隔熱型鋁電解電容器全自動老化測試分選機 452     

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本發(fā)明公開了一種隔熱型鋁電解電容器全自動老化測試分選機，屬于鋁電解電容器制造領(lǐng)域，一種隔熱型鋁電解電容器全自動老化測試分選機，包括測試機本體，測試機本體內(nèi)設(shè)置有多個老化通道，保溫襯底上端設(shè)置有溫感反射式隔熱組件，溫感反射式隔熱組件包括有氣相孔隙隔熱板，可以通過溫感反射式隔熱組件和溫感反射組件的配合，在溫感反射式隔熱組件提高隔熱型老化底板的隔熱效果的同時，還能夠根據(jù)老化通道內(nèi)熱量變化進行隔熱效果的增強，有效進行適應性隔熱作用，有效減少熱量從隔熱型老化底板處的散發(fā)率，降低熱能的損耗，提高測試機本體對老化通道內(nèi)的控溫精度，提高測試機本體對鋁電解電容器老化測試的精度。

用于更換石墨電極的輔助裝置 1072     

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本實用新型涉及一種用于更換石墨電極的輔助裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括支撐裝置和安裝裝置；安裝裝置內(nèi)部設(shè)有石墨電極的安裝區(qū)域，并且安裝區(qū)域的開口向上；在安裝裝置的側(cè)壁上設(shè)置有至少1組夾緊機構(gòu)；支撐裝置的頂端固設(shè)有螺紋套、安裝裝置的底端固設(shè)有螺紋桿，或者在支撐裝置的頂端固設(shè)有螺紋桿、在安裝裝置的底端固設(shè)有螺紋套，螺紋桿與螺紋套之間螺紋連接并且兩者的軸線豎直布置。本實用新型能夠?qū)⑹姌O與銅電極有效的連在一起，相比人工抬起石墨電極與銅電極連接的方式，本實用新型能夠減少工人的勞動強度，提升更換石墨電極的效率，以及能夠減少因更換石墨電極所帶來的成本費用。

無動力單倉壓濾器 918     

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本實用新型提出了一種無動力單倉壓濾器，屬于給石油、化工、冶金、煤炭、給水、排水、環(huán)保領(lǐng)域，主要針對小流量濃縮泥漿脫水固化成泥餅缺乏技術(shù)支撐。它具有上、下法蘭，和內(nèi)膽有夾層的腔體，夾層內(nèi)壁鑲嵌有燒結(jié)金屬微孔濾膜，夾層下部具有濾液排出口。本壓濾器垂直安裝，通過閥門交錯啟閉接納濃縮泥漿，經(jīng)過濾膜過濾自濾或壓濾輸出泥餅，大幅度簡化了固液分離工藝，以很低的能耗得到了固形泥餅，操作相應地便利化。本發(fā)明用于各種行業(yè)的泥漿脫水。

工業(yè)冷卻廢水處理循環(huán)利用工藝 1023     

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本發(fā)明提出了一種工業(yè)冷卻廢水處理循環(huán)利用工藝，屬于工業(yè)冷卻廢水處理領(lǐng)域，主要解決冷卻廢水循環(huán)利用的問題。它采用兩級加藥對水中碳酸氫根、鈣、鎂離子進行定向化學反應，再而進行高效斜管沉淀、燒結(jié)金屬濾芯過濾、臭氧消毒，輸出符合標準的軟化水；以冷卻循環(huán)池作為緩沖池完成取水、回水，用動態(tài)化廢水處理維持循環(huán)水池硬度穩(wěn)定在一個安全水平上。相比膜技術(shù)過濾處理，降低了能耗、投資與運營費用；消除了定期排放濃鹽廢水環(huán)節(jié)，節(jié)約了向循環(huán)水常規(guī)添加的阻垢劑，充分地實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)利用。本發(fā)明用于電力、石油、化工、煤炭、冶金、建材、制藥等領(lǐng)域工業(yè)冷卻廢水處理。

蠕動泵 1154     

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蠕動泵廣泛應用于石油化工行業(yè)、采礦冶金行業(yè)、造紙行業(yè)、食品行業(yè)，紡織業(yè)，電子業(yè)、陶瓷行業(yè)、水處理行業(yè)及醫(yī)療科研領(lǐng)域等等。蠕動泵可滿足單通道、多通道的不同工作需求，可用于抽吸氣體，液體及粘稠的糊狀流體等優(yōu)點，但是由于以往蠕動泵都離不開電機、泵頭，它即需要轉(zhuǎn)子，又要有定子，其結(jié)構(gòu)非常復雜、繁瑣，導致其體積龐大，所以使得蠕動泵應用的領(lǐng)域受到了極大的局限。因此本發(fā)明提供了一種蠕動泵，解決了以往的種種技術(shù)難題，它仍無需設(shè)置閘板、逆止閥等防回流零部件，具有體積精巧，結(jié)構(gòu)簡單合理，節(jié)能高效，適用范圍更廣等優(yōu)點。

化學反應去除水暫時硬度工藝 693     

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本發(fā)明提出了一種化學反應去除水暫時硬度工藝，屬于工業(yè)冷卻廢水處理領(lǐng)域，主要解決冷卻廢水循環(huán)利用的問題。它采用兩級加藥對水中鈣、鎂離子進行定向化學沉淀反應，再而進行高效斜管沉淀，輸出軟化水。相比膜技術(shù)過濾處理，本發(fā)明降低了能耗、投資與運營費用，使廢水循環(huán)利用，實現(xiàn)了零排放。本發(fā)明用于電力、石油、化工、煤炭、冶金、建材、制藥等領(lǐng)域工業(yè)冷卻廢水處理。

連鑄不銹鋼液態(tài)鑄余渣的回收利用方法 833     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連鑄不銹鋼液態(tài)鑄余渣的回收利用方法。該方法包括兩種方式，方式①：將所述液態(tài)鑄余渣直接兌入AOD爐進行雙渣冶煉，所述AOD爐已兌入熱鐵水，所述液態(tài)鑄余渣在冶煉至0～25min之間兌入，所述液態(tài)鑄余渣兌入量為20～40kg/t鋼；或者，方式②：用鐵水罐承接所述液態(tài)鑄余渣后，將熱鐵水和所述液態(tài)鑄余渣一起兌入AOD爐進行雙渣冶煉，所述液態(tài)鑄余渣兌入量為35～45kg/t鋼。本發(fā)明的回收利用方法能夠：提高鋼水收得率，節(jié)省冶煉成本；減少鋼渣處理廠鋼渣量，節(jié)省運轉(zhuǎn)成本；減少鋼渣處理廠廢鋼量，節(jié)省冶煉成本；彌補加石灰?guī)淼臏亟祿p失，提高冶煉時效。

來復嵌套、螺旋線性通路及管道化熱交換生產(chǎn)技術(shù) 901     

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本發(fā)明技術(shù)提供一種用于冶金、化工生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)σ琢鲃右后w(包括渾濁態(tài)流體)進行“加熱——加工處理——冷卻”生產(chǎn)模式的高效生產(chǎn)和高效節(jié)能技術(shù)——“來復嵌套、螺旋線性通路及管道化熱交換生產(chǎn)技術(shù)”,如蒸餾(濃縮)、壓煮、高溫殺菌消毒等。利用該發(fā)明技術(shù)使“加熱——加工處理——冷卻”模式的生產(chǎn)過程形成一個線性化的熱能循環(huán)利用和高效生產(chǎn)的有機整體。以待生產(chǎn)加工的原液作冷凝劑,在冷卻已加工的成品(液、汽)的過程中得到加熱,而被加工的成品(液、汽)在傳遞熱能給原液時得到冷卻。該發(fā)明技術(shù)利用來復嵌套、螺旋線性通路及管道化技術(shù),在確保功能更加完善、結(jié)構(gòu)更加簡單和設(shè)備更加小型化的同時,使能量充分循環(huán)利用,實現(xiàn)高效生產(chǎn)、高效節(jié)能和環(huán)保的目的。

液基懸浮物就地高效分離工藝 651     

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本發(fā)明提出了一種液基懸浮物就地高效分離工藝，屬于化工、冶金、煤炭、給排水領(lǐng)域，主要解決絮凝沉淀等工序后懸浮顆粒就地高效分離的問題。它首先進行均流下泄，再而進行斜管沉淀，沉降泥漿先用雙排鏈刮板機平刮，使懸浮物呈條堆富集至一端，再用一道單排鏈攏泥機把條堆濃縮泥漿攏集至點域排出，進入單倉壓濾器過濾分離，形成含水率很低的泥餅。兩個坐標方向的刮泥與攏泥完成了濃縮泥漿持續(xù)在點域匯集，進而就近納入壓濾器壓濾，得到固形泥餅，從而大幅度簡化了固液分離工藝，就地過濾或壓濾輸出泥餅，大幅度降低了系統(tǒng)阻力，實現(xiàn)了零排放、沉淀池連續(xù)運行、操作便利化。本發(fā)明用于化工、給水、排水等固液分離。

微孔濾芯脈沖再生過濾方法與裝置 1099     

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本發(fā)明提出了一種微孔濾芯脈沖再生過濾方法與裝置，屬于石油、化工、冶金、煤炭、制藥、給水、排水、環(huán)保領(lǐng)域，主要解決微孔過濾的連續(xù)運行問題。它包括過濾腔、溢流腔、微孔濾芯、5個開口上接5種控制閥，通過設(shè)置脈沖閥、配置水囪緩沖，使得反沖洗脈沖穿越濾膜推動的漿液在一個小緩沖空間釋放，形成一個液位差平衡。對微孔濾芯在不同時間段逐一反洗，可以確保設(shè)備整體的過濾能力不會顯著衰減，同時，下部懸浮物濃縮后間隔排出，可維持過濾功能連續(xù)。脈沖反洗動作小，速度快，解決了微孔過濾器穩(wěn)定、持續(xù)運行的問題，填補了該項空白。本發(fā)明用于各類工業(yè)的固液分離。

釩鐵合金的爐外冶煉方法 904     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及釩鐵合金的爐外冶煉方法。本發(fā)明為解決現(xiàn)階段冶煉釩鐵合金工藝周期長、能耗高、釩回收率低和質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)問題，提供了一種釩鐵合金的爐外冶煉方法，具體包括：a.采用干法爐筒打結(jié)工藝處理爐筒；b.將冶煉爐料混合均勻，投放至冶煉爐內(nèi)并開始冶煉；c.噴吹精煉：反應結(jié)束后，電加熱然后噴吹精煉，噴吹精煉結(jié)束之后再次電加熱；d.再次電加熱結(jié)束后，鎮(zhèn)靜、水淬，獲得FeV80合金產(chǎn)品。本發(fā)明所得釩鐵合金產(chǎn)品符合國家標準GB/T 4139?2012，釩回收率保持在98％以上。同時，本發(fā)明還具有鋁耗低、能耗低、工藝流程簡單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點，具有良好的經(jīng)濟效益和應用前景。

單一線性通路化結(jié)構(gòu)設(shè)備技術(shù)方案 866     

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本發(fā)明提供一種廣泛適用于冶金、化工、制藥等生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)σ琢鲃游镔|(zhì)(包括液體、氣體、液固混合體、氣固混合體、粉體等),進行物理、化學和生化處理(包括各種化學反應、蒸餾濃縮、高溫殺菌消毒、空氣凈化、沉降分離、粉粒料煅燒或焙燒等),使在生產(chǎn)過程中,被加工處理物料在容器內(nèi)沿具有單一性和相對均勻性線性通路或準線性通路軸徑向移動,無返混或較少返混,呈現(xiàn)均勻線性投料與產(chǎn)出,即流水線生產(chǎn),以利于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化或半自動化控制,提高設(shè)備產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量的單一線性通路化結(jié)構(gòu)設(shè)備技術(shù)方案。

高效沉淀與泥漿同步收攏集成裝置 985     

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本發(fā)明提出了一種高效沉淀與泥漿同步收攏集成裝置，屬于石油、化工、冶金、煤炭、礦業(yè)、制藥、給排水領(lǐng)域懸浮物處理，主要解決懸浮顆粒沉淀后排泥過程帶來停產(chǎn)并伴生大量次生廢水的問題。它首先對漿液進行均流下泄，再而進行斜管沉淀，沉降泥漿先用雙排鏈刮板機平刮，使懸浮物呈條堆富集至一端，再用一道單排鏈攏泥機把條堆濃縮泥漿攏集至點域排出。兩個坐標方向的刮泥與攏泥完成了濃縮泥漿持續(xù)在點域匯集，從而大幅度降低了泥漿外排過程伴隨的廢水量，此外，排出泥漿的濃度得到顯著提高，后續(xù)脫水工藝易于實施。本發(fā)明用于石油、化工、煤炭、冶金、制藥、給水、排水、環(huán)保等領(lǐng)域固液分離。

冶金天車自動清潔裝置 711     

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本實用新型公開了一種冶金天車自動清潔裝置，包括天車橫梁，所述天車橫梁的下表面設(shè)有橫向軌道，所述橫向軌道的兩側(cè)表面均通過滾輪滑動連接有起吊架，所述起吊架的下表面轉(zhuǎn)動連接有絞盤，所述起吊架的兩側(cè)表面均通過連接桿固定安裝有外筒，所述外筒的前端表面設(shè)有第一抽氣口，所述外筒的內(nèi)側(cè)表面前端固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧的后側(cè)表面通過內(nèi)筒滑動連接于外筒的內(nèi)側(cè)表面，所述內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)表面通過密封板滑動連接于第一抽氣口的內(nèi)側(cè)表面，所述內(nèi)筒的后側(cè)表面下端固定連接有刮板，所述刮板的下表面滑動連接于橫向軌道的上表面兩側(cè)，該冶金天車自動清潔裝置能夠大大提高使用的便利性和穩(wěn)定性，保證安全高效性。