電動(dòng)助力車減速驅(qū)動(dòng)裝置 1112     

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本實(shí)用新型提供一種電動(dòng)助力車減速驅(qū)動(dòng)裝置,特別是一種使用印制繞組電機(jī)或盤式電機(jī)的電動(dòng)助力車減速驅(qū)動(dòng)裝置。電機(jī)軸為空心軸,車輪軸穿過電機(jī)軸;電機(jī)軸上加裝的偏心軸上安裝一個(gè)或?qū)ΨQ安裝兩個(gè)行星齒輪,行星齒輪與內(nèi)齒輪嚙合;行星齒輪上有4～16個(gè)銷孔,通過銷軸機(jī)構(gòu)及超越離合器帶動(dòng)輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)。所有的齒輪均可采用塑料或粉末冶金材質(zhì)。此種電動(dòng)助力車減速驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)效率高,零件少,簡單,易于批量生產(chǎn),結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,可安裝在原車輪輪轂位置,車身車架無需改動(dòng),適合用于自行車、三輪人力車或電動(dòng)輪椅。

新型擺式磨粉機(jī) 887     

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本實(shí)用新型提供一種新型擺式磨粉機(jī)。它是在 原擺式磨粉機(jī)的基礎(chǔ)上，對(duì)磨環(huán)和磨輥的磨面加工成 三角齒磨片，用粉末冶金加工軸套代替軸承而構(gòu)成。 改進(jìn)后的本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，產(chǎn)量高，使用壽命長，易 維修，造價(jià)低。

微孔燒結(jié)精細(xì)過濾器 1129     

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本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)用的過濾器,具體為一種微孔燒結(jié)精細(xì)過濾器。包括筒體、設(shè)置于筒體內(nèi)的集液管盒及螺紋連接于集液管盒上的過濾管,集液管盒通過出液管與筒體外的集水輸出管連接,筒體的底部設(shè)有進(jìn)水口和排渣口;所述過濾管包括其上分布有過濾微孔的過濾管體,過濾管體由低壓超高分子量的聚乙烯粉燒結(jié)而成,過濾微孔的孔徑為0.5-3微米。本新型微孔燒結(jié)精細(xì)過濾器耐油、耐腐蝕、易于維護(hù),過濾精度高,體積小,可根據(jù)廢液的處理量調(diào)節(jié)設(shè)備的處理量,廣泛適用于油田地下注水、化工、輕工、冶金、礦山、機(jī)械、電鍍、紡織、食品飲料等行業(yè)的工藝過濾及“三廢”處理的液固分離。

內(nèi)球頭拉桿總成 673     

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本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)球頭拉桿總成，包括球頭、拉桿、粉末冶金制成的上球座、POM材料制成的下球座、殼體，拉桿置于球頭的上端，且球頭和拉桿固定連接；上球座和下球座均呈空心半球狀；上球座包裹在球頭的上部，且穿過拉桿，且上球座的內(nèi)球面與球頭的上球面貼合；下球座包裹在球頭的下部，下球座的內(nèi)球面與球頭的下球面貼合，且下球座的上端設(shè)置有多個(gè)板塊，多個(gè)板塊構(gòu)成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并均與下球座一體成型，多個(gè)板塊沿球頭的球面嵌入上球座內(nèi)；殼體包裹上球座和下球座與球頭鉚合連接。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型解決了球頭拉脫強(qiáng)度問題和磨損補(bǔ)償問題，延長了使用壽命。

鈉離子電池負(fù)極活性材料的制作方法 1033     

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本發(fā)明提供了一種鈉離子電池負(fù)極活性材料的制作方法。將傳統(tǒng)冶金用廉價(jià)天然鋅精礦粉碎，用作鈉離子電池負(fù)極活性材料。按(50?90)﹕(30?7)﹕(20?3)質(zhì)量比分別稱取鋅精礦負(fù)極活性材料、乙炔黑、聚偏二氟乙烯，以N?甲基吡咯烷酮作為溶劑調(diào)漿并混合均勻，然后將漿料均勻涂敷于鋁箔集電極上，置于真空干燥箱內(nèi)于80?120℃下干燥12小時(shí)以上，裁片，稱重，繼續(xù)烘干至恒重，得到實(shí)驗(yàn)電極片；在充滿氬氣的手套箱內(nèi)，以金屬鈉作為對(duì)電極和參比電極，以PP/PE/PP復(fù)合多孔膜作為隔膜，以1mol/L NaPF₆的EC/DEC/DME溶液為電解液，組裝電池。測(cè)試結(jié)果表明，鋅精礦具有較好的電化學(xué)可逆儲(chǔ)鈉性能，可用作鈉離子電池負(fù)極活性材料。本發(fā)明為鈉離子電池安全、低成本發(fā)展提供了新途徑。

金剛石噴嘴 695     

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一種金剛石噴嘴，特別是一種噴砂或噴丸設(shè)備用 的噴嘴。在普通的粉末冶金材料制成的噴嘴中嵌入 了金剛石等超硬材料，使噴嘴的耐磨性明顯提高，以 降低噴嘴消耗，降低成本，提高生產(chǎn)率。在表面處理 和表面清理工作量大的石油化工、造船、鑄造及其他 機(jī)械行業(yè)能產(chǎn)生較大經(jīng)濟(jì)效益。

新型真空高壓銅鉻系觸頭材料的制備方法 852     

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本發(fā)明公開了一種新型真空高壓銅鉻系觸頭材料的制備方法，它是將冶金熔煉的銅-鉻合金，利用激光束快速掃描銅-鉻合金表面，進(jìn)行表面重熔，制備出晶粒細(xì)小，均勻彌散的呈顆粒狀鉻合金的新型觸頭材料。采用該方法制作的銅鉻系觸頭致密度高，均勻性好，結(jié)合強(qiáng)度高，雜質(zhì)含量低，能有效地提高真空開關(guān)的可靠性。

微孔燒結(jié)過濾管 658     

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本實(shí)用新型涉及進(jìn)行水質(zhì)處理時(shí)使用的過濾裝置,具體涉及一種微孔燒結(jié)過濾管。它包括其上分布有過濾微孔的過濾管體,所述過濾管體由低壓超高分子量的聚乙烯粉燒結(jié)而成,過濾微孔的孔徑為0.5-3微米。本新型微孔燒結(jié)過濾管的過濾面積大、過濾后清水的水質(zhì)高;過濾管的耐壓效果好,在使用過程中不易損壞,使用壽命長;此外該過濾管還具有可反復(fù)再生、耐油、耐酸堿的特點(diǎn),廣泛適用于化工、冶金、礦山、油田等領(lǐng)域中;尤其適用于低滲透油田注水的過濾。

鋁鎂合金三層不等厚復(fù)合環(huán)件短流程制造方法 926     

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一種鋁鎂合金三層不等厚復(fù)合環(huán)件短流程制造方法，屬于環(huán)件制造技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于包括以下工藝步驟：1)在離心澆鑄機(jī)上澆注外層6061鋁合金，澆注溫度為650～670℃，待溫度降至530～550℃時(shí)開始澆注中層AZ31B鎂合金，澆注溫度為660～680℃，8～10s后立即澆注內(nèi)層6061鋁合金，澆注溫度為650～670℃，時(shí)間為5～7s；2)隨模具緩冷至室溫，出模；3)雙級(jí)均勻化；4)熱輾擴(kuò)：根據(jù)外層、中層和內(nèi)層不等厚的特點(diǎn)，按照3個(gè)階段控制進(jìn)給參數(shù)；5)退火處理。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是復(fù)合環(huán)件交界面的冶金熔觸結(jié)合性能較好，結(jié)合強(qiáng)度較高，制造工藝流程短，節(jié)能節(jié)材，節(jié)省設(shè)備投資。

富硒花生的種植方法 685     

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本發(fā)明公開了一種富硒花生的種植方法，包括以下步驟：a、花生種植前三個(gè)月，將種植田深耕30厘米后，施加土壤消毒劑，對(duì)土壤消毒5?7天后，向種植田內(nèi)施加由硒礦粉和冶金渣粉按質(zhì)量比為1:0.5?1混合而成的礦物粉30kg/畝，對(duì)土壤消毒10?15天后，向種植田內(nèi)施加鈣鎂鉀土壤調(diào)理劑或鈣鉀土壤調(diào)理劑20?40kg/畝，再次深耕40厘米，種植前一個(gè)月，向種植田內(nèi)施加富硒底肥1400?1600kg/畝后，深耕40?50厘米；b、進(jìn)行播種；c、當(dāng)花生苗長至12?15厘米時(shí)，每8?12天向種植田內(nèi)噴灑富硒營養(yǎng)液。本發(fā)明公開了一種富硒花生的種植方法。

基于光子計(jì)數(shù)光時(shí)域反射儀的光纖溫度傳感系統(tǒng) 721     

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本發(fā)明提供的是一種基于光子計(jì)數(shù)光時(shí)域反射儀的光纖溫度傳感系統(tǒng),其特征是：它由脈沖激光器、三端口光纖環(huán)形器、被測(cè)光纖(FUT)、光纖傳感器、單光子探測(cè)器、信號(hào)讀出電路、時(shí)間相關(guān)單光子計(jì)數(shù)器(TCSPC)以及系統(tǒng)控制和數(shù)據(jù)處理模塊組成；可用于外界環(huán)境溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，可廣泛用于冶金冶煉、建筑、電力系統(tǒng)和石油化工等領(lǐng)域。

在鋁合金表面基于超聲振動(dòng)輔助激光熔覆和振動(dòng)蠕變時(shí)效復(fù)合制備熔覆層的方法 706     

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本發(fā)明公開了一種在鋁合金表面基于超聲振動(dòng)輔助激光熔覆和振動(dòng)蠕變時(shí)效復(fù)合制備熔覆層的方法，其特征是，包括如下步驟：1）制備鋁合金基板；2）熔覆粉末壓片；3）激光熔覆前準(zhǔn)備；4）激光熔覆；5）振動(dòng)蠕變時(shí)效處理。這種方法可以克服鋁合金表面激光熔覆層常出現(xiàn)氣孔、裂紋、崩損脫落和組織不均勻等常見缺陷，提高鋁合金表面熔覆層的冶金結(jié)合力及耐磨、耐蝕、耐沖擊、抗氧化性性能。

空間有序框架結(jié)構(gòu)陶瓷-金屬復(fù)合材料及其制備方法 1025     

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本發(fā)明提供了一種空間有序框架結(jié)構(gòu)陶瓷?金屬復(fù)合材料及其制備方法，屬于陶瓷?金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括根據(jù)預(yù)定的陶瓷成型結(jié)構(gòu)，得到3D打印切片數(shù)據(jù)；配置陶瓷粉漿料進(jìn)行3D陶泥打印成坯料；坯料燒結(jié)得到陶瓷基體再進(jìn)行表面的薄膜覆蓋處理；采用金屬熔鑄法或粉末冶金法將金屬材料與陶瓷基體進(jìn)行復(fù)合。本發(fā)明采用的3D陶泥快速一體化成型打印方法，可制作尺寸精度高、表面質(zhì)量好、力學(xué)性能優(yōu)異的空間有序框架結(jié)構(gòu)陶瓷，適合多種單相或復(fù)相的陶瓷材料成型。本發(fā)明中陶瓷與金屬比例可任意調(diào)整，顯微結(jié)構(gòu)可控制，復(fù)合材料的性能可設(shè)計(jì)，具備剛性高、硬度高和沖擊韌性好等優(yōu)點(diǎn)，表現(xiàn)出優(yōu)良的耐摩擦性能和耐熱性能。

鎳基合金結(jié)構(gòu)件的電子束增材制造方法 907     

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本發(fā)明公開了一種鎳基合金結(jié)構(gòu)件的電子束增材制造方法，是在真空室條件下，將鎳基合金基體預(yù)先放入工作臺(tái)，使腔室內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到4.8×10?2Pa，利用特制的送粉裝置將一定質(zhì)量配比混合均勻的Ni粉、Nb粉、Mo粉、Cr粉，稀土CeO2超細(xì)金屬粉末噴射到電子束產(chǎn)生的熔池中，形成與基體冶金結(jié)合的電子束熔覆層，然后通過每一層的數(shù)控加工程序?qū)崿F(xiàn)逐層電子束熔覆，最終得到三維金屬零件。從而制造出具有快速凝固組織特性的高性能、全致密、形狀復(fù)雜的鎳基合金結(jié)構(gòu)件。該制造方法的制造成本低、制造周期短、材料利用率高、性能穩(wěn)定，可快速制作復(fù)雜零部件，并能較大幅度提高鎳基合金結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少合金內(nèi)部氣孔、裂紋、殘余應(yīng)力等組織缺陷。

赤泥放射性屏蔽劑及屏蔽赤泥放射性的方法 1007     

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本發(fā)明提供一種赤泥放射性屏蔽劑及屏蔽赤泥放射性的方法。所述赤泥放射性屏蔽劑是一種燒結(jié)擴(kuò)散型粉末，包括金屬粉末與非金屬粉末。所述金屬粉末包括鉛、鋇、鉍、鎢、鐵、鉻、及鎳中之一種或多種。所述非金屬粉末包括硼酸、氧化硼、及氧化鉍中之一種或多種。本發(fā)明采用粉末冶金工藝，通過混粉、壓制、燒結(jié)擴(kuò)散、破碎、細(xì)磨等工序制備出一定細(xì)度的赤泥放射性屏蔽劑。將一定量的赤泥放射性屏蔽劑添加到赤泥漿料中，球磨、干燥后獲得干屏蔽赤泥，實(shí)現(xiàn)對(duì)電解鋁固體廢物赤泥的放射性屏蔽，從而達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)放射性核素限量要求，以便于能夠大規(guī)模利用該固體廢棄物赤泥，建設(shè)綠色環(huán)保的生態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)人與自然和諧共處。

鋁合金表面激光熔覆稀土氧化釔+鋁+鐵基合金復(fù)合涂層的工藝 730     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金表面激光熔覆稀土氧化釔+鋁+鐵基合金復(fù)合熔覆層的工藝，是在鋁合金表面首先涂覆一層稀土氧化釔+鋁+鐵基自熔合金粉末層，然后利用激光束掃描該粉末層，使得該涂覆層發(fā)生熔融，并熔覆在鋁合金表面，形成一層稀土氧化釔+鋁+鐵基自熔合金熔覆層。該熔覆層與基體材料之間為冶金結(jié)合，具有較強(qiáng)的結(jié)合力，較少的金屬組織缺陷，并可較大幅度提高材料表面的結(jié)合力及硬度、耐磨、耐蝕、耐沖擊、抗氧化性等性能。

鉻鐵液相法一次性制造鉻化合物多行業(yè)新產(chǎn)品工藝 993     

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本發(fā)明涉及一種鉻鐵液相法一次性制造鉻化合物多行業(yè)新產(chǎn)品工藝，以冶金產(chǎn)品為原料制造鉻化合物、鐵系顏料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明工藝先進(jìn)，節(jié)能環(huán)保，無廢渣、無廢氣、無廢水排放。無需高溫高壓，以鉻鐵為原料液相法一次性生產(chǎn)出鉻化合物、顏料、新能源、新能源硅碳電池材料等產(chǎn)品，形成一系列新的高端產(chǎn)業(yè)鏈，徹底改變了原有鉻鐵用途單一，生產(chǎn)單純的局面；改變了原有鉻酸鹽化合物焙燒生產(chǎn)產(chǎn)生高污染對(duì)環(huán)境危害大的落后的生產(chǎn)工藝，使鉻化合物的生產(chǎn)走上節(jié)能環(huán)保，高效益的發(fā)展之路；極大的拓展了鉻鐵行業(yè)多元化發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域，大大增強(qiáng)了企業(yè)國際競(jìng)爭力，促進(jìn)國家產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)和發(fā)展，具有重要意義。該工藝符合現(xiàn)代綠色經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，具有很好的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、化境效益和社會(huì)效益。

鋁鎂合金三層不等厚復(fù)合環(huán)形鑄坯的制造方法 1057     

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一種鋁鎂合金三層不等厚復(fù)合環(huán)形鑄坯的制造方法，屬于環(huán)件制造技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于包括以下工藝步驟：1)分爐同時(shí)冶煉鋁合金和鎂合金；2)在離心澆鑄機(jī)上澆注外層6061鋁合金，澆注溫度為650～670℃，待溫度降至530～550℃時(shí)開始澆注中層AZ31B鎂合金，澆注溫度為660～680℃，8～10s后立即澆注內(nèi)層6061鋁合金，澆注溫度為650～670℃，時(shí)間為5～7s；3)隨金屬模具鑄型緩冷至室溫，出模；4)雙級(jí)均勻化處理；5)退火處理。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是能夠提高復(fù)合環(huán)形鑄坯內(nèi)、中、外層交界面的冶金熔觸結(jié)合質(zhì)量和結(jié)合強(qiáng)度，制造工藝流程短，節(jié)能節(jié)材，生產(chǎn)效率高。

低磷鏡鐵礦精礦直產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煉鋼還原鐵的生產(chǎn)方法 1098     

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本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N低磷鏡鐵礦精礦直產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煉鋼還原鐵的生產(chǎn)方法，涉及鋼鐵冶金和礦物加工領(lǐng)域。低磷鏡鐵礦精礦直產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煉鋼還原鐵的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：將重量比(65?100)：(26?34)：(10?20)：(6?18)：(1?9)的低磷鏡鐵礦、還原劑、石灰粉、白云石粉和添加劑破碎并混合，裝入還原爐，還原后，出爐，干磨破碎，進(jìn)行干式磁選后，進(jìn)行水磨破碎，再進(jìn)行濕式磁選后，烘干并壓塊后，得到還原鐵成品。本申請(qǐng)通過將低磷鏡鐵石精礦直接還原為還原鐵，除去其中雜質(zhì)，能夠處理低品位的低磷鏡鐵石精礦，該方式對(duì)環(huán)境污染小，生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)的規(guī)模大，且本方法生產(chǎn)得到的還原鐵回收率在92.18％以上。

抗高溫氧化奧氏體不銹鋼及其制備方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種抗高溫氧化奧氏體不銹鋼及其制備方法，它是利用等離子表面合金化技術(shù)，在奧氏體不銹鋼表面滲入合金元素鋯，形成呈冶金結(jié)合的含鋯的高合金層，然后進(jìn)行滲碳與低溫預(yù)氧化處理，獲得結(jié)合力好、熱穩(wěn)定性強(qiáng)、致密的碳化鋯和二氧化鋯熱障陶瓷層，阻止了氧對(duì)基體進(jìn)一步的侵蝕，大大提高了不銹鋼的抗高溫氧化性。

鉚接結(jié)構(gòu)的AMT新型摩擦片組件 911     

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本發(fā)明公開了一種鉚接結(jié)構(gòu)的AMT新型摩擦片組件，主要由陶瓷摩擦片（1）、金屬基底A（2）和金屬基底B（3）組成；所述的陶瓷摩擦片（1）燒結(jié)在金屬基底A（2）上；所述的金屬基底A（2）和金屬基底B（3）上分別設(shè)有同軸的鉚接孔Ⅰ（5）和鉚接讓位孔Ⅰ（6），所述的金屬基底A（2）通過鉚釘Ⅰ（9）鉚接在金屬基底B（3）上，并且鉚釘Ⅰ（9）的鉚釘頭落在對(duì)稱側(cè)的鉚接讓位孔Ⅰ（6）。本發(fā)明能有效避免陶瓷摩擦片直接燒結(jié)在金屬基底B上引起的金屬基底變形，而且摩擦片采用小型塊狀結(jié)構(gòu)，使得在小噸位的壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)摩擦材料的粉末冶金壓制，工藝加工性好，產(chǎn)品合格率高，便于制造。

能長時(shí)間在高溫下穩(wěn)定運(yùn)行的真空管式爐的設(shè)計(jì)方法 846     

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本發(fā)明公開了一種能長時(shí)間在高溫下穩(wěn)定運(yùn)行的真空管式爐的設(shè)計(jì)方法，其特征在于選擇陶瓷材料作為加熱元件，選擇測(cè)非標(biāo)熱電偶作為測(cè)溫元件，氧化鋁系材料作為耐火材料，同時(shí)選擇了剛玉爐管，法蘭，熱電偶信號(hào)輸入控制器。通過SolidWorks建立真空管式爐三維模型，采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)虛擬仿真模擬技術(shù)，針對(duì)真空管式爐的爐管部分，用SolidWorks Simulation分析軟件對(duì)其可靠性進(jìn)行分析。本發(fā)明真空管式氣氛爐能夠長時(shí)間穩(wěn)定的運(yùn)行于1800℃工作溫度，用以適應(yīng)更廣的實(shí)驗(yàn)需求，對(duì)玻璃、陶瓷、冶金、熱處理、鋰電正負(fù)極材料、新能源等行業(yè)的研究開發(fā)具有重要意義。

鋁合金表面鎳基合金層強(qiáng)化方法 824     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金表面鎳基合金層的強(qiáng)化方法，該方法將一定比例的稀土La和Ce摻入鎳基合金粉末中，通過激光表面熔覆技術(shù)，使鋁合金表面獲得呈冶金結(jié)合的高硬度和高耐磨耐腐蝕性的鎳基合金層，硬度可達(dá)1350HV，耐磨性和耐腐蝕性能，較現(xiàn)有技術(shù)分別提高一倍。這對(duì)拓展鋁合金的應(yīng)用范圍，擴(kuò)大鋁合金在尖端領(lǐng)域的應(yīng)用將有重要作用。

地道雙體高爐地道旋流高爐多功能旋膜電分離管綜合生產(chǎn) 805     

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地道雙體高爐地道旋流高爐多功能旋膜電分離管綜合生產(chǎn)是用地道雙體離爐吃塊料,地道旋流高爐吃粉料;都配套本發(fā)明的新環(huán)保設(shè)備:多功能旋膜電分離管;進(jìn)行多種工業(yè)和多種農(nóng)業(yè)相結(jié)合的綜合生產(chǎn)。例如把小火電、小鋼鐵、小水泥、小磷酸脲、小有色冶金、小硫酸、小純堿等多種工業(yè)和多種農(nóng)業(yè)結(jié)合起來進(jìn)行綜合生產(chǎn)。特別是用煤和鐵礦石直接煉鋼,煉超低炭不銹鐵和用煤和磷礦石直接生產(chǎn)磷酸脲復(fù)合肥和磷酸脲飼料添加劑的綜合生產(chǎn)。

Ni-Sn系金屬間化合物及其制備方法和應(yīng)用 985     

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本發(fā)明公開了一種Ni?Sn系金屬間化合物及其制備方法和應(yīng)用。該Ni?Sn系金屬間化合物的制備方法包括：將Ni粉和Sn粉的球磨混合粉末壓制成型后，再進(jìn)行真空熔煉，以獲得Ni?Sn系金屬間化合物。通過將Ni粉和Sn粉進(jìn)行壓制，使得Ni和Sn的相對(duì)位置能夠固定，進(jìn)而Ni和Sn在真空熔煉時(shí)，Ni和Sn能夠充分進(jìn)行反應(yīng)，避免了在反應(yīng)過程中生成Ni?Sn金屬間化合物的阻擋層，影響Ni和Sn的繼續(xù)反應(yīng)。因此，將熔煉獲得高純度的Ni?Sn金屬間化合物再次球磨等方式能夠破碎粉末形態(tài)的Ni?Sn金屬間化合物。該方法結(jié)合了粉粉末冶金法和機(jī)械合金化法，克服了單一方法的不足和局限性，反應(yīng)完全，成分單一，易于規(guī)?；a(chǎn)。

在鋁合金表面上采用復(fù)合工藝制備梯度結(jié)構(gòu)熔覆層的方法 741     

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本發(fā)明公開了一種在鋁合金表面上采用復(fù)合工藝制備梯度結(jié)構(gòu)熔覆層的方法，其特征是，包括如下步驟：1）制備鋁合金基板；2）熔覆粉末準(zhǔn)備；3）制備待熔覆試樣；4）激光熔覆前準(zhǔn)備；5）激光熔覆；6）振動(dòng)蠕變時(shí)效處理。這種方法可以克服鋁合金表面激光熔覆層常出現(xiàn)的氣孔、裂紋、崩損脫落和組織不均勻缺陷，能提高鋁合金表面熔覆層的冶金結(jié)合力及耐磨、耐蝕、耐沖擊、抗氧化性性能。

高合金鋼耐磨藥芯焊絲及其制備方法 840     

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本發(fā)明涉及一種高合金鋼耐磨藥芯焊絲及其制備方法，其特征在于，由藥芯和包裹藥芯的低碳鋼鋼帶組成，所述藥芯占高合金鋼耐磨藥芯焊絲總重量的12?20％，所述藥芯包含以下質(zhì)量百分比的組分：二氧化鈦粉5?10％、碳化鈮粉4?8％、鋁粉2?5％、鉻粉2?4％、復(fù)合氟化物1?3％、鉬鐵粉0.5?2％、釩鐵粉0.5?2％、硼化碳粉0.5?2％、氮化鈮0.5?2％、稀土硅鐵粉0.2?1％、石墨0.2?0.5％、余量為鐵粉，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％。本發(fā)明高合金鋼耐磨藥芯焊絲具有易脫渣、電弧穩(wěn)定，焊縫組織具有優(yōu)異的耐磨、耐腐蝕性能以及高硬度，能滿足汽車、建筑、電力、機(jī)械、石油化工、鍋爐、冶金礦山、船舶等行業(yè)高合金鋼的焊接。

鋁合金結(jié)構(gòu)件的激光增材制造方法 899     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金結(jié)構(gòu)件的激光增材制造方法，其特征是：將自制的氬氣保護(hù)裝置放置在工作臺(tái)上，內(nèi)部放置鋁合金基材，預(yù)先充入高純氬氣，使腔內(nèi)氧含量小于70μＬ∕Ｌ。利用特制送粉裝置將一定的質(zhì)量配比混合均勻的Al、鐵基合金、稀土La2O3等超細(xì)金屬粉末噴射到激光束產(chǎn)生的熔池中，形成與基材冶金結(jié)合的激光熔覆層。然后通過每一層的數(shù)控加工程序?qū)崿F(xiàn)逐層激光熔覆，最終得到三維金屬零件。從而制造出具有快速凝固組織特征的高性能、全致密、形狀復(fù)雜的鋁合金結(jié)構(gòu)件。該制造方法的制造成本低、制造周期短、材料利用率高、性能穩(wěn)定，可快速制作復(fù)雜零部件并較大幅度提高鋁合金結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少合金內(nèi)部氣孔、裂紋、殘余應(yīng)力等組織缺陷。

生物清潔能源 823     

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本發(fā)明涉及一種生物清潔能源，由如下重量份的原料組成：灰分2?100份、稻殼粉1?100份、煤炭1?7份、高粱秸稈1?8份、乙醇2?5份、汽油1?10份、石油醚1?6份、硫酸銨1?20份、辛烷1?20份、異丁醇1?25份、硫酸鉀1?30份。本發(fā)明提供的生物清潔能源廣泛應(yīng)用于化工和冶金，是高耗能工業(yè)(電石、碳化硅、鐵合金等產(chǎn)品)的理想原料。產(chǎn)品的冷熱強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性均可接近或達(dá)到常規(guī)燃料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不但是優(yōu)良的民用無煙燃料，更是理想的工業(yè)燃料。

外層合金鋼內(nèi)層鋁合金不等厚環(huán)形鑄坯制造方法 1139     

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一種外層合金鋼內(nèi)層鋁合金不等厚環(huán)形鑄坯制造方法，屬于環(huán)件制造技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于包括以下工藝步驟：1)分爐同時(shí)冶煉外層合金鋼和內(nèi)層鋁合金：合金鋼冶煉溫度為1635～1645℃，鋁合金冶煉溫度為720～750℃；2)在離心澆鑄機(jī)上澆注外層合金鋼，澆注溫度為1540～1560℃，待外層合金鋼溫度降至580～600℃時(shí)開始澆注內(nèi)層的鋁合金，澆注溫度為650～670℃，澆注時(shí)間為8～12s；3)隨金屬模具鑄型緩冷至室溫，出模；4)雙級(jí)均勻化處理；5)退火處理。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是能夠提高復(fù)合環(huán)形鑄坯內(nèi)外層交界面的冶金熔觸結(jié)合質(zhì)量和結(jié)合強(qiáng)度，制造工藝流程短，節(jié)能節(jié)材，生產(chǎn)效率高。