精煉鉻鉬合鋼的裝置 733     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精煉鉻鉬合鋼的裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述的裝置包括罐體、吊耳固定裝置、吊耳、吊耳軸固定座、吊耳軸、手動(dòng)傾包裝置、防護(hù)安全性結(jié)構(gòu)、包底保護(hù)觸頭、觸頭保護(hù)器、導(dǎo)線a、罐體保護(hù)裝置、旋轉(zhuǎn)蓋，所述包底保護(hù)觸頭、觸頭保護(hù)器、導(dǎo)線a組成包底感應(yīng)裝置，所述罐體保護(hù)裝置由加熱感應(yīng)圈、溫度感應(yīng)器、導(dǎo)線b組成。本實(shí)用新型通過(guò)新增設(shè)置防護(hù)安全性結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)蓋、包底感應(yīng)裝置、罐體保護(hù)裝置，有效解決了精煉鉻鉬合鋼中的安全問(wèn)題，可避免安全事故發(fā)生。

高純凈錳25高錳鋼 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純凈錳25高錳鋼，按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成分：1.04?1.19％的C、0.65?0.96％的Si、23.62?25.86％的Mn、2.01?2.85％的Cr、0.24?0.74％的Cu、0.11?0.26％的Al、0.06?0.18％的Mo、0.03?0.1％的Ni、0.08?0.19％的W、O元素含量≤0.00078％、H元素含量≤0.00021％，其它微量元素含量≤0.82％，余量為Fe。本發(fā)明工藝制得的錳25高錳鋼的氧含量為7.8ppm，氫含量為2.1ppm，屈服強(qiáng)度為486.2MPa，屈服強(qiáng)度能滿足冶金、礦山、建材等行業(yè)的機(jī)械裝備構(gòu)件中的應(yīng)用要求。

精煉高純凈錳18高錳鋼的系統(tǒng)及其應(yīng)用 1110     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種精煉高純凈錳18高錳鋼的系統(tǒng)，包括中頻爐和吹氬系統(tǒng)，其中中頻爐包括爐蓋、爐襯、爐壁層、氣體擴(kuò)散器、透氣磚、接頭；吹氬系統(tǒng)包括進(jìn)氣管、氬氣瓶、減壓閥和流量調(diào)節(jié)器。本發(fā)明通過(guò)利用精煉高純凈錳18高錳鋼的系統(tǒng)，進(jìn)一步優(yōu)化工藝，有效降低了錳18高錳鋼中的氫和氧含量，獲得了高純凈錳18高錳鋼，提高了屈服強(qiáng)度高，可滿足冶金、礦山、建材、水泥、鐵路、電力、石油化工、軍工等行業(yè)的機(jī)械裝備構(gòu)件中的應(yīng)用需求。

直讀光譜檢測(cè)用鋁合金控制樣品制備裝置 741     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種直讀光譜檢測(cè)用鋁合金控制樣品制備裝置，屬于鋁合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域。包括冷卻罐和模具；所述冷卻罐呈包括內(nèi)罐體、外罐體和供水管；所述內(nèi)罐體、外罐體均向上開(kāi)口，所述內(nèi)罐體套放在所述外罐體內(nèi)，所述外罐體的下部設(shè)置有排水口；所述供水管向的出口位于所述口內(nèi)罐體內(nèi)腔的下部；所述模具可拆也裝設(shè)在所述內(nèi)罐體內(nèi)腔內(nèi)，所述模具上開(kāi)設(shè)有上開(kāi)口的柱形空腔。本發(fā)明能夠制備柱形控制樣品，減少控制樣品更換的頻率，同時(shí)控制樣品的成型方法為鑄造成型，因此控制樣品的冶金加工過(guò)程與鋁及鋁合金的冶金加工過(guò)程基本一致，適合制作校準(zhǔn)曲線或檢查分析值。

低熔點(diǎn)、高活性熔渣的使用方法 785     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低熔點(diǎn)、高活性熔渣的使用方法，所述的熔渣應(yīng)用于制備高純凈高錳鋼中，是在制備高純凈高錳鋼加料熔煉步驟中，當(dāng)爐料熔化形成鋼水時(shí)，向鋼水表面覆蓋熔渣，直至爐料熔清，待經(jīng)過(guò)調(diào)整化學(xué)成份、爐內(nèi)鎮(zhèn)靜、控溫出鋼步驟后，制得高純凈高錳鋼。本發(fā)明的熔渣具有較低熔點(diǎn)和高的活性，在中頻爐冶煉的條件下?tīng)t渣佷快熔化，充分參與了冶金反應(yīng)，脫氧和氫、去除雜質(zhì)等能力強(qiáng)，大大提高鋼水的質(zhì)量，有利于制得高純凈高錳鋼。

中頻感應(yīng)爐爐內(nèi)吹氬氣精煉耐磨錳鋼的工藝方法 686     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種中頻感應(yīng)爐爐內(nèi)吹氬氣精煉耐磨錳鋼的工藝方法,包括如下步驟:(1)設(shè)計(jì)制造氣體擴(kuò)散器;(2)將氣體擴(kuò)散器安裝在中頻感應(yīng)爐底部的中心,并連接吹氬氣系統(tǒng);(3)當(dāng)爐料熔化形成1/3左右的熔池后,采用大功率快速熔煉,從底部擴(kuò)散器開(kāi)始向爐內(nèi)吹氬氣;(4)根據(jù)鋼液容量控制吹氬氣壓力和流量,使鋼液充分去除有害氣體及夾雜物并使溫度、成份均質(zhì)化;(5)停電鎮(zhèn)靜,繼續(xù)吹氬氣;(6)測(cè)溫,出鋼澆注。吹氬氣精煉能有效去除鋼液中的氣體和非金屬夾雜物、能脫硫、脫氧、均勻鋼液成份和鋼液溫度。用該方法可以熔煉出純凈的鋼液,從而改善鋼液冶金質(zhì)量。

粉末冶金制備方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金制備方法，包含以下步驟：1)制作成小塊生坯；2)表面粉化修飾，在保護(hù)氣體中，將步驟1)中的小塊生坯的至少一個(gè)延伸面進(jìn)行刮痕，表面保留刮痕產(chǎn)生的粉料，后將所述粉料平鋪在延伸面上；3)將步驟2)中各個(gè)小塊生坯排列拼接，將經(jīng)刮痕處理的延伸面作為拼接面進(jìn)行貼合，得到拼接生坯；4)將步驟3)中的拼接生坯放入組合模套中，等靜壓處理；5)燒結(jié)熱處理獲得燒結(jié)釹鐵硼毛坯。本發(fā)明中，產(chǎn)品規(guī)格突破壓機(jī)固有條件限制，在不改變現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備情況下，可快速實(shí)現(xiàn)超大規(guī)格以及特殊形狀產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)。

粉末冶金用金屬粉末篩分裝置 750     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種粉末冶金用金屬粉末篩分裝置，包括加工筒，所述加工筒的底面焊接固定有支腳，所述加工筒的頂端活動(dòng)套接有頂蓋，所述頂蓋的外表面螺紋連接有螺栓，所述加工筒的外表面上側(cè)焊接固定有進(jìn)料管，所述加工筒的內(nèi)壁下側(cè)焊接固定有導(dǎo)料座，所述導(dǎo)料座的底端焊接固定有出料管，所述頂蓋的上端面焊接固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端并位于加工筒的內(nèi)部焊接固定有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的外表面下側(cè)焊接固定有內(nèi)支架，所述內(nèi)支架的外側(cè)一端焊接固定有驅(qū)動(dòng)凹凸環(huán)。該粉末冶金用金屬粉末篩分裝置，通過(guò)進(jìn)料管將金屬粉末倒入加工筒的內(nèi)部，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)凹凸環(huán)可將堆積的金屬粉末攤開(kāi)篩分，以便將金屬粉末徹底篩分。