氮?dú)夥胀瓢甯G 875     

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本實(shí)用新型涉及一種氮?dú)夥胀瓢甯G，包括窯體及推板料筒，所述窯體分為進(jìn)料段、升溫段、高溫?zé)Y(jié)段、降溫段、冷卻段、出料段，其特征是：出料段設(shè)有進(jìn)氣管道，升溫段設(shè)有排氣管，氮?dú)庠诟G腔內(nèi)從窯尾向窯頭方向以較大流量倒灌；采用拼接型全纖維爐襯；采用一體化推板；采用節(jié)電及高功率提供加熱電源。本實(shí)用新型縮短了氮?dú)夥胀瓢甯G的大修周期，節(jié)約大修費(fèi)用，增長了氮?dú)夥胀瓢甯G壽命，提高了產(chǎn)能及降低了能耗。

真空熔煉爐用觀察裝置 750     

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本實(shí)用新型涉及一種真空熔煉爐用觀察裝置，其特征在于包括觀察窗上體、觀察窗下體、以及置于觀察窗上體和觀察窗下體之間的過渡玻璃載體，所述觀察窗上體、觀察窗下體和過渡玻璃載體對應(yīng)位置處開有觀察通道，其中在觀察窗上體的觀察通道口處安裝觀察視窗，在過渡玻璃載體中安放過渡玻璃，在觀察窗下體上設(shè)置有毛刷槽及毛刷，所述過渡玻璃載體的中心開有旋轉(zhuǎn)槽，旋轉(zhuǎn)手柄穿過觀察窗上體上所設(shè)置的通孔后卡在上述旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)。本實(shí)用新型通過在觀察窗下部毛刷槽處裝有清潔毛刷，當(dāng)觀察載體中的玻璃污染后，可以及時清潔，無需停爐。其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，清潔效果好，容易實(shí)現(xiàn)。

皮江法煉鎂爐渣的綜合利用方法 792     

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本發(fā)明公開了一種皮江法煉鎂爐渣的綜合利用方法，其工藝包括如下工藝步驟：將皮江法煉鎂爐渣粉碎，用酸溶解，一次過濾后在一次過濾液中加入沉淀劑使其中的CaCl2生成CaSO4·2H2O沉淀，然后再進(jìn)行二次過濾，所得的CaSO4·2H2O沉淀制成石膏粉，二次濾液作為液態(tài)氮肥。本發(fā)明的皮江法煉鎂爐渣的綜合利用方法針對皮江法煉鎂爐渣的化學(xué)成份，依據(jù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念和物盡其用的構(gòu)想，對還原渣各種化學(xué)成分依次進(jìn)行分離提取利用，從而使皮江法煉鎂爐渣變廢為寶、得到綜合利用，同時對其造成的環(huán)境污染得到有效治理，還能為企業(yè)創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益。

改良皮江法煉鎂工藝 1139     

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本發(fā)明涉及一種改良皮江法煉鎂工藝，該工藝包括煅燒白云石，加硅鐵和螢石，計(jì)量配料、混合粉磨后壓制成團(tuán)料，將該團(tuán)料放入臥式還原罐內(nèi)進(jìn)行真空熱還原以及粗鎂精煉，改進(jìn)點(diǎn)在于將團(tuán)料壓制成蜂窩煤狀盤式團(tuán)料取代傳統(tǒng)工藝中的桃核狀團(tuán)料，該蜂窩煤狀盤式團(tuán)料的盤面外沿分別設(shè)有一凹形大缺口及三個防倒與定位半圓槽，且在盤面中心蜂窩洞邊沿開有裝卸料用定位半圓凹口。本發(fā)明通過對團(tuán)料形狀的合理設(shè)計(jì)和對還原罐做相應(yīng)的配套改進(jìn)以及其他輔助手段，改變團(tuán)料裝罐后的放置狀態(tài)，從而提高裝填系數(shù)、增大單罐裝料量，同時又可改善還原罐內(nèi)的熱能分布、提高熱效率，改善團(tuán)料還原效果，提高單罐產(chǎn)量，最終實(shí)現(xiàn)既可增產(chǎn)，又可節(jié)能降耗、降低成本的目的。

薄壁小口徑管內(nèi)孔熔覆鎳基合金的方法及工裝 975     

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本發(fā)明涉及一種薄壁小口徑管內(nèi)孔熔覆鎳基合金的方法及工裝，屬于高溫閥門技術(shù)領(lǐng)域，滑動軸承的一端同軸固定安裝有固定環(huán)，固定環(huán)內(nèi)同軸固定安裝有內(nèi)軸套，內(nèi)軸套、固定環(huán)和滑動軸承圍合成一端開口的環(huán)形腔室，鎳基粉末是直接填充在環(huán)形腔室里面的，粉末利用率達(dá)到100％，工裝采用碳鋼，在原材料上就節(jié)省了成本，從加工方面：減少中間鉆孔序，外圓采用不銹鋼材料粗糙度車床加工就能滿足，不在需要磨削加工，大大縮短了加工周期。

靶材用鉬鈮合金板的制備方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種靶材用鉬鈮合金板的制備方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：首先將鉬粉和鈮粉按照5～15：85～95的質(zhì)量比混合得到混合粉，將該混合粉壓成合金坯，然后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過程中通入氫氣進(jìn)行保護(hù)，當(dāng)燒結(jié)溫度到1000℃保溫2～3小時，再升溫到1700℃保溫2～3小時，然后升溫到1950℃保溫8～10小時，最終燒結(jié)成合金坯狀，再經(jīng)過1200～1400℃高溫煅造后在1500～1600℃下軋制成板材即可。本發(fā)明提供了一種成本低廉，質(zhì)量等各方面能滿足要求的靶材用鉬鈮合金板的新方法，產(chǎn)品主要應(yīng)用于平板顯示器等領(lǐng)域。

高Zr含量的Nb合金及其熔鑄制造方法 901     

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一種高Zr含量的Nb合金，其中Zr的含量為重量5%-12%；上述合金的熔鑄制造方法，包括以下步驟：(1)將金屬鈮制成鈮板、條、鈮棒；將活性金屬鋯制成棒材或板材；(2)將Nb材與Zr材依照Zr過量的原則進(jìn)行配料，控制鋯過量15%-19%；(3)在電子束爐中將電極進(jìn)行一次熔化，熔鑄成一次合金錠；(4)將一次合金鑄錠再進(jìn)行擴(kuò)徑電子束熔煉；(5)以電子束熔煉二次錠為電極進(jìn)行電弧熔化，同時以電磁攪拌使組分熔體充分混合，使合金均勻化。

制備Nb/TiAl復(fù)合材料的新方法 1095     

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本發(fā)明提供一種制備Nb/TiAl復(fù)合材料的新方法。通過該方法可以將Nb的高溫強(qiáng)度、室溫塑性性能與TiAl金屬間化合物的抗蠕變、抗氧化性能相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)，獲得具有層狀互聯(lián)結(jié)構(gòu)的TiAl金屬間化合物增強(qiáng)Nb基復(fù)合材料，充分體現(xiàn)增強(qiáng)體和基體具有層狀互聯(lián)的結(jié)構(gòu)特性。本發(fā)明提供的制備Nb/TiAl復(fù)合材料的方法避開了難熔合金Nb的熔煉工序，從制備方法上降低制備成本的同時，充分利用TiAl金屬間化合物的特性彌補(bǔ)Nb高溫抗氧化性能極差的缺陷，獲得抗氧化能力強(qiáng)、力學(xué)性能好且使用壽命長的復(fù)合材料，具有多方面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。

用于擠壓鈦及鈦合金管棒材的擠壓模的制備方法 916     

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本發(fā)明屬于擠壓加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于擠壓鈦及鈦合金管棒材的擠壓模的制備方法。該擠壓模，包括基體和?？阼偳董h(huán)，基體為熱作模具鋼，加工過程為淬火處理、回火處理、車削加工，模口鑲嵌環(huán)包括Cr?50～65份、Al₂O₃?15～25份、Mo?15～30份、TiO₂?18～30份，加工為靜壓成型、燒結(jié)、車削加工，擠壓模的裝配過程為：1.將基體升溫至400℃并保溫30min后取出；2.將?？阼偳董h(huán)放入基體的階梯槽孔內(nèi)；3.空冷至室溫，獲得擠壓模。利用本發(fā)明，通過選用不同材質(zhì)的原材料并分別制備零件，使各零件以及配裝后的擠壓模具有優(yōu)異的強(qiáng)度和硬度，耐磨性好、使用壽命長，有效提高擠壓管棒材的表面質(zhì)量。

高溫高比強(qiáng)度鈮合金及其制備方法 708     

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一種高溫高比強(qiáng)度鈮合金及其制備方法，合金主要成分如下表所示：。本發(fā)明采用粉末冶金的方式進(jìn)行配料燒結(jié)，可以有效保證合金成分的均勻性；鑄錠組織的優(yōu)化，達(dá)到高溫合金的加工的技術(shù)要求；高溫鈮合金的成分配比、鑄錠方法可以保證生產(chǎn)出有利于加工的鑄錠，達(dá)到最終合金的使用性能，具有很好的經(jīng)濟(jì)價值和社會價值。

氧化鈮旋轉(zhuǎn)靶材及其制備方法 688     

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本發(fā)明涉及一種氧化鈮旋轉(zhuǎn)靶材及其制備方法，其制備方法包括：氧化鈮噴涂粉的制備，噴涂基體的處理，噴涂打底層，用等離子噴涂工藝在基體管上噴涂氧化鈮噴涂粉。通過本發(fā)明方法制備的氧化鈮旋轉(zhuǎn)靶材結(jié)構(gòu)致密、成分均勻，無裂紋，其噴涂長度和直徑不受限制，厚度可達(dá)到12mm；密度為4.6—5.2g/cm3，靶的成分為Nb2O4.3-4.9。本發(fā)明方法生產(chǎn)過程簡單便捷，成本較低。

玻璃熱彎成型用陶瓷模具及其制備方法 930     

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本發(fā)明涉及碳化硅陶瓷領(lǐng)域，提供了一種玻璃熱彎成型用陶瓷模具及其制備方法。該陶瓷模具的原料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)包括碳化硅粉60～85％、粘結(jié)劑3～10％和導(dǎo)熱材料12～30％。通過該原料制備獲得的陶瓷模具，具有優(yōu)異的抗氧化性能，較高且易于機(jī)械加工的硬度，耐磨損性能優(yōu)異，使用壽命為石墨材料的3～5倍，并且具有較佳的致密性。該制備方法包括將上述玻璃熱彎成型用陶瓷模具的原料混合均勻成混合料，干燥混合料，壓制成型并燒結(jié)。采用特定的燒結(jié)工藝對壓制成型的坯料進(jìn)行燒結(jié)，制得產(chǎn)品在400～1100℃條件下與玻璃不浸潤，抗氧化性能優(yōu)異，硬度高，易于機(jī)械加工，耐磨損性能優(yōu)異。

空冷機(jī)組的覆蓋過濾器 775     

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空冷機(jī)組的覆蓋過濾器，罐體內(nèi)部密封安裝有下固定板，固定板將罐體內(nèi)分成了上部的進(jìn)水空間和下部的出水空間，進(jìn)水管從罐體下部進(jìn)入穿過下固定板后豎直向上延伸至穿過上固定網(wǎng)，進(jìn)水管頂端出水口與進(jìn)水空間連通，罐體下部的出水空間通過出水管與外界連通，下固定板上分布設(shè)置有向進(jìn)水空間突出的螺紋固定件，中空的螺紋固定件連通進(jìn)水空間和出水空間，螺紋固定件與濾元一一對應(yīng)，濾元的燒結(jié)濾芯管體僅有一端開口，且開口端設(shè)置有與螺紋固定件匹配的螺紋，濾元的外側(cè)鋪設(shè)的樹脂粉末為水溶性電導(dǎo)率小于或者等于0.25μs/cm，使用燒結(jié)濾芯管體替代原有的帶有圓孔的不銹鋼管，能阻止樹脂粉末進(jìn)入到補(bǔ)給水中，提高了補(bǔ)給水的質(zhì)量。

真空熱還原金屬鎂的還原爐裝置 1000     

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本實(shí)用新型涉及一種真空熱還原金屬鎂的還原爐裝置,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,裝置特點(diǎn)是兩頭在外,中間還原,即被還原物料在還原爐外完成成型、脫水、干燥、裝車碳化(固化)牽引進(jìn)入真空還原爐,爐內(nèi)1100-1550℃,1-330Pa真空環(huán)境中碳熱還原,形成鎂蒸汽,爐外冷凝結(jié)晶罐在抽真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)的共同作用下形成急冷環(huán)境,使鎂蒸汽在凝結(jié)晶罐內(nèi)冷凝結(jié)晶成固態(tài)金屬鎂,然后機(jī)械將冷凝罐內(nèi)的結(jié)晶罐卸出,同時更換新罐并及時封閉;并將粗鎂結(jié)晶罐機(jī)械卸出,然后將結(jié)晶罐內(nèi)粗機(jī)械頂推出罐,然后在精煉爐精煉,還原車載廢渣再通過牽引裝置運(yùn)至爐外,如此循環(huán),間歇式生產(chǎn)。

可吸附氯化苯尾氣的氯化苯儲罐腐蝕氣體低排放系統(tǒng) 921     

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一種可吸附氯化苯尾氣的氯化苯儲罐腐蝕氣體低排放系統(tǒng)，包括氯化苯儲罐氣體處理單元、精餾單元，氯化苯儲罐氣體處理單元包括第一呼吸閥、第二呼吸閥、第一水力噴射泵、第二水力噴射泵，精餾單元包括真空分離器、活性炭吸附箱，本實(shí)用新型中，真空分離器排氣口連接至活性炭吸附箱，氯化苯及二氯苯氣體經(jīng)活性炭吸附，解決了真空分離器頂部排出的氯化苯、二氯苯氣體氣味大，影響操作環(huán)境的問題；第一水力噴射泵循環(huán)產(chǎn)生真空將中和罐頂部鹽酸氣吸入，第二水力噴射泵循環(huán)產(chǎn)生真空將鹽酸罐頂部鹽酸氣吸入，兩個水力噴射泵獨(dú)立配置，加強(qiáng)真空度，使得中和罐、鹽酸罐頂部的尾氣得到及時吸收，第一呼吸閥、第二呼吸閥酸性氣體排放幾率及排放量大幅降低。

短流程降溫周期燒結(jié)爐 855     

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本實(shí)用新型提供一種短流程降溫周期燒結(jié)爐，屬于真空燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該燒結(jié)爐包括爐筒及設(shè)置在爐筒兩端的爐蓋，爐筒內(nèi)設(shè)置有熱屏主體，熱屏主體與爐筒之間形成循環(huán)降溫腔，還包括降溫循環(huán)風(fēng)機(jī)，降溫循環(huán)風(fēng)機(jī)的入口端設(shè)置有循環(huán)入口管件，出口端設(shè)置有循環(huán)出口管件，循環(huán)入口管件連通循環(huán)降溫腔的一端，循環(huán)出口管件連通循環(huán)降溫腔的另一端，循環(huán)入口管件和/或循環(huán)出口管件的外側(cè)設(shè)置有冷卻夾套，冷卻夾套內(nèi)能夠被通入制冷介質(zhì)。燒結(jié)作業(yè)結(jié)束后，當(dāng)熱屏主體內(nèi)溫度降低至合適溫度，啟動降溫循環(huán)風(fēng)機(jī)，使得位于循環(huán)降溫腔內(nèi)的氣相循環(huán)，以加速降溫。同時，有利于在較高溫度下，建立氣相循環(huán)，進(jìn)一步縮短降溫周期。

高溫真空石墨燒結(jié)爐 828     

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本發(fā)明提供一種高溫真空石墨燒結(jié)爐，屬于真空燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該溫真空石墨燒結(jié)爐包括爐筒及設(shè)置在爐筒兩端的爐蓋，爐筒內(nèi)設(shè)置有熱屏主體，爐蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置有熱屏端蓋組件，熱屏端蓋組件包括前屏、滑軌及驅(qū)動件，滑軌固定設(shè)置在爐蓋上，前屏滑動設(shè)置于滑軌上，驅(qū)動件的輸出端連接前屏，當(dāng)爐蓋蓋合于爐筒時，驅(qū)動件能夠驅(qū)動蓋合于熱屏主體的端部的前屏與熱屏主體分離。燒結(jié)完成后，自然降溫至適合的溫度后，驅(qū)動件向前屏施加一個遠(yuǎn)離熱屏主體的端部的力，使得前屏與熱屏主體分離，形成氣體交換通道，加速熱屏內(nèi)均熱區(qū)的降溫速率，從而有利于縮短降溫時間，加快降溫速率。

高致密低電阻氧化鈮旋轉(zhuǎn)靶材及其制備方法 1118     

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一種高致密低電阻氧化鈮旋轉(zhuǎn)靶材及其制備方法，該靶材密度≥4.5g/cm³，電阻率≤1.4×10^?3Ω·cm，長度≥400mm，壁厚6—14mm。制備方法包括以下步驟：1）粉末混合：將氧化鈮粉末與金屬鈮粉進(jìn)行機(jī)械混合均勻；2）粉末預(yù)燒：對步驟1）中混合后粉末進(jìn)行真空預(yù)燒；3）粉末處理：對預(yù)燒粉末進(jìn)行球磨處理；4）冷等靜壓成型：對處理粉末裝入模具中冷等靜壓預(yù)壓成型旋轉(zhuǎn)靶材坯體；5）坯體車削加工：對靶材坯體進(jìn)行車削加工；6）真空熱壓燒結(jié)：對加工坯體置入石墨模具中進(jìn)行熱壓真空燒結(jié)；7）靶坯加工：對燒結(jié)旋轉(zhuǎn)靶材靶坯按尺寸加工，即得到高致密低電阻旋轉(zhuǎn)氧化鈮靶材。該靶材導(dǎo)電性較好，具有較好的物理和化學(xué)性能，有效提高靶材產(chǎn)品質(zhì)量。

利用金剛線切割廢硅粉生產(chǎn)2N級低硼硅技術(shù)及工藝集成 1151     

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一種利用金剛線切割廢硅粉生產(chǎn)2N級低硼硅技術(shù)及工藝集成，包括以下步驟，氣流分級：將金剛線切割產(chǎn)生的廢硅粉烘干后作為原料，利用氣流分級機(jī)將粒徑為0.1～10um的硅粉收集，所收集的硅粉即為低硼硅粉；制坯并真空烘干：將低硼硅粉與純水混合，得到泥料，將泥料制坯后放入烘箱中真空烘干，得到干燥坯料；真空燒結(jié)：將得到的干燥坯料在燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，得到2N級低硼硅。采用的工藝徹底告別以往的酸液清洗工藝，物理法分離能有效的保證硅粉的純度及后期提純產(chǎn)出率，采用燒結(jié)法對硅粉進(jìn)行固化，工藝路線緊湊，杜絕了二次污染。

粉末冶金用鉭和/或鈮粉末及其制備方法 1095     

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本發(fā)明是一種粉末冶金用鉭和/或鈮粉末，鉭粉和/或鈮粉的氧含量不高于1500ppm，氮含量不高于200ppm，鉭粉的比表面積不大于0.15m2/g，松裝密度在3.5～7.0g/cm3范圍內(nèi)，鈮粉比表面積不大于0.30m2/g，松裝密度在2.0～4.0g/cm3范圍內(nèi)。其生產(chǎn)步驟包括：(1)把原料鉭和/或鈮粉末原料壓制成坯條；(2)真空燒結(jié)壓制的坯條；(3)將燒結(jié)坯條氫化制粉；(4)將氫化的鉭和/或鈮粉末加入還原金屬進(jìn)行脫氧、脫氫熱處理；(5)將熱處理后的鉭和/或鈮粉末進(jìn)行酸洗、水洗、烘干。

鉭及鉭鎢回收料制備鉭二點(diǎn)五鎢合金鑄錠的方法 1011     

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本申請?zhí)峁┑你g及鉭鎢回收料制備鉭二點(diǎn)五鎢合金鑄錠的方法，利用鉭或鉭鎢合金加工過程產(chǎn)生的邊角回收料，通過對以上回收料進(jìn)行酸/水洗、氫化、脫氫、磨篩，制備出?200目的鉭粉或鉭鎢合金粉，經(jīng)分析檢測，調(diào)配，壓制、放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，制備出鉭2.5鎢合金燒結(jié)條，而后燒結(jié)條在真空電子束爐中熔煉，即得鉭2.5鎢合金錠。本申請利用鉭或鉭鎢合金加工過程產(chǎn)生的邊角回收料、通過多步火法處理工藝，制備出符合特定條件和相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的鉭2.5鎢合金鑄錠。本申請實(shí)現(xiàn)了鉭及鉭鎢合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)鉭2.5鎢合金鑄錠的方法中，工藝流程復(fù)雜、工序繁多、鉭及鎢金屬收率低，生產(chǎn)過程環(huán)境污染大等問題。

具有球形微孔的碳化硅密封環(huán)及其制備方法 991     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅陶瓷的制備方法，特別是一種具有球形微孔的碳化硅密封環(huán)及其制備方法。該球形微孔的碳化硅密封環(huán)，亞微米級α型碳化硅70-80%、碳化硼0.1-5%、納米碳黑10-20%、有機(jī)物粘結(jié)劑5-18%、具有規(guī)則球形的有機(jī)物造孔劑1-5%。該具有球形微孔的碳化硅密封環(huán)制備方法包括原料混合、噴霧干燥、模壓成型、真空燒結(jié)。本發(fā)明的技術(shù)方案具有工藝過程簡單、合理，可有效降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)品的密度、HRA硬度和三點(diǎn)抗彎為高于現(xiàn)有固相燒結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)的碳化硅陶瓷性能，同時孔徑大小可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，且分布均勻，可有效提高密封環(huán)的潤滑性、耐磨性和使用壽命。

碳化硼基防彈陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種碳化硼基防彈陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，該方法包含：步驟1、按比例稱取各原料，進(jìn)行球磨混合，噴霧干燥后得到預(yù)混粉；步驟2、將碳化硼粉加入溶劑中，在水浴中恒溫浸泡，再加熱，得到粉料；步驟3、將步驟2所得的粉料與二硅化鉬、工業(yè)硅粉進(jìn)行球磨混合后，噴霧干燥，得到粉體；步驟4、將步驟1中所得預(yù)混粉與步驟3中所得粉體混合，干壓成型，然后真空燒結(jié)得到碳化硼基防彈陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了該方法制備的碳化硼基防彈陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明提供的碳化硼基防彈陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，是一種在常壓較低溫度下制備具有強(qiáng)度高、韌性好，燒結(jié)基防彈陶瓷的方法，能夠解決碳化硼斷裂韌性低、燒結(jié)溫度過高的問題。

大厚度黑色鉭酸鋰晶片的制造方法 665     

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一種大厚度黑色鉭酸鋰晶片的制造方法，包括以下步驟：先將鉭酸鋰晶體按預(yù)定的尺寸切割好，得到若干鉭酸鋰晶片；徹底清除所有所述鉭酸鋰晶片的表面的污物，并干燥所有所述鉭酸鋰晶片將鑭粉和氧化鑭粉分別放入真空烘箱烘干，并向氧化鑭粉中摻入5%~15%質(zhì)量的鑭粉，并混勻，即得到還原劑；在坩堝的底部交替鋪撒還原劑、放置清洗后的鉭酸鋰晶片，將裝有還原劑和若干鉭酸鋰晶片的坩堝放入真空還原爐；對爐膛進(jìn)行抽真空，以1℃/h~50℃/h的速率提升爐內(nèi)的溫度，升溫至550℃~600℃，保溫20h~40h，降溫，當(dāng)溫度低于100℃時，停止抽真空，待爐內(nèi)的氣壓與外界相等后從所述真空還原爐中取出坩堝，取出還原后的鉭酸鋰晶片。

鋁基碳化硅的制備方法 898     

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一種鋁基碳化硅的制備方法，包括步驟：步驟一、制備SiC/Al漿料，使用SiC微粉配制得到SiC漿料，然后按比例加入鋁粉和鎂粉并混合均勻；步驟二、流延成型，對SiC/Al漿料除泡后加入SiC/Al漿料總重量1-3％的引發(fā)劑和2-4％的單體，混合均勻后，進(jìn)行流延得到SiC/Al流延膜；步驟三、流延膜素?zé)?，對步驟二得到的流延膜進(jìn)行素?zé)?，得到SiC/Al素坯；步驟四、真空燒結(jié)，將SiC/Al素坯在真空狀態(tài)下燒結(jié)，得到鋁基碳化硅。本發(fā)明通過采用凝膠流延法制備鋁基氮化鋁，得到的產(chǎn)品成分分布均勻，氣孔率低，導(dǎo)熱率高，且通過引入鎂粉，改善燒結(jié)性能，降低燒結(jié)溫度。本發(fā)明涉及的工藝簡單，能耗較少。

鉭坯料或鉭合金坯料的制備方法 911     

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本發(fā)明提供了一種鉭坯料或鉭合金坯料的制備方法，包括以下步驟：a）將鉭粉或鉭合金粉壓制成型，將壓制成型的坯料在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行預(yù)燒結(jié)；b）將步驟a）得到的坯料進(jìn)行真空垂熔燒結(jié)，得到鉭坯料或鉭合金坯料。本申請采用預(yù)燒結(jié)與真空垂熔燒結(jié)的方式制備了鉭坯料或鉭合金坯料，其中真空燒結(jié)爐中的預(yù)燒結(jié)是感應(yīng)燒結(jié)，使燒結(jié)后坯料的均勻性一致，而后進(jìn)行了真空垂熔燒結(jié)，由于真空垂熔燒結(jié)前的預(yù)燒結(jié)階段使坯料的均勻性較好，因此坯料經(jīng)過真空垂熔燒結(jié)，也能夠保證坯料的均勻性，使坯料的性能均勻性較好。

自潤滑碳化硅陶瓷密封材料的制備方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅陶瓷的制備方法，特別是一種自潤滑碳化硅陶瓷密封材料的制備方法，該制備方法包括原料的混合、噴霧造粒、模壓成型、真空燒結(jié)、將上述真空燒結(jié)后的毛坯按圖紙要求，經(jīng)加工后得自潤滑碳化硅陶瓷密封件成品等步驟。本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果在于：碳化硅料漿與潤滑劑采用濕法混合，克服了干法混合所造成的不易成型的困難，潤滑劑可均勻分布于碳化硅基體內(nèi)部，保證材料內(nèi)部潤滑劑的均勻性；由于采用的潤滑劑具有一定的強(qiáng)度，避免了碳化硅密封環(huán)在使用過程中，由于潤滑相強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生剝落，導(dǎo)致密封環(huán)失效的問題；對作為潤滑劑進(jìn)行了高溫除雜，可有效的保證碳化硅陶瓷密封材料的純度，提高了產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度。

固體電解電容器的制造方法 901     

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本發(fā)明涉及以鉭、鈮、鋁、鈦等可閥金屬為陽極的固體電解電容器的制造方法,包括下列步驟,a.取可閥金屬原料經(jīng)模壓和真空燒結(jié)成為帶有連接線的陽極坯塊,b.在陽極坯塊表面形成作為介質(zhì)層的氧化膜,c.在帶有氧化膜的陽極坯塊表面形成起陰極作用的二氧化錳層,d.在二氧化錳層外涂敷一層石墨,然后再次形成一層二氧化錳層,再繼續(xù)涂敷一層石墨,e.涂敷銀漿后烘干封裝即可,采用本發(fā)明的技術(shù)方案,能夠使二氧化錳層、石墨層、銀漿層緊密結(jié)合,附著力強(qiáng),有效降低了ESR基礎(chǔ)值,提高了電容器經(jīng)受回流焊的能力。

固相燒結(jié)碳化硅防彈陶瓷及其制備方法 799     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅陶瓷的制備方法，特別是固相燒結(jié)碳化硅防彈陶瓷及其制備方法。該碳化硅防彈陶瓷的重量百分比組成為：亞微米級α型碳化硅70-90%、碳化硼0.1-5%、樹脂4-20%、有機(jī)物粘結(jié)劑5-20%，固相燒結(jié)碳化硅防彈陶瓷的密度為3.14-3.16g/cm3，相對密度為97%-98%，三點(diǎn)抗彎強(qiáng)度為480-560Mpa。該固相燒結(jié)碳化硅防彈陶瓷的制備方法包括原料混合、噴霧干燥、模壓成型、真空燒結(jié)。本發(fā)明的技術(shù)方案具有工藝過程簡單、合理，可有效降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)品的密度、HRA硬度和三點(diǎn)抗彎為高于現(xiàn)有固相燒結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)的碳化硅陶瓷性能，同時耐蝕性和表面質(zhì)量也優(yōu)于現(xiàn)有的方法生產(chǎn)的產(chǎn)品。

鉭酸鋰晶片的還原方法 917     

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一種鉭酸鋰晶片的還原方法，包括以下步驟：先將鉭酸鋰晶體按預(yù)定的尺寸切割好，得到若干鉭酸鋰晶片；徹底清除所有所述鉭酸鋰晶片的表面的雜質(zhì)，并干燥；將純度為90%~99.99%的鎂粉在120℃的溫度條件下烘干12至30小時；在無塵的環(huán)境中將所有經(jīng)清洗后的鉭酸鋰晶片裝入晶片支架，將晶片支架從無塵環(huán)境中取出，并立即放入真空還原爐中，將烘干后的鎂粉均勻撒入還原劑裝料盒中，將還原劑裝料盒放在真空還原爐內(nèi)的底部；對真空還原爐的爐膛進(jìn)行抽真空，升溫至450℃~520℃，保溫0.5h~2h，降溫冷卻至100℃以下后，停止抽真空，待爐內(nèi)的氣壓與外界相等后取出晶片支架，從晶片支架上取下還原后的鉭酸鋰晶片。