權(quán)利要求書： 1.一種鋁基板噴涂裝置，包括輸送機構(gòu)（1）和噴涂機構(gòu)（3），噴涂機構(gòu)（3）位于輸送機構(gòu)（1）一側(cè)，噴涂機構(gòu)（3）的噴頭位于輸送機構(gòu)（1）的上方，輸送機構(gòu)（1）用于運輸鋁基板（2）至噴涂機構(gòu)（3）的工作區(qū)域，噴涂機構(gòu)（3）用于對鋁基板（2）進行噴涂作業(yè)，其特征在于，所述噴涂機構(gòu)（3）包括立柱（301）、噴涂箱（303）、液壓伸縮桿（304）、噴涂座（302）、噴涂罩（309）、噴涂槍（307）、烘干風機（306）和烘干熱燈（308）；

所述立柱（301）上設置噴涂箱（303），噴涂箱（303）的下表面安裝液壓伸縮桿（304），液壓伸縮桿（304）的端部安裝噴涂座（302），噴涂座（302）的側(cè)面安裝噴涂罩（309），噴涂座（302）的下表面中心安裝噴涂槍（307），噴涂座（302）的下表面的側(cè)邊設有烘干熱燈（308），噴涂座（302）的下表面距離中心設定距離處設置烘干風機（306）；

所述噴涂箱（303）內(nèi)設有噴涂劑容器、量罐、壓力泵和管路（305），噴涂劑容器與量罐連通并在連通的管路（305）上設有流量閥，壓力泵利用管路（305）從量罐內(nèi)泵送噴涂劑至噴涂槍（307）；

噴涂槍（307）包括安裝座、噴頭和攝像頭（312），安裝座上安裝噴頭，噴頭通過管路（305）連通噴涂箱（303）；所述安裝座包括伸縮氣缸（310）和鉸接座（311），伸縮氣缸（310）的端部安裝鉸接座（311），鉸接座（311）通過轉(zhuǎn)軸與噴頭鉸接，噴頭側(cè)面安裝攝像頭（312）；

所述噴涂座（302）的側(cè)面安裝噴涂罩（309），噴涂罩（309）在噴涂座（302）下方形成斗狀，噴涂罩（309）的內(nèi)側(cè)面設有密封層，密封層采用橡膠材質(zhì)；噴涂罩（309）為梯形罩體，下表面開口大，下表面開口與鋁基板（2）的尺寸結(jié)構(gòu)配合，在噴涂過程中，利用噴涂罩（309）扣合在鋁基板（2）上，使得鋁基板（2）有效密封在噴涂罩（309）內(nèi)，利用噴涂槍（307）進行定量噴涂，并通過攝像頭（312）拍攝噴涂后的照片進行數(shù)據(jù)檢查，如果符合要求則停止噴涂，如果不滿足要求則繼續(xù)補噴；

噴涂座（302）上設有進風口和出風口，噴涂座（302）下表面的一端安裝有烘干風機（306），烘干風機（306）安裝在進風口處，通過進風口處設有烘干風機（306），可以對噴涂座（302）內(nèi)部空間形成氣流，烘干風機（306）的風路的路徑具有兩種，一種是進風口直接從噴涂罩（309）上方空間流向出風口的高流速低溫風路（501）；另一種是沿著噴涂罩（309）的內(nèi)壁流向出風口的低流速高溫風路（502），由于低流速高溫風路（502）的路徑上設有烘干熱燈（308），低流速高溫風路（502）上的氣流受到烘干熱燈（308）加熱，該風路的氣流溫度高，并會沿著噴涂罩（309）的內(nèi)壁從底部的鋁基板（2）經(jīng)過，從而對鋁基板（2）進行烘干處理，烘干風機（306）的風路有效實現(xiàn)噴涂座（302）內(nèi)部空間與噴涂罩（309）內(nèi)部空間的氣流循環(huán)，利用噴涂座（302）的底部設置風路，風力循環(huán)的大氣流處于鋁噴涂罩（309上方空間，以使得鋁基板（2）表面受到的風速小，熱量大，能夠降低風力對噴涂劑影響，且利用較高熱流量實現(xiàn)快速烘干。

2.如權(quán)利要求1所述的鋁基板噴涂裝置，其特征在于，所述輸送機構(gòu)（1）包括支撐架（103）、電機（101）和輸送帶（102），輸送帶（102）安裝在支撐架（103）上，輸送帶（102）通過電機（101）驅(qū)動。

3.如權(quán)利要求1所述的鋁基板噴涂裝置，其特征在于，所述噴涂座（302）上設有進風口和出風口，噴涂座（302）下表面的一端安裝有烘干風機（306）機，烘干風機（306）安裝在進風口處。

4.如權(quán)利要求1所述的鋁基板噴涂裝置，其特征在于，所述噴涂座（302）的四個側(cè)面均設有烘干熱燈（308），烘干熱燈（308）采用多組小型燈組合而成。

5.如權(quán)利要求1所述的鋁基板噴涂裝置，其特征在于，所述噴涂機構(gòu)（3）的立柱（301）設有兩個，分別位于輸送機的左右兩側(cè)。

6.一種如權(quán)利要求1?5任一項所述的鋁基板噴涂裝置的工作方法，其特征在于，包括：

通過傳輸裝置將鋁基板（2）運輸至噴涂機構(gòu)（3）下方，并停止運輸；

通過噴涂機構(gòu)（3）的液壓伸縮桿（304）的伸縮運動帶動噴涂罩（309）下降至鋁基板（2）上表面，利用噴涂罩（309）內(nèi)側(cè)設置的密封層實現(xiàn)與鋁基板（2）側(cè)面貼合形成密封空間；

在形成的密封空間內(nèi)，利用預先設定的噴涂量通過噴涂槍（307）對鋁基板（2）上表面進行噴涂，噴涂完成后利用攝像頭（312）拍攝照片傳輸至控制器判斷是否達標，如果不達標通過調(diào)節(jié)噴頭的角度和噴射量進行補噴，補噴后再次拍攝照片以判斷是否達標；待達標后開啟烘干風機（306）和烘干熱燈（308）進行烘干處理；

烘干完畢后抬升噴涂罩（309），并開啟傳輸裝置，使得噴涂完成的鋁基板（2）運輸至下一工位。

說明書： 一種鋁基板噴涂裝置及方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于鋁基板加工該設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁基板噴涂裝置及方法。背景技術(shù)[0002] 鋁基板是一種具有良好散熱功能的金屬基覆銅板，一般單面板由三層結(jié)構(gòu)所組成，分別是電路層、絕緣層和金屬基層，例如鋁基覆銅板為單面覆銅箔板，其一面為銅箔面，用于PCB線路的導電層，一面為基板鋁材面，用于散熱。用于高端使用的也有設計為雙面板，結(jié)構(gòu)為電路層、絕緣層、鋁基、絕緣層、電路層。極少數(shù)應用為多層板，可以由普通的多層板與絕緣層、鋁基貼合而成，在日常生活中使用廣泛，在需求量加大的同時，生產(chǎn)壓力也在不斷增大。

[0003] 鋁基覆銅板在PCB制作線路過程中，需要對板材銅箔面進行線路印刷、蝕刻、退膜等工序，在工序中往往需要使用酸堿溶液進行反應，如果不預先對對鋁基覆銅板的鋁面進

行處理，容易導致鋁基板鋁面參與酸堿反應出現(xiàn)的種種缺陷，目前常規(guī)使用的方法是對鋁

基覆銅板的鋁面進行貼膜處理，在鋁面覆上一層耐蝕保護膜，以隔絕線路板制作時鋁表面

與藥水接觸，發(fā)生反應。雖然貼保護膜能夠解決鋁基板鋁面在PCB流程中不被酸堿腐蝕的問題，但會造成貼膜、撕膜所浪費的工時、保護膜使用的膠水在鋁基板上的殘留及交叉污染、使用后的保護膜產(chǎn)生的環(huán)境污染等問題。

[0004] 目前也存在使用在鋁基板表面涂覆薄層的有機涂層來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的貼膜的技術(shù)，防腐油漆漆膜阻止腐蝕介質(zhì)和材料表面接觸，隔斷腐蝕電池的通路，增大了電阻。如環(huán)氧煤瀝青漆、環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆、氯磺化聚乙烯漆、聚脲、丙烯酸聚氨酯漆等。防腐油漆片狀顏料能屏蔽水、氧和離子等腐蝕因子透過，樹脂和顏料形成的涂層延長腐蝕介質(zhì)滲入的途徑，從而提高涂層的防腐蝕能力，但目前的有機涂層對鋁基板的表面噴涂工藝仍存在很多問題，

包括：

[0005] 1、目前有機涂層無法根據(jù)鋁基板加工表面結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整噴涂量和噴涂角度，導致噴涂后的部分鋁基板表面有機涂層厚度不達標。

[0006] 2、由于噴涂過程無法根據(jù)所需噴涂區(qū)域進行調(diào)整，也存在材料浪費的問題。[0007] 3、目前噴涂過程中噴頭暴露在空氣中，容易使得噴涂劑飄散污染環(huán)境。發(fā)明內(nèi)容[0008] 為了解決上述背景技術(shù)中存在的至少一項技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋁基板噴涂裝置及方法，其通過噴涂機構(gòu)的液壓伸縮桿的伸縮運動帶動噴涂罩下降至鋁基板上表面，

利用噴涂罩內(nèi)側(cè)設置的密封層實現(xiàn)與鋁基板側(cè)面貼合形成密封空間，在形成的密封空間

內(nèi)，利用預先設定的噴涂量通過噴涂槍對鋁基板上表面進行噴涂，噴涂完成后利用攝像頭

拍攝照片傳輸至控制器判斷是否達標，待達標后開啟烘干風機和烘干熱燈進行烘干處理，

實現(xiàn)了整個噴涂過程處于封閉空間內(nèi)，并能夠檢測鋁基板的噴涂質(zhì)量，可以及時進行補噴

以使得涂層達標，且噴涂后直接在封閉空間內(nèi)烘干，有效降低了噴涂材料浪費，避免噴涂材料外溢污染環(huán)境。

[0009] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：[0010] 第一方面，本發(fā)明提供了一種鋁基板噴涂裝置，包括輸送機構(gòu)和噴涂機構(gòu)，噴涂機構(gòu)位于輸送機構(gòu)一側(cè)，噴涂機構(gòu)的噴頭位于輸送機構(gòu)的上方，輸送機構(gòu)用于運輸鋁基板至噴涂機構(gòu)的工作區(qū)域，噴涂機構(gòu)用于對鋁基板進行噴涂作業(yè)，所述噴涂機構(gòu)包括立柱、噴涂箱、液壓伸縮桿、噴涂座、噴涂罩、噴涂槍、烘干風機和烘干熱燈；

[0011] 所述立柱上設置噴涂箱，噴涂箱的下表面安裝液壓伸縮桿，液壓伸縮桿的端部安裝噴涂座，噴涂座的側(cè)面安裝噴涂罩，噴涂座的下表面中心安裝噴涂槍，噴涂座的下表面的側(cè)邊設有烘干熱燈，噴涂座的下表面距離中心設定距離處設置烘干風機；

[0012] 所述噴涂箱內(nèi)設有噴涂劑容器、量罐、壓力泵和管路，噴涂劑容器與量罐連通并在連通的管路上設有流量閥，壓力泵利用管路從量罐內(nèi)泵送噴涂劑至噴涂槍。[0013] 進一步的，所述輸送機構(gòu)包括支撐架、電機和輸送帶，輸送帶安裝在支撐架上，輸送帶通過電機驅(qū)動。[0014] 進一步的，所述噴涂座的側(cè)面安裝噴涂罩，噴涂罩在噴涂座下方形成斗狀，噴涂罩的內(nèi)側(cè)面設有密封層，密封層采用橡膠材質(zhì)。[0015] 進一步的，所述噴涂座上設有進風口和出風口，噴涂座下表面的一端安裝有烘干風機，烘干風機安裝在進風口處。

[0016] 進一步的，所述噴涂罩為梯形罩體，下表面開口大，下表面開口能夠與鋁基板的尺寸結(jié)構(gòu)配合。[0017] 進一步的，所述噴涂槍包括安裝座、噴頭和攝像頭，安裝座上安裝噴頭，噴頭側(cè)面安裝攝像頭，噴頭通過管路連通噴涂箱。[0018] 進一步的，所述安裝座包括伸縮氣缸和鉸接座，伸縮氣缸的端部安裝鉸接座，鉸接座通過轉(zhuǎn)軸與噴頭鉸接。[0019] 進一步的，所述噴涂座的四個側(cè)面均設有烘干熱燈，烘干熱燈采用多組小型燈組合而成。

[0020] 進一步的，所述噴涂機構(gòu)的立柱設有兩個，分別位于輸送機的左右兩側(cè)。[0021] 第二方面，本發(fā)明提供了一種如第一方面所述的鋁基板噴涂裝置的工作方法，包括：

[0022] 通過傳輸裝置將鋁基板運輸至噴涂機構(gòu)下方，并停止運輸；[0023] 通過噴涂機構(gòu)的液壓伸縮桿的伸縮運動帶動噴涂罩下降至鋁基板上表面，利用噴涂罩內(nèi)側(cè)設置的密封層實現(xiàn)與鋁基板側(cè)面貼合形成密封空間；

[0024] 在形成的密封空間內(nèi)，利用預先設定的噴涂量通過噴涂槍對鋁基板上表面進行噴涂，噴涂完成后利用攝像頭拍攝照片傳輸至控制器判斷是否達標，如果不達標通過調(diào)節(jié)噴

頭的角度和噴射量進行補噴，補噴后再次拍攝照片以判斷是否達標；待達標后開啟烘干風

機和烘干熱燈進行烘干處理；

[0025] 烘干完畢后抬升噴涂罩，并開啟傳輸裝置，使得噴涂完成的鋁基板運輸至下一工位。

[0026] 本發(fā)明的有益效果是：[0027] 1、本發(fā)明采用噴涂機構(gòu)包括立柱、噴涂箱、液壓伸縮桿、噴涂座、噴涂罩、噴涂槍、烘干風機和烘干熱燈，通過噴涂機構(gòu)的液壓伸縮桿的伸縮運動帶動噴涂罩下降至鋁基板上表面，利用噴涂罩內(nèi)側(cè)設置的密封層實現(xiàn)與鋁基板側(cè)面貼合形成密封空間，在形成的密封

空間內(nèi)，利用預先設定的噴涂量通過噴涂槍對鋁基板上表面進行噴涂，噴涂完成后利用攝

像頭拍攝照片傳輸至控制器判斷是否達標，待達標后開啟烘干風機和烘干熱燈進行烘干處

理，實現(xiàn)了整個噴涂過程處于封閉空間內(nèi)，并能夠檢測鋁基板的噴涂質(zhì)量，可以及時進行補噴以使得涂層達標，且噴涂后直接在封閉空間內(nèi)烘干，有效降低了噴涂材料浪費，避免噴涂材料外溢污染環(huán)境。

[0028] 2、本發(fā)明采用的控制系統(tǒng)為PLC、計算機及控制算法構(gòu)成控制回路，本實施例中的噴涂劑量為預先設定，可根據(jù)歷史數(shù)據(jù)來設定也可利用算法判斷，如果由計算機設定噴涂量，控制算法根據(jù)x、y基礎數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)計算、模數(shù)轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)修約，發(fā)出數(shù)字控制信號。并在算法內(nèi)進行抗干擾、量程標定、比例因子、數(shù)據(jù)補償，從而使其出料量自動按定量調(diào)節(jié)噴涂劑至量罐內(nèi)，可實現(xiàn)噴涂出料量自動、定量和準確控制。

[0029] 本發(fā)明附加方面的優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明[0030] 構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。

[0031] 圖1是實施例一中的鋁基板噴涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖2是實施例一中的噴涂機構(gòu)的外部結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖3是實施例一中的噴涂機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖4是實施例一中的噴涂機構(gòu)內(nèi)部風路的示意圖；[0035] 其中：1、輸送機構(gòu)；2、鋁基板；3、噴涂機構(gòu)；101、電機；102、輸送帶；103、支撐架；104、導向板；301、立柱；302、噴涂座；303、噴涂箱；304、液壓伸縮桿；305、管路；306、烘干風機；307、噴涂槍；308、烘干熱燈；309、噴涂罩；310、伸縮氣缸；311、鉸接座；312、攝像頭；501、高流速低溫風路；502、低流速高溫風路。

具體實施方式[0036] 下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明。[0037] 應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本發(fā)明提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學術(shù)語具有與本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

[0038] 需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復數(shù)形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

[0039] 在本發(fā)明中，術(shù)語如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“側(cè)”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，只是為了便于敘述本發(fā)明各部件或元件結(jié)構(gòu)關(guān)系而確定的關(guān)系詞，并非特指本發(fā)明中任一部件或元件，不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0040] 本發(fā)明中，術(shù)語如“固接”、“相連”、“連接”等應做廣義理解，表示可以是固定連接，也可以是一體地連接或可拆卸連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的相關(guān)科研或技術(shù)人員，可以根據(jù)具體情況確定上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義，不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0041] 實施例一[0042] 如圖1?圖4所示，本實施例提供了一種鋁基板噴涂裝置，包括：輸送機構(gòu)1和噴涂機構(gòu)3，噴涂機構(gòu)3位于輸送機構(gòu)1一側(cè)，噴涂機構(gòu)3的噴頭位于輸送機構(gòu)1的上方；輸送機構(gòu)1包括支撐架103和輸送帶102，輸送帶102安裝在支撐架103上，輸送帶102通過電機101驅(qū)動，輸送帶102用于運輸鋁基板2至噴涂機構(gòu)3的工作區(qū)域，噴涂機構(gòu)3用于對鋁基板2進行噴涂作業(yè)。

[0043] 如圖2和圖3所示，噴涂機構(gòu)3包括立柱301、噴涂箱303、液壓伸縮桿304、噴涂座302、噴涂罩309、噴涂槍307、烘干風機306和烘干熱燈308；立柱301上設置噴涂箱303，噴涂箱303的下表面安裝液壓伸縮桿304，液壓伸縮桿304的端部安裝噴涂座302，噴涂座302的四周安裝噴涂罩309，噴涂座302的下表面中心安裝噴涂槍307，噴涂座302上還設有烘干風機

306和烘干熱燈308；噴涂箱303內(nèi)設有噴涂劑容器、量罐、壓力泵和管路305，噴涂劑容器與量罐連通并在連通的管路305上設有流量閥，利用流量閥控制噴涂劑在管路305內(nèi)的流量，

壓力泵利用管路305從量罐內(nèi)泵送噴涂劑至噴涂槍307。所述液壓伸縮桿304可采用液壓缸。

[0044] 噴涂機構(gòu)3的立柱301設有兩個，分別位于輸送機的左右兩側(cè)，立柱301的頂面設置噴涂箱303，噴涂箱303內(nèi)中心設置噴涂劑容器，噴涂箱303頂面設有開口，可通過開口處向噴涂器容器內(nèi)補充噴涂劑，噴涂劑容器可采用噴涂罐。

[0045] 噴涂座302的四個側(cè)面均設有烘干熱燈308，烘干熱燈308采用多組小型燈組合而成，利用小型熱燈能夠有效分散發(fā)熱空間，且處于側(cè)邊能夠有效沿邊緣對鋁基板2加熱，使得鋁基板2上表面受熱均勻。

[0046] 噴涂座302上設有進風口和出風口，噴涂座302下表面的一端安裝有烘干風機306，烘干風機306安裝在進風口處，通過進風口處設有烘干風機306，可以對噴涂座302內(nèi)部空間形成氣流，如圖4所示，烘干風機306的風路的路徑具有兩種，一種是進風口直接從噴涂罩

309上方空間流向出風口的高流速低溫風路501；另一種是沿著噴涂罩309的內(nèi)壁流向出風

口的低流速高溫風路502，由于低流速高溫風路502的路徑上設有烘干熱燈308，低流速高溫風路502上的氣流受到烘干熱燈308加熱，該風路的氣流溫度高，并會沿著噴涂罩309的內(nèi)壁從底部的鋁基板2經(jīng)過，從而對鋁基板2進行烘干處理，烘干風機306的風路有效實現(xiàn)噴涂座

302內(nèi)部空間與噴涂罩309內(nèi)部空間的氣流循環(huán)，利用噴涂座302的底部設置風路，風力循環(huán)的大氣流處于鋁噴涂罩309上方空間，以使得鋁基板2表面受到的風速小，熱量大，能夠降低風力對噴涂劑影響，且利用較高熱流量實現(xiàn)快速烘干。

[0047] 噴涂座302的側(cè)面安裝噴涂罩309，噴涂罩309在噴涂座302下方形成斗狀，噴涂罩309的內(nèi)側(cè)面設有密封層，密封層采用橡膠材質(zhì)，不僅可以有效貼合鋁基板2的側(cè)邊實現(xiàn)密

封，同時也可以有效保護鋁基板2邊緣不會受到磨損，利用噴涂罩309能夠?qū)⑤斔蛶?02上的鋁基板2封閉在噴涂罩309內(nèi)部，以使得噴涂劑不會噴射到外部區(qū)域，通過定量噴涂有效控

制噴涂劑用量，并利用攝像頭312檢查判斷噴涂不足區(qū)域進行補噴，有效提高了噴涂效率和精度，噴涂完成后利用烘干熱燈308和排風通道對鋁基板2上的涂層進行快速烘干，鋁基板2噴涂全處于噴涂罩309內(nèi)進行，能夠有效避免噴涂過程的對外部的污染。

[0048] 噴涂罩309為梯形罩體，下表面開口大，下表面開口能夠與鋁基板2的尺寸結(jié)構(gòu)配合，可以根據(jù)鋁基板2的尺寸預先定制噴涂罩309，在噴涂過程中，利用噴涂罩309扣合在鋁基板2上，使得鋁基板2有效密封在噴涂罩309內(nèi)，利用噴涂槍307進行定量噴涂，并通過攝像頭312拍攝噴涂后的照片進行數(shù)據(jù)檢查，如果符合要求則停止噴涂，如果不滿足要求則繼續(xù)補噴。

[0049] 噴涂槍307包括安裝座、噴頭和攝像頭312，安裝座上安裝噴頭，噴頭通過管路305連通噴涂箱303；作為一種實施方式，所述安裝座包括伸縮氣缸310和鉸接座311，伸縮氣缸

310的端部安裝鉸接座311，鉸接座311通過轉(zhuǎn)軸與噴頭鉸接，噴頭側(cè)面安裝攝像頭312，利用攝像頭312可以拍攝噴涂完成后的鋁基板2照片，并通過將照片傳輸至處理系統(tǒng)，通過處理

器內(nèi)部的對比器對比照片顏色深淺度，以判斷是否噴涂合格，如果不合適可以通過調(diào)節(jié)噴

頭的角度和噴射量進行補噴，補噴后再次拍攝照片以判斷是否達標?？筛鶕?jù)噴涂槍307與鋁基板2上表面之間的距離以及朝向，對噴涂槍307的方位進行調(diào)整，以確保噴涂在作業(yè)面上

的涂料均勻，厚度一致，從而提高噴涂精度。

[0050] 作為一種實施方式，支撐架103一端安裝有導向板104，導向板104位于輸送帶102側(cè)面，導向板104用于對輸送帶102上的鋁基板2進行導向。

[0051] 本實施例可采用的控制系統(tǒng)為PLC、計算機及控制算法構(gòu)成控制回路，本實施例中的噴涂劑量為預先設定，可根據(jù)歷史數(shù)據(jù)來設定也可利用算法判斷，如果由計算機設定噴

涂量，控制算法根據(jù)x、y基礎數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)計算、模數(shù)轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)修約，發(fā)出數(shù)字控制信號。

并在算法內(nèi)進行抗干擾、量程標定、比例因子、數(shù)據(jù)補償。數(shù)模轉(zhuǎn)換單元塊對該控制信號進行轉(zhuǎn)換，輸出(4～20)mA模擬量信號至變頻器，變頻器控制輸出，從而使其出料量自動按定量調(diào)節(jié)噴涂劑至量罐內(nèi)，可實現(xiàn)噴涂出料量自動、定量和準確控制。

[0052] 實施例二[0053] 本實施例提供了一種采用實施例一中的鋁基板噴涂裝置的工作方法，包括：[0054] 通過傳輸裝置將鋁基板2運輸至噴涂機構(gòu)3下方；[0055] 通過噴涂機構(gòu)3的液壓伸縮桿304的伸縮運動帶動噴涂罩309下降至鋁基板2上表面，利用噴涂罩309內(nèi)側(cè)設置的密封層實現(xiàn)與鋁基板2側(cè)面貼合形成密封空間；

[0056] 在形成的密封空間內(nèi)，利用預先設定的噴涂量通過噴涂槍307對鋁基板2上表面進行噴涂，噴涂完成后利用攝像頭312拍攝照片傳輸至控制器判斷是否達標，如果不達標通過調(diào)節(jié)噴頭的角度和噴射量進行補噴，補噴后再次拍攝照片以判斷是否達標；待達標后開啟

烘干風機306和烘干熱燈308進行烘干處理，烘干完畢后抬升噴涂罩309，使得噴涂完成的鋁基板2運輸至下一工位。

[0057] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。