鎂合金智能裝備工程 523     

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技術(shù)內(nèi)容、研究并實(shí)現(xiàn)鎂合金棒材、坯材的連續(xù)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)線連續(xù)化、智能化。研究鎂合金調(diào)制過(guò)程中的有效降鐵和除鐵，大家知道鐵元素在鎂合金中是最有害的一種元素，鐵元素的存在會(huì)因與鎂的電位差產(chǎn)生電耦腐蝕，腐蝕對(duì)鎂合金的應(yīng)用是不利的，但若在生產(chǎn)中把鐵元素在鎂合金中的占比降到0.005%以下，鎂合金的抗腐蝕性將大大增加，并且可以減少稀土元素的使用量，抗腐蝕性能比肩鋁合金。研究鎂合金棒(坯)在重組結(jié)晶過(guò)程中的晶粒粗糙及晶體不細(xì)化的問(wèn)題

鋰離子電池電解液添加劑、鋰離子電池電解液和鋰離子電池 1062     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池電解液添加劑、鋰離子電池電解液和鋰離子電池。所述添加劑的結(jié)構(gòu)式如式A?1或式A?2所示，其吡嗪結(jié)構(gòu)上的N原子有孤對(duì)電子，可與氫氟酸中的質(zhì)子氫結(jié)合，氫氟酸中的氟原子可以和添加劑斷鍵后的結(jié)構(gòu)結(jié)合，轉(zhuǎn)化為耐氧化性更佳的氟代有機(jī)分子，通過(guò)消除電池充放電過(guò)程中產(chǎn)生的氫氟酸，明顯提升電池于高壓下的電性能和循環(huán)壽命。此外，添加劑及其與酸的反應(yīng)產(chǎn)物中含有不飽和鍵，可形成致密的CEI膜，有利于鋰離子在正極界面的遷移，且未與質(zhì)子氫結(jié)合的吡嗪結(jié)構(gòu)上的N原子仍有孤對(duì)電子，可與正極表面的過(guò)渡金屬離子絡(luò)合，抑制其在高壓下的溶出，進(jìn)一步提升電池循環(huán)壽命。#imgabs0#式A?1#imgabs1#式A?2。

二次鋅鎳電池用電解液 356     

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本發(fā)明公開(kāi)了二次鋅鎳電池用電解液，包括如下重量百分比的組分：25?50w％的堿溶液，0.01?5w％的LiOH，0.1?5w％的硼酸和/或硼酸鹽，0.01?1w％的含鋁物質(zhì)，5?15w％的ZnO，0.005?0.03w％的SiO2，余量為純水。本發(fā)明在可充電鋅鎳電池用電解液中加入含鋁物，可以有效的抑制鋅晶粒生長(zhǎng)，電解液中的LiOH，Li+進(jìn)入Ni(OH)2的晶格，提高質(zhì)子的遷移能力，有效抑制K+的摻入，使晶格中的電解液得到穩(wěn)定，在充放電過(guò)程中提高了Ni2+與Ni3+的轉(zhuǎn)化效率，提高鎳正極的循環(huán)性能，在電解液中加入SiO2后，可增加電解液的粘度，從而降低活性物質(zhì)在電解液中的溶解度，減緩鋅電極的變形，在電解液中加入硼酸或硼酸鹽與堿液形成B4O72?，B4O72?的存在可以對(duì)ZnO在電極表面的吸附有阻礙作用，抑制鋅電極的鈍化。

碳化硅生產(chǎn)的振動(dòng)篩 385     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳化硅生產(chǎn)的振動(dòng)篩，包括振動(dòng)篩本體、第一振動(dòng)篩板和第二振動(dòng)篩板，振動(dòng)篩本體的安裝有底座，振動(dòng)篩本體的內(nèi)部上端裝配第一振動(dòng)篩板，振動(dòng)篩本體的內(nèi)部下端裝配第二振動(dòng)篩板，第一振動(dòng)篩板的左右兩端和第二振動(dòng)篩板的左右兩端均安裝有安裝塊，振動(dòng)篩本體的左側(cè)內(nèi)壁上下兩端和右側(cè)內(nèi)壁上下兩端均開(kāi)設(shè)有緩沖槽，安裝塊的外部均套裝有安裝框，安裝框的左右兩側(cè)內(nèi)壁均裝配有緩沖彈簧a，緩沖彈簧a的頂端連接安裝塊的外壁；該碳化硅生產(chǎn)的振動(dòng)篩，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，即安裝方便又有效的對(duì)物料進(jìn)行區(qū)分從而提高振動(dòng)篩板與安裝槽之間的緩沖能力和提高振動(dòng)篩板的使用壽命。

鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶 438     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶，包括固定底座，固定底座的頂部固定安裝有傳送設(shè)備，傳送設(shè)備后方固定安裝有澆鑄設(shè)備，傳送設(shè)備中活動(dòng)安裝有履帶組，傳送設(shè)備的兩側(cè)內(nèi)壁面上均固定開(kāi)設(shè)有活動(dòng)孔，兩個(gè)活動(dòng)孔中設(shè)置有擺動(dòng)臂，本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置有矯正裝置和握把，當(dāng)鋁錠移動(dòng)接觸到擺動(dòng)臂的側(cè)壁面時(shí)，由于擺動(dòng)臂的側(cè)壁面具有一定的弧度，鋁錠將會(huì)隨著弧形壁面繼續(xù)移動(dòng)，鋁錠移動(dòng)到兩個(gè)安裝塊之間后將會(huì)與設(shè)置的若干個(gè)輔助滾輪接觸，從而使鋁錠的擺放位置發(fā)生改變，使每個(gè)鋁錠在落入履帶組中后不會(huì)因?yàn)闆](méi)有設(shè)置矯正裝置從而移動(dòng)到履帶組的內(nèi)部?jī)蓚?cè)卡位，提高了鋁錠的輸送效率。

用于太陽(yáng)能電動(dòng)車(chē)的太陽(yáng)能電池板二維度位置調(diào)整機(jī)構(gòu) 666     

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本發(fā)明提供的一種用于太陽(yáng)能電動(dòng)車(chē)的太陽(yáng)能電池板二維度位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，由底座、水平位置調(diào)節(jié)裝置、垂直位置調(diào)節(jié)裝置、安裝基體組成；水平位置調(diào)節(jié)裝置由第一電機(jī)、行星齒輪機(jī)構(gòu)、連接法蘭裝置、水平位置調(diào)節(jié)裝置底座等組成；垂直位置調(diào)節(jié)裝置由第二電機(jī)和傳動(dòng)裝置組成；傳動(dòng)裝置包括減速器、第一推桿裝置、第二推桿裝置等；當(dāng)需要調(diào)節(jié)太陽(yáng)能電池板的方位角時(shí)，給第一電機(jī)通電，第一電機(jī)通過(guò)行星齒輪機(jī)構(gòu)，連接法蘭裝置等帶動(dòng)安裝基體在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)；當(dāng)需要調(diào)節(jié)太陽(yáng)能電池板在垂直面內(nèi)的角度時(shí)，給第二電機(jī)通電，第二電機(jī)可通過(guò)傳動(dòng)裝置改變安裝基體在垂直面內(nèi)的角度；通過(guò)太陽(yáng)能電池板方位和垂直角度的調(diào)節(jié)，可有效提高太陽(yáng)能的轉(zhuǎn)換效率。

太陽(yáng)能發(fā)電光伏組件 823     

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本發(fā)明涉及太陽(yáng)能發(fā)電裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種太陽(yáng)能發(fā)電光伏組件，包括底板、偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、外殼、光電轉(zhuǎn)換模塊、頂蓋和太陽(yáng)能電池板，所述底板的頂面與偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的底面固定連接，所述偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括基座、轉(zhuǎn)軸和固定座，所述偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的頂面與外殼的底面固定連接，所述外殼內(nèi)部的底面且位于光電轉(zhuǎn)換模塊的一側(cè)固定安裝有中央處理器，所述外殼的頂面開(kāi)設(shè)有密封槽，所述外殼的正面固定安裝有卡柱。該種太陽(yáng)能發(fā)電光伏組件，向上扳動(dòng)卡扣使卡扣與卡柱脫離，掀開(kāi)頂蓋使密封條從密封槽中脫離，即可對(duì)外殼內(nèi)部的部件進(jìn)行維修，維修后將頂蓋與外殼合在一起，將密封膠條卡入密封槽，再將卡扣與卡柱扣接即可完成整體的密封固定，便于維修。

模塊化太陽(yáng)能電池板 1101     

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本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池板技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,是一種模塊化太陽(yáng)能電池板，包括板體、接口和接頭，所述接口和所述接頭分別設(shè)置在所述板體的不同位置上；所述接頭尺寸與所述接口尺寸相匹配，一塊模塊化太陽(yáng)能電池板的所述接頭可以插入到另一塊模塊化太陽(yáng)能電池板的所述接口內(nèi)。通過(guò)簡(jiǎn)單的串聯(lián)并聯(lián)不同數(shù)量的模塊化太陽(yáng)能電池板，可以滿(mǎn)足不同用電器件所需的電壓電流。當(dāng)某一塊電池板出現(xiàn)故障時(shí)，可以將此塊電池板單獨(dú)拆下更換，不會(huì)影響到連接的其他電池板。模塊化太陽(yáng)能電池板尺寸小，攜帶方便，可以在用電現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)組裝使用，組裝成的發(fā)電裝置對(duì)用電場(chǎng)地?zé)o限制。

超導(dǎo)太陽(yáng)能熱泵干燥系統(tǒng) 546     

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一種超導(dǎo)太陽(yáng)能熱泵干燥系統(tǒng)，由超導(dǎo)太陽(yáng)能集熱器、干燥箱、超導(dǎo)余熱回收器、廢熱源熱泵及風(fēng)道組成，其特征是超導(dǎo)太陽(yáng)能集熱器、干燥箱、廢熱源熱泵、超導(dǎo)余熱回收器通過(guò)風(fēng)道連通一體構(gòu)成一高效集熱、高效換熱、高效余熱利用完整的物料干燥系統(tǒng)。該系統(tǒng)對(duì)太陽(yáng)輻射熱熱利用充分，溫升大，熱值高，物料干燥速度快，較一般太陽(yáng)能干燥設(shè)備工作效率提高35％，在光照間隙性和陽(yáng)光不穩(wěn)定的情況下工作效率較一般太陽(yáng)能干燥設(shè)備高30％，且系統(tǒng)環(huán)保衛(wèi)生，物料干燥質(zhì)量高。

金屬灰渣篩分機(jī) 819     

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本實(shí)用新型涉及灰渣篩分機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬灰渣篩分機(jī)，包括振動(dòng)篩分機(jī)，所述振動(dòng)篩分機(jī)的內(nèi)壁固定連接有支撐組件，所述支撐組件包括支撐柱，所述支撐柱的上表面固定連接有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的外壁固定連接有擋板，所述加強(qiáng)筋的上表面連接有防塵組件，所述防塵組件包括防塵罩，所述防塵罩的上方開(kāi)設(shè)有觀察窗，所述觀察窗的內(nèi)壁鉸接有密封板。本實(shí)用新型通過(guò)防塵組件的設(shè)置，能夠?qū)φ駝?dòng)篩分機(jī)的篩分面進(jìn)行覆蓋阻隔，從而降低其篩分過(guò)程中灰塵的產(chǎn)生，從而大大提高了裝置附近的工作環(huán)境的優(yōu)質(zhì)性，同時(shí)通過(guò)支撐組件的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)防塵組件支撐的同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)原料的阻隔，避免原料過(guò)高無(wú)法充分篩分。

氧化鋁凝膠纖維制備裝置 470     

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本發(fā)明涉及纖維材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種氧化鋁凝膠纖維制備裝置，包括底座，所述底座上安裝有輸送機(jī)，所述底座左側(cè)安裝有收卷機(jī)，所述底座上安裝有固定柱，所述固定柱上安裝有框架，所述框架下部安裝有負(fù)壓槽，所述框架上部安裝有軟密封，所述軟密封上部連接箱體，所述箱體底部連接升降柱活動(dòng)段，所述升降柱固定段與底座連接，本發(fā)明的目的是針對(duì)氧化鋁凝膠纖維制備過(guò)程的各種缺陷，提供了一種氧化鋁凝膠纖維制備裝置。本發(fā)明制備的氧化鋁凝膠纖維直徑均勻、表面光滑平順無(wú)黏連、截面規(guī)則、無(wú)渣球。

石墨材料生產(chǎn)用粉碎裝置 783     

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本實(shí)用新型涉及粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種石墨材料生產(chǎn)用粉碎裝置，包括底板、支架、一號(hào)螺旋輸送機(jī)、粉碎箱、進(jìn)料管、進(jìn)料斗、二號(hào)螺旋輸送機(jī)，所述支架和一號(hào)螺旋輸送機(jī)分別安裝在底板頂部的兩側(cè)，粉碎箱安裝在支架的頂部，進(jìn)料管安裝在粉碎箱的頂部，進(jìn)料斗安裝在進(jìn)料管靠近一號(hào)螺旋輸送機(jī)的一側(cè)，一號(hào)螺旋輸送機(jī)頂端一側(cè)設(shè)置有回料管，且回料管的另一端與進(jìn)料斗的側(cè)面插接。本實(shí)用新型能夠?qū)κ珘K進(jìn)行雙重粉碎，有效提高了石墨的粉碎效果，還能實(shí)現(xiàn)石墨粉末的篩分，以及石墨碎塊的循環(huán)粉碎，既提高了粉碎效果，還能提高工作效率，利于實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)，具有廣闊的市場(chǎng)前景，利于推廣。

磷酸氫鈣的節(jié)能干燥系統(tǒng) 371     

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本實(shí)用新型涉及一種磷酸氫鈣的節(jié)能干燥系統(tǒng)，包括：回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，包括干燥機(jī)主體、傳動(dòng)裝置，干燥機(jī)主體包括殼體，殼體的內(nèi)部設(shè)置蒸汽管，蒸汽管與飽和蒸汽源連接，蒸汽冷凝水由設(shè)備出料口端設(shè)置的虹吸管引入后端工序，傳動(dòng)裝置與干燥機(jī)主體連接；干燥機(jī)主體的進(jìn)料端設(shè)置空氣入口，出料端設(shè)置空氣出口，所述空氣入口與干燥機(jī)主體的殼程相通；除塵裝置，所述干燥機(jī)柱體的空氣出口與除塵裝置連接。隨著回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)，磷酸氫鈣隨著運(yùn)動(dòng)，避免了磷酸氫鈣的粘壁問(wèn)題。尾氣處理量相對(duì)較少。

石墨粉前處理用滾筒篩 1208     

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本實(shí)用新型涉及石墨粉除雜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨粉前處理用滾筒篩。一種石墨粉前處理用滾筒篩，包括底座，所述底座的上表面固定設(shè)置有兩個(gè)左右布置的支撐架，兩個(gè)所述支撐架上軸線方向設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件上軸向設(shè)置有篩筒，所述篩筒前側(cè)靠左端的位置固定設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)組件相配的移動(dòng)組件，所述底座的上表面開(kāi)設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)固定設(shè)置有石墨粉出料斗且位于篩筒的正下方撥料板能夠?qū)⑹叟c雜質(zhì)分離開(kāi)，撥料板在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程當(dāng)中能夠推動(dòng)石墨粉朝向靠近篩筒頂部一端的方向運(yùn)動(dòng)，從而減緩了石墨粉下降的速度，使得石墨粉在篩筒當(dāng)中能夠被充分的進(jìn)行篩分。

鉀鈉長(zhǎng)石精細(xì)加工滾筒篩裝置 559     

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本實(shí)用新型屬于篩選領(lǐng)域，尤其是一種鉀鈉長(zhǎng)石精細(xì)加工滾筒篩裝置，針對(duì)現(xiàn)有的無(wú)法調(diào)節(jié)傾斜角度，影響材料排出的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括支架和支架頂部孔洞轉(zhuǎn)動(dòng)套接的篩筒，所述支架表面的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)套接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿表面的底端螺紋連接有齒條，所述齒條的左側(cè)嚙合有連接輪，所述連接輪的后側(cè)焊接有齒盤(pán)，所述齒盤(pán)的軸心處與支架的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒盤(pán)的底部嚙合有齒板，所述齒板的后側(cè)與支架的表面滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)桿通過(guò)齒條可以帶動(dòng)連接輪轉(zhuǎn)動(dòng)，連接輪通過(guò)齒盤(pán)可以帶動(dòng)齒板移動(dòng)，齒板通過(guò)滑套可以帶動(dòng)傳動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)架通過(guò)鉸接桿可以帶動(dòng)下料斗傾斜，下料斗通過(guò)振動(dòng)機(jī)構(gòu)可以對(duì)下料斗進(jìn)行敲擊振動(dòng)。

鋁基板噴涂裝置及方法 1295     

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本發(fā)明屬于鋁基板加工設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種鋁基板噴涂裝置及方法，其技術(shù)方案為：一種鋁基板噴涂裝置，包括輸送機(jī)構(gòu)和噴涂機(jī)構(gòu)，噴涂機(jī)構(gòu)用于對(duì)鋁基板進(jìn)行噴涂作業(yè)，噴涂機(jī)構(gòu)包括立柱、噴涂箱、液壓伸縮桿、噴涂座、噴涂罩、噴涂槍、烘干風(fēng)機(jī)和烘干熱燈，解決了噴涂后的部分鋁基板表面有機(jī)涂層質(zhì)量和精度、材料浪費(fèi)和污染環(huán)境問(wèn)題；實(shí)現(xiàn)了整個(gè)噴涂過(guò)程處于封閉空間內(nèi)，并能夠檢測(cè)鋁基板的噴涂質(zhì)量，可以及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)噴以使得涂層達(dá)標(biāo)，且噴涂后直接在封閉空間內(nèi)烘干，有效降低了噴涂材料浪費(fèi)，避免噴涂材料外溢污染環(huán)境。

用于氧化鋁生產(chǎn)沉降用高強(qiáng)度過(guò)濾板 927     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于氧化鋁生產(chǎn)沉降用高強(qiáng)度過(guò)濾板，包括過(guò)濾箱、過(guò)濾網(wǎng)、進(jìn)料管和出料管，所述過(guò)濾箱的內(nèi)壁與過(guò)濾網(wǎng)的兩側(cè)固定連接，所述進(jìn)料管的右側(cè)與過(guò)濾箱左側(cè)的前側(cè)相連通，所述過(guò)濾箱右側(cè)的前側(cè)與出料管的左側(cè)相連通。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置刮板將，過(guò)濾網(wǎng)左側(cè)表面較大的堵塞物刮除，隨后利用彈簧的彈力將毛刷的右側(cè)插入過(guò)濾網(wǎng)的內(nèi)部，使毛刷在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中能夠?qū)⑦^(guò)濾網(wǎng)內(nèi)部較小的堵塞物進(jìn)行清理，解決了在液體進(jìn)入過(guò)濾室受到層層過(guò)濾板的過(guò)濾后，過(guò)濾板表面的殘?jiān)鼤?huì)造成堆積，導(dǎo)致過(guò)濾板的過(guò)濾效率受到嚴(yán)重降低，造成后續(xù)生產(chǎn)效率降低的問(wèn)題，達(dá)到了便于同時(shí)清理層層過(guò)濾板的效果。

人造石墨負(fù)極材料生產(chǎn)裝置 650     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種人造石墨負(fù)極材料生產(chǎn)裝置，包括生產(chǎn)箱，所述生產(chǎn)箱的左右側(cè)壁上均固定連接設(shè)有兩個(gè)相同的固定塊，兩個(gè)所述固定塊位于同一水平線上，兩個(gè)所述放置槽之間設(shè)置有石墨棒，所述生產(chǎn)箱的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)固定連接有底座，所述底座的頂端固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有固定桿，所述固定桿貫穿空腔以及固定塊的側(cè)壁與石墨棒固定連接，所述生產(chǎn)箱的上內(nèi)壁上固定連接有連接桿，所述連接桿的底端固定連接有連接塊，所述連接塊的底端設(shè)置有加工刀，所述生產(chǎn)箱內(nèi)設(shè)置有防揚(yáng)塵裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能將逸散出的粉末和有毒氣體沉降下來(lái)，有利于工作人員的身體健康。

用于石墨加工的鉆孔設(shè)備 754     

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本實(shí)用新型涉及鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于石墨加工的鉆孔設(shè)備，包括底座、搖臂和鉆孔機(jī)，所述搖臂安裝在底座上，所述鉆孔機(jī)安裝在搖臂的移動(dòng)臂上，所述底座上安裝有兩個(gè)側(cè)板，且兩個(gè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)均安裝有環(huán)形軌道，一個(gè)所述側(cè)板上通過(guò)軸承安裝有兩個(gè)傳動(dòng)輪，且兩個(gè)傳動(dòng)輪之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。該用于石墨加工的鉆孔設(shè)備，通過(guò)搖臂帶動(dòng)鉆孔機(jī)向下移動(dòng)，對(duì)鉆孔模塊上的石墨配件進(jìn)行加工，而在傳動(dòng)輪的傳動(dòng)下，使皮帶帶動(dòng)軌道滑塊在環(huán)形軌道上滾動(dòng)，如此環(huán)形軌道不斷帶動(dòng)鉆孔模塊移動(dòng)到鉆孔機(jī)下方，利用鉆孔模塊對(duì)石墨配件進(jìn)行限位，避免石墨配件在鉆孔時(shí)移動(dòng)。

高效熱解廢舊碳纖維復(fù)合材料的裝置 1134     

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本申請(qǐng)公開(kāi)高效熱解廢舊碳纖維復(fù)合材料的裝置，屬于廢舊碳纖維復(fù)合材料處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱室、爐罐、換氣系統(tǒng)以及降溫機(jī)構(gòu)，其中所述換氣系統(tǒng)設(shè)置有分別連通所述爐罐的裂解氣管道和供氣管道，其中所述爐罐為可移動(dòng)式爐罐，所述換氣系統(tǒng)為可移動(dòng)式換氣系統(tǒng)，以能夠隨所述爐罐同步移動(dòng)；其中所述降溫機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于一預(yù)定空間的頂部和/或側(cè)部的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的輸出端正對(duì)所述預(yù)定空間，以在所述爐罐位于所述預(yù)定空間時(shí)給所述爐罐提供風(fēng)冷降溫。本申請(qǐng)?zhí)峁┑母咝峤鈴U舊碳纖維復(fù)合材料的裝置能夠有效提升熱解廢舊碳纖維復(fù)合材料的熱解回收效率，由常規(guī)隨爐降溫的5?8小時(shí)縮短至1?2小時(shí)。

隨動(dòng)式鋁型材自動(dòng)上料打孔掛鉤方法 779     

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本發(fā)明具體是一種隨動(dòng)式鋁型材自動(dòng)上料打孔掛鉤方法，解決了鋁型材加工時(shí)人工操作上料、打孔、掛鉤工序?qū)е聞趧?dòng)強(qiáng)度大、人工成本高、安全隱患多、加工效率難以保證的問(wèn)題。一種隨動(dòng)式鋁型材自動(dòng)上料打孔掛鉤方法，所述方法采用如下步驟實(shí)現(xiàn)的：S1：上料前的準(zhǔn)備；S2：鋁型材的上料；S3：鋁型材的散料，在散料工位設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)架、散料水平傳送帶；S4：鋁型材的整料，在整料工位設(shè)置有整料輥?zhàn)?、整料水平傳送帶；S5：鋁型材的打孔，在打孔工位設(shè)置有主水平傳送帶、鉆孔機(jī)；S6：鋁型材的掛鉤，在掛鉤工位設(shè)置有第II頂升機(jī)構(gòu)、掛鉤水平傳送帶、拔鉤支架。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，大幅度降低了生產(chǎn)中勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了用工數(shù)量，有效提高了安全性。

金屬管材鉆孔裝置 658     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬管材鉆孔裝置，包括固定座，所述固定座頂部?jī)啥司_(kāi)設(shè)有支撐槽，所述支撐槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有支撐裝置，所述支撐裝置頂部滑動(dòng)連接有支撐座，所述支撐座底部開(kāi)設(shè)有與支撐裝置相適配的適配槽，所述固定座頂部中心位置固定連接有控制裝置，所述固定座一側(cè)固定連接有支架，所述支架頂部固定連接有液壓推桿，所述液壓推桿底部固定連接有鉆孔機(jī)，所述支架一側(cè)固定連接有第一伸縮桿，本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。該一種金屬管材鉆孔裝置，能夠適應(yīng)不同長(zhǎng)度的管材，裝置適應(yīng)性較好，可避免產(chǎn)生較大噪音，避免裝置之間磨損嚴(yán)重，避免產(chǎn)生磨損間隙影響精度，調(diào)節(jié)操作方便，可避免鉆孔周?chē)l(fā)生凹陷。

鋁合金模板定位機(jī)構(gòu) 772     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金模板定位機(jī)構(gòu)，涉及定位機(jī)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，包括傳送帶，所述傳送帶的上端放置有工件，所述傳送帶的兩端分別設(shè)置有安裝箱，兩個(gè)所述安裝箱內(nèi)部對(duì)應(yīng)工件位置安裝有鉆孔機(jī)，兩個(gè)所述安裝箱內(nèi)部均安裝有電動(dòng)收縮桿，兩個(gè)所述電動(dòng)收縮桿的上端分別安裝有連接桿，兩個(gè)所述連接桿之間安裝有多組安裝桿，其特征在于，每個(gè)所述安裝桿的外壁均安裝有兩組定位裝置。本實(shí)用新型中，通過(guò)多個(gè)下壓的安裝殼鎖定工件的位置，從而方便鉆孔機(jī)鉆孔，避免鉆孔機(jī)在鉆孔時(shí)工件發(fā)生偏移，導(dǎo)致工件外壁的孔無(wú)法正常使用。

鋁合金模板加工用具有限位功能的鉆孔設(shè)備 583     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋁合金模板加工用具有限位功能的鉆孔設(shè)備，涉及鋁合金模板加工技術(shù)領(lǐng)域，包括加工臺(tái)和設(shè)于加工臺(tái)頂面后端的鉆孔機(jī)，鉆孔機(jī)前端的加工臺(tái)頂部設(shè)有擋板，加工臺(tái)的頂面設(shè)有墊板框，安裝口的上部?jī)?nèi)設(shè)有固定座，安裝口的下部?jī)?nèi)活動(dòng)設(shè)有縱梁，縱梁位于安裝口外的底部縱向設(shè)有壓板；壓板的底面設(shè)有抗滑組件；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)縱梁與壓板和抗滑組件的配合，便于對(duì)待加工的鋁合金模板起到漸進(jìn)式下壓固定的作用，便于提高壓板對(duì)于工件進(jìn)行壓緊時(shí)的穩(wěn)固性，有效避免鋁合金模板在加工時(shí)出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象；便于提高壓板對(duì)于工件的限位固定效果和抗滑移偏位的效果。

石墨提純反應(yīng)裝置 306     

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本實(shí)用新型提出了一種石墨提純反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)罐體和分離桶，分離桶連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，分離桶包括上下設(shè)置的直筒段和錐筒段，直筒段的下端安裝有分離濾網(wǎng)，分離桶內(nèi)安裝有用于對(duì)石墨和混合酸進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)，反應(yīng)罐體的頂部固定有一安裝座，安裝座的下端伸入直筒段內(nèi)，安裝座上貫穿安裝有進(jìn)料管和進(jìn)液管，反應(yīng)罐體側(cè)壁的下端安裝有用于排出廢酸的排污管，排污管上安裝有排污閥，錐筒段的底部安裝有一用于出料的出料管，出料管上安裝有出料閥，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)石墨的提純，以及石墨與酸液的分離，解決了大量酸液容易對(duì)螺旋輸送機(jī)造成損傷的問(wèn)題，簡(jiǎn)化了石墨的生產(chǎn)工序，降低了成本的投入。

鋁型材快速鉆孔裝置 510     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁型材快速鉆孔裝置，屬于鋁合金加工技術(shù)領(lǐng)域，該種鋁型材快速鉆孔裝置，包括工作臺(tái)、支撐板和安裝板，所述安裝板通過(guò)支撐板與工作臺(tái)連接，所述安裝板的底面固定連接有液壓桿，所述液壓桿的下端固定連接有鉆孔機(jī)，所述工作臺(tái)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有收集腔，所述工作臺(tái)的上表面開(kāi)設(shè)有與收集腔連通的通孔，該通孔與鉆孔機(jī)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述工作臺(tái)上設(shè)置有吹氣裝置，該種鋁型材快速鉆孔裝置，通過(guò)設(shè)置吹氣裝置，吹氣裝置可對(duì)灑落在工作臺(tái)表面的鋁屑進(jìn)行吹氣，使得鋁屑在風(fēng)力的吹動(dòng)下進(jìn)入條形口，并收集入收集腔內(nèi)，同時(shí)在吹氣的過(guò)程中鋁屑粉末可能會(huì)飛揚(yáng)，第二出氣口吹出的氣體形成風(fēng)墻，可避免鋁屑粉末四散，保證工作環(huán)境。

鋁合金型材生產(chǎn)用沖壓模具 817     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋁合金型材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種鋁合金型材生產(chǎn)用沖壓模具，包括本體和沖壓機(jī)構(gòu)，所述沖壓機(jī)構(gòu)通過(guò)螺栓固定連接在所述本體的頂部，所述本體的前側(cè)壁通過(guò)鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安全門(mén)，所述本體的頂部開(kāi)有安裝槽，所述本體的內(nèi)腔左右側(cè)壁上側(cè)固定連接有支撐板，所述本體的內(nèi)腔底部左側(cè)通過(guò)螺栓固定連接有電機(jī)，該鋁合金型材生產(chǎn)用沖壓模具，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)⒓庸ず蟮牧慵D(zhuǎn)至下模塊的前側(cè)方向，利用后側(cè)零件沖壓時(shí)間，工作人員取下加工后的零件并更換上未加工的零件，不需要停止沖壓裝置，依次往復(fù)旋轉(zhuǎn)工作，實(shí)現(xiàn)了沖壓裝置的連續(xù)工作效果，從而大大提高了其工作效率。

物料提升式新材料用上料設(shè)備 664     

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本實(shí)用新型涉及一種上料設(shè)備，具體地說(shuō)，涉及一種物料提升式新材料用上料設(shè)備。其包括升降裝置和設(shè)置于升降裝置內(nèi)部的限定裝置，升降裝置包括升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括盛料斗，盛料斗兩側(cè)的頂端位置固定連接有固定塊。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)通過(guò)設(shè)置的液壓桿能夠?qū)⑹⒘隙穾?dòng)完成升降效果，并且在盛料斗移動(dòng)到設(shè)定位置之前，卡塊能夠?qū)⑸w板的位置給牢牢固定住，在盛料斗移動(dòng)到設(shè)定位置后，滑塊移動(dòng)解除對(duì)蓋板的限定，推動(dòng)設(shè)備帶動(dòng)新材料通過(guò)蓋板移動(dòng)至上料板上，并且隨著上料的進(jìn)行，通過(guò)插桿將上料板和盛料斗的相對(duì)位置給固定，避免在新材料上升時(shí)掉落，并且在上料時(shí)保證盛料斗不會(huì)因重心轉(zhuǎn)移導(dǎo)致倒塌。

用于氧化鋁粉體篩分的篩分裝置 672     

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本實(shí)用新型涉及一種用于氧化鋁粉體篩分的篩分裝置，包括篩筒，篩筒的兩端固定有封閉板，篩筒的下半部分為半圓筒式的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的下部外側(cè)設(shè)有收集斗，篩筒內(nèi)左端上部設(shè)有破碎篩分筒，破碎篩分筒沿其軸向設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有剛玉球，左側(cè)封閉板固定有進(jìn)料斗，左右的封閉板的中部之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有刮料軸，刮料軸的右端連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，刮料軸連接轉(zhuǎn)軸，刮料軸的中部和右端固定有連接桿，連接桿的外端固定有刮板。本實(shí)用新型將破碎和篩分兩大功能進(jìn)行了有機(jī)組合，在篩網(wǎng)篩分之前，增設(shè)一個(gè)帶有剛玉球的旋轉(zhuǎn)破碎裝置的破碎篩分筒，可以將結(jié)塊物料進(jìn)行破碎，同時(shí)避免了鐵質(zhì)雜質(zhì)的引入；可以利用刮板防止物料殘留和大塊物料阻塞篩網(wǎng)。

燃料電池空氣壓縮機(jī)測(cè)試系統(tǒng)及測(cè)試方法與應(yīng)用 931     

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本發(fā)明涉及一種燃料電池空氣壓縮機(jī)測(cè)試系統(tǒng)及測(cè)試方法與應(yīng)用，包括：進(jìn)氣模塊、排氣模塊、冷卻模塊、半消聲室、數(shù)據(jù)采集模塊，自動(dòng)控制模塊；所述進(jìn)氣模塊與所述半消聲室空氣入口相連，所述半消聲室內(nèi)設(shè)置有待測(cè)空氣壓縮機(jī)，所述待測(cè)空氣壓縮機(jī)的排氣口與排氣模塊相連，所述待測(cè)空氣壓縮機(jī)的冷卻液出口與所述冷卻模塊相連，所述進(jìn)氣模塊、排氣模塊、冷卻模塊、半消聲室分別與數(shù)據(jù)采集模塊相連，所述自動(dòng)控制模塊與數(shù)據(jù)采集模塊的各傳感器分別相連。本發(fā)明的燃料電池空氣壓縮機(jī)測(cè)試系統(tǒng)和測(cè)試方法，可以準(zhǔn)確測(cè)量空氣壓縮機(jī)的性能和進(jìn)氣噪聲，并結(jié)合對(duì)空氣壓縮機(jī)振動(dòng)特性的測(cè)定，為噪聲源的判定、空氣壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)、優(yōu)化和應(yīng)用提供數(shù)據(jù)依據(jù)。