吸附濃縮催化燃燒裝置 911     

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本實(shí)用新型公開了吸附濃縮催化燃燒裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)、燃燒機(jī)、主體和排放管，所述主體的一端安裝有燃燒機(jī)，且燃燒機(jī)的一端安裝有鼓風(fēng)機(jī)，并且鼓風(fēng)機(jī)上方的主體上焊接有吸附塔，所述吸附塔的內(nèi)部均勻設(shè)置有活性炭吸附板，活性炭吸附板的外壁固定有控制器。本實(shí)用新型通過安裝有抽風(fēng)盤、鼓風(fēng)機(jī)、法蘭盤和過濾網(wǎng)，使得裝置優(yōu)化了自身的結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，使用者可以利用抽風(fēng)盤上設(shè)置的法蘭盤的連接作用，將抽風(fēng)盤和相應(yīng)設(shè)備的尾氣排管進(jìn)行連接，再利用鼓風(fēng)機(jī)將這些有機(jī)廢氣抽入吸附塔內(nèi)部，且通過在抽風(fēng)盤的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，可以避免有機(jī)尾氣中的雜質(zhì)進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部造成堵塞，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了較好的過濾防堵效果。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利

改進(jìn)型離心分離器 404     

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本發(fā)明涉及植物根土分離技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種改進(jìn)型離心分離器，包括有底座、分離桶、收集桶、固定組件、聯(lián)動(dòng)組件、噴淋組件；底座內(nèi)固裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端固接有旋轉(zhuǎn)托；分離桶底部與旋轉(zhuǎn)托固接；固定組件沿底座圓周方向均布且與底座固接；收集桶滑動(dòng)安裝在固定組件上且與分離桶同軸設(shè)置，收集桶內(nèi)周壁上固設(shè)有螺旋板；聯(lián)動(dòng)組件固設(shè)在固定組件的上端；噴淋組件包括有橫梁、連接架、鉸接板、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和噴頭，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)固設(shè)在鉸接板上，角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固設(shè)在連接架的上且其尾端與鉸接板鉸接，噴頭固裝在擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的外端。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了加速根土分離的效果，提高了根土分離的速率，節(jié)省了操作時(shí)間，提高了工作效率。

混凝土砌塊成型裝置及其工藝 525     

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本發(fā)明涉及混凝土成型技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種混凝土砌塊成型裝置及其工藝，包括砌塊成型機(jī)、設(shè)置在砌塊成型機(jī)上的上板裝置和位于砌塊成型機(jī)一側(cè)的循環(huán)裝置，上板裝置包括間隔設(shè)置在砌塊成型機(jī)機(jī)架上的具有限位槽的兩個(gè)限位板，盛放框設(shè)置在兩個(gè)限位板上，其底部兩側(cè)均具有缺口，缺口與限位槽相通；推動(dòng)件移動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，移動(dòng)后穿過缺口進(jìn)入或脫離限位槽；循環(huán)裝置包括輸送輥道，用于將限位板上的托板送出；每相鄰的兩個(gè)輸送輥道之間分布有一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)組件；翻轉(zhuǎn)組件位于輸送輥道和盛放框之間，用于將托板翻轉(zhuǎn)至盛放框內(nèi)；調(diào)整組件設(shè)置在機(jī)架上，位于盛放框上方。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中承載砌塊的托板不能自動(dòng)循環(huán)使用的問題。

環(huán)保型催化燃燒設(shè)備 821     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型催化燃燒設(shè)備，包括燃燒箱、底座和熱交換箱，熱交換箱連接有擋蓋，擋蓋上連接有進(jìn)氣管，底座通過支撐架安裝有抽氣泵，抽氣泵通過抽氣管與熱交換箱連通并通過出氣管與燃燒箱連通，燃燒箱的內(nèi)部設(shè)置有隔板，燃燒箱上安裝有加熱器，加熱器連接有熱管，燃燒箱連接有蓋板，蓋板的前端連接有催化箱，催化箱內(nèi)安裝有底板，催化箱的內(nèi)部盛放有催化劑，熱交換箱通過輸出管與熱交換箱連通，輸出管連接有螺旋散熱管，螺旋散熱管連接有排氣管，其對(duì)燃燒產(chǎn)熱利用率較高，較為節(jié)省資源且工作效率較高，并且其便于進(jìn)行拆卸從而對(duì)裝置內(nèi)部進(jìn)行清潔和維修，實(shí)用性較高。

直燃式催化燃燒廢氣凈化爐 736     

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本實(shí)用新型提供了一種直燃式催化燃燒廢氣凈化爐，能夠低耗能、高效地處理含VOCs廢氣，具體為：包括爐體、上部端蓋、進(jìn)氣口、排氣口、均風(fēng)器和蜂巢結(jié)構(gòu)的反應(yīng)管。套管結(jié)構(gòu)的進(jìn)出口和包覆式爐體結(jié)構(gòu)，能夠大大減少爐體面積，可有效避免熱量損失，降低保溫難度，節(jié)省換熱器的使用，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的廢氣凈化爐具有燃燒溫度低、廢氣燃燒完全、熱量利用率高、能耗低的特點(diǎn)。

有機(jī)廢氣催化燃燒一體化裝置 913     

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本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，涉及一種有機(jī)廢氣催化燃燒一體化裝置，所述裝置包括依次設(shè)置在主體內(nèi)的有機(jī)廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、換熱器、加熱室、催化燃燒器、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置以及設(shè)置在主體上的控制系統(tǒng)；有機(jī)廢氣通過廢氣預(yù)處理系統(tǒng)過濾后，進(jìn)入換熱器，和催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量間接交換，此時(shí)廢氣的溫度得到第一次提升；具有一定溫度的有機(jī)廢氣進(jìn)入加熱室，將有機(jī)廢氣溫度提高到催化反應(yīng)的最佳溫度；溫度符合催化反應(yīng)的溫度要求，進(jìn)入催化燃燒器，有機(jī)廢氣得到徹底分解，同時(shí)釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過換熱器將熱能轉(zhuǎn)換給預(yù)處理后的有機(jī)廢氣，降溫后再排空。所述裝置具有通用性強(qiáng)、能耗低的特點(diǎn)。

集成式催化燃燒凈化爐 325     

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本實(shí)用新型公開了廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種集成式催化燃燒凈化爐，包括底座，底座上端面左部通過支架固定連接有凈化筒，凈化筒外表壁左部連通有圓筒，凈化筒下端面連通有圓管，圓管內(nèi)部對(duì)稱卡接有半圓形收集盒，圓管內(nèi)腔固定連接有第一輸送管，方型箱下端面通過第二輸送管與壓力閥機(jī)構(gòu)右端面相互連通，方型箱內(nèi)腔等距固定連接有吸熱管，吸熱管相互連通，方型箱右端面通過折行桿固定連接有集熱箱，集熱箱與吸熱管相互連通，本實(shí)用新型能夠?qū)Σ煌芏鹊膹U氣成分進(jìn)行加壓壓縮處理，提高凈化效果，且能夠?qū)艋矁?nèi)壁的污垢進(jìn)行清理下來，提高凈化效果，省去了后續(xù)的清理步驟，且還能夠?qū)U氣中的熱量進(jìn)行再次回收，減少熱能的浪費(fèi)，提高實(shí)用性。

用于污水站的催化燃燒裝置 374     

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本實(shí)用新型公開了一種用于污水站的催化燃燒裝置，有機(jī)廢氣從第一進(jìn)氣口進(jìn)入至集中腔，再通過第二隔板進(jìn)入至過濾腔，由過濾腔內(nèi)的過濾元件進(jìn)行過濾，過濾后的氣體再從第一隔板上的第三進(jìn)氣口進(jìn)入至換熱腔，由換熱腔內(nèi)的換熱元件進(jìn)行換熱，提高有機(jī)廢氣的溫度，利于后續(xù)的催化燃燒，再通過第一出氣口進(jìn)入至燃燒室。采用兩次的催化燃燒，可使得有機(jī)廢氣中的有害氣體充分燃燒。催化板上下表面上第一遮擋板與第二遮擋板的設(shè)置能夠延長有機(jī)廢氣與催化板接觸時(shí)間，提高催化燃燒效果。

主動(dòng)隔熱混凝土的制造設(shè)備 802     

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本發(fā)明公開一種主動(dòng)隔熱混凝土的制造設(shè)備，涉及混凝土制造，包括混合，其特征在于，所述混合裝置的頂端活動(dòng)連接有攪拌裝置，攪拌裝置的內(nèi)側(cè)固定連接有注沫裝置，混合裝置的側(cè)壁活動(dòng)連接有支撐機(jī)構(gòu)，所述攪拌裝置包括頂板，頂板底端固定連接有攪拌架，頂板內(nèi)側(cè)開設(shè)有觀察口，觀察口內(nèi)側(cè)固定連接有噴口固定插槽；同時(shí)，本發(fā)明在使用時(shí)，通過內(nèi)部的混合裝置，先注入的水泥和黃沙混合后會(huì)分離到周圍，再通過頂部的注塑噴頭不停加入發(fā)泡劑，通過觀察口按需加入石子，同時(shí)進(jìn)行混合，這一過程中無需人工混合，省時(shí)省力生產(chǎn)后可通過轉(zhuǎn)動(dòng)混合機(jī)構(gòu)，將生產(chǎn)出來的隔熱混凝土倒出，不用再將整個(gè)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)，節(jié)省人力。

方便去污的靜電活性炭吸附復(fù)合式油煙凈化設(shè)備 660     

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本實(shí)用新型公開了一種方便去污的靜電活性炭吸附復(fù)合式油煙凈化設(shè)備，包括設(shè)備框架，設(shè)備框架內(nèi)壁固定連接有電極片，設(shè)備框架內(nèi)壁固定連接有格擋板，格擋板設(shè)置位于電極片的側(cè)面，設(shè)備框架內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，絲桿外表面螺紋連接有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊端面固定連接有連接桿，連接桿遠(yuǎn)離移動(dòng)塊的端面固定連接有刮板，設(shè)備框架內(nèi)壁固定連接有豎桿，豎桿側(cè)面開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑桿，滑桿側(cè)面與移動(dòng)塊側(cè)面固定連接，通過絲桿、豎桿、連接桿、刮板、設(shè)備電機(jī)、橫桿和移動(dòng)塊的配合，這樣不光可以清潔格擋板上的油污并且也可以將油污收集起來。

煙氣凈化專用的高效活性炭吸附塔 719     

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本實(shí)用新型涉及吸附塔技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種煙氣凈化專用的高效活性炭吸附塔，包括塔體，所述塔體外表面的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)氣錐體和出氣錐體，所述塔體內(nèi)壁的一端固定連接有安裝架，所述安裝架靠近出氣錐體外表面一側(cè)的中部固定連接有外隔筒，所述外隔筒的內(nèi)部固定連接有內(nèi)安裝筒。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過在塔體內(nèi)壁的一側(cè)固定連接安裝架，在安裝架外表面一側(cè)的中部固定連接有外隔筒，在外隔筒的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)安裝筒，在內(nèi)安裝筒的內(nèi)部設(shè)置有加熱管，使用時(shí)，加熱管可以將熱量輻射至活性炭部件，提升活性炭部件的溫度，使得其吸附性能提升，在安裝架的另一側(cè)設(shè)置有吸水棉，可以將煙氣內(nèi)的水汽進(jìn)行吸附，整個(gè)裝置的實(shí)用性較高。

抗凍混凝土及抗凍混凝土的制備方法 654     

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本發(fā)明涉及混凝土領(lǐng)域，特別是一種抗凍混凝土及抗凍混凝土的制備方法，能夠有效的提高混凝土的抗凍性；所述抗凍混凝土包括以下重量份的原料：水泥300?350份，粉煤灰80?100份，河沙500?600份，碎石1000?1100份，減水劑5?8份，抗凍劑3?5份，水150?170份，小段麻繩10?15份；該方法包括以下步驟：a：將減水劑、抗凍劑與水混合，得到外加劑溶液；b：將水泥與粉煤灰混合，得到膠料混合物；c：將河沙與碎石混合，得到骨料混合物；d：使用切段裝置將麻繩切成小段，得到小段麻繩；e：將膠料混合物、骨料混合物和小段麻繩混合均勻后，加入外加劑溶液，并攪拌均勻，得到抗凍混凝土。

大體積混凝土施工控溫方法 468     

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本發(fā)明公開了一種大體積混凝土施工控溫方法，屬于大體積混凝土施工技術(shù)領(lǐng)域。本方法通過在施工體內(nèi)布設(shè)水管的方式對(duì)施工體進(jìn)行降溫，通過布設(shè)溫度傳感器的方式檢測(cè)施工體內(nèi)的溫度，通過控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作模式的方式控制具體的降溫過程。本發(fā)明方法可以對(duì)大體積混凝土進(jìn)行自動(dòng)控溫，能夠有效防止溫度過高或溫差過大而導(dǎo)致的質(zhì)量問題，且整個(gè)控溫過程可以做到無人值守，控溫準(zhǔn)確，節(jié)省人工。

小型沸石吸附催化燃燒裝置 150     

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本實(shí)用新型公開了一種小型沸石吸附催化燃燒裝置，包括外殼，外殼的內(nèi)部設(shè)置有過濾箱和催化燃燒箱，過濾箱與催化燃燒箱通過吸附風(fēng)機(jī)連接，外殼上設(shè)置抽風(fēng)機(jī)一和抽風(fēng)機(jī)二，抽風(fēng)機(jī)一與吸進(jìn)管連接，吸進(jìn)管通過固定結(jié)構(gòu)與外殼連接，抽風(fēng)機(jī)一通過吸入管道與過濾箱連接，抽風(fēng)機(jī)二通過排出管道與催化燃燒箱連接，外殼的頂端設(shè)置有用來手提的把手。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的小型沸石吸附催化燃燒裝置，能夠解決傳統(tǒng)的凈化設(shè)備不能移動(dòng)使用不方便以及凈化效果不好的問題。

污泥處理用離心分離機(jī) 733     

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本實(shí)用新型涉及離心分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種污泥處理用離心分離機(jī)，包括筒體、離心機(jī)構(gòu)和清潔機(jī)構(gòu)，離心機(jī)構(gòu)設(shè)置在筒體的內(nèi)部，清潔機(jī)構(gòu)設(shè)置在筒體的內(nèi)部；離心機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料管、安裝盒、第一齒輪、伺服電機(jī)、第二齒輪、第一固定板、卸料管、第二固定板和過濾網(wǎng)，清潔機(jī)構(gòu)包括氣缸、L型桿、固定桿和清潔刷：清潔機(jī)構(gòu)用于對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行清潔操作。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的當(dāng)在對(duì)污泥處理時(shí)，污泥分離物容易粘在過濾網(wǎng)內(nèi)壁上，長期使用會(huì)造成過濾網(wǎng)堵塞，從而降低離心分離機(jī)的工作效率問題。

自密實(shí)混凝土的加工工藝 320     

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本發(fā)明涉及混凝土加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種自密實(shí)混凝土的加工工藝，其中所述加工裝置包括殼體，所述殼體的中部設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有與所述破碎機(jī)構(gòu)相適配的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相適配的選料機(jī)構(gòu)，所述選料機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有與所述選料機(jī)構(gòu)相適配的篩分機(jī)構(gòu)；通過設(shè)置的破碎機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)對(duì)骨料顆粒進(jìn)行破碎，在通過設(shè)置的選料機(jī)構(gòu)和篩分機(jī)構(gòu)的配合實(shí)現(xiàn)將骨料的直徑進(jìn)行篩選，能夠讓骨料通過通孔，骨料會(huì)從殼體的底部排出，通過設(shè)置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑵扑闄C(jī)構(gòu)的動(dòng)能傳遞給選料機(jī)構(gòu)。

有機(jī)廢氣凈化用活性炭吸附裝置 969     

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本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢氣凈化用活性炭吸附裝置，包括吸附筒，吸附筒的頂端卡合連接有濾網(wǎng)，吸附筒內(nèi)部的頂部活動(dòng)設(shè)有壓板，吸附筒內(nèi)壁的中部固定連接有防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)與壓板之間填充有活性炭，防護(hù)網(wǎng)的中心處固定嵌接有圓筒，圓筒的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)有擋板，吸附筒內(nèi)部的底部設(shè)有儲(chǔ)油盤，吸附筒一側(cè)壁的底部固定連接有處理箱，處理箱的底端固定連接有導(dǎo)熱盒，本實(shí)用新型一種有機(jī)廢氣凈化用活性炭吸附裝置，設(shè)置了壓縮彈簧配合壓板，可以在活性炭填入時(shí)，不斷壓緊活性炭使得活性炭充分填實(shí)，在活性炭吸附處理時(shí)，不會(huì)因廢氣氣流的沖擊力導(dǎo)致活性炭之間產(chǎn)生較大的縫隙，提高活性炭的處理效果，降低縫隙導(dǎo)致的過濾不充分的概率。

混凝土澆筑模板自動(dòng)放置機(jī) 1018     

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本發(fā)明提供了一種混凝土澆筑模板自動(dòng)放置機(jī)，包括有兩組立柱，兩組立柱的一端通過頂板連接，兩組立柱之間設(shè)有固定筒，固定筒兩端的橫桿與頂板通過第一升降組件連接，固定筒的一端設(shè)有四組安裝框，安裝框內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)的安裝殼，安裝殼內(nèi)設(shè)有夾持組件，夾持組件包括有兩組活動(dòng)板和一組升降板，兩組活動(dòng)板的一端均設(shè)有兩組夾持板，每兩組夾持板交叉設(shè)置，兩組活動(dòng)板的一端均設(shè)有鉸接的推桿，升降板底部的兩組連接軸分別與兩組推桿的一端鉸接，四組升降板通過第二升降組件連接。該放置機(jī)在人工挖孔樁內(nèi)半圓形的混凝土澆筑模板機(jī)械化放置時(shí)，可以放置不同尺寸的混凝土模板，且在放置模板的過程中，無需在模板上焊接吊環(huán)，提高了公路施工的工作效率。

爐排連桿雙層密封裝置 432     

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本實(shí)用新型提供爐排連桿雙層密封裝置，涉及爐排連桿雙層密封技術(shù)領(lǐng)域。該爐排連桿雙層密封裝置包括密封盒，所述密封盒一側(cè)設(shè)置有三個(gè)第一螺紋桿，所述第一螺紋桿外側(cè)螺紋連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿螺紋連接于密封盒一側(cè)，所述第二螺紋桿外側(cè)螺紋連接有第一套筒。該爐排連桿雙層密封裝置，第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候可以帶動(dòng)第二螺紋桿邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊向下運(yùn)動(dòng)，依次貫穿密封環(huán)，對(duì)密封環(huán)進(jìn)行固定，與此同時(shí)，第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一帶輪和第一傳送帶的配合，進(jìn)而可以帶動(dòng)另外的第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以此快速對(duì)密封環(huán)進(jìn)行固定，使密封環(huán)固定得更加穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)省時(shí)間，節(jié)省人力。

高燃燒率低結(jié)焦的爐排 652     

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本實(shí)用新型公開了一種高燃燒率低結(jié)焦的爐排，屬于能量轉(zhuǎn)換設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括料腔、固定板、連接板和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述料腔固接在爐體上，所述料腔的右側(cè)設(shè)有出灰口，所述固定板設(shè)置在料腔的底部，所述固定板的左側(cè)設(shè)有若干個(gè)平行設(shè)置的長孔，所述連接板水平設(shè)置在固定板下方，所述連接板上設(shè)置有若干個(gè)豎置的排條，所述排條呈板狀，所述排條設(shè)有若干條且平行排列，所述排條的底端固接在連接板上，所述長孔與排條對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述排條的頂端穿過所述長孔，所述長孔的長度略大于所述排條的長度，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在連接板下方、并驅(qū)動(dòng)連接板順時(shí)針運(yùn)動(dòng)。其可提高燃料的利用率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排渣，預(yù)防燃料結(jié)焦，使用安全方便且節(jié)約能源。

基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式 1193     

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本發(fā)明提供了一種基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式，屬于回轉(zhuǎn)窯廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將需要處理的廢物按照不同的種類、性質(zhì)在庫存車間進(jìn)行間隔存放；對(duì)回轉(zhuǎn)窯的窯頭溫度通過顯示裝置進(jìn)行觀測(cè)；根據(jù)窯頭溫度的高低從庫存車間按一定比例取不同種類、性質(zhì)的廢物進(jìn)行混合并通過抓斗抓取經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯頭內(nèi)；所述廢物在回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過烘干段、燃燒段以及燃盡段后形成爐渣，從而出窯；通過減重情況，計(jì)算生成爐渣的酌減率。該方式能夠提高回轉(zhuǎn)窯對(duì)廢物的燃燒率，使灰渣酌減率合格。

蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯 441     

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本申請(qǐng)屬于化工材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，包括第一回轉(zhuǎn)窯和第二回轉(zhuǎn)窯。第一回轉(zhuǎn)窯的窯尾端設(shè)有第一窯尾罩，第一窯尾罩上設(shè)置有第一窯尾燒嘴；第二回轉(zhuǎn)窯的窯尾端設(shè)有第二窯尾罩，第二窯尾罩上設(shè)置有第二窯尾燒嘴；在第一窯尾罩和第一回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置有第一預(yù)熱器；在第二窯尾罩和第二回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置有第二預(yù)熱器。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯無需在窯體外設(shè)置額外的余熱回收裝置，僅僅利用窯體內(nèi)部窯尾處的空間設(shè)置第一預(yù)熱器和第二預(yù)熱器，并未增大石灰回轉(zhuǎn)窯的占地面積，解決了現(xiàn)有的石灰回轉(zhuǎn)窯在余熱利用過程中存在的成本較高和占地面積較大的問題。

回轉(zhuǎn)窯垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備 830     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備，包括回轉(zhuǎn)窯、蒸汽爐和汽輪發(fā)電機(jī)，回轉(zhuǎn)窯外壁的兩端固定套接有固定圈，固定圈的底部放置在對(duì)稱設(shè)有的兩個(gè)托輪的頂部，兩個(gè)托輪固定在托輪座內(nèi)部的兩端，托輪座底部的四角分別與四個(gè)汽缸的輸出端傳動(dòng)連接。本發(fā)明通過設(shè)有的固定圈和托輪的配合，可以將回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行固定，底部設(shè)有的汽缸可以通過分別控制，將窯頭和窯尾升起和降下，這樣就可以控制回轉(zhuǎn)窯的傾斜，實(shí)現(xiàn)均勻進(jìn)料，并且在燃燒之前先進(jìn)行垃圾的烘干和除潮，保證回轉(zhuǎn)窯的持續(xù)燃燒；電機(jī)配合變速箱和帶齒轉(zhuǎn)輪的工作，可以實(shí)現(xiàn)將回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，提高內(nèi)部垃圾燃燒的效率。

固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉(zhuǎn)窯 912     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉(zhuǎn)窯。一種固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉(zhuǎn)窯，包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯本體上的底板、筒體、進(jìn)料口和出料口，所述底板的上側(cè)壁固定連接有第一L形板，且第一L形板的上端固定連接有支撐板，所述支撐板的側(cè)壁開設(shè)有避讓槽，且支撐板的側(cè)壁通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端貫穿至筒體內(nèi)并固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，且轉(zhuǎn)動(dòng)盤的側(cè)壁開設(shè)有缺口。本發(fā)明的有益效果是：該種固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉(zhuǎn)窯，能夠?qū)υ线M(jìn)行擠壓破碎和攪拌，使得反應(yīng)更加完全，保證煉鐵的效率和效果，并且，便于對(duì)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行自動(dòng)收集和處理，更加健康環(huán)保。

具有冷卻和破碎篩分功能的回轉(zhuǎn)窯及其應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，具體地說是一種具有冷卻和破碎篩分功能的回轉(zhuǎn)窯及其應(yīng)用，包括回轉(zhuǎn)窯本體，回轉(zhuǎn)窯本體上設(shè)置有破碎篩分裝置；包括破碎機(jī)構(gòu)和篩分機(jī)構(gòu)；破碎機(jī)構(gòu)包括壓輥和分隔板；回轉(zhuǎn)窯本體的后段內(nèi)部，沿軸向設(shè)置分隔板，分隔板的中央和外圍均設(shè)置通孔，相鄰分隔板之間內(nèi)均放置一個(gè)壓輥；篩分機(jī)構(gòu)包括落料孔、鋼板網(wǎng)、篩網(wǎng)和立板；回轉(zhuǎn)窯本體的后段側(cè)壁上，均勻設(shè)置有多個(gè)落料孔，每個(gè)落料孔上設(shè)置鋼板網(wǎng)，落料孔的外圍垂直固接立板，立板上面安裝篩網(wǎng)。本發(fā)明提高冷卻效果和效率；通過壓輥進(jìn)行滾動(dòng)碾壓，破碎受力面統(tǒng)一且均勻，提高破碎效果和效率，而且根據(jù)物料的需求可以隨意更換不同孔徑的外層篩網(wǎng)，適用面廣，使用效果好。

鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯制備直接還原球團(tuán)的方法 974     

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本發(fā)明公開了一種鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯制備直接還原球團(tuán)的方法，其方法步驟為：1）按鐵精粉≥98.8%、膨潤土≤1.2%的重量配比混勻后，得到混合料；所述鐵精粉TFe≥68.5%、?0.045mm粒級(jí)≥75%；所述膨潤土為鈉基膨潤土，吸水率≥420%；2）將混合料進(jìn)行高壓輥磨，直至混合料的比表面積達(dá)到≥1900cm2/g；3）高壓輥磨后的混合料進(jìn)行造球，所得生球水分7.0～8.0%、抗壓強(qiáng)度10～15N/個(gè)。本方法既降低了膨潤土配比，又改善了生球的落下強(qiáng)度，生球合格粒級(jí)比例升高，提高了料層均勻性和透氣性，改善回轉(zhuǎn)窯的氧化氣氛，使直接還原球團(tuán)礦充分的氧化，降低球團(tuán)的FeO含量，提高了直接還原球團(tuán)的強(qiáng)度。

回轉(zhuǎn)窯托輪組動(dòng)態(tài)軸線空間位置測(cè)量方法 509     

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本發(fā)明一種回轉(zhuǎn)窯托輪組動(dòng)態(tài)軸線空間位置測(cè)量方法涉及一種用于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量軸線空間位置的方法。其目的是為了提供一種能夠?qū)Χ鄠€(gè)托輪組軸線進(jìn)行高效高精度測(cè)量，使用安全性高的測(cè)量方法。本發(fā)明的測(cè)量方法包括以下步驟：在托輪的底座上布設(shè)靶座，靶座上安裝有棱鏡靶球；采用全站儀測(cè)量棱鏡靶球的中心坐標(biāo)；將棱鏡靶球替換為視覺測(cè)量靶球，在保護(hù)外殼上布設(shè)視覺測(cè)量點(diǎn)；利用單目視覺測(cè)量設(shè)備測(cè)量視覺測(cè)量點(diǎn)與視覺測(cè)量靶球的坐標(biāo)值；在托輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上布設(shè)一個(gè)動(dòng)態(tài)測(cè)量點(diǎn)；啟動(dòng)雙目視覺測(cè)量設(shè)備測(cè)量動(dòng)態(tài)測(cè)量點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)位置的坐標(biāo)，取所有動(dòng)態(tài)測(cè)量點(diǎn)的坐標(biāo)以最小二乘法擬合圓，圓心的法線即為托輪的軸線；重復(fù)上述過程即可獲得整個(gè)托輪組軸線的空間位置。

鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒煙氣的脫硝處理系統(tǒng)及處理方法 1071     

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本發(fā)明公開了球團(tuán)礦冶煉技術(shù)領(lǐng)域的鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒煙氣的脫硝處理系統(tǒng)及處理方法，包括鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯，所述鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯的冷卻段中設(shè)置有滑動(dòng)管，所述滑動(dòng)管中的氣流和鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯的干燥段中的氣流混合，使混合后的氣流溫度達(dá)到SCR的反應(yīng)溫度范圍，而后通過SCR進(jìn)行脫硝處理；使球團(tuán)礦冶煉過程中的熱能被重復(fù)利用，避免額外的能量損耗，減小了能源的使用量，起到了降低生產(chǎn)成本和降低資源損耗的作用。

回轉(zhuǎn)窯窯體以及具有該窯體的回轉(zhuǎn)窯 415     

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本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯體以及具有該窯體的回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯窯體燃燒段內(nèi)間隔設(shè)置多個(gè)同軸的呈環(huán)形的阻擋件，所述阻擋件設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁上，所述阻擋件上具有缺口，多個(gè)所述阻擋件的缺口交錯(cuò)設(shè)置。本實(shí)用新型通過在窯體燃燒段內(nèi)設(shè)置多個(gè)環(huán)形阻擋件，使得小包裝危險(xiǎn)廢物及小顆粒危險(xiǎn)廢物在窯內(nèi)的停留時(shí)間，從而確保危險(xiǎn)廢物的充分燃燒及處置。

回轉(zhuǎn)窯用壓料裝置及回轉(zhuǎn)窯 442     

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本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯用壓料裝置及回轉(zhuǎn)窯，屬于回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)領(lǐng)域，壓料裝置包括支撐座、升降機(jī)構(gòu)和壓料機(jī)構(gòu)，支撐座固設(shè)于地面上且與回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口緊鄰；升降機(jī)構(gòu)設(shè)于支撐座上端，可在豎直方向上伸縮；壓料機(jī)構(gòu)設(shè)于升降機(jī)構(gòu)上端并具有兩端通透的空腔體，空腔體一端為出料口且與回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口對(duì)接，空腔體上端設(shè)有入料口，壓料機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有用于推頂物料向出料口處移動(dòng)的推頂件，壓料機(jī)構(gòu)借助于升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)與回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口對(duì)接位置；回轉(zhuǎn)窯包括上述壓料裝置。本實(shí)用新型提供的回轉(zhuǎn)窯用壓料裝置及回轉(zhuǎn)窯，具有對(duì)向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壓料速度快，壓料效率高，物料不外漏的技術(shù)效果。