權利要求書： 1.一種用于高揮發(fā)性電解液的電解槽，包括槽體（1），其特征在于：還包括圍管（3）和多個支管（2），所述圍管（3）圍繞槽體（1）外部設置，多個支管（2）連通于圍管（3）和槽體（1）之間，支管（2）排布在槽體（1）兩側，圍管（3）通過引風機（11）連接氣體收集裝置（12）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于高揮發(fā)性電解液的電解槽，其特征在于：所述槽體（1）兩端分別連接有進液斗（4）和出液斗（5），槽體（1）內部兩端分別設有均化板（6），均化板（6）上設有多個通孔（61），均化板（6）將槽體（1）內腔分隔成進液室（7）、電解室（8）和溢流室（9）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于高揮發(fā)性電解液的電解槽，其特征在于：所述均化板（6）上沿與槽體（1）頂部平齊，下沿距槽體（1）的底部為50～100mm。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于高揮發(fā)性電解液的電解槽，其特征在于：上排通孔（61）到均化板（6）上沿的距離為均化板高度的5%～10%，下排通孔（61）到均化板（6）下沿的距離為均化板高度的15%～30%。

5.根據(jù)權利要求1?4中任一項所述的一種用于高揮發(fā)性電解液的電解槽，其特征在于：

所述圍管（3）沿槽體（1）長度方向傾斜安裝，圍管（3）連接引風機（11）的一端較低。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于高揮發(fā)性電解液的電解槽，其特征在于：所述圍管（3）與水平面之間的夾角為1～3°。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種用于高揮發(fā)性電解液的電解槽，其特征在于：所述槽體（1）底部呈漏斗狀，漏斗端部設有排液管（10）。

說明書： 一種用于高揮發(fā)性電解液的電解槽技術領域[0001] 本實用新型屬于冶金設備領域，具體涉及一種用于高揮發(fā)性電解液的電解槽。背景技術[0002] 在濕法冶金行業(yè)，電解槽是一種應用于金屬電積提取及提純的裝置。如銅、鎳、鋅、鉍等濕法冶煉過程中，凈化后的含銅、鋅、鉍等金屬的溶液，在電解槽內通過電積實現(xiàn)金屬的提取及提純。在電積過程中，由于電積的工藝要求、焦耳熱作用，電解液溫度較高，電解液揮發(fā)大，致使車間工作環(huán)境差。電解槽內溶液流動不均衡，導致電積過程電解液濃差極化較大，影響產(chǎn)品質量，增加電耗。實用新型內容

[0003] 本實用新型的目的是提供一種用于高揮發(fā)性電解液的電解槽，以解決電解過程中電解液無組織揮發(fā)，導致車間環(huán)境差的問題。[0004] 本實用新型的技術方案是：一種用于高揮發(fā)性電解液的電解槽，包括槽體，還包括圍管和多個支管，圍管圍繞槽體外部設置，多個支管連通于圍管和槽體之間，支管排布在槽體兩側，圍管通過引風機連接氣體收集裝置。[0005] 作為本實用新型的進一步改進，槽體兩端分別連接有進液斗和出液斗，槽體內部兩端分別設有均化板，均化板上設有多個通孔，均化板將槽體內腔分隔成進液室、電解室和溢流室。[0006] 作為本實用新型的進一步改進，均化板上沿與槽體頂部平齊，下沿距槽體的底部為50～100mm，便于清理沉淀的陽極泥。[0007] 作為本實用新型的進一步改進，上排通孔到均化板上沿的距離為均化板高度的5%～10%，下排通孔到均化板下沿的距離為均化板高度的15%～30%。[0008] 作為本實用新型的進一步改進，圍管沿槽體長度方向傾斜安裝，圍管連接引風機的一端較低。揮發(fā)的部分電解液會在圍管中冷凝成液體，圍管傾斜設置便于液體順利排出。[0009] 作為本實用新型的進一步改進，圍管與水平面之間的夾角為1～3°。[0010] 作為本實用新型的進一步改進，槽體底部呈漏斗狀，漏斗端部設有排液管。[0011] 本實用新型的有益效果是：[0012] 1.本實用新型在槽體兩側設置了用于收集氣體的支管，作業(yè)時，開啟引風機，可將槽體內的揮發(fā)氣體收集于圍管中并送至氣體收集裝置，避免電解液無組織揮發(fā)，有效改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。同時，煙氣在氣體收集裝置內冷凝后，可回收至電解槽，降低了電解液損耗。[0013] 2.本實用新型在槽體內設置均化板，使電解槽內溶液流動均衡，可有效改善電解液濃差極化大的問題，有效降低電積電耗，提高產(chǎn)品質量。[0014] 3.本實用新型結構簡單，具有很強的實用性。附圖說明[0015] 圖1是本實用新型的結構示意圖；[0016] 圖2是本實用新型的側視圖。[0017] 圖中：1?槽體；2?支管；3?圍管；4?進液斗；5?出液斗；6?均化板；7?進液室；8?電解室；9?溢流室；10?排液管；11?引風機；12?氣體收集裝置；13?電解液廢液循環(huán)槽。具體實施方式[0018] 以下結合附圖對本實用新型進行詳細說明。[0019] 如圖1、圖2所示，一種用于高揮發(fā)性電解液的電解槽，包括槽體1，還包括圍管3和多個支管2，圍管3圍繞槽體1外部設置，多個支管2連通于圍管3和槽體1之間，支管2排布在槽體1兩側，圍管3通過引風機11連接氣體收集裝置12。[0020] 槽體1兩端分別連接有進液斗4和出液斗5，槽體1內部兩端分別設有均化板6，均化板6上設有多個通孔61，均化板6將槽體1內腔分隔成進液室7、電解室8和溢流室9。[0021] 均化板6上沿與槽體1頂部平齊，下沿距槽體1的底部為50～100mm。上排通孔61到均化板6上沿的距離為均化板高度的5%～10%，下排通孔61到均化板6下沿的距離為均化板高度的15%～30%。[0022] 圍管3沿槽體1長度方向傾斜安裝，圍管3連接引風機11的一端較低。圍管3與水平面之間的夾角為1～3°。[0023] 槽體1底部呈漏斗狀，漏斗端部設有排液管10。[0024] 電解液經(jīng)進液斗4流入進液室7，在進液室7側均化板6的作用下，電解液均衡地流進電解室8，在電解室8內發(fā)生電解反應，電解后的電解廢液在溢流室9側均化板6的作用下，恒定地流入溢流室9，再經(jīng)出液斗5流入電解廢液槽循環(huán)槽13。在電解過程中，電解槽1內因電解液揮發(fā)、電解過程中產(chǎn)生的氣體以及其他易揮發(fā)物質，在引風機11的作用下，有組織地經(jīng)支管2和圍管3進入氣體收集裝置12，在氣體收集裝置12內實現(xiàn)揮發(fā)性物質的收集凈化。電解過程中產(chǎn)生的陽極泥在重力作用下逐漸聚集于槽體1的漏斗狀底部，定期經(jīng)排液管10排空送至陽極泥回收工序。