本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)型的爐排模塊,屬于環(huán)保設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,該爐排模塊包括:多個(gè)爐排軸,各所述爐排軸分為多組,且位于同一組的各個(gè)爐排軸通過(guò)同一連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其作往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng);多個(gè)爐排片,各所述爐排片分別可拆卸裝于對(duì)應(yīng)的爐排軸上,且各所述爐排片在爐排軸的軸線方向上被限位鎖定,以達(dá)到能夠減少爐排片的磨損,對(duì)垃圾的擾動(dòng)強(qiáng),同時(shí)爐排布局合理,節(jié)約占地的目的。
本實(shí)用新型一種垃圾焚燒爐的二級(jí)燃燒室結(jié)構(gòu),包括二級(jí)燃燒室以及與二級(jí)燃燒室連通的一級(jí)燃燒室,二級(jí)燃燒室內(nèi)設(shè)置有穩(wěn)燃燃燒器,二級(jí)燃燒室上連通有燃燒通道,燃燒通道和二級(jí)燃燒室的截面為圓形,且燃燒通道與二級(jí)燃燒室之間具有一定的安裝夾角,在本實(shí)用新型中,燃燒通道的截面為圓形,使得燃燒通道內(nèi)的煙氣溫度場(chǎng)更為均勻,能盡可能的使煙氣燃盡,其次,燃燒通道與二級(jí)燃燒室之間形成一定的安裝角度,能延長(zhǎng)煙氣在燃燒通道內(nèi)的停留時(shí)間,保證煙氣在二級(jí)燃燒室的停留時(shí)間達(dá)到2秒以上,減少二惡因等有害物質(zhì)的排放。
本實(shí)用新型提供一種垃圾焚燒爐搭橋垃圾的破碎裝置,屬于垃圾燃燒技術(shù)領(lǐng)域。包括固定單元,與固定單元連接的執(zhí)行單元以及與執(zhí)行單元連接的推動(dòng)單元,所述固定單元為固定板,所述執(zhí)行單元為液壓,電動(dòng),氣動(dòng)或手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置中的一種或幾種;所述推動(dòng)單元為桿式結(jié)構(gòu),框架式結(jié)構(gòu),管式結(jié)構(gòu),圓鋼或方鋼中的一種。本實(shí)用新型垃圾焚燒爐搭橋垃圾的破碎裝置是針對(duì)給料斗下方垃圾搭橋以及垃圾分布不均的特點(diǎn)設(shè)計(jì)的,本實(shí)用新型破碎裝置可以單獨(dú)使用,也可以多個(gè)組合聯(lián)合使用,能有效破除搭橋的垃圾,同時(shí)均衡物料,達(dá)到均勻給料的目的,提高焚燒爐給料的連續(xù)性和穩(wěn)定性,使垃圾燃燒更穩(wěn)定,減少二噁英、CO等有害氣體排放。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐爐排滲濾液收集裝置,包括沿著垃圾運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置的干燥爐排,干燥爐排包括框架和沿著垃圾運(yùn)動(dòng)方向平行設(shè)置在框架上多個(gè)爐排片,所述框架沿著垃圾運(yùn)動(dòng)方向上部設(shè)置有升降壓板,兩側(cè)設(shè)置引流槽,所述爐排片位于垃圾運(yùn)動(dòng)方向的兩端設(shè)置有爐排片導(dǎo)流槽,所述爐排片導(dǎo)流槽與引流槽相連,所述引流槽遠(yuǎn)離干燥爐爐排的一側(cè)設(shè)置收集罐,所述收集罐與引流槽相連,通過(guò)升降壓板將垃圾內(nèi)部的濾滲液壓出,壓出的濾滲液沿著爐排片導(dǎo)流槽流入引流槽進(jìn)而進(jìn)入收集罐中進(jìn)行收集。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于循環(huán)流化床爐體的垃圾焚燒爐排爐,包括爐膛、鍋筒、旋風(fēng)分離器、第一豎井煙道、第二豎井煙道、尾部豎井煙道、過(guò)熱器、省煤器及空預(yù)器,爐膛設(shè)有下部水冷壁集箱;在爐膛下方設(shè)有焚燒爐,在下部水冷壁集箱與焚燒爐上端之間設(shè)有膨脹節(jié);焚燒爐一側(cè)聯(lián)有進(jìn)料口、另一側(cè)聯(lián)有后拱,后拱與排渣口相聯(lián),在進(jìn)料口及后拱底部設(shè)有推料爐排,在后拱下方設(shè)有數(shù)個(gè)灰斗;旋風(fēng)分離器的回料腿與后拱相連,回料腿內(nèi)設(shè)有翻板閥;本實(shí)用新型具有改造工作量小、周期短的優(yōu)點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)垃圾無(wú)需破碎和篩選即可直接入爐燃燒,可以極大提高鍋爐連續(xù)運(yùn)行時(shí)間,提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多維度尾氣焚燒系統(tǒng),包括焚燒爐和用于向焚燒爐中輸送待焚燒尾氣的尾氣輸送系統(tǒng),尾氣輸送系統(tǒng)包括尾氣輸送母管,尾氣輸送母管一端與尾氣源連接,另一端分支為n組尾氣輸送支管按照逐漸遠(yuǎn)離焚燒爐出口煙道方式與所述焚燒爐相連。其優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明可使?fàn)t內(nèi)反應(yīng)溫度更加均勻,避免爐內(nèi)局部高溫區(qū)的產(chǎn)生,不僅可以有效解決內(nèi)襯超溫脫落的問(wèn)題,還可以降低氮氧化物的生成。通過(guò)數(shù)值模擬分析研究,采用此種布置型式后,爐內(nèi)溫度場(chǎng)均勻,未出現(xiàn)局部高溫區(qū),并且氮氧化物排放量可下降達(dá)30%,焚燒爐的整體性能得到顯著提升。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小型垃圾焚燒爐的節(jié)能結(jié)構(gòu),包括焚燒爐本體,焚燒爐本體包括一級(jí)燃燒室和二級(jí)燃燒室,一級(jí)燃燒室的外壁上設(shè)有爐襯,爐襯的外壁上設(shè)有夾套層,夾套層內(nèi)設(shè)有沿夾套層內(nèi)壁設(shè)置的螺旋管,螺旋管的上端設(shè)有進(jìn)液口,螺旋管的下端設(shè)有出液口,進(jìn)液口通過(guò)進(jìn)液管道與堿液池連通,出液口通過(guò)出液管道與堿液池連通,本新型可以將堿液池內(nèi)的堿液送入到螺旋管內(nèi),并利用焚燒爐本體產(chǎn)生的熱量對(duì)管內(nèi)的堿液進(jìn)行加熱,不僅能防止堿液池內(nèi)的堿液結(jié)冰,而且能減小爐襯厚度,節(jié)約爐襯的制作成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種正壓焚燒爐頂燒裝置,包括立式正壓焚燒爐,所述立式正壓焚燒爐頂部設(shè)置有至少1個(gè)用于向爐內(nèi)輸送待焚燒廢氣和廢液的廢氣廢液混燒燃燒器,所述廢氣廢液混燒燃燒器內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)置廢液槍和配風(fēng)通道,所述配風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有廢氣噴槍。其優(yōu)點(diǎn)是能有效避免立式正壓焚燒爐頂燒時(shí)頂部超溫易燒損的問(wèn)題,保證多種廢氣、廢液正壓頂燒時(shí)的安全、高效、低氮運(yùn)行。
本實(shí)用新型屬于生活垃圾綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種耦合垃圾焚燒爐的垃圾熱解重整制氫系統(tǒng)。其技術(shù)方案為:一種耦合垃圾焚燒爐的垃圾熱解重整制氫系統(tǒng),包括依次連接的破碎裝置、干燥器和熱解器,熱解器的殘?jiān)隹谕ㄟ^(guò)殘?jiān)ǖ肋B接有垃圾焚燒爐,垃圾焚燒爐的煙氣出口通過(guò)煙氣通道與熱解器的間壁式腔室連接。本實(shí)用新型提供了一種利用垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量對(duì)生活垃圾進(jìn)行干燥、熱解的耦合垃圾焚燒爐的垃圾熱解重整制氫系統(tǒng)。
本發(fā)明公開(kāi)了圓形結(jié)構(gòu)的垃圾焚燒爐,包括爐壁和由爐壁圍成的圓形截面爐膛,爐膛中設(shè)置有落料管、爐排和一次風(fēng)供給單元,所述爐排包括中間的落料盤和圍繞所述落料盤設(shè)置且直徑逐漸增大的若干圈爐排環(huán),落料管的出口對(duì)著爐排的落料盤,一次風(fēng)供給單元設(shè)置在爐排下方,爐排的落料盤和爐排環(huán)均作圓周運(yùn)動(dòng)并且爐排的相鄰兩組件之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的垃圾焚燒爐比方形結(jié)構(gòu)占地面積更小,爐排相鄰兩組件之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)使垃圾在爐排上受到更多的剪切力,可使垃圾不易團(tuán)聚且燃燒更為充分;整個(gè)爐排的運(yùn)動(dòng)與爐壁之間不接觸,不存在因爐排運(yùn)動(dòng)而漏渣的問(wèn)題;爐排環(huán)做圓周運(yùn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)更簡(jiǎn)單;排渣出口數(shù)量少,位置單一,排渣更簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢液焚燒爐的節(jié)能保溫結(jié)構(gòu),包括爐體,爐體內(nèi)設(shè)有相互連通的燃燒室和燃燼室,所述燃燒室和燃燼室的外壁均設(shè)有水冷膜式壁和保溫層,所述水冷膜式壁由多個(gè)水冷管和T型鰭片組成,相鄰兩個(gè)水冷管之間通過(guò)T型鰭片固定連接,所述保溫層通過(guò)T型鰭片固定在水冷膜式壁外側(cè)并與水冷膜式壁之間形成保溫夾層,水冷管和燃燼室的煙氣出口均與余熱鍋爐連通;本實(shí)用新型采用水冷壁和保溫層結(jié)構(gòu),使耐火保溫澆注料厚度大大減少,由焚燒爐產(chǎn)生的熱能能得到有效利用,取消了強(qiáng)制通風(fēng)的離心風(fēng)機(jī),并且保證了爐體表面溫度不高于50℃,沒(méi)有了高溫燙傷的風(fēng)險(xiǎn),保障了巡檢、運(yùn)行人員的安全。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有一體式針帽的安全型穿刺器,包括穿刺針和輸液器導(dǎo)管,穿刺針包括穿刺針主體、穿刺針針頭以及沿長(zhǎng)度方向貫穿穿刺針主體和穿刺針針頭的進(jìn)液通道,輸液器導(dǎo)管連接在穿刺針主體的一端,并與進(jìn)液通道連通,穿刺針主體的外周面上設(shè)置有外螺紋,針帽的后端端面開(kāi)設(shè)有與外螺紋螺紋配合的內(nèi)螺紋孔。采用以上技術(shù)方案,實(shí)現(xiàn)針帽與穿刺針的一體化設(shè)計(jì),只要通過(guò)旋轉(zhuǎn)針帽就使針帽相對(duì)穿刺針移動(dòng),達(dá)到任意設(shè)定穿刺針的收納與曝露的目的,從而不僅規(guī)避了對(duì)醫(yī)務(wù)人員造成誤刺誤傷的風(fēng)險(xiǎn),提升了在醫(yī)療器械制造企業(yè)生產(chǎn)與物流運(yùn)輸時(shí)的便利性和可靠性,而且能夠避免在醫(yī)療廢品安全回收的過(guò)程中穿刺針暴露帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)形危害。
本實(shí)用新型提供一種物料破碎機(jī),涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括縱向放置的破碎機(jī)主體,破碎機(jī)主體內(nèi)設(shè)有破碎腔,破碎機(jī)主體上側(cè)設(shè)有與破碎腔連通的進(jìn)料口、破碎機(jī)主體下側(cè)設(shè)有與破碎腔連通的出料口,其特征在于,破碎腔的上端橫向相對(duì)設(shè)有第一剪切輥,破碎腔的下端橫向相對(duì)設(shè)有第二剪切輥,兩個(gè)第二剪切輥之間的間距小于兩個(gè)第一剪切輥之間的間距,破碎機(jī)主體上設(shè)有帶動(dòng)兩個(gè)第一剪切輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)或兩個(gè)第二剪切輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī),縱向方向同側(cè)的第一剪切輥與第二剪切輥轉(zhuǎn)向相同。本實(shí)用新型解決了破碎機(jī)對(duì)危廢進(jìn)行處理時(shí),剪切效率低的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供一種新型涼鞋,包括鞋底和鞋身,所述鞋底上設(shè)置有鞋墊,所述鞋墊為冰砂墊;冰砂墊是冰墊的第四代產(chǎn)品,利用最先進(jìn)的“高科技生物冰快速激發(fā)成型新技術(shù)”依據(jù)物理相變?cè)硌兄贫?,?dāng)墊內(nèi)物質(zhì)接觸到比其相變度高的物體時(shí)(如人體),就會(huì)由固態(tài)慢慢轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài),此為吸熱過(guò)程,此過(guò)程中維持溫度不變,直到全部轉(zhuǎn)化為液體后溫度才會(huì)上升,在夏天,當(dāng)人穿著這種帶有冰砂墊的涼鞋時(shí),人體溫度通過(guò)腳底傳遞到冰砂墊上,冰砂墊吸熱時(shí),人體腳底會(huì)感覺(jué)到?jīng)鏊母杏X(jué);由于冰墊含有天然礦質(zhì)及多種原料,具有保健功能,是綠色天然無(wú)污染消暑降溫產(chǎn)品;本產(chǎn)品如果普遍實(shí)用,在焚燒等報(bào)廢處理時(shí)可大面積縮小對(duì)環(huán)境造成的危害。
本發(fā)明屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種柴油堿洗脫酸過(guò)程用的耐高溫型柴油破乳劑的合成方法。該方法以丙烯酸丁酯和丙烯酸為反應(yīng)單體,采用乳液聚合法合成水溶性聚醚型共聚物破乳劑。向在堿洗精制過(guò)程的柴油中添加該破乳劑,大大降低或消除堿洗過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫,消除柴油的乳化,降低油相與環(huán)烷酸鈉相的分離難度,進(jìn)一步改善堿洗效果,大幅降低柴油中的酸性化合物,切實(shí)有效地提高柴油的品質(zhì),并且有效回收了具有高附加值的環(huán)烷酸副產(chǎn)品。本發(fā)明沒(méi)有廢液和廢氣物產(chǎn)生,完全符合環(huán)境保護(hù)的要求。而且避免了使用易燃的、易爆的、有毒的環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、苯、二甲苯及甲醇等有機(jī)原料,消除了對(duì)環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型涉及一種噴霧塔清塔溶液閉式回收裝置,包括回收罐,回收罐由上部圓筒與下部倒圓錐臺(tái)組成,圓錐臺(tái)出口連通可拆卸的物料桶;所述圓筒下部設(shè)置的進(jìn)液口與圓筒外圓切線方向安裝;圓錐臺(tái)下部設(shè)置出液管路,出液管路一端向物料桶內(nèi)延伸,另一端通過(guò)泵連接回收罐外的儲(chǔ)液罐;回收罐桶體外部設(shè)置液位計(jì);回收罐頂部?jī)?nèi)壁設(shè)置自動(dòng)清洗裝置,回收罐頂部還設(shè)置排氣口、照明口和觀察窗;回收罐頂部外周安裝防護(hù)欄且與噴霧塔平臺(tái)通過(guò)過(guò)渡平臺(tái)連接。通過(guò)本裝置可完成噴霧塔清塔液體閉式回收和清塔物料無(wú)污染回收。該新型裝置防止了混合料噴霧清塔液體揮發(fā),防止危廢排放對(duì)環(huán)境的危害。提高了操作安全性和勞動(dòng)生產(chǎn)率。
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,涉及天然氣采出水中含Na+、Sr2+、Ca2+、Mg2+、Cl?等多種離子,且Na+、Ca2+、Cl?離子含量高的高含鹽廢水預(yù)處理技術(shù),具體為一種高鈣天然氣采出水預(yù)處理工藝。該工藝包括步驟1)硫酸鈉只除鋇;2)在鋇泥反應(yīng)澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液,充分?jǐn)嚢?,靜置澄清;3)添加堿調(diào)節(jié)pH值至10~12,碳酸鈉除鈣鍶;4)在鈣鎂反應(yīng)澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液;5)聚丙烯酰胺溶液投加后,攪拌靜置澄清后得預(yù)處理完成液。該工藝解決了預(yù)處理渣泥由危廢轉(zhuǎn)變?yōu)橐话愎虖U的問(wèn)題,解決后續(xù)工序因結(jié)垢導(dǎo)致系統(tǒng)不能長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的問(wèn)題,為企業(yè)降低生產(chǎn)成本和環(huán)保壓力。
本發(fā)明公開(kāi)了一種硼酸生產(chǎn)中的脫色工藝。該工藝用過(guò)氧化氫溶液作為脫色劑,消除了用漂白粉脫色中存在的因有大量氯氣和廢渣產(chǎn)生,既污染環(huán)境、危害操作人員身體健康,又耗能、耗電、影響質(zhì)量等弊端。本方法除鐵效果好、渣量少、又無(wú)氯氣產(chǎn)生。并且在生產(chǎn)過(guò)程中具有沉降快、易過(guò)濾、易脫水、易干燥,對(duì)設(shè)備腐蝕性較小,生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)。與漂白粉脫色工藝相比,提高生產(chǎn)率15~25%,每噸硼酸節(jié)電160度,節(jié)能24萬(wàn)千卡,產(chǎn)品晶形好、色澤白、純度高。
本實(shí)用新型提供了一種碳酸鋰廢舊原料回收過(guò)程中的集塵裝置,目的是解決現(xiàn)有原料回收過(guò)程中粉塵易釋放在空氣中的技術(shù)問(wèn)題。該裝置包括:安裝于機(jī)架上方的儲(chǔ)存器和輸送通道;輸送通道入口端與儲(chǔ)存器出口端連通,末端底部設(shè)有出料槽,出料槽底部拆卸連接有收集桶,收集桶具有一桶口部;輸送通道上間隔安裝有兩組干燥裝置,分別對(duì)通道內(nèi)的原料進(jìn)行初步干燥和二次干燥;初步干燥的干燥裝置上安裝有熱氣風(fēng)機(jī),輸送通道末端的側(cè)壁上安裝有第一風(fēng)機(jī),第一風(fēng)機(jī)側(cè)面固定有回收箱。出料槽與桶口部分別通過(guò)卡接組件和對(duì)接槽實(shí)現(xiàn)密封卡接。本實(shí)用新型避免粉塵釋放在空氣中被工作人員吸入危害身體,且杜絕了粉塵灑落在外對(duì)環(huán)境及水體造成污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊電纜絕緣層處理裝置,包括外殼,在外殼頂部安裝有進(jìn)料組件,在所述外殼內(nèi)部上方安裝有與所述進(jìn)料組件連通的切割倉(cāng),在切割倉(cāng)內(nèi)部左側(cè)安裝有切割裝置,在所述切割倉(cāng)內(nèi)部右側(cè)安裝有與所述切割裝置配合使用的吸塵裝置,在切割倉(cāng)底部連通有粉碎倉(cāng),在所述粉碎倉(cāng)內(nèi)部安裝有粉碎裝置,在粉碎倉(cāng)底部連通有加熱倉(cāng),在所述加熱倉(cāng)內(nèi)部右側(cè)安裝有加熱裝置,在所述加熱倉(cāng)內(nèi)部左側(cè)安裝有與所述加熱裝置配合使用的攪拌裝置,在所述加熱倉(cāng)底部連通有制粒倉(cāng),在所述制粒倉(cāng)內(nèi)部安裝有兩個(gè)配合使用的制粒裝置,本裝置減輕了橡膠產(chǎn)生的有害氣體對(duì)人體的危害,同時(shí)內(nèi)部對(duì)電纜皮進(jìn)行段、片、顆粒分級(jí)處理加工,進(jìn)一步橡膠加工效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有廢氣收集功能的火焰切割機(jī),包括底座,所述底座頂部的左側(cè)固定連接有固定座,所述固定座兩側(cè)的頂部均橫向開(kāi)設(shè)有滑軌,所述滑軌的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有電動(dòng)滑塊,所述電動(dòng)滑塊的頂部固定連接有支撐座,所述支撐座的內(nèi)腔固定連接有橫臂,所述橫臂頂部的左側(cè)固定連接有供給箱,所述供給箱的頂部固定連接有第一吸泵,所述第一吸泵的頂部連通有輸送管。本實(shí)用新型通過(guò)不銹鋼罩、連通管、第二吸泵、連接管、凈化箱和活性炭吸附板的配合,可對(duì)廢氣灰塵進(jìn)行先收集后處理,解決了現(xiàn)有火焰切割機(jī)不具備廢氣收集功能的問(wèn)題,防止廢氣灰塵對(duì)周邊環(huán)境造成污染,同時(shí)也避免廢氣灰塵對(duì)使用者的身體健康造成危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模切機(jī)除廢料裝置,包括機(jī)架、上模切座、下模切座、模切刀組件以及工作臺(tái),所述機(jī)架頂部設(shè)置有吸塵腔室,所述吸塵腔室通過(guò)通風(fēng)管道與第一廢料收集箱連通,所述第一廢料收集箱與一抽風(fēng)機(jī)相連,所述工作臺(tái)底部設(shè)置有一工作室,所述工作室內(nèi)一側(cè)設(shè)置有第一風(fēng)機(jī),另一側(cè)設(shè)置有第二風(fēng)機(jī),所述第二風(fēng)機(jī)與廢料收集箱連通,所述工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置有吹風(fēng)機(jī),所述吹風(fēng)機(jī)通過(guò)通風(fēng)管道與第一風(fēng)機(jī)相連,所述工作臺(tái)另一側(cè)設(shè)置有出料口,所述出料口通過(guò)通風(fēng)管道與第二廢料收集箱連通。本實(shí)用新型可解決現(xiàn)有的模切機(jī)除廢料時(shí)由人工清理廢料,耗時(shí)耗力,生產(chǎn)效率低下且易發(fā)生危險(xiǎn)事故的問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種廢舊鈉硫電池自動(dòng)拆解方法及裝備,屬于危險(xiǎn)廢棄物自動(dòng)處理領(lǐng)域。本發(fā)明所公開(kāi)的廢舊鈉硫電池自動(dòng)拆解方法簡(jiǎn)述為廢舊鈉硫電池進(jìn)入拆解工位后經(jīng)三次環(huán)切和一次軸向分離實(shí)現(xiàn)鈉罐拆解、外殼和陶瓷管分離、陶瓷管破碎,然后采用無(wú)水乙醇等對(duì)鈉罐和陶瓷管進(jìn)行去危處理。對(duì)應(yīng)的廢舊鈉硫電池自動(dòng)拆解裝備包括廢舊鈉硫電池傳輸部分、廢舊鈉硫電池拆解部分(微正壓惰性氣體氛圍)、廢舊鈉硫電池去危處理部分和自動(dòng)控制部分,前三部分機(jī)械結(jié)構(gòu)順序連接,并由自動(dòng)控制部分按照設(shè)定邏輯與命令實(shí)現(xiàn)整套設(shè)備的自動(dòng)控制。本發(fā)明提供的廢舊鈉硫電池自動(dòng)拆解方法及裝備能夠快速有效的實(shí)現(xiàn)廢舊鈉硫電池的自動(dòng)拆解。
本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種適用于危廢油泥分散的噴槍,其包括噴槍管,噴槍管設(shè)有進(jìn)料口和出料口,進(jìn)料口和出料口之間設(shè)有分料裝置,分料裝置設(shè)于噴槍管內(nèi)。采用本實(shí)用新型,能夠?qū)⑽锪戏稚⑦M(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯中,防止其結(jié)塊,有利于物料煅燒充分。
本發(fā)明提供了一種水泥窯協(xié)同處置工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物的預(yù)處理工藝,它包括如下步驟:(一)當(dāng)工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物為半固態(tài)油泥時(shí):(1)加熱:油泥進(jìn)入圓盤干燥機(jī)加熱至物料可流動(dòng);(2)分離:用離心機(jī)分離出泥相固體和油相液體;(3)粉磨入窯:泥相固體破磨至生料細(xì)度,輸送至分解爐;油相液體作為替代燃料,再輸送至水泥窯內(nèi)煅燒水泥;(二)當(dāng)工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物為固體時(shí):(1)雷蒙磨分類粉磨:雷蒙磨對(duì)有發(fā)熱量的固體危險(xiǎn)廢棄物和無(wú)發(fā)熱量的固體危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行分別粉磨;(2)計(jì)量;(3)入窯:有發(fā)熱量的固體危險(xiǎn)廢棄物作為替代燃料,輸送到水泥窯內(nèi)煅燒水泥;無(wú)發(fā)熱量的固體危險(xiǎn)廢棄物送至分解爐作為水泥原料。該工藝可節(jié)能減排、減少能源浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有一體式針帽的安全型穿刺器,包括穿刺針和輸液器導(dǎo)管,穿刺針包括穿刺針主體、穿刺針針頭以及沿長(zhǎng)度方向貫穿穿刺針主體和穿刺針針頭的進(jìn)液通道,輸液器導(dǎo)管連接在穿刺針主體的一端,并與進(jìn)液通道連通,穿刺針主體的外周面上設(shè)置有外螺紋,針帽的后端端面開(kāi)設(shè)有與外螺紋螺紋配合的內(nèi)螺紋孔。采用以上技術(shù)方案,實(shí)現(xiàn)針帽與穿刺針的一體化設(shè)計(jì),只要通過(guò)旋轉(zhuǎn)針帽就使針帽相對(duì)穿刺針移動(dòng),達(dá)到任意設(shè)定穿刺針的收納與曝露的目的,從而不僅規(guī)避了對(duì)醫(yī)務(wù)人員造成誤刺誤傷的風(fēng)險(xiǎn),提升了在醫(yī)療器械制造企業(yè)生產(chǎn)與物流運(yùn)輸時(shí)的便利性和可靠性,而且能夠避免在醫(yī)療廢品安全回收的過(guò)程中穿刺針暴露帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)形危害。
本實(shí)用新型提供一種物料破碎機(jī),涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括縱向放置的破碎機(jī)主體,破碎機(jī)主體內(nèi)設(shè)有破碎腔,破碎機(jī)主體上側(cè)設(shè)有與破碎腔連通的進(jìn)料口、破碎機(jī)主體下側(cè)設(shè)有與破碎腔連通的出料口,其特征在于,破碎腔的上端橫向相對(duì)設(shè)有第一剪切輥,破碎腔的下端橫向相對(duì)設(shè)有第二剪切輥,兩個(gè)第二剪切輥之間的間距小于兩個(gè)第一剪切輥之間的間距,破碎機(jī)主體上設(shè)有帶動(dòng)兩個(gè)第一剪切輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)或兩個(gè)第二剪切輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī),縱向方向同側(cè)的第一剪切輥與第二剪切輥轉(zhuǎn)向相同。本實(shí)用新型解決了破碎機(jī)對(duì)危廢進(jìn)行處理時(shí),剪切效率低的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供一種新型涼鞋,包括鞋底和鞋身,所述鞋底上設(shè)置有鞋墊,所述鞋墊為冰砂墊;冰砂墊是冰墊的第四代產(chǎn)品,利用最先進(jìn)的“高科技生物冰快速激發(fā)成型新技術(shù)”依據(jù)物理相變?cè)硌兄贫桑?dāng)墊內(nèi)物質(zhì)接觸到比其相變度高的物體時(shí)(如人體),就會(huì)由固態(tài)慢慢轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài),此為吸熱過(guò)程,此過(guò)程中維持溫度不變,直到全部轉(zhuǎn)化為液體后溫度才會(huì)上升,在夏天,當(dāng)人穿著這種帶有冰砂墊的涼鞋時(shí),人體溫度通過(guò)腳底傳遞到冰砂墊上,冰砂墊吸熱時(shí),人體腳底會(huì)感覺(jué)到?jīng)鏊母杏X(jué);由于冰墊含有天然礦質(zhì)及多種原料,具有保健功能,是綠色天然無(wú)污染消暑降溫產(chǎn)品;本產(chǎn)品如果普遍實(shí)用,在焚燒等報(bào)廢處理時(shí)可大面積縮小對(duì)環(huán)境造成的危害。
本發(fā)明屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種柴油堿洗脫酸過(guò)程用的耐高溫型柴油破乳劑的合成方法。該方法以丙烯酸丁酯和丙烯酸為反應(yīng)單體,采用乳液聚合法合成水溶性聚醚型共聚物破乳劑。向在堿洗精制過(guò)程的柴油中添加該破乳劑,大大降低或消除堿洗過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫,消除柴油的乳化,降低油相與環(huán)烷酸鈉相的分離難度,進(jìn)一步改善堿洗效果,大幅降低柴油中的酸性化合物,切實(shí)有效地提高柴油的品質(zhì),并且有效回收了具有高附加值的環(huán)烷酸副產(chǎn)品。本發(fā)明沒(méi)有廢液和廢氣物產(chǎn)生,完全符合環(huán)境保護(hù)的要求。而且避免了使用易燃的、易爆的、有毒的環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、苯、二甲苯及甲醇等有機(jī)原料,消除了對(duì)環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型涉及一種噴霧塔清塔溶液閉式回收裝置,包括回收罐,回收罐由上部圓筒與下部倒圓錐臺(tái)組成,圓錐臺(tái)出口連通可拆卸的物料桶;所述圓筒下部設(shè)置的進(jìn)液口與圓筒外圓切線方向安裝;圓錐臺(tái)下部設(shè)置出液管路,出液管路一端向物料桶內(nèi)延伸,另一端通過(guò)泵連接回收罐外的儲(chǔ)液罐;回收罐桶體外部設(shè)置液位計(jì);回收罐頂部?jī)?nèi)壁設(shè)置自動(dòng)清洗裝置,回收罐頂部還設(shè)置排氣口、照明口和觀察窗;回收罐頂部外周安裝防護(hù)欄且與噴霧塔平臺(tái)通過(guò)過(guò)渡平臺(tái)連接。通過(guò)本裝置可完成噴霧塔清塔液體閉式回收和清塔物料無(wú)污染回收。該新型裝置防止了混合料噴霧清塔液體揮發(fā),防止危廢排放對(duì)環(huán)境的危害。提高了操作安全性和勞動(dòng)生產(chǎn)率。
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