耐酸瓷磚 777     

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本發(fā)明公開了一種耐酸瓷磚，涉及建筑材料技術領域，由下列重量百分比的原料組成：SiO2：60～70%、Al2O3：15～25%、K2O：3～5%、Na2O：1.5～2%、CaO：2～2.5%、MgO：0.8～1.2%、Fe2O3：0.5～0.8%、TiO2：5～8%。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明耐酸瓷磚具有耐酸度高，吸水率低，除氫氟酸以及熱濃磷酸外，對濕氯、鹽水、鹽酸、硫酸、硝酸等酸類以及在常溫下的任何濃度的堿類均有優(yōu)良的抗腐蝕作用。適合化工、冶金、焦化、火電、石化等行業(yè)用于裝貼反應池、氧化池的池體內部，防止池體被酸堿腐蝕損壞，避免發(fā)生事故，保證正常生產。

傾動式陽極爐爐頂密封層 780     

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傾動式陽極爐爐頂密封層，包括澆鑄料層和保溫石棉層，所述澆鑄料層鋪設在傾動式陽極爐爐頂耐火磚的外面，所述保溫石棉層鋪設在澆鑄料層的上方。采用本發(fā)明能夠阻止煙塵從耐火磚縫隙中溢出，從而防止煙塵帶走冶金熱量，并阻止煙塵污染周圍環(huán)境。

廢雜銅火法精煉的配料及冶煉方法 964     

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廢雜銅火法精煉的配料及冶煉方法，配料按原材料質量分數(shù)為96～97.5%，輔助材料質量分數(shù)為2.5～4%；所述原材料包括塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊59～79%，包底銅17～29.6%，廢陽極板或/和電解殘陽極板2.5～5.8%，散裝料2.5～5.6%；所述輔助材料包括石英、生鐵和石灰，按石英：生鐵：石灰=2～8:0.5～1:0.5～1配比。投料時，先投入散裝料，再投入60～90%塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊、石灰及25～50%的石英，接著投入包底銅及剩余的10～40%塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊，待爐內物料熔化后投入生鐵及剩余50～75%的石英進入氧化階段，最后加入廢陽極板或/和電解殘陽極。本發(fā)明填補了現(xiàn)有高品位廢雜銅精煉工藝中配料與投料技術的空缺，提高了冶金爐爐壽，縮短了廢雜銅冶煉周期。

銅澆鑄導流溜槽 694     

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一種銅澆鑄導流溜槽涉及銅冶煉技術設備領域，包括剛性溜槽體及覆蓋于剛性溜槽體上方的耐火材料導流層，剛性溜槽體長350～380mm，銅澆鑄導流溜槽中部至槽口的耐火材料導流層與剛性溜槽體有20°～30°夾角。使用該裝置增大了冶金爐體最終出銅角度，提高了回轉式陽極爐的產能。

富氧燃燒器 893     

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本發(fā)明公開了一種富氧燃燒器及其使用方法，涉及冶金工藝設備制造及使用技術領域。該燃燒器的插入段部分中的氧氣管裝在燃氣管內，氧氣管的前端部與燃氣管的前端部之間連接有設有用于噴射氧氣的中心噴氣孔和多個用于噴射燃氣的外側噴氣孔的噴嘴；中心噴氣孔的外端口位于外側噴氣孔的外端口的前方，在燃氣管外設有冷卻介質環(huán)回通道。這種燃燒器的使用可以解決現(xiàn)有富氧燃燒器在燃燒低分子量燃氣時穩(wěn)定性差，火焰剛性較弱、變形和鋪展性不好，以及會造成爐內材料的氧化和脫碳問題。

氨基烘干清漆 811     

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本發(fā)明公開一種氨基烘干清漆，涉及涂料技術領域，包括的重量份的組成物為水溶性氨基樹脂25份-30份，醇酸樹脂25份-30份，氨基交聯(lián)劑4份-6份，增韌劑4份-6份，水30-40份，本發(fā)明的烘干清漆，無有機溶劑，無污染，具有漆膜硬度高，豐滿度好，低溫烘干，高附著力，優(yōu)良的三防性能，良好的機械性能，廣泛用于冶金、集裝箱、各類交通車輛、工程機械、電器、日用品作表面裝飾漆。

回轉爐的排渣裝置 1047     

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一種回轉爐的排渣裝置，包括出渣溜槽及設置在出渣溜槽下方用于收集冶金爐渣的渣包，所述出渣溜槽上方還設有用來添加固態(tài)物料的加料平臺，加料平臺在出渣溜槽正上方處設有活動門，當開啟活動門時出渣溜槽顯露在回轉爐加料口下方，爐體可進行出渣操作。本發(fā)明通過開啟或關閉活動門可隨時隱藏或顯露出渣溜槽，方便加料口進行加料或出渣操作。

純氧燃燒器 643     

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本發(fā)明公開了一種純氧燃燒器，涉及冶金設備制造技術領域，它的燃氣通道分為主燃氣通道和輔助燃氣通道，它的助燃氣通道分為助燃氧氣通道和助燃空氣通道，所述助燃氧氣通道為直孔形狀的中央通道，在位于燃燒口的前段，所述主燃氣通道圍在所述助燃氧氣通道外，所述輔助燃氣通道圍在所述主燃氣通道外，所述助燃空氣通道圍在所述輔助燃氣通道外，各通道的橫截面積比及其出口的位置進行了具體設置。這種純氧燃燒器可以解決現(xiàn)有燃燒器燃燒效率低，當燃燒器安裝傾斜角度過大時會造成火焰變形變短的問題。

低品位廢雜銅的冶煉方法 656     

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本發(fā)明公開了一種低品位廢雜銅的冶煉方法，其采用卡爾多爐設備進行冶煉，所述卡爾多爐包括爐體，用于收集冶煉煙氣的罩體，以及可以伸入爐體內的燃燒器、吹煉噴槍，該冶煉方法包括以下步驟：A、加料氧化期；B、熔煉造渣期；C、吹煉造銅期；D、出銅期。本發(fā)明所公開的低品位廢雜銅冶煉方法填補了現(xiàn)實中利用卡爾多爐處理低品位廢雜銅工藝的空缺，提高了冶金效率，降低了卡爾多爐可處理的廢雜銅原料銅品位。

中心驅動的雙模圓盤澆鑄機及其澆鑄方法 949     

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一種中心驅動的雙模圓盤澆鑄機，包括溜槽、澆鑄圓盤，定量澆鑄系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)，廢陽極吊，提起機和水槽系統(tǒng)、噴涂系統(tǒng)、控制室及液壓系統(tǒng)；所述雙模澆鑄圓盤固定安裝在混凝土基礎上，定量澆鑄系統(tǒng)分布在雙模澆鑄圓盤之間，沿圓盤旋轉方向，定量澆鑄系統(tǒng)后方的噴淋系統(tǒng)置于澆鑄圓盤八塊空模子上方，廢陽極吊緊隨噴淋系統(tǒng)置于澆鑄圓盤外側邊，提起機和水槽系統(tǒng)緊隨廢陽極吊置于澆鑄圓盤外側邊，噴涂系統(tǒng)緊隨提起機和水槽置于澆鑄圓盤外側邊。該中心驅動雙模圓盤澆鑄機能夠與回轉式冶金爐和固定式陽極爐以及其他的熔化爐配套使用，使用范圍廣，自動化程度高，安全可靠，澆鑄能力強。

豎井干燥窯 1076     

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本發(fā)明公開了一種豎井式干燥窯，涉及冶金化工制造技術領域；包括爐體，所述爐體分成上爐體和下爐體，所述上爐體和下爐體構成一個上部封閉、下部設有出口的空腔；所述上爐體的頂部設有進料斗和若干排氣孔，其中部設有爐排，所述爐排的一端設有穿過所述爐體側壁的手柄；所述爐排的下方設有至少一個以上的熱氣進口；所述下爐體的下部設有出料口；本發(fā)明可以解決現(xiàn)有干燥窯爐占地面積大、資金投入較多的問題。

廢雜銅冶煉粗銅的配料及冶煉方法 663     

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廢雜銅冶煉粗銅的配料及冶煉方法，包括原材料及輔助材料的配料，原材料包括散裝廢雜銅57～59%，精煉渣41～43%，輔助材料含生鐵、石灰，按照精煉渣：生鐵：石灰石=5:1:0.1投料，先用裝料斗投入4～6t散裝廢雜銅及1t生鐵的混合料，加熱使物料至軟化狀態(tài)后，再按散裝廢雜銅：精煉渣=1:1～2及生鐵1t或/和石灰石0.25～0.3t的配比投入散裝廢雜銅、精煉渣、生鐵與石灰石的混合料，當輔助材料投完后，再按散裝廢雜銅：精煉渣=1～3:1的比例將剩余的散裝廢雜銅及精煉渣投入冶金爐內，直至所述配料全部投完。該配料及冶煉方法填補了現(xiàn)實低品位廢雜銅精煉工藝中配料與投料技術的空缺，提高了冶金爐爐壽，降低了冶煉渣的含銅量。

灌裝機金屬管材料及其制備方法 825     

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本發(fā)明涉及一種灌裝機金屬管材料及其制備方法，由如下的步驟完成：(1)分別稱取如下重量份數(shù)的各組分：陶瓷粉11?23份、納米二氧化鈦5?13份、硅化錳8?19份、鐵粉22?37份、聚乙烯基異丁醚15?22份、碳化鋁19?26份、納米二氧化鈦7?15份和碳纖維12?16份；(2)將上述按重量稱取的各組分投入高速混合機中進行高速混合；(3)將混合均勻后的混合冶金粉末用球磨機進行真空球磨；(4)將球磨后的冶金粉末原料裝入模具中進行壓制成型；(5)壓制成型后，將壓制后的冶金坯料進行燒結；(6)冷卻后即得抗壓的灌裝機金屬管材料。本發(fā)明的有益效果是：制備得到的灌裝機金屬管材料的抗壓強度高于常規(guī)的金屬管材料，提高了金屬管的抗壓強度，增強了灌裝機金屬管材料的性能。

冶金爐用的渣耙 880     

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一種冶金爐用的渣耙，包括渣耙本體和耙柄，耙柄的一端連接在渣耙本體上，所述耙柄一段為空心圓管狀，另一段為實心圓柱狀，實心圓柱狀一段的耙柄上設有加強條。該結構既降低了渣耙重量，又保證了渣耙使用壽命。

新型冶金污染減排裝置 716     

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本發(fā)明公開了一種新型冶金污染減排裝置，包括架座以及轉向筒，所述架座中設置有通口朝上的第一轉向腔，所述第一轉向腔中通過軸承可轉動地安裝有轉向架，所述轉向架中設置有通口朝上且與所述轉向筒配合的第二轉向腔，所述轉向筒中設置有通口朝上的容腔，所述轉向筒外表面上側設置有外螺紋，所述轉向筒外表面左右兩端固定設置有凸臂，所述凸臂中設置有上下互通的第一滑槽，所述第一滑槽中安裝與可上下平滑的第一滑桿，所述第二轉向腔側壁中左右對應設置有左右互通的第二滑槽，所述第二滑槽中平滑安裝有第二滑桿，所述第二滑桿遠離所述第二轉向腔的端面設置有第一鎖齒部。

冶金爐爐門煙罩 849     

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一種冶金爐爐門煙罩，包括固定式上吸罩、固定式左側面、固定式右側面、固定式后側面及煙罩前側面，所述煙罩前側面是可活動的，煙罩前側面分煙罩左半面及煙罩右半面，煙罩左半面的左側與固定式左側面相連，右煙罩半面的右側與固定式右側面相連，煙罩前側面中部還設有將煙罩左半面與煙罩右半面固定或分離的栓體結構。使用該爐門煙罩可以隨時打開煙罩前側面，方便清理或維修爐門開閉裝置及爐門冷卻裝置。

粉末冶金設備 830     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金設備，包括處理箱，所述處理箱內固設有平滑腔A，所述平滑腔A上方設置有位于所述處理箱內且開口朝上的工作腔，所述工作腔左端壁內連通設置有開口朝上的插卡腔，所述工作腔左右端壁內連通設置有進物腔和平滑腔B，所述進物腔與外部空間連通，所述平滑腔B右端壁內連通設置有位于所述處理箱內的轉動腔，所述工作腔和轉動腔通過設置于所述處理箱內的平橫滑腔C連通，所述處理箱上端面內固設有開口朝上的置物腔，所述轉動腔右端壁內固設有轉動機A，本發(fā)明設備結構簡單，使用方便，此設備采用自動化的方式，實現(xiàn)了冶金過程中粉末燒結的自動化，有效降低了人員的負擔。

冶金熔渣化學成分的取樣方法 770     

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冶金熔渣化學成分的取樣方法，包括步驟：將熔渣以矩形形狀平鋪于水平地面上，采用四行五列交叉布點方式在矩形熔渣內等分取20個交叉點；在交叉點處取3～5t熔渣，將取樣初破碎至200mm內，混合均勻后用四分法縮分至35～45t制成初分樣；將初分樣粗破碎至70mm內，以矩形形狀平鋪于水平地面上，采用四行五列交叉布點方式在矩形熔渣內等分取20個交叉點，在交叉點處取80～120kg的熔渣，混合后用四分法縮分至380～420kg制成粗破碎樣；將粗破碎樣細破碎至3mm內，均勻混合后用四分法縮分至0.9～1.1kg，研磨至小于20μm將熔渣均勻混合，用四分法取出150g的檢測樣進行化學分析實驗。本發(fā)明可順利從大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析樣，保證了冶金熔渣化學分析數(shù)據(jù)的真實性。

冶金爐集煙罩側面墻體的修補方法 1091     

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冶金爐集煙罩側面墻體的修補方法，包括以下步驟：1、用鋼板從側面墻體內側將掉磚孔洞封閉，鋼板與側面墻體有豎直向上的傾斜角；2、將所述鋼板固定在集煙罩的外殼鋼結構上；3、在掉磚孔洞口的集煙罩外殼鋼結構處向上傾斜焊接多個固定塊；4、向鋼板和掉磚孔洞、固定塊之間填充修補料。本發(fā)明是在熱狀態(tài)下對冶金爐集煙罩的側面墻體進行修補，可在冶煉爐正常工作條件下隨時對集煙罩頂部內墻進行修補，操作安全，成本低。

冶金爐爐門上框邊及其砌筑方法 996     

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本發(fā)明涉及一種冶金爐爐門上框邊及其砌筑方法，所述爐門上框邊的掛鉤板與冶金爐的鋼結構相連接，掛鉤板中部設有掛懸掛鎖磚掛鉤的鉤槽；遮擋耐火磚層設在掛鉤板上方，遮擋耐火磚層在靠近爐腔端設有與掛鉤板相匹配的臺階；鎖磚掛鉤的鉤體穿過掛鉤槽懸掛在掛鉤板上，鎖磚掛鉤下方還設有用來固定鎖磚層的掛桿；鎖磚層由鎖磚砌筑而成設在掛鉤板的下方，鎖磚中部設有與所述掛桿相匹配的掛鉤孔。本發(fā)明無須在冶金爐爐門上框邊上設置冷卻水套，可以消除由爐門上框邊冷卻水泄漏帶來的安全隱患。

冶金爐集煙罩墻體及其砌筑方法 916     

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一種冶金爐集煙罩墻體及其砌筑方法，所述集煙罩墻體豎直方向上設有多個阻止耐火磚脫落的隔擋板，隔擋板放置在擋板放板上方，擋板放板與集煙罩鋼結構固定連接，擋板放板及隔擋板將集煙罩墻體分隔成多個獨立的墻體段。墻體段頂層的耐火磚還設有掛鉤孔，掛鉤的掛桿套在耐火磚的掛鉤孔內，掛鉤的鉤體掛在與集煙罩鋼結構固定連接的掛鉤板上，利用掛鉤結構可將將墻體段頂層的耐火磚固定在集煙罩內側，增加了集煙罩鋼結構與耐火磚的附著力。利用本發(fā)明可將集煙罩墻體分隔成多個獨立的墻體段，避免了由冶金煙氣溫差造成整個墻體脫落的危險。

新型粉末冶金設備 749     

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本發(fā)明公開了一種新型粉末冶金設備，包括處理箱，所述處理箱內固設有平滑腔A，所述平滑腔A上方設置有位于所述處理箱內且開口朝上的工作腔，所述工作腔左端壁內連通設置有開口朝上的插卡腔，所述工作腔左右端壁內連通設置有進物腔和平滑腔B，所述進物腔與外部空間連通，所述平滑腔B右端壁內連通設置有位于所述處理箱內的轉動腔，所述工作腔和轉動腔通過設置于所述處理箱內的平橫滑腔C連通，所述處理箱上端面內固設有開口朝上的置物腔，所述轉動腔右端壁內固設有轉動機A，本發(fā)明設備結構簡單，使用方便，此設備采用自動化的方式，實現(xiàn)了冶金過程中粉末燒結的自動化，有效降低了人員的負擔。

冶金爐爐門上框邊 965     

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一種冶金爐爐門上框邊，包含冷卻水套，所述爐門冷卻水套下方還設有阻止冷卻水流入冶金爐爐膛的水套套體，水套套體由左擋板、右擋板、后檔板及下?lián)醢褰M成，左擋板及右擋板與冶金爐鋼架結構相連。利用本發(fā)明冶金爐爐門上框邊可以阻止冷卻水套泄漏的冷卻水流入冶金爐內，避免了冶金爐生產安全事故的發(fā)生。本發(fā)明還在冷卻水套上方設有遮擋耐火磚，遮擋耐火磚在靠近爐腔端設有與水套套體相匹配的臺階，可防止水套套體溫度過高或阻止爐內材料腐蝕水套套體。

冶金爐集煙罩頂部內墻的修補方法 960     

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冶金爐集煙罩頂部內墻的修補方法，是在熱狀態(tài)下對冶金爐集煙罩頂部內墻進行修補操作，包括如下步驟：利用鋼板從集煙罩內側將頂部內墻掉磚孔洞封閉；將所述鋼板固定在冶金爐集煙罩的外殼鋼結構上；在掉磚孔洞內設置掛鉤以及將掉磚孔洞封補。本發(fā)明可在冶煉爐正常工作條件下隨時對集煙罩頂部內墻進行修補，操作安全，成本低。

冶金熔渣中水分的測定方法 803     

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一種冶金熔渣中水分的測定方法，包括以下步驟：將熔渣以矩形形狀平鋪于水平地面上，并采用三行三列的布點方式在矩形爐渣內等分取9個交叉點；隨機抽取三個交叉點，在交叉點處取樣取2～4t的熔渣，將所有取樣顆粒度破碎至200mm以內，混合成大樣后以矩形形狀平鋪于水平地面上，在熔渣中心做好標識；用鏟車取出標識處的熔渣，并將鏟車鏟斗中部橫向距離200～300mm處的熔渣取出水分初樣；按水分初樣中細樣、粗樣的質量比例分別取出一定的細樣和粗樣組合成總質量為10kg的水分試樣，測定出水分試樣的含水百分比。本發(fā)明可順利從大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析樣，保證了冶金熔渣水分分析數(shù)據(jù)的真實性。

冶金爐氧化、還原風管的砌筑方法 850     

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冶金爐氧化還原風管的砌筑方法，包括以下步驟：1、在砌筑冶金爐爐墻時預留直徑略大于氧化還原風管的風管孔，向冶金爐爐墻上的風管孔內灌注漿狀的澆鑄料；2、待步驟1中的澆鑄料干燥2～3分鐘后，在氧化還原風管表面涂抹澆鑄料，利用外力將氧化還原風管套入風管孔內；3、利用澆鑄料將氧化還原風管封堵固定在冶金爐爐墻上。采用本發(fā)明能夠增加氧化還原風管的緊固力和密封性，提高冶金氧化、還原效率，并阻止冶煉生產中銅水的泄漏。