整體玻璃鋼真空結(jié)晶器 447     

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考慮鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)每年都要停車檢修亞鐵真空結(jié)晶器，在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了整體玻璃鋼真空亞鐵結(jié)晶器

層狀金屬?gòu)?fù)合材料固-液鑄軋成形技術(shù)及裝備 462     

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銅/鋁、鋼/鋁、鈦/鋼、鋼/銅等層狀復(fù)合材料是現(xiàn)代技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要新材料，由于其兼具兩種不同金屬材料的性能優(yōu)勢(shì)，成為節(jié)約貴金屬、實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化和提升材料綜合性能的有效途徑，可滿足在多場(chǎng)甚至極端服役條件下應(yīng)用需求。爆炸復(fù)合和固相軋制復(fù)合是目前工業(yè)常用的成形工藝，但在生產(chǎn)覆層金屬厚度薄、組元塑性差異懸殊的復(fù)合材料時(shí)，往往會(huì)遇到諸多難以突破的技術(shù)問(wèn)題。

鋰離子電池極片軋機(jī)的ZW931軋輥及其制備方法 987     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池極片軋機(jī)的ZW931軋輥及其制備方法，所述ZW931軋輥具體成分按質(zhì)量百分比含量計(jì)為：C為0.85～0.95％，Si為0.25～0.45％，Mn為0.20～0.40％，Cr為2.80～3.20％，Mo為0.20～0.40％，V為0.05～0.15％，P≤0.010％，S≤0.010％，Ni≤0.25％，Cu≤0.10％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。通過(guò)對(duì)組分含量以及制備工藝進(jìn)行具體設(shè)置，使得各類夾雜物、網(wǎng)狀碳化物、液析碳化物以及帶狀碳化物的評(píng)級(jí)均小于等于1.0級(jí)，得到的軋輥強(qiáng)度高，剛度高，可承受大的彎矩和扭矩；足夠的表面硬度，減小變形，抵抗磨損；表面平滑光潔無(wú)缺陷，粗糙度達(dá)到鏡面級(jí)別。

合金錠自動(dòng)稱重輸送帶 699     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種合金錠自動(dòng)稱重輸送帶，輸送支架上部滑動(dòng)連接有若干組用于承載合金錠的移動(dòng)平臺(tái)，輸送支架中部設(shè)置有軌道，軌道與移動(dòng)平臺(tái)傳動(dòng)連接，輸送支架外部?jī)蓚?cè)設(shè)置有用于稱量合金錠的稱重機(jī)構(gòu)，兩組稱重機(jī)構(gòu)對(duì)稱布置；稱重機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有打標(biāo)機(jī)構(gòu)，打標(biāo)機(jī)構(gòu)與輸送支架側(cè)壁固定連接；移動(dòng)平臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)運(yùn)行的電機(jī)，電機(jī)電性連接有控制機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型取代了傳統(tǒng)輸送帶直接輸送合金錠的方式，不僅對(duì)合金錠的輸送更加平穩(wěn)，而且通過(guò)控制系統(tǒng)的控制，還能夠?qū)崿F(xiàn)智能輸送；同時(shí)輸送支架上設(shè)置有稱重機(jī)構(gòu)，只需將移動(dòng)平臺(tái)上的合金錠托起便可以進(jìn)行稱量，極大的節(jié)省了稱重的時(shí)間，減少了轉(zhuǎn)運(yùn)的次數(shù)。

太陽(yáng)能電池板電路 741     

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太陽(yáng)能電池板電路屬于供電控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽(yáng)能電池板電路。本發(fā)明提供一種便于充放電的控制的太陽(yáng)能電池板電路。本發(fā)明包括蓄電池、電源部分、放電反饋部分、充電反饋部分、放電部分、充電部分、負(fù)載和太陽(yáng)能電池板，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)充電反饋部分的檢測(cè)信號(hào)輸入端口與蓄電池相連，放電反饋部分的檢測(cè)信號(hào)輸入端口與蓄電池相連；充電反饋部分的檢測(cè)信號(hào)輸出端口與充電部分的檢測(cè)信號(hào)輸入端口相連，放電反饋部分的檢測(cè)信號(hào)輸出端口與放電部分的檢測(cè)信號(hào)輸入端口相連。

聚烯烴薄膜及其制備方法、太陽(yáng)能電池背板和太陽(yáng)能電池 470     

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本發(fā)明提供了聚烯烴薄膜及其制備方法、太陽(yáng)能電池背板和太陽(yáng)能電池。該聚烯烴薄膜包括層疊設(shè)置的第一膜層、第二膜層以及第三膜層，其特征在于，所述聚烯烴薄膜的厚度為40μm～80μm，且所述聚烯烴薄膜在115℃下的熱封強(qiáng)度不小于14N/1.5cm，所述聚烯烴薄膜在130℃下的熱封強(qiáng)度不小于19N/1.5cm，所述聚烯烴薄膜的高溫熔融峰溫度為161℃～167℃，熔融熱不小于50J/g。該聚烯烴薄膜在作為太陽(yáng)能電池背板的粘結(jié)層時(shí)，可以與太陽(yáng)能電池中的EVA膠膜充分粘結(jié)，可靠度高，持久度好；同時(shí)，其內(nèi)聚力高，與太陽(yáng)能電池背板的支撐層也可以可靠而持久地粘結(jié)，且耐候性好；在高溫下能夠更好地保持形態(tài)，從而在進(jìn)行太陽(yáng)能電池背板的有效絕緣厚度(DTI)測(cè)試的時(shí)候，保留值較高。

聚烯烴薄膜及其制作方法、太陽(yáng)能電池背板和太陽(yáng)能電池 337     

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本發(fā)明提供了聚烯烴薄膜及其制作方法、太陽(yáng)能電池背板和太陽(yáng)能電池。該聚烯烴薄膜包括層疊設(shè)置的第一膜層和第二膜層，所述第一膜層包括第一聚烯烴組合物和多官能度單體，且所述多官能度單體中含有三個(gè)以上的碳碳雙鍵。該聚烯烴薄膜與乙烯?醋酸乙烯共聚物之間的粘結(jié)力高，其在用于制作太陽(yáng)能電池背板時(shí)，即使經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的層壓，制作得到的太陽(yáng)能電池背板的表面也不易出現(xiàn)鼓包問(wèn)題。

太陽(yáng)能電池封裝結(jié)構(gòu) 1063     

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一種太陽(yáng)能電池封裝結(jié)構(gòu)，包括：光電轉(zhuǎn)換材料，用于接受太陽(yáng)光的照射生成載流子；上電極，設(shè)置于光電轉(zhuǎn)換材料上表面；下電極，設(shè)置于光電轉(zhuǎn)換材料下表面；上電極包括位于上端的第一電極組以及位于下端的第二電極組；所述第一電極組與第二電極組對(duì)應(yīng)設(shè)置，中間形成間隔；密封材料內(nèi)部設(shè)置多個(gè)凸透聚光結(jié)構(gòu)，凸透聚光結(jié)構(gòu)設(shè)置于上電極正上方，其YZ豎截面最長(zhǎng)邊與光電轉(zhuǎn)換材料Y軸長(zhǎng)度相等；散射結(jié)構(gòu)，其設(shè)置于凸透聚光結(jié)構(gòu)與上電極之間，中間設(shè)置第二間隔，所述第二間隔寬度設(shè)置為凸透聚光結(jié)構(gòu)的聚焦面與該散射結(jié)構(gòu)橫截面重疊部分的寬度。

戶用太陽(yáng)能光伏電站 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種戶用太陽(yáng)能光伏電站，包括支架和光伏板，所述支架上設(shè)有與所述光伏板相配合的第一滑槽，所述支架上可轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板；所述支架下方設(shè)有第一安裝塊和第二安裝塊，所述支架底部設(shè)有第一連接塊，所述第一連接塊可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第一安裝塊上，所述第二安裝塊上設(shè)有用于推動(dòng)所述支架上下翻轉(zhuǎn)的電動(dòng)推桿；所述支架底部設(shè)有伸縮桿組件；采用滑槽與光伏板配合的模式將光伏板固定，無(wú)需在每個(gè)光伏板上分別轉(zhuǎn)入螺釘，簡(jiǎn)化光伏板安裝步驟，使光伏板的安裝更加方便；電動(dòng)推桿推動(dòng)支架做翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使光伏板隨太陽(yáng)位置變化而發(fā)生翻轉(zhuǎn)，將光伏板與陽(yáng)光正對(duì)，提升光伏電站的發(fā)電效果，對(duì)陽(yáng)光做充分利用。

特種石墨生產(chǎn)用原料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 568     

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本發(fā)明涉及石墨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種特種石墨生產(chǎn)用原料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括轉(zhuǎn)運(yùn)箱和振動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)運(yùn)箱內(nèi)壁固定連接有振動(dòng)組件，所述振動(dòng)組件的頂部固定連接有振動(dòng)板，所述振動(dòng)板的內(nèi)部固定連接有篩選網(wǎng)，所述篩選網(wǎng)的上方設(shè)有破碎輪，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸外側(cè)與破碎輪呈固定連接，所述破碎輪的一側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)運(yùn)箱呈固定連接的阻擋臺(tái)，所述阻擋臺(tái)的頂部固定連接有抑塵組件；本發(fā)明通過(guò)在轉(zhuǎn)運(yùn)小車內(nèi)部設(shè)置有破碎輪，兩側(cè)的破碎輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在石墨原料需要進(jìn)行后續(xù)加工而進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，其石墨原料在破碎輪的作用下可以預(yù)先實(shí)現(xiàn)預(yù)粉碎，大大減輕后續(xù)加工設(shè)備的負(fù)擔(dān)，使其加工設(shè)備加工效率得到有效提升，實(shí)現(xiàn)在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)對(duì)石墨原料進(jìn)行處理，節(jié)省時(shí)間。

智能化鋁型材鉆孔機(jī) 479     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種智能化鋁型材鉆孔機(jī)，包括支撐架，所述支撐架的上側(cè)固定連接有用于對(duì)鋁型材打孔的鉆打機(jī)構(gòu)，所述支撐架的內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)鋁型材傳送的傳送機(jī)構(gòu)，所述支撐架的上側(cè)鉆打機(jī)構(gòu)的后端固定連接有用于對(duì)鉆過(guò)孔后的鋁型材打磨且能對(duì)鉆打機(jī)構(gòu)進(jìn)行清潔的打磨機(jī)構(gòu)，所述支撐架的內(nèi)側(cè)傳送機(jī)構(gòu)的下方固定連接有同時(shí)對(duì)打磨機(jī)構(gòu)與鉆打機(jī)構(gòu)進(jìn)行降溫的供水機(jī)構(gòu)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：可以將鋁型材調(diào)整至中心位置固定，防止鉆孔時(shí)位置發(fā)生偏移，可以去除鉆孔時(shí)表面產(chǎn)生的毛刺，方便后續(xù)加工使用，打磨的同時(shí)毛刷二會(huì)與打孔機(jī)相接觸，將纏繞在鉆頭上的鋁屑一起清理掉，防止影響鉆孔效果，可以將用過(guò)的水進(jìn)行過(guò)濾，使水可以循環(huán)使用，避免水資源浪費(fèi)。

復(fù)合尾渣膠凝材料及其制備方法與應(yīng)用 552     

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本發(fā)明提出提出一種復(fù)合尾渣膠凝材料及其制備方法與應(yīng)用。所述復(fù)合尾渣膠凝材料由鋼渣和氰化渣選鐵廢料、銅渣、加氣混凝土廢料、生石灰、脫硫灰渣、NaOH、Na2SiO3和廢棄石粉制備而成。其制備方法為將銅渣破碎、烘干，粉磨；加氣混凝土廢料烘干、粉磨，然后高溫煅燒，冷卻；脫硫灰渣烘干、粉磨；廢棄石粉烘干、粉磨；上述物料與鋼渣和氰化渣選鐵廢料、生石灰、NaOH、Na2SiO3按比例混合，然后置于振動(dòng)攪拌機(jī)中攪拌均勻，得到復(fù)合尾渣膠凝材料。本發(fā)明可有效利用鋼渣和氰化渣選鐵廢料、加氣混凝土廢料和銅渣，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，大大減輕環(huán)境污染的同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鑄造砂回收再利用工藝方法 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄造砂回收再利用工藝方法，對(duì)大塊鑄造砂進(jìn)行破碎，經(jīng)斗提機(jī)提到原料倉(cāng)，從原料倉(cāng)經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)給料進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行水洗摩擦，通過(guò)多次旋轉(zhuǎn)碰撞，使砂礫和水玻璃分離，從球磨機(jī)處理進(jìn)入脫水機(jī)脫出60％的水分，再進(jìn)入強(qiáng)力脫水機(jī)脫到還剩20％的水分，再到烘干機(jī)烘干，剩下10％左右的水分然后進(jìn)入成品倉(cāng)儲(chǔ)存和使用。脫出的水進(jìn)入沉淀循環(huán)池清水再利用，淤泥進(jìn)入壓濾機(jī)壓成泥餅送磚廠做磚。

硅酸鋯超細(xì)粉生產(chǎn)用除雜裝置 444     

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本實(shí)用新型涉及硅酸鋯技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種硅酸鋯超細(xì)粉生產(chǎn)用除雜裝置，包括箱體，所述箱體的頂部設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)壁兩側(cè)鉸接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)壁固定安裝有過(guò)濾板；通過(guò)研磨機(jī)構(gòu)用于對(duì)硅酸鋯進(jìn)行研磨，使研磨后的硅酸鋯掉在過(guò)濾板上，通過(guò)啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)使過(guò)濾板在第一彈簧上發(fā)生晃動(dòng)，用于對(duì)研磨后的硅酸鋯進(jìn)行篩分，并通過(guò)啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)圓形凸塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)圓形凸塊與滾輪發(fā)生碰撞，使滑桿推動(dòng)過(guò)濾箱在框架滑動(dòng)，同時(shí)第二彈簧會(huì)對(duì)滑桿進(jìn)行復(fù)位，進(jìn)而對(duì)過(guò)濾箱左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用于對(duì)硅酸鋯中的雜質(zhì)與硅酸鋯分離，使研磨后的硅酸鋯經(jīng)過(guò)濾箱掉落，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)硅酸鋯除雜的目的，有效提高了硅酸鋯的品質(zhì)。

氯化銨晶體濾出系統(tǒng) 918     

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本申請(qǐng)涉及一種氯化銨晶體濾出系統(tǒng)，系統(tǒng)包括離心機(jī)組、與離心機(jī)組連接的緩沖箱、與緩沖箱連接的離心夾套罐、兩端分別與緩沖箱和離心夾套罐連接的第一循環(huán)管路、與離心夾套罐的輸出端連接的卸料管道、與離心夾套罐內(nèi)夾層連接在同一個(gè)回路中的冷卻機(jī)組以及與離心機(jī)組、循環(huán)泵和冷卻機(jī)組進(jìn)行數(shù)據(jù)交互的控制器，第一循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)泵。本申請(qǐng)公開(kāi)的氯化銨晶體濾出系統(tǒng)，通過(guò)離心分離與低溫析出的方式使溶液中的氯化銨能夠快速析出，這種方式的處理速度快，處理過(guò)程可以使用封閉處理，既能夠縮短處理時(shí)間，還能夠大幅度降低處理過(guò)程中產(chǎn)生的異味。

具有抗沉降性輕質(zhì)碳酸鈣的制備方法 948     

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本發(fā)明涉及輕質(zhì)碳酸鈣技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種具有抗沉降性輕質(zhì)碳酸鈣的制備方法。所述制備方法包括以下步驟：將氧化鈣與水反應(yīng)得到Ca(OH)2漿料；將Ca(OH)2漿料輸送到反應(yīng)窯中，通入窯氣進(jìn)行碳化反應(yīng)，且在碳化過(guò)程中加入聚羧酸鹽類分散劑進(jìn)行一次包覆，當(dāng)反應(yīng)體系pH為6.5?7.5時(shí)停止碳化，得到熟料漿；將熟料漿濃縮至波美度為18?22′Be，向濃縮后的熟料漿中再次加入聚羧酸鹽類分散劑，采取渦輪式攪拌器進(jìn)行二次包覆，得到料漿；將所述料將脫水、干燥、粉碎、篩分得到具有抗沉降性輕質(zhì)碳酸鈣。本發(fā)明得到的輕質(zhì)碳酸鈣為紡錘狀晶型，粒徑達(dá)到1.4μm，單分散率達(dá)到56％，沉降容積比達(dá)到70％以上。

陶瓷纖維管的濕法制備系統(tǒng) 717     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷纖維管的濕法制備系統(tǒng)，涉及陶瓷纖維管的制備裝置技術(shù)領(lǐng)域。本系統(tǒng)的水力制漿桶中設(shè)置螺旋葉片和轉(zhuǎn)刀，螺旋葉片起到攪拌作用，底部轉(zhuǎn)刀進(jìn)一步打碎陶瓷纖維棉和其他雜質(zhì)，篩網(wǎng)起到過(guò)濾作用，將符合要求的漿液排放至流槽中，流槽對(duì)漿液進(jìn)行穩(wěn)流，盡可能保證漿液濃度均勻，在進(jìn)行注漿時(shí)，漿液均勻填充模具的夾層，保證產(chǎn)品各處的強(qiáng)度一致，提高了產(chǎn)品的性能，采用離心成型機(jī)進(jìn)行脫水，極大地降低了陶瓷纖維管坯體的水分，為了后續(xù)干燥節(jié)省了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末及其制備方法與應(yīng)用 458     

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一種含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末及其制備方法與應(yīng)用，粉末按重量比例計(jì)，包括以下成分：7~20%的Sn、8~30%的Bi、1~5%的P，余量為Cu，其制備方法采用霧化法，應(yīng)用于粉冶方式所制備的磨具，特別是專用于磨削石材或陶瓷的320目以細(xì)金剛石細(xì)號(hào)磨塊。其優(yōu)點(diǎn)在于，上述粉末同時(shí)具備粒度細(xì)、燒結(jié)溫度低、組織細(xì)膩、高致密度、低硬度、高脆性、易磨損剝離等特性，因此由其所制備的320目以細(xì)磨塊，不僅能夠保持胎體對(duì)金剛石具有足夠的把持力，又易于快速自銳磨損，使金剛石可持續(xù)出刃，改善工具的鋒利度，從而能夠替代菱苦土結(jié)合劑或樹(shù)脂結(jié)合劑在320目以細(xì)金剛石磨塊中的應(yīng)用，提高使用壽命高、綠色環(huán)保無(wú)污染。

氨基酸原料加工生產(chǎn)用的離心機(jī) 1216     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氨基酸原料加工生產(chǎn)用的離心機(jī)，包括底板，底板上安裝有分離箱，分離箱外罩設(shè)有殼體，殼體的頂部設(shè)置有取料口，取料口與分離箱相連通，分離箱的側(cè)板上設(shè)置有若干出液孔，分離箱的底部設(shè)置有導(dǎo)向塊，分離箱和殼體之間設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)，分離箱和殼體之間為儲(chǔ)液箱，殼體頂部安裝有進(jìn)料管，分離箱左側(cè)安裝有動(dòng)力倉(cāng)，動(dòng)力倉(cāng)內(nèi)安裝有電機(jī)，分離箱的底部設(shè)置有隔板；支撐結(jié)構(gòu)包括緩沖墊，緩沖墊安裝在殼體側(cè)壁上，緩沖墊上安裝有支桿，支桿的端頭安裝有動(dòng)力倉(cāng)，動(dòng)力倉(cāng)上安裝有滾珠。因此，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的一種氨基酸原料加工生產(chǎn)用的離心機(jī)能解決離心機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)失穩(wěn)和振動(dòng)較大的狀況。

多孔CeO2負(fù)載鈣鈦礦復(fù)合催化材料的化學(xué)腐蝕制備方法 932     

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本發(fā)明提供了一種多孔CeO2負(fù)載鈣鈦礦復(fù)合催化材料的化學(xué)腐蝕制備方法，包括以下步驟：(1)配置溶液；(2)制備前驅(qū)體；(3)化學(xué)腐蝕；(4)煅燒處理；本發(fā)明與傳統(tǒng)的制備方法不同，在于利用化學(xué)腐蝕法合成多孔CeO2載體的同時(shí)實(shí)現(xiàn)鈣鈦礦原位負(fù)載，無(wú)需多步沉積或者浸漬，只需一步合成前驅(qū)體煅燒后，腐蝕掉犧牲氧化物，適當(dāng)熱處理即可原位生成多孔結(jié)構(gòu)復(fù)合催化劑，將表面負(fù)載的鈣鈦礦堆積結(jié)構(gòu)制備成帶有納米孔道的支撐孔結(jié)構(gòu)，并實(shí)現(xiàn)鈣鈦礦的原位負(fù)載，形成更牢固的界面，可以使有害污染物與催化劑更有效地接觸，充分發(fā)揮多孔結(jié)構(gòu)特別是負(fù)載在其上的鈣鈦礦活性相的作用，并可抑制活性相納米顆粒在受熱或服役過(guò)程中的團(tuán)聚和長(zhǎng)大。

磷細(xì)粉生產(chǎn)用盤式過(guò)濾裝置及其過(guò)濾工藝 572     

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本發(fā)明涉及盤式過(guò)濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，提出了磷細(xì)粉生產(chǎn)用盤式過(guò)濾裝置及其過(guò)濾工藝，包括盤式過(guò)濾機(jī)殼體、轉(zhuǎn)動(dòng)主軸、多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，還包括多個(gè)濾布，轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)主軸之間連接有多個(gè)安裝架，多個(gè)濾布分別安裝在對(duì)應(yīng)的相鄰的兩個(gè)安裝架的兩側(cè)；磷粉液輸送部件，磷粉液輸送部件包括磷粉液輸送頭和多個(gè)磷粉液輸送管，磷粉液輸送頭和轉(zhuǎn)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，磷粉液輸送頭連通有加液管，多個(gè)磷粉液輸送管通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接頭和磷粉液輸送頭轉(zhuǎn)動(dòng)連通；磷粉收集部件，磷粉收集部件包括多個(gè)磷粉滑落腔、多個(gè)滑板和磷粉收集箱，該發(fā)明可用于對(duì)磷粉水洗液進(jìn)行固液分離，并且便于對(duì)過(guò)濾后的磷粉進(jìn)行收集。

新型鋁合金輪轂皮帶輸送機(jī)構(gòu) 957     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鋁合金輪轂皮帶輸送機(jī)構(gòu)，該新型鋁合金輪轂皮帶輸送機(jī)構(gòu)的主體包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，張緊機(jī)構(gòu)，左C型鋼，支腿組件，皮帶和右C型鋼。左C型鋼和右C型鋼分別固定在支腿組件兩側(cè)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和張緊機(jī)構(gòu)固定在左C型鋼和右C型鋼兩端，皮帶安裝在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和張緊機(jī)構(gòu)上，形成了一個(gè)環(huán)形，維修時(shí)，只需要拆掉張緊機(jī)構(gòu)中的調(diào)節(jié)固定板，即可將從動(dòng)輥從左C型鋼或右C型鋼上抽出，同理，只需要拆除電機(jī)固定座或軸承座，即可將主動(dòng)輥從左C型鋼或右C型鋼上抽出，該結(jié)構(gòu)具有安全可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

針-板電極放電實(shí)驗(yàn)系統(tǒng) 717     

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.本實(shí)用新型涉及電磁場(chǎng)輻照誘發(fā)電極結(jié)構(gòu)靜電放電裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種針-板電極放電實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。背景技術(shù).當(dāng)前，隨著在軌衛(wèi)星數(shù)量及種類的增加，強(qiáng)電磁場(chǎng)誘發(fā)航天器表面結(jié)構(gòu)放電現(xiàn)象愈加明顯，靜電放電、強(qiáng)電磁場(chǎng)誘發(fā)已經(jīng)成為致使在軌衛(wèi)星發(fā)生故障的重要原因之一。在軌衛(wèi)星由于所處的環(huán)境時(shí)刻面臨多方向、不同大小的空間輻射，最重要的影響為靜電放電、核電磁脈沖、高功率微波及其它環(huán)境誘發(fā)放電的復(fù)雜強(qiáng)電磁場(chǎng)組成，使處于正常工作期間的航天器遭受到由靜電放電和二次電子劇增所導(dǎo)致的靜電放電影響，強(qiáng)電磁場(chǎng)誘發(fā)電極結(jié)構(gòu)靜電

高效節(jié)能再生鉛富氧側(cè)吹熔煉爐的制作方法 760     

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.本實(shí)用新型涉及再生鉛冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效節(jié)能再生鉛富氧側(cè)吹熔煉爐。背景技術(shù).世界上一些先進(jìn)國(guó)家再生鉛工業(yè)在上世紀(jì)年代就已走向生產(chǎn)規(guī)?；?、工藝清潔無(wú)害化的良性發(fā)展之路。主要采用的工藝流程是：廢舊電池→破碎分選→鉛膏脫硫→短窯冶煉→精煉→產(chǎn)品。.近些年中國(guó)大規(guī)模引進(jìn)或自主開(kāi)發(fā)了機(jī)械破碎分選廢舊電池工藝和設(shè)備，但對(duì)于碳酸化的鉛膏沒(méi)有很理想的處理工藝，其中有引進(jìn)的短窯因工藝穩(wěn)定控制難度大沒(méi)有成功的實(shí)例；國(guó)內(nèi)自主開(kāi)發(fā)的雙室節(jié)能圓爐則單爐規(guī)模受限和成本較高；采用直接煉鉛用的側(cè)吹爐則投資

六水三氯化鐵冷卻干燥裝置的制作方法 572     

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本實(shí)用新型涉及一種六水三氯化鐵冷卻干燥裝置，屬于化工產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)六水氯化鐵為黃棕色結(jié)晶或塊狀固體，熔點(diǎn)為37℃，沸點(diǎn)為280℃~285℃。易溶于水、有潮解性，在空氣中可潮解成紅棕色液體。三氯化鐵主要用作水處理劑，還可用于印刷制版、不銹鋼的蝕刻劑，染料工業(yè)的氧化劑和媒染劑，冶金工業(yè)氯化浸取劑，玻璃工業(yè)的著色劑，建筑工業(yè)中用作混凝土早強(qiáng)劑、防水劑，用于鐵鹽顏料、醫(yī)藥、墨水的生產(chǎn)原料，有機(jī)合成的催化劑、氧化劑和氯化劑等。在六水三氯化鐵連續(xù)離心生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)多次實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，制得六水三氯化鐵產(chǎn)

石墨成品篩分上料裝置的制作方法 584     

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.本實(shí)用新型涉及石墨篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及一種石墨成品篩分上料裝置。背景技術(shù).石墨粉是一種礦物粉末，主要成分為碳單質(zhì)，質(zhì)軟，黑灰色；有油膩感，可污染紙張。硬度為～，沿垂直方向隨雜質(zhì)的增加其硬度可增至～。比重為.～.。在隔絕氧氣條件下，其熔點(diǎn)在℃以上，是最耐溫的礦物之一。常溫下石墨粉的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，不溶于水、稀酸、稀堿和有機(jī)溶劑；材料具有耐高溫導(dǎo)電性能，可做耐火材料，導(dǎo)電材料，耐磨潤(rùn)滑材料。.石墨粉生產(chǎn)完成后，需要進(jìn)一步過(guò)濾篩分，目的是將其中大顆粒雜質(zhì)過(guò)濾

鋁粉篩選裝置的制作方法 941     

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.本實(shí)用新型涉及篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁粉篩選裝置。背景技術(shù).鋁粉，銀色的金屬顏料，以純鋁箔加入少量潤(rùn)滑劑，經(jīng)搗擊壓碎為鱗狀粉末，再經(jīng)拋光而成，鋁粉質(zhì)輕，漂浮力高，遮蓋力強(qiáng)，對(duì)光和熱的反射性能均好，經(jīng)處理，也可成為非浮型鋁粉，鋁粉可以用來(lái)鑒別指紋，還可以做煙花。鋁粉由于用途廣、需求量大、品種多，所以是金屬顏料中的一大類。.鋁粉在生產(chǎn)時(shí)需要去除灰塵等雜質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)中大多利用惰性氣體進(jìn)行風(fēng)選的方式去除鋁粉內(nèi)蘊(yùn)含的雜質(zhì)，由于鋁粉內(nèi)含有的雜質(zhì)不同，在風(fēng)選過(guò)程中存在小部分的鋁粉隨雜質(zhì)一起排

防止碳酸氫鈉結(jié)塊的方法與流程 929     

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.本發(fā)明涉及化學(xué)領(lǐng)域，特別涉及一種防止碳酸氫鈉結(jié)塊的方法。背景技術(shù).碳酸氫鈉，又稱小蘇打，是一種碳酸鹽，白色結(jié)晶性粉末，可廣泛用于工業(yè)、食品及藥業(yè)等領(lǐng)域。碳酸氫鈉結(jié)塊問(wèn)題一直是行業(yè)的難題，尤其在高溫潮濕的夏季，結(jié)塊問(wèn)題尤其嚴(yán)重，在使用上帶來(lái)了極大的不便，目前，行業(yè)解決碳酸氫鈉結(jié)塊的方法主要有三種：增加改進(jìn)降溫冷卻裝置，降低碳酸氫鈉的包裝溫度；提高碳酸氫鈉的結(jié)晶質(zhì)量，降低干燥后的溫度；對(duì)成品碳酸氫鈉進(jìn)行結(jié)塊前進(jìn)行倒剁處理。.現(xiàn)有的防止碳酸氫鈉結(jié)塊的方法在使用時(shí)存在一定的弊端，首先，以上三種防

高效雷蒙磨磨粉裝置的制作方法 330     

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.本實(shí)用新型涉及雷蒙磨磨粉設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效雷蒙磨磨粉裝置。背景技術(shù).目前在工業(yè)生產(chǎn)、日常生活等多個(gè)領(lǐng)域中，雷蒙磨均有著極為廣泛的使用范圍，且使用量巨大，雷蒙磨為常用的磨粉設(shè)備，它適用于各種礦粉制備、煤粉制備。雷蒙磨設(shè)備比球磨機(jī)效率高、電耗低、占地面積小，一次性投資小。磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環(huán)上，因此當(dāng)磨輥、磨環(huán)磨損到一定厚度時(shí)不影響成品的產(chǎn)量與細(xì)度。但大多數(shù)雷蒙磨機(jī)由于缺少粉磨結(jié)構(gòu)，所以不能很好地控制碳酸鈣出粉的細(xì)度，且適用范圍較窄。實(shí)用新型內(nèi)容.為了改善碳酸

單價(jià)選擇性陽(yáng)離子交換膜及其制備方法與應(yīng)用 422     

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.本發(fā)明屬于電驅(qū)動(dòng)膜分離技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種陽(yáng)離子交換膜，尤其涉及一種單價(jià)選擇性陽(yáng)離子交換膜及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù).電滲析技術(shù)已廣泛應(yīng)用于化工、食品及制藥等領(lǐng)域，但是常規(guī)電滲析過(guò)程難以實(shí)現(xiàn)單多價(jià)離子間的分離；隨著工業(yè)發(fā)展的需求，近年來(lái)選擇性電滲析技術(shù)正得到廣泛關(guān)注。.單價(jià)選擇性離子交換膜的篩分機(jī)理主要是基于孔徑篩分、靜電排斥和水合能差異；目前常見(jiàn)的單價(jià)選擇性離子交換膜制備方法包括共混、共價(jià)交聯(lián)、表面改性及復(fù)合法。其中，共混或共價(jià)交聯(lián)的方法由于是對(duì)膜的整體結(jié)構(gòu)性能進(jìn)行調(diào)控，膜致密度或親疏