化工生產(chǎn)用離心分離裝置 1283     

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本實(shí)用新型提供一種化工生產(chǎn)用離心分離裝置，涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該化工生產(chǎn)用離心分離裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有分離筒，分離筒的圓周面開設(shè)有若干濾孔，分離筒的下端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的下端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿箱體的下端，轉(zhuǎn)軸的下端固定連接有電機(jī)，電機(jī)的圓周面通過兩個(gè)固定架與箱體的下端固定連接，箱體的下端位于電機(jī)的右側(cè)固定連接有連通其內(nèi)腔的出水管，箱體上端安裝有頂蓋，分離筒的上端插接在頂蓋的下端。該化工生產(chǎn)用離心分離裝置，通過設(shè)置頂桿、頂撞球、彈簧、圓筒和刮板，達(dá)到了離心分離完成后自動(dòng)對分離筒的內(nèi)壁進(jìn)行清理的效果，解決了離心完成后固態(tài)顆粒會堵塞濾孔，人工不方便進(jìn)行清理的問題。

精脫苯脫萘的活性炭吸附劑生產(chǎn)裝置 876     

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本實(shí)用新型公開了一種精脫苯脫萘的活性炭吸附劑生產(chǎn)裝置，包括裝置主體，其中，裝置主體外側(cè)底部的邊緣處均勻固定有四處支架，裝置主體內(nèi)側(cè)的底部固定有承載筋，承載筋的中間垂直固定有支撐柱，支撐柱的周圍均勻設(shè)置有多處通孔，支撐柱的頂部通過軸承配合有旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座的側(cè)面通過四處連接筋固定有量筒，裝置主體內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)置有攪拌臺，攪拌臺的上表面均勻設(shè)置有四處取量區(qū)，每相鄰兩處取量區(qū)之間均勻開設(shè)有多處流道。本實(shí)用新型通過對原料煤、優(yōu)質(zhì)焦油、粘結(jié)劑和添加劑的選型，配比，從而制造出吸附容量達(dá)到35%以上的專用脫苯和脫萘吸附劑，整個(gè)操作可在一處裝置內(nèi)一體式完成，其操作過程簡單，投入成本較低，有效提高了生產(chǎn)效率。

混凝土澆筑施工防離散裝置 969     

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本發(fā)明公開了一種混凝土澆筑施工防離散裝置，包括支撐裝置，所述支撐裝置的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置、提升裝置和防離散機(jī)構(gòu)；通過防離散機(jī)構(gòu)、拼接裝置、卡接裝置、受力裝置、翻轉(zhuǎn)裝置的配合，使人們能夠?qū)⒎离x散機(jī)構(gòu)快速的拼接在一起，省時(shí)省力，而且拼接好之后相鄰兩個(gè)防離散機(jī)構(gòu)之間不存在縫隙，穩(wěn)定性更好，不容易產(chǎn)生晃動(dòng)，避免了混凝土飛濺和漏漿的問題，同時(shí)人們能夠?qū)⒎离x散機(jī)構(gòu)從上到下的逐一拆卸下來，不需要使用吊機(jī)，省時(shí)省力，通過出料裝置對樁基井內(nèi)混凝土的液面高度進(jìn)行監(jiān)控，以此提示人們拆卸防離散機(jī)構(gòu)的時(shí)間點(diǎn)，避免了防離散機(jī)構(gòu)被淹沒在混凝土中的問題，提高了該混凝土澆筑施工防離散裝置的實(shí)用性。

混凝土管道吊裝裝置及方法 329     

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本發(fā)明公開了混凝土管道吊裝裝置及方法，吊裝裝置包括操作臺、液壓氣缸控制總成、連接臂、安裝座、液壓氣缸、第一傳動(dòng)軸、第一連接軸、第一抓手、第二傳動(dòng)軸、第二連接軸和第二抓手；安裝座通過連接臂連接操作臺，液壓氣缸設(shè)置于安裝座內(nèi)，液壓氣缸控制總成設(shè)置于操作臺內(nèi)，液壓氣缸控制總成連接并控制液壓氣缸，第一連接軸和第二連接軸分別可活動(dòng)地設(shè)置于液壓氣缸的液壓桿的左右兩側(cè)，第一連接軸和第二連接軸的末端分別連接第一抓手和第二抓手，第一傳動(dòng)軸的兩端分別可活動(dòng)地連接安裝座和第一連接軸，第二傳動(dòng)軸的兩端分別可活動(dòng)地連接安裝座和第二連接軸；本發(fā)明提供了使用便捷、安全性能高的用于混凝土管道吊裝裝置。

針對噴涂廢氣的活性炭吸附凈化系統(tǒng)利用余熱二次再生系統(tǒng) 628     

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本實(shí)用新型公開了一種針對噴涂廢氣的活性炭吸附凈化系統(tǒng)利用余熱二次再生系統(tǒng)，包括支撐架以及廢氣的活性炭吸附凈化裝置；所述支撐架用于支撐系統(tǒng)元件，本實(shí)用新型涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具備以下有益效果：把原有單機(jī)活性炭吸附凈化工藝創(chuàng)新為雙機(jī)活性炭吸附凈化工藝，減少及杜絕因廢氣污染導(dǎo)致環(huán)保超標(biāo)排放的工況;在使用傳統(tǒng)方式對活性炭進(jìn)行處理時(shí)，需要把原有活性炭從吸附箱中全部清理出來處理，而本人工再生的工藝創(chuàng)新為自動(dòng)離線再生工藝，增加可切換的上下塔循環(huán)使用及再生的工藝，可以在保持正常吸附的工況下，另一個(gè)塔可以利用余熱再生，可以更好的保護(hù)上述的活性炭凈化系統(tǒng)，延長活性炭的通氣量及吸附凈化時(shí)效。

催化燃燒法處理VOCs蜂窩載體的催化劑涂覆裝置 1157     

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本實(shí)用新型公開了一種催化燃燒法處理VOCs蜂窩載體的催化劑涂覆裝置，屬于涉及催化劑制備領(lǐng)域，它包括制漿系統(tǒng)、漿料回收系統(tǒng)和蜂窩載體浸涂系統(tǒng)。制漿系統(tǒng)、漿料回收系統(tǒng)和蜂窩載體浸涂系統(tǒng)之間通過管道連通，蜂窩載體浸涂系統(tǒng)包括蜂窩載體浸涂箱和蜂窩載體筐，所述蜂窩載體浸涂箱一豎直的側(cè)壁開設(shè)有放入口，蜂窩載體浸涂箱的側(cè)壁鉸接有用于封閉放入口的側(cè)開門，側(cè)開門的設(shè)置能夠極大的方便操作人員取放蜂窩載體，簡化操作。

用于催化燃燒VOC廢氣的類水滑石衍生氧化物催化劑及其制備方法 618     

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本發(fā)明提供一種用于催化燃燒VOC廢氣的類水滑石衍生氧化物催化劑及其制備方法，該催化劑是由Cu、Fe元素所構(gòu)成的類水滑石化合物CuFe?LDH作為前驅(qū)體經(jīng)焙燒制備而成，其制備方法是將Cu、Fe金屬離子通過共沉淀制備具有水滑石結(jié)構(gòu)特征的類水滑石化合物CuFe?LDH，再經(jīng)焙燒制備而得。該類水滑石衍生氧化物催化劑在溫度窗口為235～320℃、空速條件為30000h?1條件下，對較高濃度條件(1000ppm)的甲苯催化燃燒轉(zhuǎn)化率能夠達(dá)到90％以上，其制備方法具有成本較低、工藝步驟適于連續(xù)化生產(chǎn)的特點(diǎn)，具有工業(yè)化生產(chǎn)前景。

活性炭吸附劑生產(chǎn)用活性炭破碎研磨裝置 273     

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本實(shí)用新型涉及破碎研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種活性炭吸附劑生產(chǎn)用活性炭破碎研磨裝置，包括破碎研磨機(jī)本體，所述破碎研磨機(jī)本體上安裝有出料罩，所述出料罩上設(shè)有安裝結(jié)構(gòu)和固定結(jié)構(gòu)，所述安裝結(jié)構(gòu)包括安裝板，所述出料罩上固定連接有安裝板，所述安裝板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)限位罩，兩個(gè)限位罩均與出料罩轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定結(jié)構(gòu)包括安裝架，所述出料罩上固定連接有安裝架，所述安裝架上滑動(dòng)連接有兩個(gè)固定塊；通過設(shè)置安裝板、限位罩、固定結(jié)構(gòu)和彈力結(jié)構(gòu)，當(dāng)收集袋內(nèi)部收集滿后，需要進(jìn)行更換時(shí)，在固定結(jié)構(gòu)和限位罩的配合下，能自動(dòng)對收集袋進(jìn)行限位固定處理，操作簡單快捷，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

有機(jī)物廢氣凈化的活性炭吸附裝置 504     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種有機(jī)物廢氣凈化的活性炭吸附裝置，包括進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一側(cè)固定連接有處理倉，所述進(jìn)氣管與處理倉相連通，所述處理倉的內(nèi)部開設(shè)有插槽，所述處理倉的內(nèi)部的底部固定連接有彈簧，所述彈簧位于插槽底部的兩端處。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：反向擰動(dòng)固定螺栓，即可解除對活性炭吸附裝置的固定，彈簧自動(dòng)復(fù)位，頂出活性炭吸附裝置，之后通過拉環(huán)可方便的取出活性炭吸附裝置，能夠使活性炭吸附裝置的安裝拆卸比較簡單方便，便于對活性炭吸附裝置進(jìn)行拆卸清洗；能夠較好的降低活性炭吸附裝置的溫度，從而提高活性炭吸附裝置的吸附性能，提高對活性炭吸附裝置對廢氣中顆粒的吸附能力。

活性炭吸附脫附高效催化燃燒設(shè)備 566     

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本實(shí)用新型公開了一種活性炭吸附脫附高效催化燃燒設(shè)備，涉及活性炭吸附脫附領(lǐng)域，針對現(xiàn)有的大多數(shù)活性炭吸附脫附高效催化燃燒設(shè)備使用效率低，且無法對通過廢氣的管道進(jìn)行清理，從而降低了設(shè)備的使用效率的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括處理箱，所述處理箱頂端固定安裝有廢氣管，且所述處理箱與廢氣管相連通，所述處理箱一側(cè)開設(shè)有出氣管，所述處理箱內(nèi)固定安裝有燃燒箱，且所述廢氣管圓周側(cè)壁貫穿安裝有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管位于廢氣管圓周側(cè)壁上段設(shè)置，且所述進(jìn)氣管一側(cè)固定安裝有閥門。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，且該裝置設(shè)置了兩層活性炭吸附板，能夠?qū)M(jìn)入裝置的廢氣進(jìn)行二次過濾吸附，且能夠?qū)νㄟ^廢氣的管道進(jìn)行清理，提高設(shè)備的燃燒效率。

電催化氧化處理裝置 1021     

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本實(shí)用新型公開了電催化氧化處理裝置，包括電源底座、處理箱體、珊欄撐板、電極組、分流蓋、光處理筒、污水泵和控制器，所述電源底座的前側(cè)面上嵌接安裝有所述控制器，所述電源底座上支撐安裝有所述處理箱體，所述處理箱體的頂部扣蓋有所述分流蓋，所述分流蓋的頂部支撐安裝有所述光處理筒，所述光處理筒的內(nèi)部設(shè)置有透明螺旋管，所述透明螺旋管的底部通過螺旋底部出水管連接到所述分流蓋內(nèi)部的分流結(jié)構(gòu)上，所述處理箱體的內(nèi)側(cè)還安裝固定有橫向設(shè)置的所述珊欄撐板。有益效果在于：通過三通電磁閥的切換實(shí)現(xiàn)電催化氧化箱體內(nèi)的污水循環(huán)水流增加其均勻度和流速，便于對電極組進(jìn)行沖刷，并且通過頂部的光催化裝置進(jìn)行光催化處理，污水處理更徹底。

VOCs廢氣處理活性炭吸附箱 804     

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本實(shí)用新型公開了一種VOCs廢氣處理活性炭吸附箱，包括箱體，箱體的插口內(nèi)設(shè)有吸附抽屜，吸附抽屜內(nèi)置活性炭，吸附抽屜包括擋板，擋板的內(nèi)側(cè)與安裝框連接，安裝框的下部設(shè)有下篩網(wǎng)，下篩網(wǎng)上設(shè)有網(wǎng)格狀的隔板，隔板在安裝框的內(nèi)部形成放置格，安裝框的上部設(shè)有可拆卸的上篩網(wǎng)，擋板相對的兩邊側(cè)設(shè)有鎖鉤，箱體的外側(cè)設(shè)有活動(dòng)的鎖環(huán)，擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)臺，環(huán)臺位于安裝框的外側(cè)，環(huán)臺上設(shè)有與插口配合的密封墊。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：利用隔板對活性炭進(jìn)行均布，保證吸附抽屜上的分布密度，避免存在吸附盲區(qū)；利用鎖扣實(shí)現(xiàn)抽屜的快速拆裝，方便對吸附抽屜進(jìn)行更換，減少漏氣的發(fā)生；利用擋板和支腿對安裝框進(jìn)行水平支撐，方便更換分裝活性炭。

可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng) 718     

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本發(fā)明涉及一種可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)包括裝配為一體的底梁、接料支撐架和分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，接料支撐架通過螺栓與底梁可拆卸連接，分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)通過旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)與底梁焊接連接；旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)底端焊接于底梁上；分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)由分料支撐架、料斗、移動(dòng)式溜槽及焊接于分料支撐架斜面頂部的花紋鋼板構(gòu)成，移動(dòng)式溜槽出料端端部設(shè)置活動(dòng)支撐部。本發(fā)明有效改善下料均勻度，提高下料效率，避免澆筑過程中發(fā)生冷縫現(xiàn)象，滿足大斷面混凝土澆筑需求。

磁混凝水處理技術(shù)的磁介質(zhì)粒徑確定方法及混凝方法 239     

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本發(fā)明提供了一種磁混凝水處理技術(shù)的磁介質(zhì)粒徑確定方法及混凝方法，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、從磁介質(zhì)與污水的反應(yīng)池中的沉積物中取樣作為第一樣本，確定磁介質(zhì)粒徑的上限；S2、從磁泥回收機(jī)的尾泥中取樣作為第二樣本，確定磁介質(zhì)粒徑的下限；S3、根據(jù)步驟S1和步驟S2確定的粒徑范圍，篩析不同粒徑的棒磨磁介質(zhì)，確定最佳的粒徑范圍。本發(fā)明通過對磁介質(zhì)的粒徑進(jìn)行確定，提高了磁介質(zhì)進(jìn)入到回收過程的比例，也提高了磁介質(zhì)的回收率，從而從整體上提高了磁介質(zhì)的利用率，避免了磁介質(zhì)的浪費(fèi)，提高了磁混凝水處理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性。

節(jié)能型催化燃燒反應(yīng)器 498     

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本實(shí)用新型公開了節(jié)能型催化燃燒反應(yīng)器，包括：反應(yīng)容器、進(jìn)料管、風(fēng)機(jī)部件、填充機(jī)構(gòu)、導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)、換熱器、甲醇儲存容器。反應(yīng)容器具有排氣口。進(jìn)料管的底端伸入至反應(yīng)容器內(nèi)，進(jìn)料管的頂端伸出至反應(yīng)容器外，進(jìn)料管在不同位置處分別開設(shè)有用于接入甲醇的第一開口、用于接入含氫氣體的第二開口、以及用于接入空氣的第三開口。填充機(jī)構(gòu)用于填充催化甲醇燃燒的催化劑。導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)與填充機(jī)構(gòu)導(dǎo)熱連接，導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)內(nèi)部用于承載并流通熱載體并對熱載體進(jìn)行加熱。換熱器的第一通道與排氣口連通，以使換熱器吸收反應(yīng)容器的余熱。甲醇儲存容器通過換熱器的第二通道與第一開口連通。其能夠便捷地將含有氫氣的廢氣進(jìn)行再利用，以節(jié)約能源。

旋風(fēng)重力離心分離元件 447     

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本實(shí)用新型公開了一種旋風(fēng)重力離心分離元件。該種旋風(fēng)重力離心分離元件，包括分離器，分離器的上端設(shè)有頂蓋，分離器的下端設(shè)有積料斗，頂蓋的上端面中部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸位于分離器內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)葉，頂蓋內(nèi)部固定安裝有分隔架，分隔架的端面上嵌有隔網(wǎng)，頂蓋的外端固定安裝有進(jìn)氣頭，進(jìn)氣頭的內(nèi)端固定連接有進(jìn)氣管，頂蓋的上端一側(cè)固定安裝有排氣管，積料斗的下端設(shè)有排料管，有益效果是：通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使分離器內(nèi)部含塵空氣運(yùn)動(dòng)速度進(jìn)一步提高，提高塵粒與空氣分離效果，設(shè)有隔網(wǎng)以避免少量塵粒進(jìn)入排氣管并排出，提高空氣分離凈化效果。

移動(dòng)式二襯混凝土養(yǎng)護(hù)裝置 831     

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本發(fā)明公開了一種移動(dòng)式二襯混凝土養(yǎng)護(hù)裝置，所述養(yǎng)護(hù)裝置包括養(yǎng)護(hù)推車，以及安裝在養(yǎng)護(hù)推車上弧形支架，沿弧形支架外側(cè)均勻間隔的設(shè)置有若干水霧噴頭，所述水霧噴頭均連接在沿弧形支架布置的弧形管路上。具有結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，可操作性強(qiáng)；施工方法操作簡單，速度快，養(yǎng)護(hù)效果顯著；避免了高處作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)，大幅度提高安全保障；降低了人工參與度，大大節(jié)約了施工成本等優(yōu)點(diǎn)。

改進(jìn)型的爐排模塊 1206     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型的爐排模塊，屬于環(huán)保設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，該爐排模塊包括：多個(gè)爐排軸，各所述爐排軸分為多組，且位于同一組的各個(gè)爐排軸通過同一連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其作往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)；多個(gè)爐排片，各所述爐排片分別可拆卸裝于對應(yīng)的爐排軸上，且各所述爐排片在爐排軸的軸線方向上被限位鎖定，以達(dá)到能夠減少爐排片的磨損，對垃圾的擾動(dòng)強(qiáng)，同時(shí)爐排布局合理，節(jié)約占地的目的。

熔鹽氯化爐排鹽廢氣預(yù)處理裝置 448     

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本實(shí)用新型公開了一種熔鹽氯化爐排鹽廢氣預(yù)處理裝置，廢氣預(yù)處理裝置包括：循環(huán)緩沖槽、循環(huán)噴淋管、廢氣進(jìn)口管、廢氣出口管和廢氣風(fēng)機(jī)；所述循環(huán)緩沖槽頂部設(shè)置進(jìn)氣口和出氣口；循環(huán)噴淋管連接到廢氣進(jìn)口管頂部、廢氣出口管頂部或兩者的頂部；廢氣進(jìn)口管通過進(jìn)氣口與循環(huán)緩沖槽連通；廢氣出口管通過出氣口與循環(huán)緩沖槽連通，廢氣出口管的另一端與廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口連通。熔鹽氯化爐排鹽廢氣預(yù)先在廢氣管道內(nèi)經(jīng)過水洗滌去除大部分的升華物，再送入廢氣淋洗系統(tǒng)，避免了升華物沉積附著在廢氣管道和廢氣風(fēng)機(jī)內(nèi)，穩(wěn)定了排鹽廢氣輸送系統(tǒng)的負(fù)壓，大大降低了人工維護(hù)廢氣輸送系統(tǒng)的勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。

可對廢氣進(jìn)行多級凈化的鍋爐排煙管道 281     

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本實(shí)用新型公開了一種可對廢氣進(jìn)行多級凈化的鍋爐排煙管道，包括與外部鍋爐相連接的第一排煙管道，凈化管道，所述凈化管道設(shè)置在第一排煙管道與第二排煙管道之間，連接管道，所述連接管道對稱設(shè)置在凈化管道的左右兩側(cè)，活性炭凈化網(wǎng)，所述活性炭凈化網(wǎng)等間距設(shè)置在固定筒的內(nèi)部，限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)用于凈化管道和連接管道之間的連接。該可對廢氣進(jìn)行多級凈化的鍋爐排煙管道，能夠非常便捷的對凈化管道與煙氣罩之間進(jìn)行連接安裝，同時(shí)通過限位機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠?qū)B接管道與煙氣罩之間進(jìn)行限位，活性炭凈化網(wǎng)在固定筒的內(nèi)部呈等間距設(shè)置，能夠?qū)煔膺M(jìn)行多級凈化，并且能夠通過固定筒對活性炭凈化網(wǎng)進(jìn)行拆卸清理。

沖壓廢料冷卻輸送帶 1061     

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本實(shí)用新型公開了一種沖壓廢料冷卻輸送帶，包括底座，其特征在于：所述底座的上端一側(cè)固定連接有第一支撐架，所述底座的上端另一側(cè)固定連接有第二支撐架，所述第一支撐架的內(nèi)部上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一輥筒，所述第二支撐架的內(nèi)部上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二輥筒，所述第一輥筒與第二輥筒之間設(shè)置有傳送帶，所述底座的上端位于第一支撐架之間的位置固定連接有儲液箱。本實(shí)用新型中，廢料落到傳送帶上后，經(jīng)過伺服電機(jī)帶動(dòng)第二輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，將廢料向上方進(jìn)行運(yùn)輸，此時(shí)，水泵可以經(jīng)過儲液箱內(nèi)的冷卻液經(jīng)過輸液管泵入到噴淋頭內(nèi)，再經(jīng)過噴淋頭對傳送帶上的廢料進(jìn)行降溫，降溫冷卻后的廢料便于工人進(jìn)行回收。

應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的除垢機(jī)構(gòu)及自動(dòng)控制除垢的回轉(zhuǎn)窯 960     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的除垢機(jī)構(gòu)及自動(dòng)控制除垢的回轉(zhuǎn)窯，第一方面，一種應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的除垢機(jī)構(gòu)，包括圓筒狀的窯體，所述窯體內(nèi)設(shè)有吸附網(wǎng)，吸附網(wǎng)呈與窯體同軸設(shè)置的圓筒狀，窯體內(nèi)壁上設(shè)有用于沿窯體徑向移動(dòng)擊打吸附網(wǎng)的擊錘。第二方面，一種自動(dòng)控制除垢的回轉(zhuǎn)窯，包括上述的一種應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的除垢機(jī)構(gòu)，還包括窯頭罩，所述窯頭罩內(nèi)設(shè)有超聲波傳感器，窯頭罩與窯體密封連接，吸附網(wǎng)朝向窯頭罩的端面上連接有連接管，連接管與窯頭罩之間連接有連接組件，連接組件包括直線驅(qū)動(dòng)裝置，吸附網(wǎng)外壁上設(shè)有朝吸附網(wǎng)被直線驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的方向上凸起的刮渣件。本發(fā)明能夠在污垢完全成型前便對污垢進(jìn)行清理，除垢效果好。

回轉(zhuǎn)窯用低噪聲風(fēng)冷散熱裝置 1164     

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本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯用低噪聲風(fēng)冷散熱裝置，包括管道組件，抽風(fēng)機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)，管道組件包括呈半月牙型的第一管道與第二管道，第一管道與第二管道圍繞圓筒狀的窯體對接并排合攏，第一管道及第二管道兩端分別通過三通接頭與抽風(fēng)機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)連接，第一管道及第二管道的橫截面是呈U型的，第一管道及第二管道的開口側(cè)均與所述窯體相鄰，第一管道與第二管道內(nèi)均設(shè)置有若干并排的吸聲體，吸聲體是沿著所述第一管道及第二管道的延伸方向設(shè)置的，相鄰的吸聲體之間設(shè)置有風(fēng)道，第一管道與第二管道的開口側(cè)還設(shè)置有滾柱，滾柱與所述窯體的外周壁活動(dòng)抵接。本發(fā)明對回轉(zhuǎn)窯體采用密閉式風(fēng)冷，管道組件內(nèi)空氣流動(dòng)速度快，散熱效率高，且低噪音。

清理回轉(zhuǎn)窯出料口粘接物的清理裝置 292     

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本發(fā)明公開了一種清理回轉(zhuǎn)窯出料口粘接物的清理裝置，包括回轉(zhuǎn)窯、與回轉(zhuǎn)窯出口接通的出料倉，出料倉底部設(shè)有出料口，所述出料倉底部鉸接有用于控制出料口關(guān)閉或者開啟的蓋板，還包括位于出料倉內(nèi)的清理裝置，所述清理裝置包括刮刀片、固定板、基座，固定板連接在基座端部，刮刀片固定在固定板側(cè)面，刮刀片的刀刃與豎向狀態(tài)時(shí)的蓋板內(nèi)側(cè)壁臨近且不接觸，出料倉頂部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)刮刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)并清理蓋板內(nèi)側(cè)粘接物的驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明用以高效快捷的清理出料口的粘接物，減少人工的投入，省時(shí)省力，清潔程度也較好，加強(qiáng)了工人作業(yè)的安全系數(shù)。

基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng) 290     

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本發(fā)明公開了一種基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)，包括料倉、皮帶給料器、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、流態(tài)化還原系統(tǒng)、一級除塵裝置和二級除塵裝置；所述料倉設(shè)于皮帶給料器的上方，所述皮帶給料器的末端設(shè)于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的上方，所述回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的末端設(shè)于流態(tài)化還原系統(tǒng)的上方，所述一級除塵裝置設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)靠近皮帶給料器處，所述二級除塵裝置連通于第一除塵裝置；本發(fā)明的目的是結(jié)合現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯加熱技術(shù)，提供一種可行性高的節(jié)能環(huán)保的基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)。

回轉(zhuǎn)窯用窯頭 823     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯用窯頭，包括窯頭罩：窯頭罩兩側(cè)設(shè)有封蓋一對；窯頭罩下端連通有散熱組件；窯頭罩內(nèi)設(shè)有篩分組件；散熱組件下端連通有出料件；散熱組件包括連通于窯頭罩下端的導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管外壁呈圓周陣列的設(shè)有翅片，翅片外壁呈螺旋狀的成形有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有螺旋冷卻管，螺旋冷卻管外側(cè)設(shè)有防護(hù)管，導(dǎo)熱管與翅片均由銅合金制成，螺旋冷卻管內(nèi)充有循環(huán)冷卻液。本實(shí)用新型能夠進(jìn)行塊狀渣料和物料的篩分，有效的防止物料在篩分過程中塞積，提高物料的輸送效率，降低物料的溫度，方便后續(xù)的持續(xù)降溫操作，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置 522     

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本實(shí)用新型公開了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，包括固接在回轉(zhuǎn)窯窯尾端部的摩擦板，和固定在預(yù)熱器煙室端部的活動(dòng)密封盤，所述摩擦板和活動(dòng)密封盤緊密貼觸連接。所述活動(dòng)密封盤遠(yuǎn)離摩擦板一側(cè)設(shè)有氣缸，氣缸可將活動(dòng)密封盤向靠近摩擦板一側(cè)推動(dòng)。所述活動(dòng)密封盤與預(yù)熱器煙室連接處遠(yuǎn)離摩擦板一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋。具有提升回轉(zhuǎn)窯窯尾密封性的效果。

回轉(zhuǎn)窯中窯控溫裝置 331     

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本實(shí)用新型公開了回轉(zhuǎn)窯中窯控溫裝置，涉及窯爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：回轉(zhuǎn)窯中窯控溫裝置，包括煤粉倉和與煤粉倉連通的燃燒器，所述煤粉倉與燃燒器之間設(shè)置有轉(zhuǎn)子秤，所述控溫裝置還設(shè)有控制室，所述控制室內(nèi)設(shè)有中央處理器，所述中央處理器還電連接有用來控制轉(zhuǎn)子秤出口開合的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。所述控制室為盒狀，且中央處理器安裝在控制室底部，所述中央處理器還電連接有用來感應(yīng)燃燒器溫度的溫度感應(yīng)器。具有準(zhǔn)確監(jiān)控回轉(zhuǎn)窯的窯頭和窯尾的溫度，并且根據(jù)溫度調(diào)控喂煤量的效果。

回轉(zhuǎn)窯窯頭格篩 967     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯頭格篩，包括回轉(zhuǎn)窯、窯頭格篩、第一支座和第二支座，所述第一支座的頂端與所述窯頭格篩的底端連接，所述第一支座底部安裝在所述回轉(zhuǎn)窯上，所述窯頭格篩包括兩根支架橫梁，所述支架橫梁上設(shè)有滑動(dòng)槽，所述支架橫梁上位于所述滑動(dòng)槽的兩側(cè)設(shè)有螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)設(shè)有螺栓，所述支架橫梁之間設(shè)有四根水冷梁，且相鄰的所述水冷梁之間形成由小變大的間隙，所述水冷梁的兩端均設(shè)有與所述滑動(dòng)槽相配合的滑輪，所述支架橫梁上位于所述水冷梁的兩側(cè)設(shè)有限位塊，有益效果：這樣的裝置結(jié)構(gòu)簡單，減輕了工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，可以根據(jù)需要調(diào)整相鄰的水冷梁之間的間距，同時(shí)也便于調(diào)整后對水冷梁的限位。

廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置 1699     

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本實(shí)用涉及廢棄鋰電池處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置，其包括機(jī)架和機(jī)架上可拆卸連接有具有分離腔的外殼體，分離腔內(nèi)設(shè)有貫穿外殼體的分離軸，分離軸與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；分離軸上沿其軸線方向設(shè)有若干組分離機(jī)構(gòu)，每組分離機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在分離軸上的夾塊，夾塊上設(shè)置有多片分離葉片；分離軸上套設(shè)有中空筒狀結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)筒，且旋轉(zhuǎn)筒的筒壁上開設(shè)有若干細(xì)粉孔，分離機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)筒通過連接機(jī)構(gòu)與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；外殼體上設(shè)有用于含粉隔膜紙進(jìn)入的旋轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料口；外殼體底部設(shè)有與分離腔連通的隔膜紙滑槽和若干細(xì)粉溜槽；機(jī)架上設(shè)有傳動(dòng)裝置；解決了采用振動(dòng)篩分離隔膜紙和細(xì)粉，分離不徹底的問題。