新型的鋁電解槽打殼加料裝置 1168     

 0

本發(fā)明一種新型的鋁電解槽打殼加料裝置，主要應(yīng)用與預(yù)焙鋁電解槽結(jié)構(gòu)設(shè)和技術(shù)裝備的制造，以及預(yù)焙鋁電解槽的電解鋁生產(chǎn)，其技術(shù)特征是：將氧化鋁導(dǎo)料管和打殼錘頭導(dǎo)向管構(gòu)造成一體的相貫連接構(gòu)件，致使氧化鋁粉，能夠直接從打殼錘頭導(dǎo)向管下端口，即“下料口火眼”上方，垂直加入的電解質(zhì)液中，且能夠使得打殼錘頭導(dǎo)向管下端口到覆蓋料結(jié)殼上表面的高度距離，能夠依據(jù)電解槽的工藝狀況的需要，而進(jìn)行上下調(diào)整。

隔熱型鋁電解電容器全自動(dòng)老化測(cè)試分選機(jī) 452     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種隔熱型鋁電解電容器全自動(dòng)老化測(cè)試分選機(jī)，屬于鋁電解電容器制造領(lǐng)域，一種隔熱型鋁電解電容器全自動(dòng)老化測(cè)試分選機(jī)，包括測(cè)試機(jī)本體，測(cè)試機(jī)本體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)老化通道，保溫襯底上端設(shè)置有溫感反射式隔熱組件，溫感反射式隔熱組件包括有氣相孔隙隔熱板，可以通過(guò)溫感反射式隔熱組件和溫感反射組件的配合，在溫感反射式隔熱組件提高隔熱型老化底板的隔熱效果的同時(shí)，還能夠根據(jù)老化通道內(nèi)熱量變化進(jìn)行隔熱效果的增強(qiáng)，有效進(jìn)行適應(yīng)性隔熱作用，有效減少熱量從隔熱型老化底板處的散發(fā)率，降低熱能的損耗，提高測(cè)試機(jī)本體對(duì)老化通道內(nèi)的控溫精度，提高測(cè)試機(jī)本體對(duì)鋁電解電容器老化測(cè)試的精度。

燒結(jié)機(jī)維修撐桿 1016     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燒結(jié)機(jī)維修撐桿，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，該撐桿包括有一根主桿，所述主桿兩端分別開(kāi)設(shè)有朝向主桿端頭的卡槽，所述主桿的兩端底面分別向下伸出有耳板，所述耳板上穿裝有與主桿方向相同的調(diào)節(jié)螺桿。這種燒結(jié)機(jī)維修撐桿可以解決燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)組在燒結(jié)機(jī)滑道上移動(dòng)時(shí)保持空位，便于燒結(jié)機(jī)各部位同時(shí)進(jìn)行檢查維護(hù)的問(wèn)題。

水箱的軋制線入口導(dǎo)向裝置 805     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水箱的軋制線入口導(dǎo)向裝置，涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有底板和橫向設(shè)置的導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管通過(guò)前固定座和后固定座安裝在所述底板上；所述導(dǎo)向管具有上半導(dǎo)管和下半導(dǎo)管，所述上半導(dǎo)管的下端面和所述下半導(dǎo)管的上端面分別沿軸向設(shè)有導(dǎo)槽，所述上半導(dǎo)管的導(dǎo)槽和所述下半導(dǎo)管的導(dǎo)槽配合形成導(dǎo)向孔；所述前固定座兩側(cè)相對(duì)設(shè)有向上伸出的限位卡塊，所述上半導(dǎo)管和所述下半導(dǎo)管的兩側(cè)分別設(shè)有與所述限位卡塊相配合的限位槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在更換不同規(guī)格的導(dǎo)向管時(shí)，先安裝校正下半導(dǎo)管的導(dǎo)槽與軋制線對(duì)中，然后裝上半導(dǎo)管，進(jìn)行校正對(duì)中非常方便，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高。

疊式鼓風(fēng)爐的爐內(nèi)溫度監(jiān)控裝置 1010     

 0

本實(shí)用新型涉及的是一種冶金用的疊式鼓風(fēng)爐的爐內(nèi)溫度監(jiān)控裝置。設(shè)置在輔助風(fēng)口上方的感溫探頭連接溫度顯示儀表。該儀表的讀數(shù)確定位于它下方的風(fēng)閥的開(kāi)與關(guān),可以調(diào)節(jié)該處輔助風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量,從而實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)某一區(qū)域碳素燃燒的快與慢,達(dá)到調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度以適應(yīng)礦石還原時(shí)對(duì)溫度的需求。避免因溫度失控造成的生產(chǎn)故障。

板槽固定濾布的裝置 1042     

 0

一種板槽固定濾布的裝置，通過(guò)對(duì)真空過(guò)濾 機(jī)轉(zhuǎn)鼓板槽結(jié)構(gòu)的改變，實(shí)現(xiàn)板槽固定濾布。本 實(shí)用新型的特征是：在真空過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓的適當(dāng)位 置上刻出一定形狀和尺寸的板槽，通過(guò)合適材質(zhì) 及形狀的壓布板條，將一塊塊的濾布按照規(guī)定的 操作程序，將濾布固定在轉(zhuǎn)鼓上或拆去，實(shí)現(xiàn)順 利過(guò)濾，它同金屬絲固定相比，過(guò)濾效率提高一 倍以上，過(guò)濾速度提高5～7倍，濾餅含水降低 20％以上，濾布使用周期提高6倍以上。這種裝 置適合于冶金、化工的過(guò)濾機(jī)配套使用。

均勻供氣裝置 1222     

 0

本實(shí)用新型是一種均勻供氣裝置，屬于鋼鐵冶金燒結(jié)生產(chǎn)領(lǐng)域，是為了解決原有燒結(jié)生產(chǎn)點(diǎn)火器用供氣不均勻問(wèn)題，本實(shí)用新型包括供氣側(cè)壁、喉管、進(jìn)氣管、第一層氣體分配板、第二層氣體分配板、第三層氣體分配板，本裝置利用焊接而成。將本均勻供氣裝置沿?zé)Y(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)行進(jìn)方向橫向安裝在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上面。燒結(jié)混合料橫向點(diǎn)火時(shí)為連續(xù)的線狀，確保燒結(jié)混合料均勻點(diǎn)火燒結(jié)。

大型節(jié)能電解金屬錳陽(yáng)極板 737     

 0

本實(shí)用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型節(jié)能電解金屬錳陽(yáng)極板，包括板面，導(dǎo)電條、吊耳，所述板面為方形形狀，所述導(dǎo)電條固定在板面頂部，其特征在于：所述導(dǎo)電條可兩端導(dǎo)電；所述板面的長(zhǎng)為1200mm~1500mm，寬1000mm~1250mm，厚9mm~15mm。本實(shí)用新型的陽(yáng)極板板面尺寸較目前現(xiàn)有技術(shù)中所使用的陽(yáng)極板的尺寸為4倍以上，由于導(dǎo)電條的兩端參與導(dǎo)電，本實(shí)用新型可在高電流強(qiáng)度下運(yùn)行。由于本實(shí)用新型的陽(yáng)極板尺寸進(jìn)行了較大調(diào)整，配套大型電解槽，單板產(chǎn)量高，工藝控制能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，工藝穩(wěn)定性好。本實(shí)用新型的板面積是小型電解槽的4至6倍,形成規(guī)?？稍诟唠娏鲝?qiáng)度下運(yùn)行，相同產(chǎn)能下極板數(shù)量較明顯減少，自動(dòng)化程度高，人工成本、運(yùn)行、維護(hù)成本低。

雙膛窯通道通風(fēng)裝置 799     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙膛窯中間通道通風(fēng)裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)有A環(huán)形通道的A窯膛和設(shè)有B環(huán)形通道的B窯膛，A窯膛與B窯膛之間通過(guò)中間通道彼此連通，在中間通道的上部設(shè)有點(diǎn)火燒嘴，點(diǎn)火燒嘴與煤氣管和助燃風(fēng)管相連接，A環(huán)形通道與A連接風(fēng)管相連，B環(huán)形通道與B連接風(fēng)管相連，A連接風(fēng)管和B連接風(fēng)管均與通風(fēng)管相連，通風(fēng)管依次與換熱器、除塵器相連，煤氣管和助燃風(fēng)管穿過(guò)換熱器，除塵器與換熱器之間設(shè)有熱電偶，熱電偶與換熱器之間設(shè)有摻冷風(fēng)閥，摻冷風(fēng)閥和熱電偶均與控制系統(tǒng)相連，本實(shí)用新型解決現(xiàn)有雙膛窯中間通道堵塞造成產(chǎn)能降低影響生產(chǎn)作業(yè)的問(wèn)題。

進(jìn)口鋁土礦中腐殖質(zhì)的產(chǎn)前脫除系統(tǒng) 953     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種進(jìn)口鋁土礦中腐殖質(zhì)的產(chǎn)前脫除系統(tǒng)，屬于氧化鋁冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括破碎球磨處理部和腐殖質(zhì)去除部，所述破碎球磨處理部用于將原鋁土礦處理成為含有腐殖質(zhì)的礦漿，所述腐殖質(zhì)去除部的進(jìn)料口與所述破碎球磨處理部連接，所述腐殖質(zhì)去除部的出料口與氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)連接，所述腐殖質(zhì)去除部能夠?qū)λ龊懈迟|(zhì)的礦漿進(jìn)行腐殖質(zhì)脫除處理。本實(shí)用新型的設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝流程少，處理成本低，在鋁土礦進(jìn)入氧化鋁生產(chǎn)流程之前已進(jìn)行腐殖質(zhì)的去除，能夠防止腐殖質(zhì)進(jìn)入氧化鋁的生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)消耗，降低生產(chǎn)成本。

轉(zhuǎn)爐煉鋼加料裝置 758     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼加料裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座組件，底座組件包括的底座本體上表面滑動(dòng)連接有移動(dòng)組件，且移動(dòng)組件包括的支板上表面中部設(shè)置有矩形槽，矩形槽內(nèi)滑動(dòng)連接有U型架，U型架上表面中部固定連接有電動(dòng)推桿，且電動(dòng)推桿輸出端固定連接有夾持組件。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置移動(dòng)組件和夾持組件，解決了現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煉鋼加料裝置，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將材料分步依次進(jìn)行加入轉(zhuǎn)爐，需要增加人為進(jìn)行從操作導(dǎo)致加料的步驟太過(guò)于繁瑣的問(wèn)題。

起重機(jī)鋼絲繩潤(rùn)滑裝置 922     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種起重機(jī)鋼絲繩潤(rùn)滑裝置，涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有油箱，所述油箱安裝在起重機(jī)橋架上，所述油箱的底部通過(guò)油管與位于定滑輪組上方的油分配管連接，在所述油分配管的底部間隔設(shè)置有多根導(dǎo)油管，一根所述導(dǎo)油管的滴油口對(duì)準(zhǔn)所述定滑輪組中一塊定滑輪片的繩槽，所述導(dǎo)油管上裝有用于控制滴油量的調(diào)節(jié)閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將潤(rùn)滑油滴在繞過(guò)定滑輪片的鋼絲繩上，潤(rùn)滑油可以滲透到繩芯里面，使得鋼絲繩潤(rùn)滑均勻，使用壽命提升10%～15%。導(dǎo)油管和調(diào)節(jié)閥不容易堵塞，故障率低；可使用廢機(jī)油作為鋼絲繩潤(rùn)滑油，降低生產(chǎn)成本，通過(guò)調(diào)節(jié)閥控制滴油量，避免能源浪費(fèi)。

電解金屬錳行吊陽(yáng)極板 896     

 0

本實(shí)用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電解金屬錳行吊陽(yáng)極板，包括主板、形吊夾、導(dǎo)電條，所述主板為長(zhǎng)方形形狀，所述主板的頂部設(shè)置有長(zhǎng)條形通孔，所述主板的頂邊在通孔處向下凹；所述導(dǎo)電條與主板的頂邊形狀配合，且在通孔處向下凹；所述形吊夾穿過(guò)通孔且緊緊夾住主板的頂邊和導(dǎo)電條，使得導(dǎo)電條與主板的頂邊緊密接觸。采用行車(chē)與本實(shí)用新型配合清槽，節(jié)省了人力物力，提高了清槽的效率，且提高了操作工人的安全性。對(duì)于勞動(dòng)強(qiáng)度極大的清槽崗位來(lái)說(shuō)是一個(gè)大進(jìn)步，有效緩解清槽崗位招工難、清槽工人患職業(yè)病高的壓力。本實(shí)用新型形吊夾采用螺栓固定，安全性更高。

燒結(jié)礦均質(zhì)燒結(jié)設(shè)備 699     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域燒結(jié)與生產(chǎn)燒結(jié)礦的燒結(jié)備,它包括有傳送鏈帶、布料器、燒結(jié)臺(tái)車(chē)、抽風(fēng)箱和風(fēng)機(jī),各燒結(jié)臺(tái)車(chē)布滿(mǎn)整個(gè)傳送鏈帶,對(duì)應(yīng)各作業(yè)燒結(jié)臺(tái)車(chē)的下方位置在機(jī)架上均設(shè)有固定的抽風(fēng)箱,各抽風(fēng)箱通過(guò)各自的抽風(fēng)支管與和風(fēng)機(jī)相連的主抽風(fēng)道連接,在傳送鏈帶上方緊接布料器之后的位置依次設(shè)有預(yù)熱點(diǎn)火器和燃燒點(diǎn)火器,在各抽風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有全屏阻隔器,使得各抽風(fēng)箱內(nèi)的風(fēng)以混流形式進(jìn)入主抽風(fēng)道。

富氧側(cè)吹強(qiáng)化熔煉爐 836     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種富氧側(cè)吹強(qiáng)化熔煉爐，包括爐體，所述爐體由上到下的方向依次分為爐體上段、爐體中段及爐缸，所述爐體上段遠(yuǎn)離所述爐體中段的一端設(shè)有爐頂蓋，所述爐頂蓋中部設(shè)有與所述爐體上段連通的煙道口，所述爐頂蓋設(shè)有多個(gè)下料口，所述爐體上段靠近所述爐頂蓋一端的相對(duì)兩側(cè)均設(shè)有二次風(fēng)口群組，所述爐頂蓋設(shè)有第一銅水套；所述爐體上段靠近所述爐體中段一端的內(nèi)壁設(shè)有第一耐火磚，所述第一耐火磚內(nèi)嵌有第二銅水套；所述爐體中段的內(nèi)壁設(shè)有第三銅水套；本實(shí)用新型提能夠提高側(cè)吹熔煉爐的冶煉能力，而且提高二次風(fēng)口的供風(fēng)效果。

下料管雙層翻板閥密封裝置 1108     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金投料系統(tǒng)下料口領(lǐng)域，具體為下料管雙層翻板閥密封裝置。下料管雙層翻板閥密封裝置，包括：法蘭(1)，下料錐形溜管(2)，下料方形溜管(3)，翻板(5)，鉸點(diǎn)(4)，擋塊(7)，耐磨板(6)，氣孔(8)，由切斷閥1(9)和截?cái)嚅y2(10)控制氣體流量實(shí)現(xiàn)下料口密封，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠。

用于生產(chǎn)200系不銹鋼的感應(yīng)電爐 938     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)200系不銹鋼的感應(yīng)電爐，其包括爐殼和設(shè)置在爐殼內(nèi)的爐襯，在爐襯的上方設(shè)置有爐口磚，在爐襯的外表面設(shè)置有和感應(yīng)線圈，在爐襯和爐殼之間的腔體內(nèi)設(shè)置有支撐壁，在支撐壁和爐殼之間的腔體內(nèi)設(shè)置有熱交換管，在感應(yīng)電爐的外部設(shè)置有空氣增壓泵，在感應(yīng)電爐的上部設(shè)置有與空氣增壓泵連通的進(jìn)氣管，在感應(yīng)電爐的上部還設(shè)置有出氣管，在爐殼的底板上設(shè)置有U型連通管。本實(shí)用新型所提供的用于生產(chǎn)200系不銹鋼的感應(yīng)電爐可以有效的降低感應(yīng)線圈的工作溫度，降低能耗，提高設(shè)備的使用壽命，并避免高溫氣體直接排放到感應(yīng)電爐的外部，降低設(shè)備工作過(guò)程中對(duì)外界環(huán)境的不利影響。

減少生料浪費(fèi)的溶出系統(tǒng) 889     

 0

本實(shí)用新型提供一種減少生料浪費(fèi)的溶出系統(tǒng)，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。所述溶出系統(tǒng)包括依次連接的預(yù)熱套管、加熱套管、保溫套管、閃蒸槽、稀釋槽、稀釋后槽和沉降槽，還包括隔膜泵、高壓蒸汽發(fā)生裝置；所述隔膜泵入口端設(shè)有隔膜泵進(jìn)口主管，另有脫硅漿料輸送管道與隔膜泵進(jìn)口主管連通，隔膜泵的出口端與所述預(yù)熱套管的進(jìn)口端連通；所述高壓蒸汽發(fā)生裝置連接至所述加熱套管；所述稀釋后槽和沉降槽之間設(shè)有稀釋后泵，稀釋后泵出口端連接至沉降槽；所述稀釋后泵的出口端還通過(guò)生料返料管與隔膜泵進(jìn)口主管連通。本實(shí)用新型可以減少因溶出停車(chē)、開(kāi)車(chē)期間溶出溫度達(dá)不到要求而產(chǎn)生的生料浪費(fèi)。

銅冶煉爐渣緩冷系統(tǒng) 1114     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種銅冶煉爐渣緩冷系統(tǒng)。該緩冷系統(tǒng)包括爐渣緩冷場(chǎng)以及可沿爐渣緩冷場(chǎng)的長(zhǎng)度方向移動(dòng)的龍門(mén)吊和灑水門(mén)機(jī)，爐渣緩冷場(chǎng)分為水循環(huán)區(qū)域、渣緩冷區(qū)域和渣破碎區(qū)域，水循環(huán)區(qū)域設(shè)有循環(huán)水冷系統(tǒng)，爐渣緩冷場(chǎng)側(cè)邊設(shè)有工藝用水渠；灑水門(mén)機(jī)設(shè)有灑水橫梁和噴淋泵，循環(huán)水冷系統(tǒng)通過(guò)工藝用水渠、噴淋泵、噴淋主管和噴淋支管向噴淋?chē)婎^供水。該緩冷系統(tǒng)通過(guò)龍門(mén)吊、灑水門(mén)機(jī)和循環(huán)水冷系統(tǒng)的結(jié)合，降低了爐渣緩冷的占地面積，爐渣緩冷效率高、效果好、能耗低。

壓濾機(jī)反吹氣液分離裝置 1042     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓濾機(jī)反吹氣液分離裝置，涉及有色冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了氣液分離效率不高以及造成銅礦金屬流失的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：其包括有設(shè)置在壓濾機(jī)下方的緩沖罐，所述緩沖罐上設(shè)有進(jìn)料管道，所述緩沖罐與進(jìn)料管道相對(duì)的一側(cè)排液管道和排氣管道；所述緩沖罐內(nèi)中部設(shè)有用于干擾混合液前進(jìn)的擋板件，所述擋板件的中心位于進(jìn)料管道的軸線上，且其由靠近進(jìn)料管道端部至遠(yuǎn)離進(jìn)料管道的端部向緩沖罐底部?jī)A斜設(shè)置。本實(shí)用新型其能夠避免液體飛濺和增加分離效率，能夠達(dá)到杜絕銅金屬流失，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境以及降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度目的。

換熱磚 985     

 0

本實(shí)用新型是一種換熱磚，屬于冶金系統(tǒng)熱交換領(lǐng)域，解決原有氣流與格孔磚換熱效率低問(wèn)題。本實(shí)用新型為正六邊型格孔磚，包括上部凸臺(tái)、氣流重新分布空隙、通氣孔、氣體分流孔和下部凸臺(tái)，采用高鋁或SiC材料熱壓加工制成；通氣孔為20～30個(gè)直徑15～150mm圓孔，間距5～10mm，按中心軸對(duì)稱(chēng)平均分布在換熱磚上下表面上；安裝時(shí)上面換熱磚下部凸臺(tái)鑲嵌在下面換熱磚上部凸臺(tái)中，確保上下兩個(gè)換熱磚通氣孔錯(cuò)位排列；生產(chǎn)中氣流通過(guò)氣流重新分布空隙與氣體分流孔重新分布后進(jìn)入通氣孔，提高氣流與格孔磚換熱效率。

干熄焦?fàn)t配套的新型結(jié)構(gòu)焦罐 725     

 0

本實(shí)用新型涉及一種干熄焦?fàn)t配套的新型結(jié)構(gòu)焦罐，罐體由三部分組成，上部是圓筒段，圓筒段下連接的是錐筒段，錐筒段底部是開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述圓筒段及錐筒段為鋼板拼焊而成整圈的鋼殼，圓筒段及錐筒段的內(nèi)襯為耐火材料砌筑而成。本實(shí)用新型主要解決了原焦罐因合金襯板高導(dǎo)熱，漏風(fēng)燒損，維修成本高等問(wèn)題，采用本實(shí)用專(zhuān)利的新型罐后，將會(huì)大大減少紅焦熱損失和燒損，提高罐的壽命，是一個(gè)鋼鐵冶金企業(yè)提效益、降成本和促環(huán)保的一項(xiàng)新的舉措。

焦?fàn)t爐頭加熱裝置 846     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焦?fàn)t爐頭加熱裝置，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括煤氣主管，煤氣主管通過(guò)交換旋塞分別連通有橫向于煤氣主管的中煤氣支管、左煤氣支管和右煤氣支管，在這些煤氣支管上均連通有立管，左煤氣支管與中煤氣支管之間設(shè)置有至少1根第一補(bǔ)充煤氣支管，右煤氣支管與中煤氣支管之間設(shè)置有至少1根第二補(bǔ)充煤氣支管；第一補(bǔ)充煤氣支管和第二補(bǔ)充煤氣支管的兩端分別連通至少2根與煤氣主管同方向的縱煤氣支管，縱煤氣支管上均設(shè)置有多個(gè)爐頭立管。本實(shí)用新型可以解決焦?fàn)t爐頭燃燒火道溫度偏低，導(dǎo)致?tīng)t頭部位的焦炭，成熟不好和摘爐門(mén)后產(chǎn)生較大的煙塵，造成環(huán)境污染的問(wèn)題。

電動(dòng)助力車(chē)減速驅(qū)動(dòng)裝置 1111     

 0

本實(shí)用新型提供一種電動(dòng)助力車(chē)減速驅(qū)動(dòng)裝置,特別是一種使用印制繞組電機(jī)或盤(pán)式電機(jī)的電動(dòng)助力車(chē)減速驅(qū)動(dòng)裝置。電機(jī)軸為空心軸,車(chē)輪軸穿過(guò)電機(jī)軸;電機(jī)軸上加裝的偏心軸上安裝一個(gè)或?qū)ΨQ(chēng)安裝兩個(gè)行星齒輪,行星齒輪與內(nèi)齒輪嚙合;行星齒輪上有4～16個(gè)銷(xiāo)孔,通過(guò)銷(xiāo)軸機(jī)構(gòu)及超越離合器帶動(dòng)輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)。所有的齒輪均可采用塑料或粉末冶金材質(zhì)。此種電動(dòng)助力車(chē)減速驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)效率高,零件少,簡(jiǎn)單,易于批量生產(chǎn),結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,可安裝在原車(chē)輪輪轂位置,車(chē)身車(chē)架無(wú)需改動(dòng),適合用于自行車(chē)、三輪人力車(chē)或電動(dòng)輪椅。

組合式鋼管修磨機(jī)托輥輪 697     

 0

一種組合式鋼管修磨機(jī)托輥輪,涉及一種冶金機(jī)械設(shè)備,它主要由帶有弧形輪緣的輥環(huán)和位于輥環(huán)內(nèi)的芯座兩部份構(gòu)成,所述的輥環(huán)內(nèi)孔一端設(shè)有臺(tái)階定位孔;芯座一端端面上設(shè)有螺栓孔,另一端端面設(shè)有軸承定位擋肩、外圓上設(shè)有與臺(tái)階定位孔相配合的定位臺(tái)階。所述的輥環(huán)由高合金抗磨白口鑄鐵材料制造而成,其硬度≥60HRC;芯座由35#鋼制造而成。所述的輥環(huán)內(nèi)孔與芯座外圓之間為過(guò)盈配合,其過(guò)盈量為:0.03～0.07mm。本實(shí)用新型的使用壽命長(zhǎng)、使用安全可靠,而且生產(chǎn)、使用成本低,具有加工方便、成品率高、芯座可反復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn),非常適于在鋼管修磨機(jī)上推廣使用。

節(jié)能型中小容量一體化特種整流裝置 1029     

 0

本實(shí)用新型節(jié)能型中小容量一體化特種整流裝置,涉及一種用于冶金、化工等行業(yè)使用的整流裝置,該特種整流裝置包括整流變壓器、變壓器油箱及油風(fēng)冷卻器,整流變壓器、變壓器油箱及油風(fēng)冷卻器連接形成一體式結(jié)構(gòu),變壓器油箱底部連接有比變壓器油箱豎直方向投影面積大的底板,油風(fēng)冷卻器設(shè)置于變壓器油箱一側(cè)的底板上,油風(fēng)冷卻器包括支架及設(shè)置在支架上的風(fēng)機(jī),特種整流裝置還包括可將變壓器油箱內(nèi)的油抽出后傳至油風(fēng)冷卻器中冷卻后再輸入變壓器油箱內(nèi)的油泵,油泵兩端與變壓器油箱間分別連接有油管。采用上述結(jié)構(gòu)的節(jié)能型中小容量一體化特種整流裝置具有成本低、功耗小、占地面積小、使用方便、冷卻效果好、操作簡(jiǎn)單、易維護(hù)、外表美觀等優(yōu)點(diǎn)。

液壓有桿腔蓋密封裝置 905     

 0

一種液壓有桿腔蓋密封裝置，在斯特密封安裝槽一側(cè)與軸用Yx圈安裝槽之間設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向支撐環(huán)安裝槽，在斯特密封安裝槽一側(cè)的位置設(shè)置有另一個(gè)導(dǎo)向支撐環(huán)安裝槽，使得斯特密封安裝槽、軸用Yx圈安裝槽安裝導(dǎo)向支撐環(huán)、軸用Yx圈后形成兩道主密封，兩個(gè)導(dǎo)向支撐環(huán)安裝槽安裝導(dǎo)向支撐環(huán)后形成兩道輔助密封的結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)是有效解決了鎖緊缸活塞桿導(dǎo)向性差的問(wèn)題，活塞桿能承受比較大的徑向作用力，并有效地防止鎖緊缸有桿腔的外漏油和系統(tǒng)受到污染問(wèn)題，特別適用于冶金企業(yè)中惡劣的工作環(huán)境；提高軋機(jī)鎖緊缸的使用壽命，大幅度減少鎖緊缸更換次數(shù)，降低作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低液壓油消耗和漏油對(duì)環(huán)境的污染。

防堵燒結(jié)煤氣點(diǎn)火器 700     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防堵燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括主管和多根間隔排列的支管，每根所述支管下端通過(guò)軟管連接點(diǎn)火爐內(nèi)的燒嘴，每根所述支管通過(guò)水平清污管與所述主管上方連通，所述主管呈首端高、末端低的傾斜設(shè)置，所述主管靠近末端處設(shè)有排污口，每根所述支管上端連通有垂直清污管，所述主管末端處安裝有法蘭端口，所述排污口安裝有排污管。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器存在燒結(jié)過(guò)程中容易堵塞的問(wèn)題。

新型擺式磨粉機(jī) 886     

 0

本實(shí)用新型提供一種新型擺式磨粉機(jī)。它是在 原擺式磨粉機(jī)的基礎(chǔ)上，對(duì)磨環(huán)和磨輥的磨面加工成 三角齒磨片，用粉末冶金加工軸套代替軸承而構(gòu)成。 改進(jìn)后的本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，產(chǎn)量高，使用壽命長(zhǎng)，易 維修，造價(jià)低。

鋼絞線、鋼絲束預(yù)應(yīng)力張拉錨具 882     

 0

一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼絲束張拉錨具，是由夾片 3、錨板4組成，夾片3為兩片式，夾片3與鋼絞線(或 鋼絲束)1接觸面上開(kāi)有倒齒，倒齒的齒形角α為 63°—80°，β為5°—20°，錨板孔斜度f(wàn)為6°45′ —7°45′，錨板孔斜度(f)與夾片斜度(r)之差在±10′ 范圍內(nèi)。其特點(diǎn)是錨固效率系數(shù)高，自錨能力器、減 少錨口損失，不易產(chǎn)生斷絲，施工安裝方便，可廣泛用 于鐵路、公路橋梁、高大建筑物、水電、核電站、冶金礦 山、邊坡錨固等預(yù)應(yīng)力施工的錨固。