減少鐵水包澆注煙氣逸散的吹氣裝置 961     

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本實(shí)用新型提供一種減少鐵水包澆注煙氣逸散的吹氣裝置，屬于冶金尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域。該減少鐵水包澆注煙氣逸散的吹氣裝置，設(shè)置在集煙罩開(kāi)設(shè)澆注口的一端，包括安裝座、引風(fēng)管及轉(zhuǎn)移組件，安裝座上安裝有鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)管的一端連接鼓風(fēng)機(jī)的出口端，另一端設(shè)置吹掃組件，吹掃組件的出口端位于澆注口的上部，且傾斜向下設(shè)置，轉(zhuǎn)移組件設(shè)置在安裝座下方。合金液澆注過(guò)程中，使得吹掃組件的出口端位于鐵水包的合金液出口的上方，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，沿鐵水包的側(cè)上方向集煙罩內(nèi)鼓風(fēng)，使得合金液澆注過(guò)程中逸散的少量的煙氣被吹入集煙罩中，進(jìn)而減少煙氣逸散量，改善生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境，降低環(huán)境污染。

富錳渣高爐尾氣處理系統(tǒng) 867     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種富錳渣高爐尾氣處理系統(tǒng)，屬于冶金尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域。該富錳渣高爐尾氣處理系統(tǒng)包括依次連接的第一鍋爐、第一除塵組件、熱風(fēng)爐、第二鍋爐及原料預(yù)熱器，由生產(chǎn)富錳渣的高爐頂部采出的高溫煤氣首先經(jīng)過(guò)第一鍋爐，回收高溫煤氣中攜帶的顯熱，然后經(jīng)第一除塵組件脫塵后，得到凈煤氣。凈煤氣作為熱風(fēng)爐的燃料氣，充分燃燒，加熱空氣，供給高爐使用，回收煤氣中攜帶的化學(xué)熱能。凈煤氣燃燒后產(chǎn)生的高溫尾氣經(jīng)過(guò)第二鍋爐，回收高溫尾氣中攜帶的顯熱。經(jīng)第二鍋爐換熱后，溫度降低的高溫尾氣被送入原料預(yù)熱器，用于預(yù)熱或烘干原料。本實(shí)用新型中，富錳渣生產(chǎn)用高爐產(chǎn)生的尾氣中的熱能被充分回收利用，降低能量浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

能夠回用除塵灰的富錳渣生產(chǎn)系統(tǒng) 710     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠回用除塵灰的富錳渣生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括高爐、尾氣處理裝置、除塵灰處理裝置及噴吹裝置。高爐的爐腹處設(shè)置有若干熱風(fēng)管，爐頂設(shè)置有煤氣出料管。尾氣處理裝置包括除塵組件，連接煤氣出料管。除塵灰處理裝置包括依次設(shè)置的除塵灰收集罐、水洗罐、壓濾機(jī)、沖壓機(jī)、計(jì)量料槽、混合罐、球磨機(jī)及粉料收集罐。噴吹裝置包括連接于粉料收集罐的噴吹罐及連接噴吹罐出口端的若干噴煤槍?zhuān)瑖娒簶屧O(shè)置在熱風(fēng)管內(nèi)，用于向高爐內(nèi)噴吹混合粉料。除塵灰依次經(jīng)水洗、壓濾、壓片、計(jì)量后，與原煤混合粉碎，形成混合粉料，并被噴吹進(jìn)入高爐內(nèi)，回收利用了除塵灰，降低有害組分富集引發(fā)高爐爐況惡化的風(fēng)險(xiǎn)。

噴煤法生產(chǎn)富錳渣用高爐 859     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噴煤法生產(chǎn)富錳渣用高爐，屬于高爐冶金技術(shù)領(lǐng)域。該噴煤法生產(chǎn)富錳渣用高爐包括高爐爐體及噴煤組件，熱風(fēng)支管高爐爐體的爐腹處分布設(shè)置有若干熱風(fēng)支管，熱風(fēng)支管熱風(fēng)支管的進(jìn)料端連接熱風(fēng)主管。熱風(fēng)支管?chē)娒航M件包括若干噴煤槍?zhuān)瑹犸L(fēng)支管?chē)娒簶尩某隹诙嗽O(shè)置在熱風(fēng)支管熱風(fēng)支管內(nèi)，且靠近熱風(fēng)支管熱風(fēng)支管的管口處。冶煉過(guò)程中，向熱風(fēng)支管高爐爐體內(nèi)通入熱風(fēng)的同時(shí)，噴入煤粉，煤粉在高溫、低氧環(huán)境下快速氧化放熱，作為還原劑及熱源介質(zhì)取代部分焦炭，從而降低初始焦炭的加入量。實(shí)踐表明，每噴吹1噸煤粉可替代800?900kg焦炭，每噸產(chǎn)品替代使用焦炭可節(jié)約成本1500元～2000元。

硅鐵冶煉過(guò)程放散氣處理系統(tǒng) 1140     

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一種硅鐵冶煉過(guò)程放散氣處理系統(tǒng)，屬于冶金放散氣處理系統(tǒng)，包括：依次連接的放散氣輸氣部件、放散氣除塵器、放散氣凈化塔及CO吸附箱，放散氣輸氣部件用于輸送放散氣，放散氣除塵器用于除去放散氣中的顆粒物，放散氣凈化塔用于凈化放散氣中的酸性、堿性氣體，以及洗滌掉放散氣中的微小顆粒物，CO吸附箱用于吸附放散氣中的CO。實(shí)現(xiàn)了對(duì)放散氣中的大顆粒物的沉淀、酸堿性氣體的凈化及小顆粒物的洗滌除塵、CO的吸收處理，降低了放散氣對(duì)大氣的污染，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。

制錳電解液的逆流浸取系統(tǒng) 681     

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本實(shí)用新型屬于冶金處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種制錳電解液的逆流浸取系統(tǒng)。該逆流浸取系統(tǒng)，包括礦粉儲(chǔ)罐、陽(yáng)極液儲(chǔ)罐、弱酸液儲(chǔ)罐、低酸液儲(chǔ)罐、輔料罐、混合罐、第一壓濾機(jī)、第二壓濾機(jī)、中性液儲(chǔ)罐、電解錳槽、高錳渣漿儲(chǔ)罐、錳渣儲(chǔ)罐和渣場(chǎng)。該逆流浸取系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)碳酸錳礦粉進(jìn)行分段多次浸取，有效降低錳渣中的錳含量，并將浸取過(guò)程中的酸液不斷回流利用，實(shí)現(xiàn)浸取過(guò)程的有序循環(huán)，縮短反應(yīng)時(shí)間、降低物料用量、節(jié)約生產(chǎn)成本、降低能源消耗。

高壓熔斷件 1088     

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一種用于高壓熔斷器的高壓熔斷件,包括由低熔點(diǎn)導(dǎo)線制成的熔體,熔體的兩端分別連接有引流線,兩者通過(guò)紫銅管或紫銅片制成的壓接頭壓接在一起。熔體的中間焊有由錫鎘合金小球構(gòu)成的冶金效應(yīng)點(diǎn),在熔體和壓接頭之外,設(shè)有聚四氟乙烯材料的耐熱內(nèi)滅弧管。本實(shí)用新型克服了一般熔斷件電阻大,功耗高,沒(méi)有滅弧功能的缺點(diǎn),具有能滅弧、低電阻、低功耗的優(yōu)點(diǎn)。

硅錳鐵塊吊運(yùn)裝置 1027     

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本實(shí)用新型提供一種硅錳鐵塊吊運(yùn)裝置，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。包括：第一吊運(yùn)柄、第二吊運(yùn)柄及吊運(yùn)索，第一吊運(yùn)柄與第二吊運(yùn)柄結(jié)構(gòu)相同，且相互鉸接，吊運(yùn)索分別連接第一吊運(yùn)柄與第二吊運(yùn)柄的一端；第一吊運(yùn)柄包括柄身鉸接部及鐵塊卡接部，柄身鉸接部的一端連接吊運(yùn)索，鐵塊卡接部設(shè)置于柄身鉸接部遠(yuǎn)離吊運(yùn)索的一端，且鐵塊卡接部與柄身鉸接部形成120°～135°的夾角。鐵坯成型后，將第一吊運(yùn)柄與第二吊運(yùn)柄分別位于鐵坯的兩側(cè)，在第一吊運(yùn)柄與第二吊運(yùn)柄的上端同時(shí)施加向上的力，使得第一吊運(yùn)柄與第二吊運(yùn)柄的下端靠近，進(jìn)而使得鐵塊卡接部與鐵坯接觸，完成對(duì)硅錳合金鐵坯的轉(zhuǎn)運(yùn)，使用方便，吊運(yùn)過(guò)程中，鐵坯難以脫落，安全可靠。

洗滌罐的自動(dòng)升降及開(kāi)合裝置 727     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種洗滌罐的自動(dòng)升降及開(kāi)合裝置。包括洗滌罐外側(cè)底部連接密封法蘭，所述密封法蘭外側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)配合卡箍環(huán)，連接在料倉(cāng)頂部外側(cè)并可套接于卡箍環(huán)內(nèi)側(cè)的封頭法蘭，所述封頭法蘭的外側(cè)和卡箍環(huán)的內(nèi)側(cè)均設(shè)有可配合嚙合的卡齒，所述封頭法蘭在和卡箍環(huán)的卡齒在嚙合之后可交錯(cuò)卡接連接卡箍環(huán)，所述洗滌罐和料倉(cāng)還連接有使得料倉(cāng)沿直線升降的升降裝置，所述卡箍環(huán)還連接可使其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置，還包括PLC控制器，所述PLC控制器控制升降裝置和旋轉(zhuǎn)裝置升降和旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。解決罐體密封結(jié)構(gòu)壽命短，能夠讓人員擺脫繁重的體力勞動(dòng)和提高低下的生產(chǎn)效率。

雙作用彈簧防擺器 771     

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本實(shí)用新型提供了一種雙作用彈簧防擺器，涉及冶金機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，包括套筒、推拉桿、緩沖彈簧、第一彈簧座，第二彈簧座；緩沖彈簧置于第一和第二彈簧座之間，推拉桿包括拉動(dòng)桿、連接套和連接桿，拉動(dòng)桿的一端與連接套連接，另一端與第一彈簧座連接，第二彈簧座套裝在拉動(dòng)桿上且被連接套限制在拉動(dòng)桿一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)，推拉桿沿其軸向且遠(yuǎn)離第一密封板的方向移動(dòng)時(shí)，拉動(dòng)桿帶動(dòng)第一彈簧支座壓縮緩沖彈簧，反之，推拉桿沿其軸向且靠近第一密封板的方向移動(dòng)時(shí)，連接套帶動(dòng)第二彈簧支座也壓縮緩沖彈簧，緩沖彈簧的彈力在兩個(gè)方向均阻礙推拉桿移動(dòng)。由此可見(jiàn)，雙作用彈簧防擺器具有雙向阻礙兩個(gè)被連接物相對(duì)移動(dòng)的功能，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性較高。

碳酸錳礦生產(chǎn)硅錳合金的生產(chǎn)線 746     

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本實(shí)用新型屬于冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種碳酸錳礦生產(chǎn)硅錳合金的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線，包括碳酸錳礦坑、第一破碎機(jī)、第二破碎機(jī)、第一篩分機(jī)、第二篩分機(jī)、礦粉罐、渣罐、除塵灰罐、燃料罐、第一配料機(jī)、第二配料機(jī)、帶式燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)礦罐、硅石罐、礦石罐、高錳渣罐、焦炭罐、礦熱爐、硅錳合金罐。該生產(chǎn)線，以?xún)r(jià)格低廉的較低品位碳酸錳礦為主要原料，有效降低原料的成本以及冶煉的耗電量，提高了硅錳合金的產(chǎn)量。

礦熱爐爐體多級(jí)水冷降溫循環(huán)機(jī)構(gòu) 1115     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦熱爐爐體多級(jí)水冷降溫循環(huán)機(jī)構(gòu)，包括爐體，所述爐體的頂部固定安裝有集煙罩，所述爐體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有爐口，所述爐口的底部固定安裝有埋地環(huán)，所述埋地環(huán)的內(nèi)部固定安裝有布水環(huán)，所述埋地環(huán)的內(nèi)部固定安裝有位于布水環(huán)內(nèi)側(cè)的回水環(huán)，所述布水環(huán)的底部連通有進(jìn)水管，所述回水環(huán)的底部連通有排水管，所述回水環(huán)和布水環(huán)的頂部均連通有冷卻管。該礦熱爐爐體多級(jí)水冷降溫循環(huán)機(jī)構(gòu)，具有熱量回收與降低爐體周?chē)鷾囟鹊膬?yōu)點(diǎn)，解決了原料冶金過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，而目前的礦熱爐無(wú)法對(duì)爐體進(jìn)行冷卻降溫，導(dǎo)致?tīng)t體周?chē)臏囟容^高，工作人員的工作環(huán)境溫度高，余熱散發(fā)無(wú)法回收的問(wèn)題。

水流沖擊鐵水?；b置 1106     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水流沖擊鐵水粒化裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括?；兀；匾粋?cè)面固定安裝有循環(huán)水池，分流盤(pán)一側(cè)面開(kāi)設(shè)有五個(gè)導(dǎo)流槽，?；匾粋?cè)面固定安裝有兩排高壓噴嘴，高壓噴嘴位于導(dǎo)流槽下方位置，且高壓噴嘴位于?；氐乃嬉陨衔恢?，循環(huán)水池底部固定安裝有潛水泵，潛水泵出水端固定連通有水管，水管一端貫穿?；貍?cè)面并且與高壓噴嘴相連通，水管周側(cè)面設(shè)置有流量閥。本實(shí)用新型通過(guò)?；?、分流盤(pán)、高壓噴嘴、輸送帶、擋板和接料斗的設(shè)計(jì)，采用水流沖擊將液態(tài)鐵合金冷卻和?；墓に?，可以提高生產(chǎn)效率，降低鐵合金破碎損失率，具有極大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

四列圓錐滾子軸承 811     

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本實(shí)用新型涉及一種大型軸承,主要用于鋼鐵冶金行業(yè)中厚板大型軋機(jī)作支承輥所用的四列圓錐滾子軸承,包括軸承內(nèi)圈、外圈、相鄰兩外圈之間的外隔圈、內(nèi)圈與外圈間設(shè)置的有支柱孔的空心滾子,每個(gè)滾子中心穿過(guò)一支柱,每一支柱兩端分別與保持架相連,其特征是:該軸承具有四個(gè)單滾道外圈、每?jī)蓚€(gè)相鄰的外圈之間均有一個(gè)外隔圈、兩側(cè)有兩個(gè)單滾道內(nèi)圈和其之間的一個(gè)雙滾道內(nèi)圈,所述外圈的高度小于內(nèi)圈的高度,通過(guò)增加軸承外圈和內(nèi)圈的數(shù)量,并將內(nèi)圈的裝配高度加工成比外圈高度高,從而延長(zhǎng)了大型軸承的使用壽命,且保證了大型軸承安裝、拆卸方便。

大型硅錳礦熱爐熱裝熱送裝備 726     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型硅錳礦熱爐熱裝熱送裝備，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括輥?zhàn)?、?dǎo)輥和頂蓋板，輥?zhàn)膬?nèi)部設(shè)置有若干個(gè)等間距分布的導(dǎo)輥，輥?zhàn)捻敳吭O(shè)置有若干個(gè)等間距分布的頂蓋板，頂蓋板的底部設(shè)置有滑軌，滑軌與滑槽滑動(dòng)配合，滑槽設(shè)置在輥?zhàn)捻敳?；輥?zhàn)晚斏w板均包括內(nèi)鋼板層、中間保溫層和外鋼板層，內(nèi)鋼板層和外鋼板層之間焊接固定。本實(shí)用新型通過(guò)中間保溫層進(jìn)行保溫，使得該熱裝熱送裝備具有良好的保溫隔熱效果，內(nèi)鋼板層和外鋼板層在制造過(guò)程中，通過(guò)添加合金元素和稀土金屬元素，提高機(jī)械性能，解決了現(xiàn)有的熱裝熱送裝備及其制造工藝保溫性能不理想，且裝備的機(jī)械性能較差的問(wèn)題。

楔槽外迫式電線電纜快速接頭 1036     

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本實(shí)用新型楔槽外迫式電線電纜快速接頭,屬于電器領(lǐng)域,特別涉及到電線電纜與電器設(shè)備、電氣開(kāi)關(guān)聯(lián)接的一種快速接頭和電線與電線、電纜與電纜聯(lián)接的中間快速接頭;由接線螺栓(1)、楔槽(2)、壓緊套(3)、螺母(4)、聯(lián)接電線電纜(5),銅皮墊層(6)組成;特別適合大電流的電器設(shè)備或開(kāi)關(guān)的接線和電線、電纜需要反復(fù)拆卸的接頭;特別適用于空氣開(kāi)關(guān)、電焊機(jī)、電焊把、電弧氣刨把、等離子切割把、變壓器、電極弧冶金行業(yè)中電極與電線、電纜的連接等一系列的電器設(shè)備;本實(shí)用新型制造簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)單,聯(lián)接速度快,壽命長(zhǎng),節(jié)約銅材成本低,涵蓋了現(xiàn)有接頭形式的所有優(yōu)點(diǎn)。

真空熱還原金屬鎂的還原爐裝置 713     

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本實(shí)用新型涉及一種真空熱還原金屬鎂的還原爐裝置,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,裝置特點(diǎn)是兩頭在外,中間還原,即被還原物料在還原爐外完成成型、脫水、干燥、裝車(chē)碳化(固化)牽引進(jìn)入真空還原爐,爐內(nèi)1100-1550℃,1-330Pa真空環(huán)境中碳熱還原,形成鎂蒸汽,爐外冷凝結(jié)晶罐在抽真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)的共同作用下形成急冷環(huán)境,使鎂蒸汽在凝結(jié)晶罐內(nèi)冷凝結(jié)晶成固態(tài)金屬鎂,然后機(jī)械將冷凝罐內(nèi)的結(jié)晶罐卸出,同時(shí)更換新罐并及時(shí)封閉;并將粗鎂結(jié)晶罐機(jī)械卸出,然后將結(jié)晶罐內(nèi)粗機(jī)械頂推出罐,然后在精煉爐精煉,還原車(chē)載廢渣再通過(guò)牽引裝置運(yùn)至爐外,如此循環(huán),間歇式生產(chǎn)。

碳化硅冶煉爐尾氣回收軟密封裝置 1104     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳化硅冶煉爐尾氣回收軟密封裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括一號(hào)集氣罐和二號(hào)集氣罐，一號(hào)集氣罐與二號(hào)集氣罐一端貫通設(shè)置有進(jìn)氣導(dǎo)管，一號(hào)集氣罐與二號(hào)集氣罐另一端貫通設(shè)置有出氣導(dǎo)管，進(jìn)氣導(dǎo)管外端固定連接有緩沖管，緩沖管外端固定連接有端蓋，一號(hào)集氣罐與二號(hào)集氣罐外周側(cè)呈等距槽狀設(shè)置，一號(hào)集氣罐與二號(hào)集氣罐周側(cè)設(shè)置的槽狀區(qū)域內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水管，循環(huán)水管上部端口分別貫通連接有豎管，且豎管上端貫穿連接有進(jìn)水管與出水管。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置一號(hào)集氣罐與二號(hào)集氣罐對(duì)尾氣的吸收，同時(shí)循環(huán)水管對(duì)尾氣散發(fā)的熱量進(jìn)行吸收，具有確保收集尾氣作業(yè)持續(xù)進(jìn)行，快速降低尾氣溫度，提高尾氣儲(chǔ)存量的優(yōu)點(diǎn)。

硅錳合金礦熱爐輔助開(kāi)封爐眼裝置 876     

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本實(shí)用新型提供一種硅錳合金礦熱爐輔助封爐眼裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括：設(shè)備平臺(tái)、防護(hù)擋板及爐眼開(kāi)堵輔助桿，設(shè)備平臺(tái)上設(shè)置有滑軌，防護(hù)擋板的下端滑動(dòng)連接于滑軌上，爐眼開(kāi)堵輔助桿設(shè)置于防護(hù)擋板上，且能夠相對(duì)防護(hù)擋板前后滑動(dòng)。爐眼開(kāi)堵輔助桿的前端設(shè)置有開(kāi)堵眼輔助套筒。當(dāng)開(kāi)堵眼機(jī)作業(yè)時(shí)，防護(hù)擋板被滑動(dòng)至設(shè)備平臺(tái)的一側(cè)，當(dāng)開(kāi)堵眼機(jī)停機(jī)或需要人工輔助進(jìn)行開(kāi)堵眼作業(yè)時(shí)，將防護(hù)擋板滑動(dòng)至開(kāi)堵眼機(jī)的工作位置，一方面，形成隔離屏障，防止人員失足墜落，造成安全事故，另一方面，利用設(shè)置于防護(hù)擋板上的爐眼開(kāi)堵輔助桿，可以人工輔助進(jìn)行開(kāi)堵眼作業(yè)，降低作業(yè)人員工作強(qiáng)度，消除安全隱患。

電解槽溢出氣體處理裝置 1100     

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一種電解槽溢出氣體處理裝置，涉及一種濕法冶金過(guò)程中，電解槽溢出氣體排出清潔處理裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在電解槽一側(cè)的鼓風(fēng)管，與鼓風(fēng)管出風(fēng)端聯(lián)接的位于電解槽槽幫上沿上方的扁條狀的射流風(fēng)筒的導(dǎo)煙裝置；包括與風(fēng)機(jī)聯(lián)接的排風(fēng)管，位于電解槽另一側(cè)槽幫上方、沿槽長(zhǎng)方向水平設(shè)置的吸煙罩的集煙裝置。本實(shí)用新型有效地將電解生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量氣體和粉塵排出車(chē)間，并且能將電解溢出氣體及粉塵吸收、沉降處理后達(dá)標(biāo)排放。

碎錳熔煉的自動(dòng)上料系統(tǒng) 743     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種碎錳熔煉的自動(dòng)上料系統(tǒng)。該系統(tǒng)，包括低位料倉(cāng)、提升機(jī)、四通分料器、配料機(jī)構(gòu)和中頻爐，配料機(jī)構(gòu)包括分料輸送皮帶、高位料倉(cāng)、配料斗和移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)，提升機(jī)的進(jìn)料端位于低位料倉(cāng)的出料口下方，出料端連接有四通分料器，分料輸送皮帶位于四通分料器的側(cè)部出料口的下方，高位料倉(cāng)分別位于分料輸送皮帶以及四通分料器的中部出料口的下方，配料斗的進(jìn)料口位于高位料倉(cāng)的出料口下方，移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端位于配料斗的出料口下方，中頻爐位于移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)的出料端下方。利用本系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)碎錳原料的分料和計(jì)量，提高加料效率，提升稱(chēng)重的精度和卸料的均勻性，降低能源消耗，減少安全隱患。

噴煤法生產(chǎn)富錳渣用生產(chǎn)系統(tǒng) 902     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噴煤法生產(chǎn)富錳渣用生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。該噴煤法生產(chǎn)富錳渣用生產(chǎn)系統(tǒng)包括高爐、噴煤裝置、煤粉制備裝置及煙氣處理裝置。高爐的爐腹處設(shè)置有若干熱風(fēng)支管，爐頂處設(shè)置有煤氣采出管。噴煤裝置包括煤粉輸送機(jī)構(gòu)及若干噴煤槍?zhuān)瑖娒簶尩奈锪铣隹诙嗽O(shè)置于熱風(fēng)支管內(nèi)。煤粉制備裝置包括球磨機(jī)及煤粉倉(cāng)。煙氣處理裝置包括熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐的燃料氣入口端連接所述煤氣采出管，尾氣出口端通入球磨機(jī)。高爐冶煉富錳渣過(guò)程中所產(chǎn)生的煤氣首先作為熱風(fēng)爐的燃料氣，熱風(fēng)爐尾氣被通入所述球磨機(jī)，以烘干在球磨機(jī)中磨粉的原煤，從而保證經(jīng)所述球磨機(jī)磨粉后得到的煤粉的粒徑及濕度，降低煤粉輸送管道及噴煤槍堵塞風(fēng)險(xiǎn)。

去除熔鹽中固體夾雜物的過(guò)濾凈化裝置 1052     

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本實(shí)用新型屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種去除熔鹽中固體夾雜物的過(guò)濾凈化裝置。該過(guò)濾凈化裝置，包括加熱爐、護(hù)體、盛鹽坩堝、過(guò)濾器、上蓋、真空管、惰性氣體管和熔鹽輸送管，護(hù)體的下部放置于加熱爐內(nèi)，盛鹽坩堝放置于護(hù)體的內(nèi)部，過(guò)濾器位于盛鹽坩堝的內(nèi)部、且其第一凸臺(tái)放置于盛鹽坩堝的開(kāi)口處，上蓋位于護(hù)體的開(kāi)口處、且通過(guò)緊固螺栓與護(hù)體的第二凸臺(tái)固定連接，真空管的一端與護(hù)體的側(cè)壁連通，惰性氣體管的一端與上蓋連通，熔鹽輸送管的出料口穿過(guò)上蓋、并延伸至過(guò)濾器的內(nèi)部，過(guò)濾器的底部開(kāi)設(shè)有通孔。本裝置能夠有效去除熔鹽中的固體夾雜物，延長(zhǎng)熔鹽的使用周期，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)，過(guò)濾凈化的效果更好，熔鹽的回收率更高。

立式焙燒窯循環(huán)加料裝置 1073     

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立式焙燒窯循環(huán)加料裝置，涉及一種用于冶金化工過(guò)程物料焙燒窯爐的加料裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：位于分組橫排設(shè)置的立式焙燒窯一端外側(cè)的總皮帶運(yùn)輸送機(jī)、通過(guò)末組橫排設(shè)置的若干立式焙燒窯窯前的次級(jí)皮帶運(yùn)輸送機(jī)、通過(guò)分組橫排設(shè)置的立式焙燒窯另一端外側(cè)的中間皮帶運(yùn)輸送機(jī)、通過(guò)另一組橫排設(shè)置的立式焙燒窯窯前和位置分別對(duì)應(yīng)單臺(tái)立式焙燒窯的電動(dòng)犁式卸料器。本實(shí)用新型的立式焙燒窯循環(huán)加料裝置，采用閉環(huán)式皮帶輸料裝置和位置分別對(duì)應(yīng)單臺(tái)立式焙燒窯的電動(dòng)單側(cè)犁式卸料器。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)，能耗較小，使用成本低、多點(diǎn)卸料、耐高溫、且實(shí)現(xiàn)任意長(zhǎng)度的輸送，特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單便捷，并能有效控制每臺(tái)焙燒爐加料上料工序。

硅石鏟料上料裝置 829     

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一種硅石鏟料上料裝置，用于通過(guò)爐門(mén)向礦熱爐內(nèi)補(bǔ)加硅石，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括小車(chē)、加長(zhǎng)桿、裝料箱、卸料組件及防觸碰組件；加長(zhǎng)桿設(shè)置于小車(chē)前端，裝料箱設(shè)置于加長(zhǎng)桿遠(yuǎn)離小車(chē)的一端，且與所述加長(zhǎng)桿鉸接；卸料組件包括油缸及連桿，油缸與連桿之間鉸接，連桿可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于小車(chē)前端，油缸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述裝料箱上；防觸碰組件設(shè)置于所述加長(zhǎng)桿上，且防觸碰組件的寬度大于爐門(mén)的寬度。硅石鏟料上料裝置簡(jiǎn)便、有效，操作安全，節(jié)省了大量勞動(dòng)力，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

硅錳礦熱爐尾氣凈化系統(tǒng) 749     

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本實(shí)用新型提供一種硅錳礦熱爐尾氣凈化系統(tǒng)，屬于冶金尾氣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括依次設(shè)置的尾氣降溫裝置、第一布袋除塵裝置、干法脫硫裝置、第二布袋除塵裝置、引風(fēng)機(jī)及儲(chǔ)氣柜。來(lái)自硅錳礦熱爐內(nèi)的高溫尾氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，首先經(jīng)所述尾氣降溫裝置降溫，然后經(jīng)過(guò)所述第一布袋除塵裝置預(yù)除塵后，進(jìn)入干法脫硫裝置，與SO2吸附劑接觸脫硫后，送入所述第二布袋除塵裝置，二次除塵后，得到的凈煤氣被送入所述儲(chǔ)氣柜備用。由于硅錳礦熱爐尾氣經(jīng)過(guò)預(yù)除塵后，又依次經(jīng)過(guò)干法脫硫和二次除塵，從而使得所得到的凈煤氣中的SO2含量降低至35mg/m3以下，顆粒物濃度降低至50mg/m3以下，有效提高了凈煤氣品質(zhì)，有利于提高燃?xì)忮仩t效率和運(yùn)行穩(wěn)定性。

去除熔鹽中固體夾雜物的過(guò)濾凈化方法 835     

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本發(fā)明屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種去除熔鹽中固體夾雜物的過(guò)濾凈化方法。該過(guò)濾凈化方法，包括：(1)以含固體夾雜物的熔鹽為待過(guò)濾物料；(2)對(duì)過(guò)濾凈化裝置內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理后，再充入惰性氣體；(3)對(duì)過(guò)濾凈化裝置進(jìn)行加熱，再將待過(guò)濾物料連續(xù)輸送至過(guò)濾凈化裝置內(nèi)部的過(guò)濾器內(nèi)；(4)將過(guò)濾凈化裝置內(nèi)部進(jìn)行抽負(fù)壓、保溫處理后，再冷卻至室溫；(5)將過(guò)濾凈化裝置內(nèi)部充入氣體后，再打開(kāi)該裝置，獲得過(guò)濾凈化的熔鹽。本發(fā)明，可對(duì)含固體夾雜物的各類(lèi)熔鹽進(jìn)行過(guò)濾凈化，有效去除熔鹽中的固體夾雜物，進(jìn)而有效延長(zhǎng)熔鹽的使用周期，提高熔鹽的潔凈度和回收率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

粘結(jié)物切刀 916     

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粘結(jié)物切刀，是一種用于金屬鎂冶金生產(chǎn)中，對(duì)還原車(chē)間還原爐中，金屬鎂結(jié)晶原體提取收集的主要裝置還原罐，進(jìn)行對(duì)粘結(jié)物強(qiáng)制切除清理的裝置，是將裝有切刀（6）的錐頭（5）和轉(zhuǎn)桿（2）的一端相鏈接，并從還原罐罐口（3）伸入粘有金屬鎂結(jié)晶原體粘結(jié)物的還原罐體（1）內(nèi)部，轉(zhuǎn)桿（2）的另一端與動(dòng)力（4）相鏈，開(kāi)啟動(dòng)力（4），轉(zhuǎn)動(dòng)裝有切刀（6）的錐頭（5）和轉(zhuǎn)桿（2），對(duì)還原罐內(nèi)壁的金屬鎂結(jié)晶粘結(jié)物進(jìn)行強(qiáng)制削切，清除干凈。

碳酸錳低溫分解活化的方法及系統(tǒng) 825     

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本發(fā)明公開(kāi)一種碳酸錳低溫分解活化的方法及系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中電解錳濕法冶金工藝中，弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高，浪費(fèi)煤炭資源的問(wèn)題。該方法為將碳酸錳礦石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸錳礦石、3～5份精洗煤的比例摻配，并將摻配后的混合物送至還原罐的內(nèi)腔中，在還原罐內(nèi)隔著內(nèi)腔對(duì)混合物進(jìn)行低溫焙燒，焙燒溫度控制在850℃～940℃，焙燒時(shí)間為18h～24h；焙燒完成后生成一氧化錳，其錳品位相比于碳酸錳礦石的錳品位升高6％～8％。有益效果為使礦石品位提高6?8個(gè)百分點(diǎn)，處理后的礦石可直接用于電解金屬錳化合車(chē)間，這樣不僅能夠有效利用錳礦資源，還能優(yōu)化電解金屬錳化合工段工藝，縮短制液時(shí)間，降低人力物力成本。

制備粉鉻礦球團(tuán)的方法 798     

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一種制備粉鉻礦球團(tuán)的方法，涉及一種鉻鐵冶金生產(chǎn)過(guò)程中原料粉鉻礦（粒徑<10mm）冷壓球團(tuán)的制備方法。其特征在于其制備過(guò)程是在粉鉻礦加入粘接劑、造渣劑、還原劑和調(diào)整劑，混合均勻，加水調(diào)濕度后，冷壓制成球團(tuán)，再經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)、晾干，制得到成品球團(tuán)。本發(fā)明的一種制備粉鉻礦球團(tuán)的方法，工藝簡(jiǎn)單；使生產(chǎn)鉻鐵輔材用量減少；降低高碳鉻鐵Cr50單位產(chǎn)品冶煉電耗；單一礦種即可生產(chǎn)高碳鉻鐵。達(dá)到了提高生產(chǎn)效率，降低成本，節(jié)能降耗的目的。