電解槽用電解液混合釜 412     

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本實(shí)用新型涉及電解液加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種電解槽用電解液混合釜，包括混合主體，所述混合主體的頂部外表面加裝有驅(qū)動(dòng)臺(tái)，所述驅(qū)動(dòng)臺(tái)的頂部外表面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定安裝有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的外表面固定安裝有第一齒輪，所述第一齒輪的外表面嚙合有第二齒輪，所述驅(qū)動(dòng)臺(tái)的頂部外表面插設(shè)有過(guò)濾組件，過(guò)濾組件包括下層進(jìn)料管，所述下層進(jìn)料管的頂部設(shè)置有上層進(jìn)料管，所述下層進(jìn)料管的頂部外表面固定安裝有橡膠圈。通過(guò)采用兩根轉(zhuǎn)動(dòng)柱，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外表面均固定安裝有兩個(gè)固定板和攪拌葉，四個(gè)攪拌葉呈錯(cuò)開(kāi)安裝在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)柱的表面，從而可以有效地使裝置內(nèi)部進(jìn)行有效的混合，并且可以使混合主體高效快速的混合。

鎂電解流水線(xiàn)電解槽 590     

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本實(shí)用新型涉及一種鎂電解流水線(xiàn)電解槽，包括槽殼、陽(yáng)極頭、陰極頭、電解室、隔墻、集鎂室和電解質(zhì)通道；所述集鎂室設(shè)置在槽殼內(nèi)的中部區(qū)域；所述電解室分別設(shè)置在集鎂室的兩側(cè)；所述電解室和集鎂室之間通過(guò)隔墻分隔；所述陽(yáng)極頭和陰極頭分別橫向均布的由槽殼側(cè)面插入電解室；所述陰極頭的位置高于陽(yáng)極頭的位置，且陰極頭與陽(yáng)極頭依次上下對(duì)應(yīng)的間隔布置；所述陽(yáng)極頭和陰極頭位于電解室內(nèi)的一端分別連接石墨陽(yáng)極板和鋼陰極板；所述隔墻的上部設(shè)置有導(dǎo)鎂孔；所述電解質(zhì)通道分別設(shè)置在集鎂室兩側(cè)的上部區(qū)域。本實(shí)用新型可提高單槽產(chǎn)鎂量，并且電解過(guò)程中產(chǎn)生的電解渣易被清除。

鋁電解用電解棒 1085     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁電解用電解棒，包括兩個(gè)限位板，兩個(gè)所述限位板呈對(duì)稱(chēng)狀設(shè)置，兩個(gè)所述限位板下方相向一側(cè)側(cè)壁各固定連接有一個(gè)限位塊，所述限位板上方兩側(cè)壁之間開(kāi)設(shè)有通孔，所述限位板頂壁固定連接有配合安裝座，兩個(gè)所述限位塊呈對(duì)稱(chēng)狀設(shè)置且相向一側(cè)側(cè)壁滑動(dòng)連接在一起，兩個(gè)所述限位塊外側(cè)壁滑動(dòng)套接有同一導(dǎo)電限位套。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有利于更換的電解棒體結(jié)構(gòu)，即電解棒體通過(guò)兩側(cè)可拆卸的限位塊與限位板進(jìn)行限位固定，進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的鋁電解工作后，其電解棒體需要進(jìn)行更換，其電解棒體的更換便利便捷性較好。

電解銅粉的生產(chǎn)方法與流程 563     

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.本發(fā)明屬于粉末冶金制造領(lǐng)域，具體涉及一種電解銅粉的生產(chǎn)方法。背景技術(shù).電解銅粉的主要防氧化技術(shù)手段為氫還原法。該種方法盡管能夠保證銅粉還原效果較強(qiáng)，但使用該方法生產(chǎn)的電解銅粉存在枝晶形貌結(jié)構(gòu)不發(fā)達(dá)成形性差，團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重等缺點(diǎn)。造成電解銅粉產(chǎn)品質(zhì)量較差，不能大規(guī)模的用于電碳等制造行業(yè)。為了彌補(bǔ)不足，本專(zhuān)利將主要采取低溫干燥技術(shù)及濕法防氧化技術(shù)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)制造電解銅粉。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的是提供一種電解銅粉的生產(chǎn)方法，通過(guò)采取新的防氧化及干燥手段，改善電解銅粉內(nèi)部形貌結(jié)構(gòu)，提高電解銅粉產(chǎn)品工

鋼渣熱悶除塵排氣裝置 1075     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼渣熱悶除塵排氣裝置。包括移動(dòng)罩車(chē)主體和平行軌道，所述移動(dòng)罩車(chē)主體置于平行軌道上，且與平行軌道形成滾動(dòng)連接，所述移動(dòng)罩車(chē)主體靠近平行軌道的一端設(shè)有進(jìn)氣敞口，其背離平行軌道的一端設(shè)有出氣口，且出氣口連接有排氣管道，移動(dòng)罩車(chē)主體的內(nèi)部設(shè)有與進(jìn)氣敞口和出氣口連通的排氣通道，所述排氣管道遠(yuǎn)離移動(dòng)罩車(chē)主體的一端連接有伸縮節(jié)管道，所述伸縮節(jié)管道可拆卸式連接有排氣通廊管道端口。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)鋼渣熱悶過(guò)程中蒸汽粉塵的集中標(biāo)準(zhǔn)化排放，減少蒸汽粉塵的逸散，降低堿性蒸汽粉塵對(duì)設(shè)備設(shè)施的腐蝕影響，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

用于礦料脫水干燥的濾榨機(jī) 1209     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濾榨機(jī)，尤其是公開(kāi)了一種用于礦料脫水干燥的濾榨機(jī)，屬于冶金生產(chǎn)原料生產(chǎn)裝備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效改善環(huán)境，避免發(fā)生安全事故的用于礦料脫水干燥的濾榨機(jī)。所述的濾榨機(jī)包括濾榨機(jī)本體，在濾榨機(jī)本體的下部設(shè)置有濾液收集器，所述的濾榨機(jī)還包括壓榨氣體輸出管，所述壓榨氣體輸出管的末端與濾液收集器的輸出端連接。

能對(duì)高溫有害泄漏物進(jìn)行收集和回收的裝置 989     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能對(duì)高溫有害泄漏物進(jìn)行收集和回收的裝置，用于建材、化工、冶金等行業(yè)，包括高溫處理殼體與往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置，往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置具有從高溫處理殼體外伸入其內(nèi)，并相對(duì)高溫處理殼體做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)機(jī)構(gòu)，在高溫處理殼體與往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置之間，在兩者的連接處，設(shè)有包圍往復(fù)機(jī)構(gòu)的集灰斗，集灰斗出口處設(shè)有輸料裝置，輸料裝置的出料口通過(guò)輸送管與高溫處理殼體連通。本實(shí)用新型為了克服生產(chǎn)線(xiàn)中高溫處理殼體與往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置接口存在高溫有害泄漏物的密封問(wèn)題，提供了一種可以自動(dòng)回收往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置帶出粉塵煙氣的裝置。

連軋飛剪刀臂銅套 755     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連軋飛剪刀臂銅套，涉及冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有的刀臂銅套外側(cè)設(shè)置的直油槽，潤(rùn)滑效果不理想，容易磨損的問(wèn)題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：連軋飛剪刀臂銅套，包括套體，套體的一端為套肩，另一端為套端，套體外側(cè)從套肩至套端設(shè)置螺旋形的油槽。螺旋形的油槽延長(zhǎng)了油槽總長(zhǎng)度，從套端到套肩85％以上的軸向上均可被油槽覆蓋；套體圓周方向上，80％以上的部分也能被油槽所覆蓋，刀臂銅套在軸向方向和圓周面上，均能得到更好地潤(rùn)滑油覆蓋，提高潤(rùn)滑效果。油槽的槽底為圓弧形，槽底與槽壁平滑連接，槽口位置設(shè)置圓形倒角，使油槽不容易積累渣滓，減少油槽的磨損。

硼砂槽補(bǔ)水裝置及系統(tǒng) 717     

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一種硼砂槽補(bǔ)水裝置及系統(tǒng)，屬于冶金領(lǐng)域。補(bǔ)水裝置包括控溫單元、補(bǔ)水器、硼砂補(bǔ)充器、攪拌器以及控制器。控溫單元包括加熱器、測(cè)溫單元。補(bǔ)水器具有第一電磁閥。硼砂補(bǔ)充器具有第二電磁閥?？刂破鞣謩e與加熱器、測(cè)溫單元、第一電磁閥、第二電磁閥以及攪拌器電連接?？刂破鞅慌渲脕?lái)根據(jù)預(yù)設(shè)的模式分別獨(dú)立地控制加熱器、測(cè)溫單元、第一電磁閥、第二電磁閥以及攪拌器的開(kāi)啟和關(guān)閉。本實(shí)用新型提供的硼砂槽補(bǔ)水裝置能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)需要補(bǔ)充水，從而使得盤(pán)條在進(jìn)行硼化處理時(shí)能夠處于穩(wěn)定的硼砂水溶液中，從而獲得更理想的硼化效果。

接料板分料裝置及分料結(jié)構(gòu) 1076     

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本實(shí)用新型涉及冶金燒結(jié)球團(tuán)布料設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種接料板分料裝置及分料結(jié)構(gòu)，包括固定基架，所述固定基架內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)分料板，所述分料板與對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與接近開(kāi)關(guān)一一對(duì)應(yīng)連接，其中，分料板在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下左右擺動(dòng)。在實(shí)際使用時(shí)，首先將固定基架設(shè)置于寬皮帶上方，當(dāng)寬皮帶上輸送的物料厚度的不均勻度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，接近開(kāi)關(guān)即刻檢測(cè)到這一狀態(tài)，并啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，分料板則在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下左右擺動(dòng)，從而將物料厚度通過(guò)分料板擺動(dòng)調(diào)整到相對(duì)均勻的狀態(tài)，并最終通過(guò)接料板往下游輸送。本實(shí)用新型尤其適用于鏈篦機(jī)布料生產(chǎn)之中。

細(xì)菌對(duì)礦物選擇性浸出裝置 1149     

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本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)一種細(xì)菌對(duì)礦物選擇性浸出裝置，屬于生物冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)器，反應(yīng)器包括中空?qǐng)A柱體及蓋設(shè)中空?qǐng)A柱體的上蓋，中空?qǐng)A柱體內(nèi)設(shè)有中部的細(xì)菌培養(yǎng)室及外側(cè)的若干個(gè)扇形浸出反應(yīng)室，上蓋上固定有氧氣調(diào)節(jié)裝置、氧氣檢測(cè)裝置及溫度控制器，反應(yīng)器的底部設(shè)有加熱底座，加熱底座內(nèi)埋設(shè)加熱部件，浸出反應(yīng)室對(duì)應(yīng)的中空?qǐng)A柱體外壁上設(shè)有檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置，本實(shí)用新型在測(cè)量浸礦細(xì)菌對(duì)不同種類(lèi)礦物的吸附利用情況的同時(shí)，可以測(cè)量在不同溫度、不同氧氣濃度條件下，浸礦細(xì)菌浸出礦物的效率，且智能高效、無(wú)需單獨(dú)取出礦物樣品對(duì)細(xì)菌浸出效率進(jìn)行測(cè)量。

外八新型雙列圓錐滾子軸承 1020     

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外八新型雙列圓錐滾子軸承，一個(gè)雙列內(nèi)圈和由外隔圈隔開(kāi)的兩個(gè)單列外圈,內(nèi)、外圈間設(shè)多個(gè)滾子，兩列滾子間位置為外八形,并由筐形保持架支撐。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大，轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短、換輥消耗時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，采用公司獨(dú)創(chuàng)的《滾動(dòng)軸承極限設(shè)計(jì)方法》，提供了一種新型軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值Dw、L、Z，本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工藝加工要求條件下，設(shè)計(jì)的滾子直徑最大，長(zhǎng)度最長(zhǎng)，軸承的額定動(dòng)載荷值最高，軸承的計(jì)算壽命最長(zhǎng)。滿(mǎn)足了客戶(hù)對(duì)軸承長(zhǎng)壽命及降低使用成本的要求。屬大型軸承。用于鋼鐵冶金及有色行業(yè)軋鋼機(jī)上作支撐輥和工作輥專(zhuān)用軸承。

用于澆鋼時(shí)控制液鋼堵塞透氣元件持續(xù)通氬的裝置 665     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種用于澆鋼時(shí)控制液鋼堵塞透氣元件持續(xù)通氬的裝置，氬氣沿管道通過(guò)透氣元件向精煉爐內(nèi)持續(xù)通氬，精煉爐在吊包澆鋼結(jié)束前，液位傳感器發(fā)出信號(hào)，所述控制裝置接收信號(hào)，并控制流量變送器恢復(fù)通氬，氬氣通過(guò)透氣元件的孔隙將鋼水吹出，同時(shí)避免了鋼水倒流滲入透氣元件的孔隙內(nèi)，持續(xù)通氬直至觀察透氣元件表面無(wú)殘留鋼液后，通過(guò)控制裝置控制流量變送器關(guān)閉，停止通氬，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，解決了常規(guī)的澆鋼時(shí)，液鋼回流滲入透氣元件的孔隙中，造成透氣元件中的孔隙被鋼液堵塞的問(wèn)題。

筐形架非標(biāo)內(nèi)徑120.65的新型四列圓錐滾子軸承 1000     

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筐形架非標(biāo)內(nèi)徑120.65的新型四列圓錐滾子軸承，具有兩個(gè)單列外圈，一個(gè)雙列外圈，兩個(gè)雙列內(nèi)圈，兩個(gè)內(nèi)圈間設(shè)內(nèi)隔圈，在外圈間共設(shè)兩個(gè)外隔圈，在內(nèi)、外圈間設(shè)多個(gè)滾子，并有筐形保持架。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大，轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短、換輥消耗時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，采用公司獨(dú)創(chuàng)的《滾動(dòng)軸承極限設(shè)計(jì)方法》，提供了一種型號(hào)軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值，本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工藝加工要求條件下，設(shè)計(jì)的滾動(dòng)體直徑最大，長(zhǎng)度最長(zhǎng)，軸承的額定動(dòng)載荷值最高，軸承的計(jì)算壽命最長(zhǎng)。滿(mǎn)足了用戶(hù)對(duì)軸承長(zhǎng)壽命及降低使用成本的要求。屬中大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)軋鋼機(jī)上作支撐輥和工作輥專(zhuān)用軸承。

升降式合格液布料器 886     

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本實(shí)用新型涉及一種升降式合格液布料器，屬于濕法冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括升降裝置(4)和布料筒(3)，所述布料筒(3)的下端封口，升降裝置(4)和布料筒(3)設(shè)置在合格液罐(1)內(nèi)，且布料筒(3)可通過(guò)升降裝置(4)在合格液罐(1)內(nèi)沿合格液罐(1)高度方向運(yùn)動(dòng)，合格液進(jìn)料管(5)出口端伸入布料筒(3)的中下部。本裝置取代以增加自然沉降罐來(lái)降低合格液渾濁度，實(shí)現(xiàn)單罐即可降低合格液渾濁度，滿(mǎn)足高純五氧化二釩生產(chǎn)要求，提高合格液沉降效率效率。解決現(xiàn)有自然沉降的合格液呈現(xiàn)的狀態(tài)不一，自然沉降周期長(zhǎng)、效率低、占地面積大的問(wèn)題。

筐形架非標(biāo)內(nèi)徑304.902的新型四列圓錐滾子軸承 760     

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筐形架非標(biāo)內(nèi)徑304.902的新型四列圓錐滾子軸承，具有兩個(gè)單列外圈，一個(gè)雙列外圈，兩個(gè)雙列內(nèi)圈，兩個(gè)內(nèi)圈間設(shè)內(nèi)隔圈，在外圈間共設(shè)兩個(gè)外隔圈，在內(nèi)、外圈間設(shè)多個(gè)滾子，并有筐形保持架。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大，轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短、換輥消耗時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，采用公司獨(dú)創(chuàng)的《滾動(dòng)軸承極限設(shè)計(jì)方法》，提供了一種型號(hào)軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值，本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工藝加工要求條件下，設(shè)計(jì)的滾動(dòng)體直徑最大，長(zhǎng)度最長(zhǎng)，軸承的額定動(dòng)載荷值最高，軸承的計(jì)算壽命最長(zhǎng)。滿(mǎn)足了用戶(hù)對(duì)軸承長(zhǎng)壽命及降低使用成本的要求。屬大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)軋鋼機(jī)上作支撐輥和工作輥專(zhuān)用軸承。

鋼材變形缺陷矯正工具 832     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼材變形缺陷矯正工具，涉及冶金行業(yè)。本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種對(duì)鋼材變形缺陷直接進(jìn)行矯正的工具，采用的技術(shù)方案是：鋼材變形缺陷矯正工具，包括勾板和頂升裝置，勾板為兩塊，兩塊勾板分別設(shè)置卡槽，兩塊勾板之間通過(guò)連接件相連，連接件上固定安裝頂升裝置，頂升裝置的頂出端位于兩個(gè)卡槽之間。將兩個(gè)卡槽分別卡于需要矯正的鋼材，例如乙字鋼變形缺陷位置的兩側(cè)，通過(guò)頂升裝置直接向變形位置中心方向施加一個(gè)反向矯正力，頂升裝置的持續(xù)施壓，直至凹陷變形消除，從而解決鋼材變形缺陷問(wèn)題。鋼材變形缺陷矯正工具具有制作加工成本低，操作簡(jiǎn)單、方便、快捷的特點(diǎn)，適用于對(duì)鋼材，例如乙字鋼的變形進(jìn)行矯正。

富鈦料的?；幚硌b置 913     

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一種富鈦料的粒化處理裝置,適用于鋼鐵冶金工業(yè)和化工工業(yè)電爐冶煉含鈦礦物所產(chǎn)高濃度二氧化鈦渣的?；幚?。它包括?；?、渣漿輸送溝、收集池、冷卻器、供水泵、干燥筒,包裝機(jī),所述?；饔扇墼鞑?、主噴水嘴、二次噴水嘴、渣漿輸送溝組成,?；鬏敵龅男☆w粒渣≤3MM,具有坡度的渣漿輸送溝緊接?；髟O(shè)置,渣漿流進(jìn)收集池,渣粒沉集在收集池,經(jīng)池內(nèi)濾網(wǎng)和渣層過(guò)濾后的水流入冷卻器,冷卻器冷卻濾出的水由水泵加壓回供?；餮h(huán)使用,干燥筒烘干收集池中的?；?并由包裝機(jī)打包。該裝置場(chǎng)地小,采用設(shè)備少,工藝操作簡(jiǎn)單,節(jié)約投資,減少污染,取代破碎,運(yùn)行成本低,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了渣的快速冷卻,自然?；?便捷輸送三種功能。

射釘器 841     

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本實(shí)用新型是一種射釘器;現(xiàn)有射釘器在使用時(shí)單手握持很容易出現(xiàn)搖擺和晃動(dòng),造成釘管口與被固件接觸不平穩(wěn),產(chǎn)生不擊發(fā)現(xiàn)象;本實(shí)用新型的特征是在外套筒上安裝壓緊蓋處緊固安裝一前握手把;本實(shí)用新型適用于建筑、安裝、冶金、機(jī)械、船舶、車(chē)輛等行業(yè)中的零配件緊固。

皮帶輸送裝置 1358     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在皮帶輸送系統(tǒng)轉(zhuǎn)送物料的過(guò)程中很少出現(xiàn)、甚至不出現(xiàn)漏料、散料狀況的皮帶輸送裝置。所述皮帶輸送裝置包括頭架裝置、尾架裝置，在頭架裝置和尾架裝置之間固定的安裝有中間架、活動(dòng)的安裝有輸送皮帶，中間架的上側(cè)安裝在槽形托輥，下側(cè)安裝有平行托輥；活動(dòng)的安裝在頭架裝置和尾架裝置之間的輸送皮帶，位于中間架上方的部分通過(guò)槽形托輥支撐、位于中間架下方的部分通過(guò)平行托輥支撐，輸送皮帶的寬度為800mm。

新型擴(kuò)胸訓(xùn)練器 1094     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型擴(kuò)胸訓(xùn)練器，包括底架、椅座、椅背、位于椅座下方的彈力裝置和位于椅座兩邊的左右搖臂，所述彈力裝置包括液壓彈簧和左右兩個(gè)直立的轉(zhuǎn)軸，所述左右搖臂底端通過(guò)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸鉸鏈連接，所述左右搖臂頂端設(shè)有記數(shù)器。與現(xiàn)有擴(kuò)胸器相比較，本實(shí)用新型所述左右搖臂底端通過(guò)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸鉸鏈連接，使左右搖臂鉸接更靈活，所述液壓彈簧為其左右搖臂提供彈力，所述左右搖臂頂端設(shè)有記數(shù)器，方便觀看記錄次數(shù)，有利于鍛煉強(qiáng)度規(guī)劃，所述轉(zhuǎn)軸采用碳化鎢或碳化鈦粉末冶金材質(zhì)制成，具有很高的硬度，使轉(zhuǎn)軸的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)性能更好，更不易損壞，所述左右搖臂采用鋁合金材料制成，具有較高強(qiáng)度、韌性以及耐腐蝕，使用壽命更長(zhǎng)。

回轉(zhuǎn)式傾翻精煉電弧爐 680     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)式傾翻精煉電弧爐，它主要由支撐基座、傾爐油缸、回轉(zhuǎn)托輪、爐體和固定安裝于操作平臺(tái)的爐蓋、電極升降機(jī)構(gòu)構(gòu)成，它采用固定安裝爐蓋、電極升降機(jī)構(gòu)和低位回轉(zhuǎn)式配裝爐體的傾爐分離結(jié)構(gòu)，使?fàn)t體能在回轉(zhuǎn)托輪上進(jìn)行低位回轉(zhuǎn)傾爐出鐵，而爐蓋和電極升降機(jī)構(gòu)則不隨爐體轉(zhuǎn)動(dòng)，可最大程度地減小傾爐偏移的位移量和電極升降的行程，對(duì)確保電極極心圓參數(shù)的穩(wěn)定性和保障爐體設(shè)備最佳的冶煉工況都有明顯作用，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷、生產(chǎn)容易、操作使用方便、生產(chǎn)運(yùn)行成本低、使用壽命長(zhǎng)和安全生產(chǎn)性能高等突出優(yōu)點(diǎn)，在冶金生產(chǎn)行業(yè)中有極佳的推廣使用前景。

襯陶瓷隔膜閥 1024     

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本實(shí)用新型提供了一種采用陶瓷襯里的隔膜閥,以克服橡膠或塑料襯里隔膜閥易老化,耐磨性差,易污染介質(zhì),壽命短和不耐高溫等缺點(diǎn)。它是通過(guò)燒制的陶瓷材料襯里與金屬材料制造的外殼有機(jī)的結(jié)合,并由隔膜片、閥桿、銅螺母、手輪等共同組合來(lái)實(shí)現(xiàn)的?？蓮V泛用于石油、化工、冶金、制藥、輕工業(yè)等行業(yè)。

滾筒式冷渣器 1090     

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滾筒式冷渣器,主要涉及應(yīng)用于能源、環(huán)保、石油、化工、冶金等工業(yè)領(lǐng)域鍋爐出渣裝置、高溫顆粒物料冷卻裝置,本實(shí)用新型外筒、內(nèi)筒組成水夾套,在所述內(nèi)筒內(nèi)壁沿第一軌跡設(shè)置有多組葉片,本實(shí)用新型的有益效果是,內(nèi)置葉片既是導(dǎo)引爐渣前進(jìn)的機(jī)械裝置,又是有效的散熱肋片,也是使?fàn)t渣拋灑起來(lái)的拋灑板,還是使?fàn)t渣沿內(nèi)筒壁提升的機(jī)械擋板,可大幅度提高散熱面積,提高了換熱效率。

采棉機(jī)摘錠總成潤(rùn)滑結(jié)構(gòu) 1039     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種采棉機(jī)摘錠總成潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，包括：開(kāi)設(shè)有潤(rùn)滑油道的摘錠桿，包括桿體，所述桿體前端設(shè)置為圓錐筒體，所述圓錐筒體上均布有梳齒，所述桿體后端設(shè)置為錐齒輪；軸承座，套裝在所述桿體上，所述軸承座與所述桿體之間還設(shè)置有外含油軸承和內(nèi)含油軸承，所述內(nèi)含油軸承設(shè)置在所述軸承座內(nèi)部并位于桿體前端，外含油軸承的后端設(shè)置在所述軸承座外部，且外含油軸承后端面與所述錐齒輪的前端面之間設(shè)置有間隙；旨在解決采棉機(jī)摘錠總成的含油軸承潤(rùn)滑不足問(wèn)題，在現(xiàn)有潤(rùn)滑脂供應(yīng)不足的摘錠總成結(jié)構(gòu)中加以改進(jìn)，達(dá)到充分供應(yīng)潤(rùn)滑脂，快速潤(rùn)滑粉末冶金含油軸承和采棉機(jī)摘錠桿，提升采棉機(jī)摘錠總成的使用壽命。

制球機(jī)篩分裝置及堆疊式多級(jí)多功能制球機(jī) 860     

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本實(shí)用新型涉及一種制球機(jī)篩分裝置及堆疊式多級(jí)多功能制球機(jī)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。制球機(jī)篩分裝置，包括轉(zhuǎn)軸(51)、皮帶(52)和支架(53)，轉(zhuǎn)軸(51)間隔設(shè)置，轉(zhuǎn)軸(51)轉(zhuǎn)動(dòng)架在支架(53)上，皮帶(52)間隔套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(51)上。制球機(jī)包括依次連接的進(jìn)料模塊(1)、預(yù)壓模塊(2)、制球模塊(4)和篩分本體(5)。本裝置將制球工藝中給料、預(yù)壓、制球、篩分分別設(shè)計(jì)成單一功能、標(biāo)準(zhǔn)模塊，可根據(jù)工藝需求進(jìn)行替換備件，實(shí)現(xiàn)制球機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單功能多樣、檢修成本低、占用空間小，最終到達(dá)高效優(yōu)質(zhì)制球以及散料分離目的。解決現(xiàn)有制球及設(shè)備占用空間大、后期工藝調(diào)整不靈活且篩分效果不好的問(wèn)題。

釩鐵冶煉工藝配料工序用自動(dòng)對(duì)中配料車(chē) 988     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的是釩鐵冶金領(lǐng)域的一種釩鐵冶煉工藝配料工序用自動(dòng)對(duì)中配料車(chē)，包括可容納料罐的車(chē)架，所述車(chē)架底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有通過(guò)電性連接的編碼器和驅(qū)動(dòng)器，所述車(chē)架頂部中心設(shè)有相互連接的升降罩和伸縮套，并分別配有升降機(jī)構(gòu)和伸縮機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型利用編碼器來(lái)實(shí)現(xiàn)配料車(chē)的移動(dòng)定位，定位精度高，解決了因配料車(chē)不能精確定位導(dǎo)致物料拋灑的問(wèn)題，同時(shí)升降罩與伸縮套可分別與料罐入口和儲(chǔ)料罐卸料口對(duì)接，實(shí)現(xiàn)全覆蓋密封，消除物料泄露，固化單爐冶煉成品的指標(biāo)，同時(shí)避免了配料車(chē)在X軸向、Y軸向不對(duì)中的問(wèn)題，消除了配料差錯(cuò)率，固化配料參數(shù)，改善作業(yè)環(huán)境，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

自適應(yīng)爐體支撐結(jié)構(gòu) 911     

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本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種在爐體反應(yīng)過(guò)程中，因熱脹冷縮引起的爐體尺寸變化時(shí)為爐體提高穩(wěn)定支撐的自適應(yīng)爐體支撐結(jié)構(gòu)，包括爐體本體，所述爐體本體外周均勻設(shè)置有主體環(huán)形支撐和導(dǎo)向滑輪組，其中，主體環(huán)形支撐與爐體本體之間接觸的支撐點(diǎn)所在的水平面高于爐體本體的重心所在的水平面，爐體本體下部外周均勻設(shè)置有彈簧輔助支撐。本支撐結(jié)構(gòu)由于主體環(huán)形支撐、彈簧輔助支撐以及導(dǎo)向滑輪組對(duì)長(zhǎng)度以及周向的相應(yīng)約束和保護(hù)，很好的保證了爐體熱脹時(shí)的穩(wěn)定性。同樣的，在爐體遇冷收縮時(shí)，主體環(huán)形支撐、彈簧輔助支撐以及導(dǎo)向滑輪組也可以起到對(duì)應(yīng)的穩(wěn)定的作用。本實(shí)用新型尤其適用于低溫氯化爐的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定之中。

釩壓濾機(jī)用電纜橋架裝置 818     

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本實(shí)用新型屬于冶金輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種便于對(duì)積灰進(jìn)行收集的釩壓濾機(jī)用電纜橋架裝置。該釩壓濾機(jī)用電纜橋架裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本較低、連續(xù)性好，通過(guò)在電纜橋架主體的下側(cè)設(shè)置進(jìn)料口與柵格相對(duì)應(yīng)的集灰槽，利于收集因釩壓濾機(jī)自身振動(dòng)從設(shè)備表面落下及自然飄落的釩渣粉塵，并由傾斜設(shè)置在集灰槽下側(cè)的輸灰槽將釩渣粉塵輸送至排灰斗，以便進(jìn)行集中收集處理；操作人員對(duì)控制元器件、電纜溝槽、電動(dòng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行清灰處理時(shí)，可將釩渣粉塵清掃至集灰槽中，再通過(guò)排灰斗收集，非常方便，有效降低了人工清灰的勞動(dòng)強(qiáng)度。

鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)道出口結(jié)構(gòu)及氧化球團(tuán)的生產(chǎn)系統(tǒng) 873     

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本實(shí)用新型涉及一種鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)道出口結(jié)構(gòu)及氧化球團(tuán)的生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域。鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)道出口結(jié)構(gòu)包括多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，每個(gè)鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)其對(duì)應(yīng)的出風(fēng)管道與環(huán)冷機(jī)連通用于球團(tuán)礦的冷卻，每個(gè)鼓風(fēng)機(jī)設(shè)有觀察孔，出風(fēng)管道設(shè)有通孔以及與通孔對(duì)應(yīng)的蓋體，蓋體可拆卸罩覆于通孔。包括上述鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)道出口結(jié)構(gòu)的氧化球團(tuán)的生產(chǎn)系統(tǒng)，還包括以及依次連接的鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)，出風(fēng)管道與環(huán)冷機(jī)連通用于冷卻球團(tuán)礦。上述設(shè)備在鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)箱出現(xiàn)故障時(shí)能快速、安全進(jìn)入，處理故障，消除生產(chǎn)、檢修人員進(jìn)入恐懼心理及安全隱患，方便人員、工具、器械進(jìn)入節(jié)約時(shí)間，減少誤時(shí)。