鎂電解槽 909     

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本實(shí)用新型公開了一種鎂電解槽，包括有上端敞口的電解槽本體，電解槽本體由碳素材料制成，電解槽本體在中間處設(shè)有一分隔墻以使得電解槽本體被分為電解池和還原室，電解池和還原室上部由分隔墻隔離，下部連通；電解池和還原室的上方敞口處放置有蓋板，當(dāng)蓋板放置在電解池和還原室的上方敞口處時可實(shí)現(xiàn)對電解池和還原室的上方敞口的密封處理，電解池內(nèi)安裝有陽極塊，蓋板和/或電解池、還原室的上部的側(cè)壁上開設(shè)有連接口。本實(shí)用新型提供的鎂電解槽結(jié)構(gòu)簡單，使用本電解槽進(jìn)行鎂電解時，具有工藝流程短、能耗低、原料獲取容易等優(yōu)點(diǎn)，將極大地改變現(xiàn)有的鎂冶金現(xiàn)狀，并改善環(huán)境污染的問題。

用于濕法提取稀貴金屬的高效反應(yīng)裝置 835     

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本實(shí)用新型公開了一種用于濕法提取稀貴金屬的高效反應(yīng)裝置，屬于濕法冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)罐本體以及與反應(yīng)罐本體可拆式密封連接的蓋板，其特征在于，還包括攪拌機(jī)構(gòu)和外殼；反應(yīng)罐本體、蓋板、外殼均采用不銹鋼或鈦材質(zhì)制成，外殼固定連接在反應(yīng)罐本體的外周側(cè)，外殼與反應(yīng)罐本體形成一環(huán)形的密閉容腔；外殼的頂部一側(cè)設(shè)有連通至密閉容腔內(nèi)的蒸汽進(jìn)口，外殼的底部一側(cè)設(shè)有連通至密閉容腔內(nèi)的蒸汽余水導(dǎo)流管；攪拌機(jī)構(gòu)安裝在蓋板頂部，攪拌機(jī)構(gòu)的一端穿過蓋板延伸至反應(yīng)罐本體內(nèi)；蓋板上設(shè)有通氣管和排氣管。本實(shí)用新型可以提高反應(yīng)罐本體的加熱效果和加熱效率，加快反應(yīng)效率，同時具有高強(qiáng)度、良好的抗腐蝕性能。

逆轉(zhuǎn)自動控制的電動滾筒 723     

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本發(fā)明公開了一種逆轉(zhuǎn)自動控制的電動滾筒，包括電動機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、主軸及滾筒和逆止裝置，其特征是：還包括有離合裝置、感應(yīng)模塊、變頻器、控制模塊、液晶顯示器和測速裝置；所述的電動機(jī)、減速機(jī)、離合裝置、聯(lián)軸器、逆轉(zhuǎn)裝置和滾筒依次連接固定；所述的電動機(jī)連接有變頻器、控制模塊和感應(yīng)模塊；所述的逆止裝置安裝在主軸上；所述的測速裝置固定安裝在滾筒旁邊；所述的控制模塊分別與感應(yīng)模塊、液晶顯示器和變頻器連接。本發(fā)明適合礦山、冶金、化工、煤炭、建材、電力、糧食及交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，本發(fā)明自動化強(qiáng)、防逆轉(zhuǎn)、效率高，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

2xxx系超大規(guī)格鋁合金圓錠的制造方法 886     

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本發(fā)明公開了一種2xxx系超大規(guī)格鋁合金圓錠的制造方法，涉及鋁合金加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括備料、熔煉、爐內(nèi)精煉、在線精煉、在線過濾、半連續(xù)鑄造、均勻化熱處理、機(jī)械加工和超聲探傷的步驟。本發(fā)明從熔煉、爐內(nèi)精煉、在線精煉、在線過濾、半連續(xù)鑄造等多方面進(jìn)行改進(jìn)，提供一種改善鑄錠質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的方法，使鑄錠組織細(xì)小、成分均勻、無其他冶金缺陷，規(guī)格達(dá)到Φ900～Φ1340mm，晶粒度可達(dá)一級、氫含量≤0.10ml/100gAl，成品率達(dá)到90%以上。

改進(jìn)型振動篩 734     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型振動篩,包括篩體,所述篩體內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng),篩網(wǎng)通過振動電機(jī)控制;所述篩體頂部為防塵蓋,防塵蓋上通過卸氣袋連有給料倉;所述篩體上設(shè)有觀察孔和接料器,所述防塵蓋上設(shè)有靜電除塵系統(tǒng)。本實(shí)用新型的振動篩能有效避免了對周圍環(huán)境造成污染,且具有除塵效率高、無噪音污染、能耗低的優(yōu)點(diǎn)。適于在建筑、電力、冶金、煤炭、化工、糧食等領(lǐng)域推廣使用。

測量氫在熔鋁中遷移系數(shù)的裝置 960     

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本實(shí)用新型公開了一種測量氫在熔鋁中遷移系數(shù)的裝置，該裝置由真空泵、隔熱板、加熱器、坩堝、熱電偶、密封蓋、真空計、恒溫爐和電磁閥構(gòu)成，其工作原理是將已知?dú)浜康娜垆X澆注入恒溫爐內(nèi)的坩堝內(nèi)，蓋上密封蓋，打開真空閥和真空泵，使恒溫爐爐內(nèi)形成真空，熔鋁中的氫沿坩堝的徑向向外遷移，一定時間后解除恒溫爐的真空，測定出坩堝中鋁熔體中的平均氫含量，利用兩個氫含量數(shù)據(jù)計算出氫在熔鋁中遷移系數(shù)的遷移系數(shù)，可以間接用于判定熔鋁的冶金質(zhì)量。

在線式鋁液除氣機(jī)的獨(dú)立型氯氣或精煉劑噴射機(jī)構(gòu) 667     

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本實(shí)用新型公開了一種在線式鋁液除氣機(jī)的獨(dú)立型氯氣或精煉劑噴射機(jī)構(gòu)，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型的在線式鋁液除氣機(jī)的獨(dú)立型氯氣或精煉劑噴射機(jī)構(gòu)改造成本低，易于維護(hù)，石墨噴管、輸送管、氯氣／精煉劑噴射切換控制機(jī)構(gòu)、氯氣噴射控制氣路和精煉劑噴射控制氣路，氯氣噴射控制氣路和精煉劑噴射控制氣路分別與氯氣／精煉劑噴射切換控制機(jī)構(gòu)連接，石墨噴管的輸入端與氯氣／精煉劑噴射切換控制機(jī)構(gòu)連接。

次氧化鋅脫氟氯的冶煉方法 860     

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本發(fā)明提供一種次氧化鋅脫氟氯的冶煉方法，涉及有色金屬的冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：首先將次氧化鋅送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒，收集焙燒煙氣，并利用噴淋系統(tǒng)對其淋水凈化，收集塵泥，將其過濾壓榨，分別得到一次濾泥和一次濾液；對所述一次濾液進(jìn)行四步分離，依次利用氫氧化鈉、碳酸鈉、硫化鈉、聚合氯化鐵、硫酸亞鐵、氫氧化鈣繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，能夠綜合回收溶液中有價金屬，濾液投入多效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，獲得工業(yè)鹽產(chǎn)品，蒸發(fā)冷凝水可返回重復(fù)利用。本發(fā)明的次氧化鋅脫氟氯的方法能夠綜合回收各種金屬、及氟、氯離子，低能耗和低耗水量，到達(dá)無水排放，具有綠色環(huán)保，高效、快速脫出雜質(zhì)的效果。

板材鋸切設(shè)備 733     

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本實(shí)用新型公開了一種板材鋸切設(shè)備，涉及冶金行業(yè)板材加工，主要用于解決現(xiàn)有加工設(shè)備不能兼顧厚度不同板材的加工，且無翻轉(zhuǎn)功能的問題。該板材鋸切設(shè)備包含一個鋸切單元、一個輥道傳輸單元、一個翻轉(zhuǎn)單元。該鋸切單元具有一個固定支座、一個可移動工作平臺、一個可調(diào)整鋸切角度的帶鋸條。該輥道傳輸單元具有一個支撐鋼架、一個傳輸輥道。該翻轉(zhuǎn)單元具有一個翻轉(zhuǎn)模塊、一個上傳輸輥道、一個下傳輸輥道、一個驅(qū)動模塊、兩個限位模塊。輥道傳輸單元將工件送至鋸切單元，加工完成后傳輸輥道將工件送至翻轉(zhuǎn)單元，翻轉(zhuǎn)后傳輸輥道將工件送回鋸切單元繼續(xù)加工。本實(shí)用新型主要用于不同厚度的板材加工，可獲得具有一定斜面的板材，同時實(shí)現(xiàn)板材的翻轉(zhuǎn)。

橫切開卷助推裝置 828     

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本實(shí)用新型公開了一種橫切開卷助推裝置，涉及冶金制造領(lǐng)域。本實(shí)用新型公開的橫切開卷助推裝置，包括用于上卷卷材的芯軸，在所述芯軸開卷方向一側(cè)設(shè)置有偏導(dǎo)輥，所述芯軸和偏導(dǎo)輥之間還設(shè)置有一個壓頭輥，所述壓頭輥通過第一伸縮液壓缸連接到支架。本實(shí)用新型公開的橫切開卷助推裝置，主要為了解決卷材開卷時出現(xiàn)的翹頭問題。使用本實(shí)用新型公開的橫切開卷助推裝置，通過壓頭輥對翹頭卷材的擠壓作用，能將翹頭展平，并能隨著卷材一直運(yùn)動到偏導(dǎo)輥入口處，從而保證卷材順利進(jìn)入偏導(dǎo)輥。本實(shí)用新型提出的橫切開卷助推裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，能有效地解決卷材開卷翹頭等造成的卷材難以進(jìn)入偏導(dǎo)輥等問題。

利用赤泥高效渣鐵分離制備鎳硬Ⅰ型鑄鐵方法 1012     

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本發(fā)明公開一種利用赤泥高效渣鐵分離制備鎳硬Ⅰ型鑄鐵方法，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：先將拜耳法赤泥、紅土鎳礦混合后，向上述混合物中添加焦粉、生石灰混合均勻，再將混料預(yù)熱后放入爐中進(jìn)行加熱還原，得到鐵合金；將鐵合金添加鎳、鉻制備成鎳硬鑄鐵，再進(jìn)行低溫回火處理，然后出爐空冷即可。實(shí)現(xiàn)了拜耳法赤泥的有效治理，減低成本，對環(huán)境友好，且得到的成品鎳硬鑄鐵的組織特點(diǎn)符合鎳硬Ⅰ型鑄鐵組織標(biāo)準(zhǔn)。

礦區(qū)專用電源防雷器 861     

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本實(shí)用新型是一種針對礦區(qū)等野外惡劣環(huán)境下使用的電源防雷器。目的主要是解決冶金、煤炭開采、水泥土開采等等野外工礦使用的開采設(shè)備的電源雷電防護(hù)問題。其特征是：先將電源線的三根火線分別通過壓敏電阻與電源的N線連接，電源的N線再通過石墨間隙與地連接。本實(shí)用新型采用先進(jìn)的防雷設(shè)計，先通過采用響應(yīng)快速的壓敏電阻對電源線路中的雷電過電壓進(jìn)行鉗位，然后通過石墨間隙對雷電過電流進(jìn)行泄放，同時石墨間隙在無過電流情況下隔離避雷器與地，確保設(shè)備正常運(yùn)行，不影響系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下實(shí)現(xiàn)雷電防護(hù)的目的。

真空回轉(zhuǎn)窯及其應(yīng)用工藝 885     

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一種真空回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯殼體內(nèi)安裝有熱風(fēng)管、螺旋導(dǎo)流板和“T”型揚(yáng)料板，每兩個螺旋導(dǎo)流板之間安裝有一個“T”型揚(yáng)料板；熱風(fēng)管包括窯頭中心總風(fēng)管、窯尾中心總風(fēng)管和支風(fēng)管，支風(fēng)管呈環(huán)形分布在窯頭中心總風(fēng)管和窯尾中心總風(fēng)管之間，位于中心的支風(fēng)管與窯頭中心總風(fēng)管和窯尾中心總風(fēng)管連通，其他支風(fēng)管兩端與窯頭中心總風(fēng)管和窯尾中心總風(fēng)管匯集；位于中心的支風(fēng)管的外壁上均分焊接有4～8條翅片。焙燒難處理金礦的工藝為真空脫水、脫硫和脫砷后，利用SO2制備硫酸。利用所述的真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒冶金，能夠充分利用礦物本身的熱能，具有物料受熱均勻、粉塵少和產(chǎn)能高的優(yōu)點(diǎn)。

Co基儲氫合金電極材料及其制備方法 779     

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本發(fā)明公開了一種Co基儲氫合金電極材料，由稀土元素RE、元素Co、元素M、合金RE-Co、合金RE-M、Co-M按合金的化學(xué)組成式RE2Co17-xMx配制，其中0≤x≤17；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn或Ni。該合金負(fù)極材料采用高溫熔鑄法、電弧熔煉法、粉末冶金法、高頻感應(yīng)法或機(jī)械合金法制備。本發(fā)明的合金電極材料用作鎳氫電池的負(fù)極，其活化性能、電化學(xué)容量、中值電壓、高倍率放電性能等技術(shù)指標(biāo)優(yōu)越。

在鈮合金表面制備Pt?Al高溫防護(hù)涂層的方法 774     

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本發(fā)明公開了一種在鈮合金表面制備Pt?Al高溫防護(hù)涂層的方法，包括以下步驟：（1）對鈮合金基體表面進(jìn)行預(yù)處理，用丙酮超聲清洗干凈后再用去離子水沖洗，吹干備用；（2）將經(jīng)步驟（1）處理好的鈮合金基體放入離子濺射儀中進(jìn)行Pt層的制備；（3）將經(jīng)步驟（2）制備得到的含Pt層的鈮合金基體進(jìn)行包埋滲Al處理后在鈮合金表面制得Pt?Al高溫防護(hù)涂層。所述Pt?Al高溫防護(hù)涂層中Al元素含量為60～70wt％，Pt元素含量為2～8wt％，Nb元素含量為20～30wt％。本發(fā)明制備的Pt?Al高溫防護(hù)涂層連續(xù)致密平整，與鈮合金基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高且制備工藝為真空離子濺射法，不同于傳統(tǒng)的電鍍方法，具有操作簡便、節(jié)約能耗的優(yōu)點(diǎn)。

螺紋定行程量柔性裝配機(jī)構(gòu) 874     

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一種螺紋定行程量柔性裝配機(jī)構(gòu)，包括主動力傳動及控制部件和下錐體部件。所述主動力傳動及控制部件的升降臂上端安裝電機(jī)及減速器，升降臂下端的上旋轉(zhuǎn)體與減速器軸連接，套筒通過套筒支架與導(dǎo)軌槽支架、底座連為一體，下錐體部件中的底盤固定在套筒上，第二直彈簧裝在套筒支架和升降臂之間。所述下錐體部件的第一直彈簧固定在下錐體的凹槽上，粉末冶金軸套裝嵌在底盤上，下錐體摩擦件通過固定螺釘固定在下錐體上端，下錐體下端設(shè)有用來固定旋轉(zhuǎn)工具頭的橡膠套管。采用本發(fā)明能夠滿足在人工操作條件下，柔性而準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)螺紋定行程量裝配，而且有較廣的適用范圍。

重金屬廢水的處理方法 1066     

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本發(fā)明公開一種重金屬廢水的處理方法，在待處理的重金屬廢水中加入強(qiáng)堿溶液進(jìn)行攪拌中和反應(yīng)，再添加混凝藥劑，并進(jìn)行攪拌，然后加入磁性藥劑和絮凝劑，并進(jìn)行攪拌，然后經(jīng)固液分離得到含磁污泥和出水，出水再經(jīng)離心分離，去除固體雜質(zhì)后，即得到處理后的出水。本發(fā)明的方法處理的廢水，銻、鉛、銅、鉻、砷、鎘和鋅七個指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到了有色冶金企業(yè)水污染物排放濃度限值，減少污泥排放2～4倍；磁性藥劑經(jīng)磁回收系統(tǒng)回收循環(huán)使用，提高磁性藥劑的回收率。本發(fā)明方法流程上實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動化操作，減輕人員和勞動程度。

高性能多用途改性膨潤土的制備方法 892     

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本發(fā)明涉及一種高性能多用途改性膨潤土的制備方法，主要適用于對天然鈣基膨潤土通過人工“干法”改性制備改性膨潤土，其核心是利用機(jī)械活化工藝一步實(shí)現(xiàn)膨潤土離子交換反應(yīng)，具體包括如下步驟：將膨潤土原礦干燥并破碎為粒徑較小顆粒，然后加入自制的機(jī)械活化設(shè)備中，再加入一定量的改性劑，啟動機(jī)械攪拌并設(shè)置一定攪拌速度，使原料在球磨介質(zhì)的研磨下發(fā)生反應(yīng)，最后將生成的改性膨潤土過篩。本發(fā)明通過對改性劑用量、反應(yīng)時間及攪拌速度等的控制，可制備出適用于冶金球團(tuán)、鑄造、鉆井等多用途的膨潤土，該法具有生產(chǎn)工藝與設(shè)備簡單、生產(chǎn)周期短、成本低、反應(yīng)速度快，改性更加充分、無污染、產(chǎn)品性能高等優(yōu)點(diǎn)。

利用鎳鐵渣為原料制備高純硫酸鎂的方法 788     

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本發(fā)明涉及化工、冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用鎳鐵渣為原料制備高純硫酸鎂的方法，包括將鎳鐵渣預(yù)處理后在硫酸溶液中常壓浸出，浸出液一次結(jié)晶析出粗硫酸鎂，固液分離后將其溶于水，溶液經(jīng)凈化后，二次結(jié)晶析出高純(水合)硫酸鎂產(chǎn)品。該產(chǎn)品純度高、達(dá)到食品級、醫(yī)藥級產(chǎn)品要求，從而顯著地提高了經(jīng)濟(jì)附加值。該技術(shù)鎂回收率高，生產(chǎn)成本低、流程短，對設(shè)備要求低，易于操作，有望將鎳鐵渣的利用技術(shù)提升至新的水平。

帶式木薯渣壓濾機(jī) 922     

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一種帶式木薯渣壓濾機(jī)，該壓濾機(jī)的吸附輪與第一壓榨輪對滾接觸，第二壓榨輪與第三壓榨輪對滾接觸，第四壓榨輪與第五壓榨輪對滾接觸，第六壓榨輪與第七壓榨輪對滾接觸，電機(jī)由控制器控制，裝載傳送帶與裝載滾輪組及裝載電機(jī)組成裝載傳送機(jī)構(gòu)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)作業(yè)，且自動化程度高、節(jié)能、高效、使用維護(hù)方便、操作安全可靠，不僅能夠用于木薯渣的壓濾，也是化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業(yè)污泥脫水的理想設(shè)備。

鈦合金表面低激光功率制備TiN梯度涂層的方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種鈦合金表面低激光功率制備TiN梯度涂層的方法，通過鈦合金基體預(yù)處理、送氣處理和激光氮化處理的工藝步驟獲得硬度高耐磨性好的TiN涂層。本發(fā)明制備的TiN涂層與鈦合金基體層冶金結(jié)合，涂層致密，無孔隙無裂紋；TiN涂層硬度相對于鈦合金基體得到較大提升，從界面到涂層表面硬度逐漸增加，最大提升了4～5倍；相比傳統(tǒng)滲氮工藝方法，本發(fā)明的制備環(huán)境是在常溫大氣氛圍下，無需氣密裝置，無需送粉或預(yù)涂覆材料，不僅對基體材料規(guī)格大小沒有要求，還可以對基體材料進(jìn)行局部氮化，除氮?dú)馔鉄o需其他材料，成本低，工藝簡單，效率高，易于工業(yè)化。

汽車發(fā)動機(jī)懸置橡膠軟墊材料的制備方法 681     

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本發(fā)明公開了一種汽車發(fā)動機(jī)懸置橡膠軟墊材料的制備方法，其方法包括：將橡膠原料投入密煉機(jī)中混煉；啟動密煉機(jī)塑煉；加入經(jīng)過RFL乳液處理過的芳綸短纖維、活化劑、防老劑混煉；加入改性冶金炭黑、補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑繼續(xù)混煉，使材料發(fā)泡，得到發(fā)泡材料；加入硫化劑、硫化促進(jìn)劑混煉；排膠出料，獲得混煉膠；開煉機(jī)薄通出片將混煉膠移至開煉機(jī)上薄通糅合，將輥距調(diào)至5毫米出片，片料通過隔離劑槽，表面粘附隔離劑后折疊靜置，靜置；所得材料進(jìn)行沖壓定型制得發(fā)動機(jī)軟墊，此軟墊為三層設(shè)計。所生產(chǎn)的材料為網(wǎng)狀蜂窩結(jié)構(gòu)，具有孔隙均勻、回彈性好、減震性好、耐磨、耐高溫、不易變形等特點(diǎn)。

硫酸法鈦白廢酸資源化利用方法 1071     

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一種硫酸法鈦白廢酸資源化利用方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，其特征在于：用中和渣富集由鈦白廢酸帶入系統(tǒng)中的稀有金屬鈧、釩和鈦，再用鈦白廢酸浸出富集了鈧、釩和鈦的中和渣制取富液，從富液中回收鈧、釩和鈦；鈦白廢酸中的硫酸用含有目的產(chǎn)品金屬元素的中和劑中和；鈦白廢酸中的硫酸亞鐵用含有目的產(chǎn)品金屬元素的氧化劑氧化；中和液經(jīng)氧化除鐵、固液分離后，用硫化物或鋅粉除重金屬，得到精制硫酸鹽溶液和重金屬富集物；用回收水洗滌浸出渣，固液分離后得到的洗渣液再用來洗滌氧化渣，固液分離后得洗渣液返回中和回收。實(shí)現(xiàn)了鈦白廢酸中的硫酸、亞鐵、銅、鈷、鎳、鉛、鋅、鎘等重金屬和鈧、釩和鈦的高效資源化利用，廢酸零排放，并獲得顯著效益。

防逆轉(zhuǎn)的電動滾筒 990     

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本發(fā)明公開了一種防逆轉(zhuǎn)的電動滾筒，包括電動機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、主軸及滾筒和逆止裝置，其特征是：還包括有離合裝置、感應(yīng)模塊、變頻器和控制模塊；所述的電動機(jī)、減速機(jī)、離合裝置、聯(lián)軸器、逆轉(zhuǎn)裝置和電動滾筒依次連接固定；所述的電動機(jī)連接有變頻器、控制模塊和感應(yīng)模塊；所述的逆止裝置安裝在主軸上。本發(fā)明適合礦山、冶金、化工、煤炭、建材、電力、糧食及交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，本發(fā)明能防逆轉(zhuǎn)、效率高，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

擠壓式木薯渣壓濾機(jī) 1108     

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一種擠壓式木薯渣壓濾機(jī)，由機(jī)架、電機(jī)、槽、吸附輪、壓榨輪、轉(zhuǎn)向輪、傳送帶、刮刀、控制器、裝載傳送機(jī)架、裝載電機(jī)、裝載傳送帶、裝載滾輪組組成。壓榨輪由七組滾輪組成，吸附輪與第一壓榨輪對滾接觸，第二壓榨輪與第三壓榨輪對滾接觸，第四壓榨輪與第五壓榨輪對滾接觸，第六壓榨輪與第七壓榨輪對滾接觸，電機(jī)由控制器控制，裝載傳送帶與裝載滾輪組及裝載電機(jī)組成裝載傳送機(jī)構(gòu)。該發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)作業(yè)，且自動化程度高、節(jié)能、高效、使用維護(hù)方便、操作安全可靠，不僅可以用于木薯的加工處理，也是在化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業(yè)污泥脫水的理想設(shè)備。

從拜耳法赤泥中回收鐵鋁鈉的方法 956     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從拜耳法赤泥中綜合回收鐵、鋁、鈉的方法，主要包括將赤泥與特定的礦化劑和還原劑按比例混合壓塊后，經(jīng)高溫還原磁化?鹽化焙燒，焙燒產(chǎn)物先磁選再用稀堿溶液浸出步驟。該方法最終從赤泥中分離出鐵精礦和鋁酸鈉溶液，鐵精礦可供煉鋼原料，鋁酸鈉溶液可返回氧化鋁廠進(jìn)一步回收氧化鋁，該方法焙燒時磁性鐵相、可溶鋁相和鈉相、不溶硅相轉(zhuǎn)化率高，鐵、鋁、鈉綜合回收率高，回收后余渣富集鈦，是一種具有推廣價值的赤泥綜合回收方法。

冷硬鑄鐵軋輥及其制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種冷硬鑄鐵軋輥及其制備方法，所述的冷硬鑄鐵軋輥其成分的重量百分比為按C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe。所述的制備方法包括配料、預(yù)熱、熔煉、爐前快速分析、終脫氧、孕育處理、澆注。該方法鑄造工藝簡單，通過控制鑄鐵中碳、硅、磷的加入量和提高鐵水過熱度鑄造出冷硬鑄鐵，特別適合用于鑄造冶金軋機(jī)的軋輥。

自動報警防逆轉(zhuǎn)的電動滾筒 939     

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本發(fā)明公開了一種自動報警防逆轉(zhuǎn)的電動滾筒，包括電動機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、主軸及滾筒和逆止裝置，其中：還包括有離合裝置、感應(yīng)模塊、變頻器、控制模塊、液晶顯示器和報警裝置；所述的電動機(jī)、減速機(jī)、離合裝置、聯(lián)軸器、逆轉(zhuǎn)裝置和電動滾筒依次連接固定；所述的電動機(jī)連接有變頻器、控制模塊和感應(yīng)模塊；所述的逆止裝置安裝在主軸上。本發(fā)明適合礦山、冶金、化工、煤炭、建材、電力、糧食及交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，本發(fā)明具有防逆轉(zhuǎn)、效率高，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

用于提取高低品位錳礦的脫磷處理方法 667     

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本發(fā)明提供一種用于提取高低品位錳礦的脫磷處理方法，涉及冶金技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。該一種用于提取高低品位錳礦的脫磷處理方法，包括以下步驟：S1.錳礦預(yù)處理：反擊式破碎機(jī)配合氣流磨機(jī)將碳酸錳礦石原料處理為碳酸錳細(xì)碎礦石；S2.生物脫磷：積磷小月菌對碳酸錳細(xì)碎礦石進(jìn)行脫磷；S3.分離處理：將脫磷產(chǎn)物進(jìn)行過濾，得到脫磷錳礦石和泥水混合物，加熱罐配合嗜熱好氧菌對泥水混合物進(jìn)行干燥；S4.菌劑制取：將泥水混合物導(dǎo)入混料機(jī)中，將枯草芽孢桿菌、瓊脂、蛋白胨和牛肉膏加入混料機(jī)中充分混合，得到高磷菌劑。菌劑中枯草芽孢桿菌能夠起到解磷的作用和降低植物病害的作用，菌劑實(shí)現(xiàn)對脫除的磷酸鹽和投入的葡萄糖資源的重復(fù)利用。

基于周期性分解的工業(yè)產(chǎn)品價格短期預(yù)測方法 808     

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本發(fā)明屬于短期數(shù)據(jù)預(yù)測領(lǐng)域，特別是涉及一種基于周期性分解的工業(yè)產(chǎn)品價格短期預(yù)測方法，包括獲取工業(yè)產(chǎn)品的歷史價格序列，并對歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理；通過時間序列季節(jié)性分解模型將工業(yè)產(chǎn)品的歷史價格序列分解為趨勢分量、周期分量和殘差分量三部分；用多隱層雙向長短期記憶模型對分解得到的趨勢分量和殘差分量進(jìn)行預(yù)測；用季節(jié)樸素法對分解后的周期分量進(jìn)行預(yù)測；將預(yù)測得出的產(chǎn)品價格趨勢分量預(yù)測值、殘差分量預(yù)測值和周期分量預(yù)測值求和或求積，得到產(chǎn)品價格預(yù)測值。本發(fā)明適用于具有顯著季節(jié)性和非線性屬性據(jù)的螺紋鋼、電解鋁、電解錳等主要冶金工業(yè)產(chǎn)品價格的短期預(yù)測，預(yù)測模型能夠較好地結(jié)合此類產(chǎn)品特性及其波動特征。