權利要求書： 1.一種隔熱型鋁電解電容器全自動老化測試分選機，包括測試機本體（1），所述測試機本體（1）內設置有多個老化通道（2），其特征在于：所述老化通道（2）下端固定連接有隔熱型老化底板（3），所述隔熱型老化底板（3）上端固定連接有保溫襯底（301），所述保溫襯底（301）上端設置有溫感反射式隔熱組件（4），所述溫感反射式隔熱組件（4）包括有氣相孔隙隔熱板（403），所述保溫襯底（301）上端固定連接有氣相孔隙隔熱板（403），所述氣相孔隙隔熱板（403）上端連接有多個均勻分布的溫感反射組件（6），所述溫感反射組件（6）上端固定連接有隔熱感應頂板（401），所述溫感反射組件（6）內設置有中空反射球（501），所述隔熱感應頂板（401）上開設有多個與中空反射球（501）相配合的熱反射孔（402），所述熱反射孔（402）內固定連接有柔性隔熱封片（7），所述柔性隔熱封片（7）上開設有十字反射形變孔（701）；

所述溫感反射組件（6）包括有溫感伸縮套（601），所述氣相孔隙隔熱板（403）上端固定連接有溫感伸縮套（601），所述溫感伸縮套（601）外端固定連接有多個溫感傳導觸手（602），所述溫感伸縮套（601）與中空反射球（501）固定連接，所述溫感傳導觸手（602）上端延伸至隔熱感應頂板（401）內，并固定連接有溫感觸片（603），所述溫感觸片（603）上端延伸至隔熱感應頂板（401）外側，所述溫感伸縮套（601）上下內壁之間固定連接有熱膨脹氣柱（604），所述溫感傳導觸手（602）靠近溫感伸縮套（601）一端均延伸至溫感伸縮套（601）內，并與熱膨脹氣柱（604）固定連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種隔熱型鋁電解電容器全自動老化測試分選機，其特征在于：所述溫感伸縮套（601）上下內壁之間固定連接有錐度彈性件（605），且錐度彈性件（605）套設在熱膨脹氣柱（604）外側。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種隔熱型鋁電解電容器全自動老化測試分選機，其特征在于：所述隔熱感應頂板（401）下端固定連接有多個氣體隔斷半球（5），且氣體隔斷半球（5）套設在溫感反射組件（6）外側。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種隔熱型鋁電解電容器全自動老化測試分選機，其特征在于：所述氣體隔斷半球（5）內壁連接有多個與溫感反射組件（6）相配合的收縮堆疊條（8），且收縮堆疊條（8）位于中空反射球（501）外側，所述收縮堆疊條（8）內開設氣相隔離腔，所述氣相隔離腔左右內壁之間固定連接有多個熱脹彈性條（801）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種隔熱型鋁電解電容器全自動老化測試分選機，其特征在于：所述氣相隔離腔內填充有吸附存儲囊（802），所述收縮堆疊條（8）外端開設有多個與氣相隔離腔相接通的收縮型氣孔。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種隔熱型鋁電解電容器全自動老化測試分選機，其特征在于：所述收縮堆疊條（8）靠近氣體隔斷半球（5）一端固定連接有燕尾滑條，所述氣體隔斷半球（5）內壁開設有多個與燕尾滑條相配合的燕尾滑槽，且氣體隔斷半球（5）和收縮堆疊條（8）通過燕尾滑條和燕尾滑槽的配合形成可拆卸的滑動結構。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種隔熱型鋁電解電容器全自動老化測試分選機，其特征在于：所述中空反射球（501）上端開設有弧形反射槽，所述弧形反射槽上端內固定連接有熱反射涂膜（502）。

說明書： 一種隔熱型鋁電解電容器全自動老化測試分選機技術領域[0001] 本發(fā)明涉及鋁電解電容器制造領域，更具體地說，涉及一種隔熱型鋁電解電容器全自動老化測試分選機。背景技術[0002] 隨著電子信息技術的不斷發(fā)展和進步，帶動了電容器產(chǎn)業(yè)增長。鋁電解電容器在電子線路中的基本作用一般概括為：通交流、阻直流，具有濾波、旁路、耦合和快速充放電的功能，并具有體積小、儲存電量大、性價比高的特性。隨著現(xiàn)代科技的進步與電容器性能的不斷提高，鋁電解電容器已廣泛應用于消費電子產(chǎn)品、通信產(chǎn)品、電腦及周邊產(chǎn)品、新能源、自動化控制、汽車工業(yè)、光電產(chǎn)品、高速鐵路與航空及軍事裝備等。[0003] 鋁電解電容器的制造流程包括切割、卷繞、含浸、裝配、老化、封口、印刷、套管、測量、包裝、檢驗等過程。其中，鋁電解電容器的老化測試是依靠全自動老化測試分選機進行的，制造企業(yè)根據(jù)自身需求設定老化流程參數(shù)、測試工藝參數(shù)及分選指標，然后全自動老化測試分選機根據(jù)設定參數(shù)在老化通道內給鋁電解電容器施加電壓，同時施加高溫和高濕的環(huán)境，來加速電容的老化，測試電容的可靠性。[0004] 在鋁電解電容器進行老化測試時，老化通道內的溫度會持續(xù)升高，用來模擬惡劣的工作環(huán)境，便于檢測鋁電解電容器的電容穩(wěn)定性，而現(xiàn)有的老化通道在進行溫控時其通道底板易使熱量被散發(fā)，通道底板隔熱效果較差，在造成能量的損耗，降低鋁電解電容器老化測試精度的同時，還會使外漏的熱量對全自動老化測試分選機其他電元器件造成熱損傷，進而降低了全自動老化測試分選機其他電元器件的使用壽命。發(fā)明內容[0005] 1．要解決的技術問題[0006] 針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種隔熱型鋁電解電容器全自動老化測試分選機，可以通過溫感反射式隔熱組件和溫感反射組件的配合，在溫感反射式隔熱組件提高隔熱型老化底板的隔熱效果的同時，還能夠根據(jù)老化通道內熱量變化進行隔熱效果的增強，有效進行適應性隔熱作用，有效減少熱量從隔熱型老化底板處的散發(fā)率，降低熱能的損耗，提高測試機本體對老化通道內的控溫精度，提高測試機本體對鋁電解電容器老化測試的精度，并且由于隔熱型老化底板向外部散發(fā)的熱量減少，進而還對測試機本體內氣壓電元器件進行了保護，提高了測試機本體的使用壽命。[0007] 2．技術方案[0008] 為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術方案。[0009] 一種隔熱型鋁電解電容器全自動老化測試分選機，包括測試機本體，所述測試機本體內設置有多個老化通道，所述老化通道下端固定連接有隔熱型老化底板，所述隔熱型老化底板上端固定連接有保溫襯底，所述保溫襯底上端設置有溫感反射式隔熱組件，所述溫感反射式隔熱組件包括有氣相孔隙隔熱板，所述保溫襯底上端固定連接有氣相孔隙隔熱板，所述氣相孔隙隔熱板上端連接有多個均勻分布的溫感反射組件，所述溫感反射組件上端固定連接有隔熱感應頂板，所述溫感反射組件內設置有中空反射球，所述隔熱感應頂板上開設有多個與中空反射球相配合的熱反射孔，通過溫感反射式隔熱組件和溫感反射組件的配合，在溫感反射式隔熱組件提高隔熱型老化底板的隔熱效果的同時，還能夠根據(jù)老化通道內熱量變化進行隔熱效果的增強，有效進行適應性隔熱作用，有效減少熱量從隔熱型老化底板處的散發(fā)率，降低熱能的損耗，提高測試機本體對老化通道內的控溫精度，提高測試機本體對鋁電解電容器老化測試的精度，并且由于隔熱型老化底板向外部散發(fā)的熱量減少，進而還對測試機本體內氣壓電元器件進行了保護，提高了測試機本體的使用壽命。[0010] 進一步的，所述熱反射孔內固定連接有柔性隔熱封片，所述柔性隔熱封片上開設有十字反射形變孔，十字反射形變孔能夠與中空反射球相互配合，有效實現(xiàn)中空反射球隔熱效果的調節(jié)，使得溫感反射式隔熱組件在提高隔熱型老化底板的隔熱效果的同時，還能夠根據(jù)老化通道內的溫度高低進行隔熱效果的調控，提高溫感反射式隔熱組件的實用性。[0011] 進一步的，所述溫感反射組件包括有溫感伸縮套，所述氣相孔隙隔熱板上端固定連接有溫感伸縮套，所述溫感伸縮套外端固定連接有多個溫感傳導觸手，所述溫感伸縮套與中空反射球固定連接，所述溫感傳導觸手上端延伸至隔熱感應頂板內，并固定連接有溫感觸片，所述溫感觸片上端延伸至隔熱感應頂板外側，在溫感觸片感受到老化通道內的高溫時，通過溫感傳導觸手的溫度傳導使得溫感伸縮套帶動中空反射球的上移，進而通過中空反射球對老化通道內的溫度進行熱反射，減少熱量從隔熱型老化底板處的流失，在有效降低熱能損耗，提高測試機本體的控溫精度的同時，還有效保持老化通道內溫度的恒定性，進而減少由于溫度變化對鋁電解電容器的影響，降低老化測試過程的誤差，提高老化測試數(shù)據(jù)的有效性。[0012] 進一步的，所述溫感伸縮套上下內壁之間固定連接有熱膨脹氣柱，所述溫感傳導觸手靠近溫感伸縮套一端均延伸至溫感伸縮套內，并與熱膨脹氣柱固定連接，熱量經(jīng)過溫感傳導觸手的傳導對熱膨脹氣柱進行作用，使得熱膨脹氣柱產(chǎn)生熱膨脹形變，便于溫感伸縮套帶動中空反射球進行位移動作。[0013] 進一步的，所述溫感伸縮套上下內壁之間固定連接有錐度彈性件，且錐度彈性件套設在熱膨脹氣柱外側，錐度彈性件能夠對熱膨脹氣柱的膨脹方向進行引導，還增加了溫感伸縮套的支撐強度，有效輔助中空反射球定期柔性隔熱封片的效率。[0014] 進一步的，所述隔熱感應頂板下端固定連接有多個氣體隔斷半球，且氣體隔斷半球套設在溫感反射組件外側，氣體隔斷半球能夠對溫感反射組件進行隔離，增加隔熱感應頂板和氣相孔隙隔熱板之間的氣相間隙率，進而減少熱量在溫感反射組件的引導下從溫感反射式隔熱組件內散發(fā)。[0015] 進一步的，所述氣體隔斷半球內壁連接有多個與溫感反射組件相配合的收縮堆疊條，且收縮堆疊條位于中空反射球外側，所述收縮堆疊條內開設氣相隔離腔，所述氣相隔離腔左右內壁之間固定連接有多個熱脹彈性條，收縮堆疊條能夠通過熱脹彈性條產(chǎn)生熱脹大，有效保持其與中空反射球的同步性，提高收縮堆疊條的反應效率。[0016] 進一步的，所述氣相隔離腔內填充有吸附存儲囊，所述收縮堆疊條外端開設有多個與氣相隔離腔相接通的收縮型氣孔，在鋁電解電容器在老化通道內進行老化測試時，由于高溫高壓的作用會使得鋁電解電容器產(chǎn)生破裂，散發(fā)出有害氣體，而在中空反射球頂出進行熱反射時，吸附存儲囊能夠對有害氣體進行吸收，有效避免其的堆積造成其他危險事故的發(fā)生，提高測試機本體老化測試過程的安全性。[0017] 進一步的，所述收縮堆疊條靠近氣體隔斷半球一端固定連接有燕尾滑條，所述氣體隔斷半球內壁開設有多個與燕尾滑條相配合的燕尾滑槽，且氣體隔斷半球和收縮堆疊條通過燕尾滑條和燕尾滑槽的配合形成可拆卸的滑動結構，氣體隔斷半球和收縮堆疊條之間可拆卸則能夠便于對收縮堆疊條進行回收和維護。[0018] 進一步的，所述中空反射球上端開設有弧形反射槽，所述弧形反射槽上端內固定連接有熱反射涂膜，熱反射涂膜能夠提高中空反射球的熱反射效果，增強隔熱效果，進而提高測試機本體對老化通道內的控溫精度，提高測試機本體對鋁電解電容器老化測試的精度。[0019] 3．有益效果[0020] 相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的優(yōu)點在于：[0021] （1）本方案通過溫感反射式隔熱組件和溫感反射組件的配合，在溫感反射式隔熱組件提高隔熱型老化底板的隔熱效果的同時，還能夠根據(jù)老化通道內熱量變化進行隔熱效果的增強，有效進行適應性隔熱作用，有效減少熱量從隔熱型老化底板處的散發(fā)率，降低熱能的損耗，提高測試機本體對老化通道內的控溫精度，提高測試機本體對鋁電解電容器老化測試的精度，并且由于隔熱型老化底板向外部散發(fā)的熱量減少，進而還對測試機本體內氣壓電元器件進行了保護，提高了測試機本體的使用壽命。[0022] （2）十字反射形變孔能夠與中空反射球相互配合，有效實現(xiàn)中空反射球隔熱效果的調節(jié)，使得溫感反射式隔熱組件在提高隔熱型老化底板的隔熱效果的同時，還能夠根據(jù)老化通道內的溫度高低進行隔熱效果的調控，提高溫感反射式隔熱組件的實用性。[0023] （3）通過溫感傳導觸手的溫度傳導使得溫感伸縮套帶動中空反射球的上移，進而通過中空反射球對老化通道內的溫度進行熱反射，減少熱量從隔熱型老化底板處的流失，在有效降低熱能損耗，提高測試機本體的控溫精度的同時，還有效保持老化通道內溫度的恒定性，進而減少由于溫度變化對鋁電解電容器的影響，降低老化測試過程的誤差，提高老化測試數(shù)據(jù)的有效性。[0024] （4）氣體隔斷半球能夠對溫感反射組件進行隔離，增加隔熱感應頂板和氣相孔隙隔熱板之間的氣相間隙率，進而減少熱量在溫感反射組件的引導下從溫感反射式隔熱組件內散發(fā)。[0025] （5）由于高溫高壓的作用會使得鋁電解電容器產(chǎn)生破裂，散發(fā)出有害氣體，而在中空反射球頂出進行熱反射時，吸附存儲囊能夠對有害氣體進行吸收，有效避免其的堆積造成其他危險事故的發(fā)生，提高測試機本體老化測試過程的安全性。[0026] （6）熱反射涂膜能夠提高中空反射球的熱反射效果，增強隔熱效果，進而提高測試機本體對老化通道內的控溫精度，提高測試機本體對鋁電解電容器老化測試的精度。附圖說明[0027] 圖1為本發(fā)明的測試機本體主視結構示意圖；[0028] 圖2為本發(fā)明的老化通道軸測結構示意圖；[0029] 圖3為本發(fā)明的隔熱型老化底板主視剖面結構示意圖；[0030] 圖4為本發(fā)明的溫感反射式隔熱組件爆炸結構示意圖；[0031] 圖5為本發(fā)明的正常隔熱時氣體隔斷半球軸測結構示意圖；[0032] 圖6為本發(fā)明的正常隔熱時溫感反射組件爆炸結構示意圖；[0033] 圖7為本發(fā)明的正常隔熱時溫感反射組件主視剖面結構示意圖；[0034] 圖8為本發(fā)明的熱反射時氣體隔斷半球和柔性隔熱封片配合軸測結構示意圖；[0035] 圖9為本發(fā)明的熱反射時收縮堆疊條主視結構示意圖；[0036] 圖10為本發(fā)明的正常隔熱時溫感反射式隔熱組件局部結構示意圖；[0037] 圖11為本發(fā)明的熱反射時溫感反射式隔熱組件局部結構示意圖。[0038] 圖中標號說明：[0039] 1測試機本體、2老化通道、3隔熱型老化底板、301保溫襯底、4溫感反射式隔熱組件、401隔熱感應頂板、402熱反射孔、403氣相孔隙隔熱板、5氣體隔斷半球、501中空反射球、502熱反射涂膜、6溫感反射組件、601溫感伸縮套、602溫感傳導觸手、603溫感觸片、604熱膨脹氣柱、605錐度彈性件、7柔性隔熱封片、701十字反射形變孔、8收縮堆疊條、801熱脹彈性條、802吸附存儲囊。

具體實施方式[0040] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0041] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”、“頂/底端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0042] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“設置有”、“套設/接”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。[0043] 實施例1：[0044] 請參閱圖1?11，一種隔熱型鋁電解電容器全自動老化測試分選機，包括測試機本體1，測試機本體1內設置有多個老化通道2，老化通道2下端固定連接有隔熱型老化底板3，隔熱型老化底板3上端固定連接有保溫襯底301，保溫襯底301上端設置有溫感反射式隔熱組件4，溫感反射式隔熱組件4包括有氣相孔隙隔熱板403，保溫襯底301上端固定連接有氣相孔隙隔熱板403，氣相孔隙隔熱板403上端連接有多個均勻分布的溫感反射組件6，溫感反射組件6上端固定連接有隔熱感應頂板401，溫感反射組件6內設置有中空反射球501，隔熱感應頂板401上開設有多個與中空反射球501相配合的熱反射孔402，通過溫感反射式隔熱組件4和溫感反射組件6的配合，在溫感反射式隔熱組件4提高隔熱型老化底板3的隔熱效果的同時，還能夠根據(jù)老化通道2內熱量變化進行隔熱效果的增強，有效進行適應性隔熱作用，有效減少熱量從隔熱型老化底板3處的散發(fā)率，降低熱能的損耗，提高測試機本體1對老化通道2內的控溫精度，提高測試機本體1對鋁電解電容器老化測試的精度，并且由于隔熱型老化底板3向外部散發(fā)的熱量減少，進而還對測試機本體1內氣壓電元器件進行了保護，提高了測試機本體1的使用壽命。[0045] 請參閱圖3?11，熱反射孔402內固定連接有柔性隔熱封片7，柔性隔熱封片7上開設有十字反射形變孔701，十字反射形變孔701能夠與中空反射球501相互配合，有效實現(xiàn)中空反射球501隔熱效果的調節(jié)，使得溫感反射式隔熱組件4在提高隔熱型老化底板3的隔熱效果的同時，還能夠根據(jù)老化通道2內的溫度高低進行隔熱效果的調控，提高溫感反射式隔熱組件4的實用性。[0046] 請參閱圖3?11，溫感反射組件6包括有溫感伸縮套601，氣相孔隙隔熱板403上端固定連接有溫感伸縮套601，溫感伸縮套601外端固定連接有多個溫感傳導觸手602，溫感伸縮套601與中空反射球501固定連接，溫感傳導觸手602上端延伸至隔熱感應頂板401內，并固定連接有溫感觸片603，溫感觸片603上端延伸至隔熱感應頂板401外側，在溫感觸片603感受到老化通道2內的高溫時，通過溫感傳導觸手602的溫度傳導使得溫感伸縮套601帶動中空反射球501的上移，進而通過中空反射球501對老化通道2內的溫度進行熱反射，減少熱量從隔熱型老化底板3處的流失，在有效降低熱能損耗，提高測試機本體1的控溫精度的同時，還有效保持老化通道2內溫度的恒定性，進而減少由于溫度變化對鋁電解電容器的影響，降低老化測試過程的誤差，提高老化測試數(shù)據(jù)的有效性。[0047] 請參閱圖7，溫感伸縮套601上下內壁之間固定連接有熱膨脹氣柱604，溫感傳導觸手602靠近溫感伸縮套601一端均延伸至溫感伸縮套601內，并與熱膨脹氣柱604固定連接，熱量經(jīng)過溫感傳導觸手602的傳導對熱膨脹氣柱604進行作用，使得熱膨脹氣柱604產(chǎn)生熱膨脹形變，便于溫感伸縮套601帶動中空反射球501進行位移動作。請參閱圖7，溫感伸縮套601上下內壁之間固定連接有錐度彈性件605，且錐度彈性件605套設在熱膨脹氣柱604外側，錐度彈性件605能夠對熱膨脹氣柱604的膨脹方向進行引導，還增加了溫感伸縮套601的支撐強度，有效輔助中空反射球501定期柔性隔熱封片7的效率。

[0048] 請參閱圖2?11，隔熱感應頂板401下端固定連接有多個氣體隔斷半球5，且氣體隔斷半球5套設在溫感反射組件6外側，氣體隔斷半球5能夠對溫感反射組件6進行隔離，增加隔熱感應頂板401和氣相孔隙隔熱板403之間的氣相間隙率，進而減少熱量在溫感反射組件6的引導下從溫感反射式隔熱組件4內散發(fā)。

[0049] 請參閱圖3?11，氣體隔斷半球5內壁連接有多個與溫感反射組件6相配合的收縮堆疊條8，且收縮堆疊條8位于中空反射球501外側，收縮堆疊條8內開設氣相隔離腔，氣相隔離腔左右內壁之間固定連接有多個熱脹彈性條801，收縮堆疊條8能夠通過熱脹彈性條801產(chǎn)生熱脹大，有效保持其與中空反射球501的同步性，提高收縮堆疊條8的反應效率。請參閱圖7，氣相隔離腔內填充有吸附存儲囊802，收縮堆疊條8外端開設有多個與氣相隔離腔相接通的收縮型氣孔，在鋁電解電容器在老化通道2內進行老化測試時，由于高溫高壓的作用會使得鋁電解電容器產(chǎn)生破裂，散發(fā)出有害氣體，而在中空反射球501頂出進行熱反射時，吸附存儲囊802能夠對有害氣體進行吸收，有效避免其的堆積造成其他危險事故的發(fā)生，提高測試機本體1老化測試過程的安全性。

[0050] 請參閱圖7和圖9，收縮堆疊條8靠近氣體隔斷半球5一端固定連接有燕尾滑條，氣體隔斷半球5內壁開設有多個與燕尾滑條相配合的燕尾滑槽，且氣體隔斷半球5和收縮堆疊條8通過燕尾滑條和燕尾滑槽的配合形成可拆卸的滑動結構，氣體隔斷半球5和收縮堆疊條8之間可拆卸則能夠便于對收縮堆疊條8進行回收和維護。

[0051] 請參閱圖3?11，中空反射球501上端開設有弧形反射槽，弧形反射槽上端內固定連接有熱反射涂膜502，熱反射涂膜502能夠提高中空反射球501的熱反射效果，增強隔熱效果，進而提高測試機本體1對老化通道2內的控溫精度，提高測試機本體1對鋁電解電容器老化測試的精度。[0052] 請參閱圖1?11，在測試機本體1對鋁電解電容器進行老化測試時，鋁電解電容器進入老化通道2內，然后與老化測試系統(tǒng)相連接，使其對鋁電解電容器施加高壓、高溫和高濕的環(huán)境，對鋁電解電容器的電容性進行檢測，在老化通道2內溫度不斷升高時，由于隔熱感應頂板401和氣相孔隙隔熱板403構成的中空環(huán)境以及多個氣體隔斷半球5形成的氣相孔隙，能夠對老化通道2內的熱量進行阻隔，起到有效的隔熱效果，有效提高隔熱型老化底板3的隔熱效率，減低熱量從隔熱型老化底板3處散發(fā)的概率，然后在溫度不斷升高后，由于隔熱型老化底板3內外溫度不斷增加，使得熱量傳遞的效率增加，進而降低了隔熱型老化底板3的隔熱效果，此時，溫感觸片603感受到老化通道2內的溫度變化，并將熱量通過溫感傳導觸手602傳遞至熱膨脹氣柱604，使得熱膨脹氣柱604逐漸膨脹，并帶動中空反射球501向上移動，對柔性隔熱封片7進行頂起，使得柔性隔熱封片7在十字反射形變孔701的作用下外翻，中空反射球501裸露至隔熱感應頂板401上端，通過熱反射涂膜502的作用對老化通道2內的熱量進行熱反射，阻止其相隔熱型老化底板3方向堆積，進而有效起到提高隔熱型老化底板3的隔熱效果的同時，還能夠根據(jù)老化通道2內熱量變化進行隔熱效果的增強，有效進行適應性隔熱作用，有效減少熱量從隔熱型老化底板3處的散發(fā)率，降低熱能的損耗，提高測試機本體1對老化通道2內的控溫精度，提高測試機本體1對鋁電解電容器老化測試的精度，并且由于隔熱型老化底板3向外部散發(fā)的熱量減少，進而還對測試機本體1內氣壓電元器件進行了保護，提高了測試機本體1的使用壽命；

[0053] 在鋁電解電容器在老化通道2內進行老化測試時，由于高溫高壓的作用會使得鋁電解電容器產(chǎn)生破裂，散發(fā)出有害氣體，這類氣體具有易燃的特性，故在中空反射球501在老化通道2高溫時頂出進行熱反射的同時，溫感傳導觸手602的熱傳導能夠通過收縮堆疊條8進入氣相隔離腔內，使得熱脹彈性條801產(chǎn)生熱膨脹，進而使得收縮堆疊條8產(chǎn)生膨脹，此時收縮堆疊條8上的收縮型氣孔與氣相隔離腔接通，且吸附存儲囊802伸展形變，能夠對隔熱型老化底板3上側的氣體進行吸附收集，進而有效避免有害氣體在老化通道2內的堆積，提高測試機本體1老化測試過程的安全性，此處，測試機本體1可以通過尾氣處理端與收縮堆疊條8相接通，在老化通道2內老化測試結束后，對收縮堆疊條8內的有害氣體進行回收處理，提高測試機本體1的環(huán)保性。

[0054] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式；但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此。任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其改進構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。