一種鋁合金電解拋光液及電解拋光方法,本發(fā)明涉及一種鋁合金電解拋光液及電解拋光方法。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有不同顯微組織分析方法需要不同制樣工藝及不同拋光液的問題。本發(fā)明鋁合金電解拋光液由甲醇、高氯酸、乙醇和水組成或由甲醇和高氯酸組成。本發(fā)明電解拋光方法為:先對鋁合金進行預處理,然后將預處理后的鋁合金放入鋁合金電解拋光液中進行電解拋光。本發(fā)明可以通用于光學金相觀察、掃描電鏡分析、電子背散射衍射等多種分析手段中;配方所涉及的內(nèi)容較少,成本較低;電解拋光方法時間僅需2~20s、常溫進行,能夠提高效率、降低難度。本發(fā)明應用于鋁合金電解拋光領(lǐng)域。
本實用新型涉及鋰電池極片技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備,包括生產(chǎn)組件,所述生產(chǎn)組件包括;輸送機,所述輸送機的一側(cè)設(shè)置有離心研磨機;該鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備,通過在使用時通過輸送機將鋰電池極片混料輸送到離心研磨機內(nèi)部,鋰電池極片混合料進入離心研磨機后開始研磨鋰電池極片,然后通過離心研磨機的尾端負壓機構(gòu)將物料通過輸送管一送入旋風分離器內(nèi)部,然后物料進入到搖擺篩內(nèi)部進行篩選,設(shè)置的脈沖除塵器可以在搖擺篩使用時進行除塵,避免揚塵過大影響使用,離心研磨機的內(nèi)部沒有安裝篩網(wǎng),可以避免隔膜在研磨過程中破損,使其更好分離;同時也減少了極片在研磨中金屬碎渣的產(chǎn)生,更好保證成品純度。
本發(fā)明屬于鈦合金粉末冶金領(lǐng)域,具體涉及一種低溫研磨球形鈦合金粉末的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種低溫球磨球形鈦合金粉末的方法,包括如下步驟:1)低溫破碎;2)篩分處理;3)球形化;4)篩粉處理。本發(fā)明提供的低溫球磨球形鈦合金粉末的方法,通過低溫破碎球形鈦合金粗粉,降低粉末尺寸,并經(jīng)過低溫球磨可球形化粉末,最終制備出可用于3D打印的近球形鈦合金粉末。本發(fā)明的方法,工藝簡單,成本低,可制備出具有雜質(zhì)含量低、球形度高的鈦合金粉末。
本實用新型涉及一種離心式混合料篩分設(shè)備,本實用新型涉及混合料篩分的技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括底座,所述底座上設(shè)置有下料機構(gòu),所述下料機構(gòu)包括第一固定圈、第二固定圈和液壓缸,所述第一固定圈內(nèi)設(shè)置有篩分機構(gòu),所述篩分機構(gòu)上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu),通過電機帶動第一連接軸和第二連接軸轉(zhuǎn)動,通過第一齒輪帶動第二齒輪反向轉(zhuǎn)動,使得進料漏斗與螺旋送料軸反向轉(zhuǎn)動,從而使篩網(wǎng)與兩個混料軸反向轉(zhuǎn)動,通過混料軸將混合料充分打散,使粗料和細料分離,從而起到便于離心篩分的作用,提高了篩分效率,提升篩分效果。
本發(fā)明提供了一種碳納米管制備裝置及方法,所述裝置包括流化反應器,所述流化反應器的主體外側(cè)設(shè)有拆卸式加熱組件,所述加熱組件與流化反應器主體并列設(shè)置,沿水平方向移動;所述流化反應器上部出口連接有氣固分離器,所述流化反應器下部出口連接有產(chǎn)品出料管路。本發(fā)明所述裝置通過對流化反應器加熱以及分離組件的改進,便于加熱組件的移動、安裝與拆卸,極大的降低了維修成本,同時能夠使產(chǎn)物快速分離,裝置不易堵塞,提高裝置生產(chǎn)效率;固體產(chǎn)物的出料方式可有效避免正壓出料時,粉體容易被壓實而導致堵塞的問題;換熱與降溫管路的設(shè)置,有效提高了熱量的利用率,減少能源消耗,同時縮短裝置的降溫周期,減少停產(chǎn)的時間。
本發(fā)明公開了一種基于制冷循環(huán)的低溫儲氫技術(shù)的燃料電池充電系統(tǒng),包括:燃料電池發(fā)電模塊、控制管理模塊、制冷循環(huán)模塊和運載設(shè)備,其中,燃料電池發(fā)電模塊包括低溫儲氫罐、壓縮風扇和質(zhì)子交換膜燃料電池,用于輸出電能;控制管理模塊包括總控制器、動力電池管理系統(tǒng)、動力電池組、燃料電池管理系統(tǒng)和DC/DC轉(zhuǎn)換器,用于對動力電池組、質(zhì)子交換膜燃料電池以及DC/DC轉(zhuǎn)換器進行監(jiān)測和管理;制冷循環(huán)模塊用于對質(zhì)子交換膜燃料電池的高溫陰極尾氣余熱回收,同時將產(chǎn)生的冷卻液回收;運載設(shè)備,用于搭建各模塊裝置。本發(fā)明將燃料電池產(chǎn)生的高溫水蒸氣加以利用,經(jīng)過蒸汽制冷循環(huán)為儲氫罐提供低溫環(huán)境,從而提高所儲氫的體積密度。
本實用新型涉及碳化硼粉末生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種碳化硼粉生產(chǎn)用對輥機,包括對輥機本體、安裝架和設(shè)置于所述安裝架上的浮動組件和振動組件,所述浮動組件上安裝有料斗,所述振動組件用于驅(qū)動所述料斗振動,所述對輥機本體的頂部設(shè)置有進料開口,所述料斗的小口端傾斜固定有導料板,所述導料板的底端延伸入所述進料開口的中;使用時,往料斗內(nèi)注入粗碳化硼粉,通過浮動組件使料斗浮動,通過振動組件驅(qū)動料斗振動,加快粗碳化硼粉的下料速度,通過料斗小口端傾斜設(shè)置的導料板將粗碳化硼粉導入進料開口內(nèi),通過對輥機本體對粗碳化硼粉進行磨細;本實用新型既能加快對輥破碎機的磨粉效率,還能防止粗碳化硼粉聚集堵塞進料口,使用更方便。
本發(fā)明涉及一種NTC熱敏電阻材料超微粒徑的制備方法,所述NTC熱敏電阻材料采用鈷、鎳和鐵粉未為原材料,所述制備方法先是采用硝酸法按順序把鐵、鈷和鎳原材料粉未溶解在硝酸分析液內(nèi),然后去除廢液,并干燒干燥處理,獲得粒徑集中度非常高的超微粒徑的粉末,再進行高溫返燒還原,最后用球磨法把返燒后板結(jié)的粉料進行粉碎,即可獲得即具有超微粒徑又具有高粒徑集中度的粉料,由于返燒前粉末的粒徑已經(jīng)很細,返燒后板結(jié)的粉料再次粉碎非常容易,只需要4?12個小時的球磨就能再次達到滿意的粒徑度和較高的粒徑集中度,短時間內(nèi)獲得超微粒徑的粉體,還可以減少剔除不穩(wěn)定性雜質(zhì)的存在。
一種陶瓷基復合材料表面耐溫達1300℃的可磨耗復合涂層的制備方法,它涉及一種可磨耗復合涂層的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)無法在陶瓷基復合材料表面制備能耐溫達1300℃的可磨耗封嚴涂層的問題。方法:一、基材的預處理;二、制備粘結(jié)層;三、制備環(huán)境障礙層;四、制備可磨耗封嚴涂層;本發(fā)明制備了一種陶瓷基復合材料表面耐溫達1300℃的可磨耗封嚴、抗氧化、耐腐蝕兼具的復合涂層,對我國高推重比飛行器熱端部件熱防護涂層的發(fā)展具有十分重要的意義。本發(fā)明可獲得一種陶瓷基復合材料表面耐溫達1300℃的可磨耗復合涂層。
本發(fā)明提供了一種具有復合涂層的MXene增強鋁合金導線及其制備方法,所述制備方法通過高能球磨法將MXene納米片與鋁合金粉末混合,擠壓成型致密化處理得到MXene增強鋁合金導線基體,并配置包括有低表面能有機納米乳液的等離子體輔助微弧誘導電解液,在MXene增強鋁合金導線基體表面利用等離子體輔助微弧誘導一步形成超疏水復合涂層,得到具有復合涂層的MXene增強鋁合金導線。本發(fā)明通過將MXene作為增強材料來替代傳統(tǒng)鋁合金導線中的部分鋁,改善鋁導線的強度和導電性,并在此基礎(chǔ)上,利用等離子體輔助微弧誘導一步形成微納米有機無機超疏水復合涂層,獲得具有較好的強度、導電性,同時在超高壓/大電流輸電過程中具備優(yōu)異的防水防冰自清潔性能的鋁合金導線。
一種以Ti?MOF為前驅(qū)體形貌可控的鈦系鋰離子篩的制備方法,本發(fā)明的目的是為了獲得形貌可控,具有高比表面積的鈦系鋰離子篩。制備方法:一、將2,5?二羥基對苯二甲酸溶解于N,N?二甲基甲酰胺混合溶液中,之后逐滴加入鈦酸酯,得到混合反應液;二、混合反應液在烘箱中以100~150℃的溫度溶劑熱反應;三、煅燒處理得到銳鈦礦晶型的多面體二氧化鈦;四、將多面體二氧化鈦與無水醋酸鋰分散在無水乙醇中;五、煅燒處理;六、將多面體鈦酸鋰分散于鹽酸溶液中,得到鈦系鋰離子篩。本發(fā)明通過Ti?MOF作為前驅(qū)體,形貌可控,制備尺寸均勻的多面體HTO,產(chǎn)品優(yōu)點在于能夠保證多批次生產(chǎn)的HTO對鋰離子的吸附性能保持良好。
本實用新型屬于碳納米管取樣技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種碳納米管無塵精確取樣裝置。背景技術(shù)目前碳納米管的取樣通常采用人工取樣,利用取樣勺粗略估量樣品,將樣品放置在稱重秤上,再逐漸增加或減少樣品數(shù)量以達到精確值?,F(xiàn)有技術(shù)由于碳納米管的重量極輕,在打開樣品袋及反復取樣的過程中都會造成極大的粉塵污染,對人的身體傷害極大,并且人工采樣,需要憑經(jīng)驗粗略估算樣品重量,再反復調(diào)節(jié),大大限制了取樣的精度。發(fā)明內(nèi)容有鑒于此,本實用新型旨在提出一種碳納米管無塵精確取樣裝置,低成本,取樣精度高,安全環(huán)保。為達到上述目的,本
.本發(fā)明屬于水下儲能技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).儲能技術(shù)能夠存儲、釋放能量,彌補發(fā)電系統(tǒng)能量瞬時性的缺點,還可以大大改善可再生能源的波動性,現(xiàn)已成為智能電網(wǎng)、可再生能源高占比系統(tǒng)、能源互聯(lián)網(wǎng)的關(guān)鍵組成部分和重大支撐技術(shù)之一。目前已應用的儲能技術(shù)主要包括抽水蓄能電站、壓縮空氣儲能、液流電池、蓄電池、超導磁能、飛輪和電容/超級電容等。由于受能量密度、容量、效率、儲能周期、運行費用、壽命等問題所限,只有抽水蓄能和壓縮空氣儲能兩種系統(tǒng)在大規(guī)模商業(yè)系統(tǒng)中運行。.目前,海洋可再生能源開發(fā)正處于快速發(fā)展階段,勢
.本發(fā)明涉及一種天然鱗片石墨的篩分方法及其篩分裝置,屬于石墨的篩分方法及篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).現(xiàn)有的鱗片石墨的篩分通常都是使用高方平篩。高方平篩因生產(chǎn)率高,工作平穩(wěn),占地面積小,密封性能好,衛(wèi)生條件好,篩路靈活、動力消耗小,維修方便等優(yōu)點,并且在一臺設(shè)備上可同時得到四種以上不同粒度的產(chǎn)品,而被石墨行業(yè)廣泛采用。.高方平篩通過內(nèi)置電機自衡式傳動,帶動平衡塊,使四角懸吊的篩體做平面圓周運動。篩箱內(nèi)疊置有多層結(jié)構(gòu)不同的篩格,篩格的配置不同可對被篩物組成不同的篩理路線。在篩體運動時,篩格上的
.本申請涉及固定式加氫站系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種采用液壓活塞式氫氣壓縮機的固定式加氫站系統(tǒng)。背景技術(shù).在傳統(tǒng)的固定式加氫站工藝中,氫氣的增壓方式采用隔膜式氫氣壓縮機,在對氫氣加注的過程中,會存在啟動速度慢、不可頻繁啟動、散熱差和綜合能耗高等問題。實用新型內(nèi)容.本申請?zhí)峁┝艘环N采用液壓活塞式氫氣壓縮機的固定式加氫站系統(tǒng),用以解決在對氫氣加注的過程中,啟動速度慢、不可頻繁啟動、散熱差和綜合能耗高的問題。.一種采用液壓活塞式氫氣壓縮機的固定式加氫站系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括卸氫管道和加氫管道,所述系
.本發(fā)明涉及沖壓發(fā)動機技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及液體碳氫燃料裂解氣攜流固體燃料的混合燃料供給裝置。背景技術(shù).固液混合高馬赫沖壓發(fā)動機是一種新概念發(fā)動機,它同時采用固體粉末和液體燃料作為推進劑。其工作過程原理為:液體燃料通過再生冷卻通道對超聲速燃燒室進行冷卻,產(chǎn)生高溫、高密度的燃油裂解氣或蒸汽,裂解氣以氣力輸運的方式實現(xiàn)對固體粉末燃料的流化、摻混、噴射并進入燃燒室進行燃燒,利用噴氣推進原理產(chǎn)生推力。.這種新概念的固液混合高馬赫沖壓發(fā)動機采用高能金屬或硼粉作為固體推進劑,兼具液體燃料沖壓發(fā)動機推力可調(diào)
.本發(fā)明屬于水下航行器動力推進領(lǐng)域,尤其涉及一種基于氫空電堆的水下航行器燃料電池動力系統(tǒng)。背景技術(shù).無人水下潛航器(unmanedunderseavehicle,uuv)具有隱蔽性高、環(huán)境適應性強、自主性好等優(yōu)勢,在軍事、科技、經(jīng)濟等領(lǐng)域有廣泛的應用前景。能源動力推進系統(tǒng)是uuv的心臟,通常占據(jù)潛航器/~/的體積和重量,需要在狹小空間內(nèi)自身攜帶能源并實現(xiàn)不同功率輸出,同時盡可能減小振動噪聲。這些特殊需求使能源動力推進系統(tǒng)成為制約uuv發(fā)展的核心瓶頸問題。.目前大多數(shù)uuv采用鋰
.本發(fā)明屬于多孔金屬輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種熱處理強化的高強度泡沫鋁基復合材料及其制備方法。背景技術(shù).鋁基泡沫材料是一種以純鋁或鋁合金為基體的多孔金屬材料,具有多種優(yōu)良性能,如吸音隔聲、孔隙率高、能量吸收性能好、電磁屏蔽性能好、阻尼減震性能好等。其中,高比強度的鋁基泡沫材料是理想的工業(yè)輕量化結(jié)構(gòu)材料,在汽車、列車車身輕量化結(jié)構(gòu)部件和機械、建筑等輕質(zhì)結(jié)構(gòu)領(lǐng)域有廣泛的應用前景。.現(xiàn)行比較成熟的制備鋁基泡沫材料的方法為粉末冶金法、吹氣發(fā)泡法和熔體直接發(fā)泡法。其中粉末冶金法是將鋁粉或鋁合
.本發(fā)明屬于材料科學工程領(lǐng)域;具體地說,本發(fā)明涉及一種尖晶石結(jié)構(gòu)鈦酸鋅納米粉體的制備方法,含尖晶石結(jié)構(gòu)鈦酸鋅納米粉體的固化放射性廢物的組合物及使用其固化放射性廢物氧化鑭的方法。背景技術(shù).與傳統(tǒng)能源相比,核能有很大的優(yōu)勢。為進一步提高其經(jīng)濟性和安全性,我國將實施先進核燃料循環(huán)技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略,而干法后處理在未來先進核燃料循環(huán)技術(shù)發(fā)展中具有重要意義。目前,美國開發(fā)的熔鹽電精煉流程是最具前景的干法后處理技術(shù)。近年來,美、日、韓等國家在熔鹽電精煉流程的基礎(chǔ)上進一步開發(fā)了熔鹽電解還原技術(shù),用于處理氧化物乏
.本發(fā)明涉及一種多元高熵合金粉末及其制備方法和應用,屬于高熵合金粉末制備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).基于多主元成分概念的高熵合金(hea)設(shè)計理念在過去十幾年中備受關(guān)注。hea通常由至少五種主元元素組成,其具有高熵效應、晶格畸變效應、遲滯擴散效應和雞尾酒效應,由于這些作用,眾多的hea出現(xiàn)了一系列優(yōu)異的性能。hea一般形成簡單的固溶體,如bcc、fcc和hcp固溶體,而不是在金屬間化合物。對于傳統(tǒng)的單主成分合金,如鋁合金、鐵和鎳基合金,晶格卻主要由一種成分的原子占據(jù)。hea的晶格通常被不同組成元素的
用于宇航級芯片總劑量效應防護的稀土-高Z-石墨烯-復合涂層及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于輻射防護技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及到用于宇航級芯片總劑量效應防護的稀土?高z?石墨烯?復合涂層及其制備方法。背景技術(shù).總劑量效應是指輻射在氧化層中感應的陷阱電荷導致的器件性能退化。對于宇航級器件,尤其是宇航級芯片,輻射不僅在柵氧中產(chǎn)生陷阱電荷和界面態(tài)電荷,同時也會在場隔離氧化層和隱埋氧化層等其他介質(zhì)中產(chǎn)生。這些輻射誘生的電荷會造成器件關(guān)態(tài)漏電和邊緣漏電增加,導致集成電路靜態(tài)功耗增加甚至功能失效。因此只有解決了芯
.本發(fā)明屬于碳納米管及其制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種易分散、高導電碳納米管材料的制備方法。背景技術(shù).碳納米管是一維碳納米材料,其微觀結(jié)構(gòu)為高度石墨化的碳原子卷曲而成的管狀結(jié)構(gòu)。在上世紀五十年代就有人提出過碳材料的這種構(gòu)型,在乙烯裂解爐的結(jié)焦物中就曾被發(fā)現(xiàn)過,但直到年其原子結(jié)構(gòu)才被日本專家通過高分辨電子顯微鏡技術(shù)清晰揭示與定義。碳納米管具有超高的強度、韌性及優(yōu)異的電學、光學性質(zhì),因而成為學術(shù)界的研究熱點。近三十年來,國際上圍繞碳納米管的本征結(jié)構(gòu)、理化性質(zhì)、控制與宏量制備、商業(yè)化應用等方面
一種帶有地腳疊片的雙組電池模塊,涉及一種電池模塊總成結(jié)構(gòu),屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的雙組電池模塊安裝效率低、生產(chǎn)可裝配性差和電芯可維護性差的問題。本實用新型的一號護套與一個地腳疊片護套相鄰設(shè)置,二號護套與另一個地腳疊片護套相鄰設(shè)置;多個平面疊片護套均設(shè)置在兩個地腳疊片護套之間;每組電芯均包括N個電芯,并且,兩組電芯分成N排兩列設(shè)置,每排電芯分別位于一號護套、兩個地腳疊片護套、多個平面疊片護套和二號護套內(nèi);所述N為大于5且小于10的正整數(shù)。本實用新型的有益效果為可裝配性好、安裝效率高、電芯可維護性好。適用于安裝在電池箱內(nèi)。
一種石墨負極材料生產(chǎn)用的瀝青回收系統(tǒng),屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域,本實用新型為了解決石墨負極材料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的瀝青煙霧處理成本高的問題。包括噴淋室、分離罐、噴淋管、冷卻器和回收罐。分離罐承接噴淋室的出液口,噴淋室的左下部連接瀝青煙霧管,噴淋室的頂部設(shè)有噴頭,分離罐的下部通過噴淋管與噴頭連接,分離罐的上部設(shè)有溢流管,收集罐承接溢流管的出口。瀝青煙霧進入噴淋室,經(jīng)循環(huán)水噴淋冷卻析出液態(tài)瀝青,液態(tài)瀝青隨循環(huán)水進入分離罐,通過溢流管流入回收罐內(nèi),瀝青煙霧剩余的氣體為純凈空氣,本系統(tǒng)處理瀝青煙霧不消耗天然氣,大幅降低石墨負極材料的生產(chǎn)成本,回收的瀝青可再利用,且避免了使用天然氣的風險。
本實用新型公開了一種遙控移動磁力照明裝置,車板固定帶前傳動同步輪和前主同步輪左、右減速電機,后端用后主動軸、軸承組蓋和從動輪支架固定后主同步輪和后傳動同步輪,前下面有帶前橡膠驅(qū)動輪的前從同步輪,車板后下面有對稱固定帶后橡膠驅(qū)動輪的后從同步輪,傳動同步帶將前傳動同步輪和后傳動同步輪連接上。前驅(qū)動同步帶將前主同步輪與從同步輪連接轉(zhuǎn)動,后驅(qū)動同步帶將后主同步輪與后從同步輪連接轉(zhuǎn)動,云臺架上有鋰電池射燈,帶有垂直減速電機的云臺架用連接法蘭與水平減速電機連接,水平減速電機裝在車板上,車板上有電源控制箱,在左、右、前、后橡膠驅(qū)動輪之間固定有磁鐵,本實用新型將廣泛應用于鋼管照明領(lǐng)域和其它相關(guān)領(lǐng)域。
便攜式防爆加壓泵是由泵體、電機、水泵輸入管、消防快速接頭、水泵輸出管、閥門、消防高壓噴槍、軟管構(gòu)成,泵體兩端各有水泵輸入管和水泵輸出管,泵體上部與電機配合,水泵輸入管外端與消防快速接頭配合固定,進水軟管與消防快速接頭配合連接,閥門與進水軟管另端的消防快速接頭配合,水泵輸出管外端與消防快速接頭配合固定,出水軟管與消防快速接頭配合連接,消防高壓噴槍與出水軟管消防快速接頭配合連接,電機一側(cè)有井下交流電源接口,另側(cè)有防水電池座,高壓鋰電池與電池座配合插接??焖侔惭b、方便拆卸、結(jié)構(gòu)牢固、防爆、攜帶方便。在不同巷道、不同斷面、不同條件下使用。井下現(xiàn)場、模擬巷道演練試驗效果突出,便于推廣使用。
本實用新型公開了注射式灌注槍用內(nèi)容物包裝袋,為解決現(xiàn)有高粘度液體加注入注射式灌注槍不方便、殘留多的問題而設(shè)計;本實用新型包括包裝袋,所述包裝袋在裝有內(nèi)容物狀態(tài)時呈圓柱形,它的外徑略小于注射式灌注槍的槍管內(nèi)徑;包裝袋為內(nèi)外兩層式結(jié)構(gòu),包裝袋的一端內(nèi)外兩層連于一體,包裝袋的另一端內(nèi)外兩層相互分離,并且外層的長度大于內(nèi)層的長度;包裝袋內(nèi)外兩層分離的一端有金屬絲捆扎緊固;它具有使用方便、快捷,能將鋰基脂潤滑油足量的送入注射式灌注槍的槍管內(nèi)優(yōu)點。主要適用于中高粘度液體的包裝。
基于物聯(lián)網(wǎng)的戶外游泳安全裝置,其組成包括:水體流速和溫差監(jiān)測及報警裝置,其特征是:所述的水體流速和溫差監(jiān)測及報警裝置(1)包括、電源供電模塊3.3V電平轉(zhuǎn)換電路(2)、控制核心模塊STM32F103C8T6(3)、水流量傳感器模塊YF?S201(4)、溫度傳感器模塊DS18B20(5)、LBS定位與通信模塊ZX618(6)、外接顯示器模塊LCD1602(7)、按鍵模塊(8)、語音報警模塊Y3?M3(9);所述的供電模塊又包括TP4056充電保護板(2?1)、聚合物鋰電池3.7V 180mAh(2?2);所述的控制核心模塊STM32F103C8T6又包括晶振電路(3?1)、復位電路(3?2)、BOOT選擇電路(3?3)、SWD調(diào)試接口電路(3?4)、STM32F103C8T6芯片(3?5);本實用新型申請應用于戶外游泳安全裝置。
本實用新型主要涉及環(huán)境監(jiān)測領(lǐng)域,更具體地,涉及一種基于無線傳輸?shù)氖覂?nèi)環(huán)境監(jiān)測報警系統(tǒng)。基于無線傳輸?shù)氖覂?nèi)環(huán)境監(jiān)測報警系統(tǒng)的溫度檢測模塊、濕度檢測模塊、氣體檢測模塊、煙霧檢測模塊、噪聲檢測模塊、鋰電池的輸出端連接著無線傳輸模塊Ⅰ的輸入端;熱釋電檢測模塊、手動按鍵、供電模塊的輸出端連接著無線傳輸模塊Ⅱ的輸入端;無線傳輸模塊Ⅱ的輸出端連接著顯示模塊、報警模塊的輸入端;藍牙模塊連接著無線傳輸模塊Ⅱ;無線傳輸模塊Ⅰ與無線傳輸模塊Ⅱ相連接。本實用新型一種基于無線傳輸?shù)氖覂?nèi)環(huán)境監(jiān)測報警系統(tǒng),采用各檢測模塊檢測室內(nèi)的環(huán)境參數(shù),通過無線傳輸?shù)姆绞絺鬏斨帘O(jiān)測端進行實時監(jiān)測,當檢測的參數(shù)異常時進行報警提醒。
本實用新型提供一種無人機電池冬季防寒加熱器,整體為一個可以裝載無人機電池的盒狀裝置,在盒狀裝置內(nèi)部設(shè)置加熱元器件和溫度傳感器。根據(jù)本實用新型所述的無人機電池冬季防寒加熱器,使鋰離子電池在寒冷的環(huán)境下也能發(fā)揮更好的電池性能,便于無人機廣大用戶應用于寒冷戶外環(huán)境。
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