)；D、成品加工，即得復(fù)合結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金制品。本發(fā)明制備的具有復(fù)合結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金制品，具有比重及形狀容易控制，制造簡單，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

鎳及鎳合金EB爐熔煉方法 1006     

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一種鎳及鎳合金EB爐熔煉方法，充分利用電子束冷床熔煉爐在真空狀態(tài)下，高效率熔煉的特點(diǎn)，采用電子束冷床熔煉爐熔煉大尺寸（1050mm×210mm×8000mm）重10000KG的鎳及鎳合金，本發(fā)明具有能夠提高鎳及鎳合金熔煉效率，提高鎳錠質(zhì)量，顯著縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高熔煉品質(zhì)，降低能耗；能熔煉500KG以上鎳錠的優(yōu)點(diǎn)。

鋰輝石熱還原制氫氧化鋰的方法 1071     

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本發(fā)明涉及氫氧化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰輝石熱還原制氫氧化鋰的方法。該方法包括以下步驟：以ɑ型鋰輝石為原料，將鋰輝石精礦粉末與還原劑、阻熔劑混合，在真空、高溫條件下，在還原爐中進(jìn)行還原，使鋰輝石中的鋰還原為金屬鋰蒸汽，再經(jīng)過冷凝，得到金屬鋰與還原后的含有金屬鋰和氧化鋰的鋰輝石礦渣；含有金屬鋰和氧化鋰的鋰輝石礦渣用水浸出，得浸出渣和料漿；將浸出渣和料漿過濾、洗滌，濾液為氫氧化鋰溶液，氫氧化鋰溶液經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶，生產(chǎn)電池級或高純LiOH.H₂O產(chǎn)品。本方法生產(chǎn)工藝簡單，主要經(jīng)過還原、浸出、蒸發(fā)就可生產(chǎn)氫氧化鋰；不但可生產(chǎn)氫氧化鋰，還可生產(chǎn)金屬(約占鋰總量的40?60％)，鋰?yán)寐矢摺?/p>

采用列管式固定床熔鹽加熱反應(yīng)器的丙烷脫氫方法及系統(tǒng) 1018     

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本發(fā)明公開了一種采用列管式固定床熔鹽加熱反應(yīng)器的丙烷脫氫方法及系統(tǒng)，該方法以多元化方式提供脫氫反應(yīng)所需的熱量，包括反應(yīng)過程中通過熔鹽與換熱管熱交換對催化劑床層持續(xù)加熱和控溫，以及再生過程中通過熔鹽與換熱管熱交換對催化劑床層持續(xù)加熱和通過高溫?zé)峥諝鈱Υ呋瘎┐矊庸?。所述系統(tǒng)采用列管式固定床反應(yīng)器，通過650～750℃的高溫熔鹽在殼程對催化劑床層持續(xù)加熱升溫。本發(fā)明以高溫熔鹽加熱的列管式固定床反應(yīng)器為脫氫吸熱反應(yīng)提供所需的熱量，能使催化劑床層的溫度分布更加均勻，從而使床層各處轉(zhuǎn)化率更均勻，提高了轉(zhuǎn)化效率，避免反應(yīng)過程中的強(qiáng)吸熱等因素引起的床層劇烈溫度差。

鈣鈦礦型太陽能電池及制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦型太陽能電池及制備方法，所述鈣鈦礦型太陽能電池按照下述順序由透明導(dǎo)電基底、致密電子傳輸層，復(fù)合吸光層和金屬電極層組成，其中，所述復(fù)合吸光層是由鈣鈦礦包裹P型半導(dǎo)體量子點(diǎn)的核殼結(jié)構(gòu)組成。由于本方案中鈣鈦礦太陽能電池的吸光層采用鈣鈦礦包裹量子點(diǎn)的核殼結(jié)構(gòu)，鈣鈦礦與量子點(diǎn)充分接觸，進(jìn)而提高了量子點(diǎn)與鈣鈦礦結(jié)構(gòu)層的接觸面積，并且利用了鈣鈦礦可以作為空穴傳輸層的優(yōu)勢，提高光空穴分離的效率，從而提高電池的光電轉(zhuǎn)換效率。

木材加工用超細(xì)低鈷硬質(zhì)合金材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種木材加工用超細(xì)低鈷硬質(zhì)合金材料及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中普通的切削刀具材料及結(jié)構(gòu)越來越難以勝任或根本無法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有木材切削加工的技術(shù)問題。所述超細(xì)低鈷硬質(zhì)合金材料的制備包括下述重量百分比的原料：WC：90%?98%；Co：2.0%?7.5%；Ni：0?3.0%；VC：0?0.5%；TaC：0.2%?2%；Cr3C2：0.5%?2%；各原料的重量百分比之和為100%。本發(fā)明的超細(xì)低鈷硬質(zhì)合金材料兼具較高的硬度（以提高其耐磨性）、較高的強(qiáng)度（以提高其抗崩刃性）、較好的紅硬性（以提高干切性能）。

釩鉻鈦合金的氫化物部分脫氫、燒結(jié)及致密化方法 784     

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本發(fā)明是釩鉻鈦合金的氫化物部分脫氫、燒結(jié)及致密化方法，涉及一種釩鉻鈦合金冷壓坯燒結(jié)過程中的脫氫、降低開裂趨勢、提高釩鉻鈦合金致密化和合金化的方法。目的是解決現(xiàn)有粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金燒結(jié)開裂、氫含量較高及致密度不高的問題。包括下列步驟：a、釩鉻鈦合金冷壓坯的制備；b、釩鉻鈦合金冷壓坯中氫化物深度脫氫；c、釩鉻鈦合金高溫致密化，獲得低氫含量致密的釩鉻鈦合金燒結(jié)坯。本方法通過采用低溫高真空部分脫氫、活化燒結(jié)及高溫?zé)Y(jié)致密化使合金中氫含量低于20ppm，致密度高于96%。

納米級和亞微米級金屬粉體的制備方法 867     

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本發(fā)明公開了一種納米級和亞微米級金屬粉體的制備方法，包括步驟：步驟S1，提供一第一混合物，第一混合物包括納米級高純硅粉體、金屬化合物和一輔助試劑；步驟S2，提供一研磨工藝處理第一混合物，得到一第一粉體；步驟S3，提供一燒結(jié)工藝處理第一粉體，得到一第二混合物；步驟S4，除去第二混合物中的多余的硅和/或硅化合物，得到一第二粉體；步驟S5，洗滌烘干第二粉體，得到納米和亞微米級金屬粉體。本發(fā)明將高還原性的納米硅應(yīng)用于納米級和亞微米級金屬粉體的制備，提供一種成本低、產(chǎn)量高的納米級和亞微米級金屬粉體的制備方法。

制氟陽極及其制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種制氟陽極及其制備方法，屬于制氟陽極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制氟陽極的制備方法包括：a.將煅后石油焦、煤瀝青和鎳粉混合、預(yù)熱，得混合物料；b.將所述混合物料加熱混捏，得到糊料；c.將所述糊料成型得到生胚；d.將所述生胚進(jìn)行冷等靜壓，得炭胚；冷等靜壓的壓力為20～100MPa，時(shí)間為5～15mins；e.將炭胚進(jìn)行熱處理與時(shí)效處理即得制氟陽極。本發(fā)明利用混捏?冷等靜壓?真空熱處理技術(shù)與添加鎳粉相結(jié)合，制備出高密度、高強(qiáng)度、低電阻率的炭/炭電解板，實(shí)現(xiàn)提高致密度、各向同性、強(qiáng)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)的目的，有助于提高其使用壽命及電解效率。

制備高強(qiáng)度高韌性WC-Co硬質(zhì)合金的方法 746     

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一種制備高性能WC?Co硬質(zhì)合金的方法，屬于高性能材料領(lǐng)域?；旌戏勰┙M成為：Co：8?11wt%，石墨烯粉末：0.5?2.5wt%，余量為WC粉末（小于5μm）；將混合粉末按重量百分比稱量后進(jìn)行機(jī)械混勻處理，球磨時(shí)間10min?24h，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為30?1400rmin^?1；球料比為5:1?20:1；將混合粉末冷壓成型后燒結(jié)制備添加石墨烯的WC?Co硬質(zhì)合金，燒結(jié)溫度1300?1450℃，燒結(jié)壓力為0?60MPa，燒結(jié)時(shí)間為5?120min。優(yōu)點(diǎn)在于，通過上述方法可以使WC?Co硬質(zhì)合金的強(qiáng)度大幅改善，斷裂韌性顯著提高。

半固態(tài)鋰電池電解質(zhì)及制備方法 916     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開了一種半固態(tài)鋰電池電解質(zhì)及制備方法。包括如下過程：（1）將氯化鋰、氯化釔、摻雜相M與無水乙醇的混合物漿體與粘接劑、發(fā)泡劑混合均勻，壓制成型并燒結(jié)，得到多孔狀電解質(zhì)膜；（2）先將多孔電解質(zhì)膜浸漬于氨基磺酸的乙二醇溶液中，然后加入烯丙基聚乙二醇單醚，并加入尿素，在惰性氣體保護(hù)加熱反應(yīng)，再加入丙烯酸降溫反應(yīng)后，繼續(xù)加入氯化鈣靜置反應(yīng)，最后將電解質(zhì)膜取出烘箱干燥、后續(xù)加工，得到半固態(tài)鋰電池電解質(zhì)。本發(fā)明制得的半固態(tài)鋰電池電解質(zhì)以剛性的多孔結(jié)構(gòu)Li₃M_xY_1?xCl₆作為骨架材料，柔性的磺酸基封端聚合物凝膠填充內(nèi)部孔隙，有效提高了電極的鋰離子傳導(dǎo)能力，離子電導(dǎo)率高，應(yīng)用前景好。

基于多層量子阱結(jié)構(gòu)的深低溫溫度傳感器及其制備方法 948     

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本發(fā)明公開了一種基于多層量子阱結(jié)構(gòu)的深低溫溫度傳感器及其制備方法，包括：由下至上依次設(shè)置的傳熱層，襯底層，帶有下電極的緩沖層，由多個(gè)量子阱周期組成的溫敏層，帶有上電極的接觸層；每個(gè)所述量子阱周期由多層不同厚度的Al0.15Ga0.85As和GaAs交替組成。本發(fā)明提供一種基于GaAs材料體系的多層量子阱結(jié)構(gòu)，在深低溫環(huán)境下對電子在多層量子阱結(jié)構(gòu)中的輸運(yùn)過程進(jìn)行精確控制，從而顯著提高本裝置在各個(gè)低溫區(qū)間的相對靈敏度；同時(shí)能夠依據(jù)不同低溫溫度區(qū)間的高精度溫度測量需要，對量子阱的多層結(jié)構(gòu)進(jìn)行靈活的生長裁剪，實(shí)現(xiàn)對不同低溫區(qū)間的高精度溫度測量。

秸稈作為造孔劑在制備金屬多孔材料中的用途 1114     

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本發(fā)明涉及秸稈作為造孔劑在制備金屬多孔材料中的用途，屬于金屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案之一是提供了秸稈作為造孔劑在制備金屬多孔材料中的用途，所述金屬多孔材料為鈦、鎳、鋁或其中兩種以上合金的多孔材料。另外，本發(fā)明還提供了以秸稈作為造孔劑制備鈦或鈦合金多孔材料的方法，該方法是以秸稈粉末為造孔劑，采用粉末冶金法將金屬粉末制備成多孔材料；其中，所述金屬粉末為鈦粉末、鈦合金粉末或鈦粉末與合金成分粉末的混合物。本發(fā)明選用的造孔劑價(jià)格低廉，工藝簡單，起到節(jié)能減排的作用，為制備金屬多孔材料開辟了新的途徑。

多級梯度熱電制冷片熱控裝置 922     

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本發(fā)明公開的一種多級梯度熱電制冷片熱控裝置，旨在提供一種控溫精準(zhǔn)、散熱效率高效的熱控裝置。包括：本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：基于熱電制冷技術(shù)，熱電制冷片通過底部相連的熱電制冷片冷端，與嵌入填充隔熱材料層中線陣間隔分布的至少兩個(gè)發(fā)熱源芯片接觸，印制板緊密貼合在發(fā)熱源芯片下方填充隔熱材料的空隙中，從而形成印制板通過線陣間隔發(fā)熱源芯片接觸，熱量進(jìn)入熱電制冷片多級串聯(lián)制冷片熱控上升熱電制冷片熱端，向多個(gè)水平方向傳導(dǎo)熱量，沿著熱量傳遞模塊的熱量傳遞模塊兩側(cè)平面?zhèn)鬏敺较蛏⒆撸瑓R聚導(dǎo)入兩側(cè)散熱肋條熱量散失到環(huán)境中的熱電制冷熱控裝置。本發(fā)明提高了模塊級電子設(shè)備的可靠性，散熱效率非常高效。

硬質(zhì)合金骨科手術(shù)刀毛坯整體一次成型工藝 1005     

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一種硬質(zhì)合金骨科手術(shù)刀毛坯整體一次成型工藝，其步驟：（1）按所需生產(chǎn)硬質(zhì)合金骨科手術(shù)刀毛坯球頭外徑的1.20~1.23倍，柄部長度的1.18~1.21倍設(shè)計(jì)一體成型模具，按重量比碳化鎢86~92%,鈷粉6~10%,碳化鉭1~2%,碳化鉻1~2%制得原料，并將該原料注入此模具中進(jìn)行成型處理，脫模即得到壓坯；（2）對壓坯進(jìn)行預(yù)燒至800℃，再磨去壓坯的柄部直邊；（3）對磨去柄部直邊的壓坯用全接觸高純石墨舟皿支撐后進(jìn)行燒結(jié)；（4）對燒結(jié)后的毛坯按照設(shè)計(jì)要求的外徑尺寸和圓度、直線度精磨加工柄部，使其公差、粗糙度參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，硬質(zhì)合金圓頭和柄部一體成型，不會(huì)發(fā)生因脫焊產(chǎn)生醫(yī)療事故，生產(chǎn)效率高。

浸銅碳滑板及其制備方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種浸銅碳滑板，包括基礎(chǔ)原料和浸潤助劑制備而成；基礎(chǔ)原料包括瀝青焦20份~30份；石油焦10份~15份；鱗片石墨15份~20份；碳纖維2份~5份；粘結(jié)劑10份~20份；造孔劑5份~10份。本發(fā)明通過優(yōu)化碳滑板復(fù)合材料的組分，使用竹炭粉作為造孔劑降低了孔隙內(nèi)的雜質(zhì)存留，通過高壓浸銅工藝能夠讓銅液浸潤至孔隙中形成含銅碳滑板，具有良好的機(jī)械性能和電學(xué)性能。