球形納米WC-Co復(fù)合粉及其硬質(zhì)合金 510     

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鎢是戰(zhàn)略金屬且50%以上的鎢用來(lái)制造硬質(zhì)合金。超細(xì)晶結(jié)構(gòu)WC-Co 硬質(zhì)合金復(fù)合材料具有"高硬度、高強(qiáng)度"的特性，其綜合性能高于傳統(tǒng)硬質(zhì)合金。其制備存在兩大技術(shù)難題：一是需制備性能優(yōu)良的納米晶WC-Co 復(fù)合粉體;二是需控制燒結(jié)過(guò)程中納米WC 晶粒的長(zhǎng)大行為。針對(duì)上述技術(shù)關(guān)鍵，課題組創(chuàng)新性研發(fā)出了一條完整的高性能納米碳化鎢-鈷復(fù)合材料的成套制備路線，在材料理論、制備工藝和裝備方面取得了一系列重要發(fā)現(xiàn)、發(fā)明和重大創(chuàng)新：

高性能鎢銅合金 413     

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鎢銅合金因其導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、密度大、強(qiáng)度硬度高、耐電弧燒蝕性能優(yōu)異，被廣泛用作工具電極、電子封裝和高壓電器的觸頭材料，科技水平的日新月異，對(duì)鎢銅材料提出了越來(lái)越高的要求，課題組通過(guò)綜合國(guó)內(nèi)外參考文獻(xiàn)認(rèn)為提出功能梯度材料和細(xì)晶/納米材料是鎢銅合金的發(fā)展趨勢(shì)。鑒于此，課題組采用溶液混合、添加晶粒長(zhǎng)大抑制劑等手段，成功制備出W晶粒度從0.2微米-2微米的鎢銅合金，致密度達(dá)到99.5%，晶粒分布均勻。在公司試用效果接近國(guó)外進(jìn)口同牌號(hào)水平，具有較大的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

稀土生產(chǎn)無(wú)氨化工藝研究 438     

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無(wú)氨新型浸礦劑代替硫銨進(jìn)行浸礦和無(wú)氨新型沉淀劑代替碳銨進(jìn)行稀土浸出母液沉淀。通過(guò)無(wú)氨新型浸礦劑浸礦，浸出率與硫銨浸礦相當(dāng)，無(wú)氨沉淀劑進(jìn)行稀土浸出母液沉淀，能消除離子型稀土浸礦生產(chǎn)過(guò)程中氨氮對(duì)土壤和水體的污染，有利于環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)離子型稀土資源的綠色開采。

銅陽(yáng)極泥O2-SO2焙燒定向轉(zhuǎn)化碲物相強(qiáng)化碲浸出 844     

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碲是國(guó)家戰(zhàn)略準(zhǔn)金屬，全球90%碲產(chǎn)于銅陽(yáng)極泥，而硫酸化焙燒-堿浸法是我國(guó)從銅陽(yáng)極泥中提取碲的常用工藝，但存在碲浸出率偏低問(wèn)題。為此，本研究提出采用O₂-SO₂焙燒法處理銅陽(yáng)極泥，通過(guò)調(diào)節(jié)O₂、SO₂分壓，精準(zhǔn)控制焙燒過(guò)程中的氧勢(shì)和硫勢(shì)，將銅陽(yáng)極泥中碲化物高效定向轉(zhuǎn)化為TeO₂。首先，對(duì)O₂-SO₂焙燒銅陽(yáng)極泥的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，然后焙砂采用水浸分離銅、再用NaOH(100 g/L)浸出碲；最后，用碲化亞銅代替銅陽(yáng)極泥對(duì)焙燒過(guò)程的碲物相轉(zhuǎn)變機(jī)制進(jìn)行研究。結(jié)果表明：在O₂-SO₂氣氛中(體積比為7∶3)，溫度為600 ℃的條件下焙燒銅陽(yáng)極泥3 h后，硒揮發(fā)率為98.04%，經(jīng)水浸-堿浸后，碲浸出率為83.69%，實(shí)現(xiàn)了硒高效揮發(fā)及碲的高效浸出；在焙燒過(guò)程中，碲化亞銅先被氧化分解成Cu_2.86Te₂和CuO，隨著溫度的升高，Cu_2.86Te₂繼續(xù)被氧化分解成CuTe和CuO，最后CuTe被氧化為TeO₂和CuO，同時(shí)，CuO進(jìn)一步與SO₃反應(yīng)生成CuSO₄。

銅板生產(chǎn)用輸送帶 736     

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本實(shí)用新型公開了一種銅板生產(chǎn)用輸送帶，涉及銅板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部安裝有輸送帶，且機(jī)體的底部焊接有支撐柱，所述機(jī)體的兩側(cè)連接有橫板，且橫板的頂部開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部安裝有支撐桿。本實(shí)用新型中，將銅板放置在輸送帶上后，輸送帶會(huì)對(duì)銅板進(jìn)行運(yùn)輸，若是銅板在運(yùn)輸時(shí)撞到輸送帶的兩側(cè)時(shí)，會(huì)先碰撞到棉墊，棉墊一側(cè)的連接板會(huì)通過(guò)彈簧架與欄板進(jìn)行伸縮，從而減小銅板對(duì)連接板的撞擊力，可以有效的防止連接板受到損傷，且連接板外側(cè)的棉墊可以防止連接板受到刮傷，若是需要對(duì)棉墊進(jìn)行更換，人員可以將棉墊通過(guò)粘扣帶從連接板上拆卸下來(lái)，再將新的棉墊安裝回原處，即可完成對(duì)棉墊的更換。

用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶 1122     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶，包括底座、電動(dòng)滾筒一、傳送帶、耐磨板和轉(zhuǎn)盤，所述底座上表面安裝有2個(gè)支撐架，2個(gè)所述支撐架的外壁分別安裝有電動(dòng)滾筒一和電動(dòng)滾筒二，所述電動(dòng)滾筒一和電動(dòng)滾筒二的外壁放置有傳送帶，所述橫向桿的外壁貫穿開設(shè)有螺紋孔三，所述螺紋孔三的外壁連接有螺栓。該用于鋁錠生產(chǎn)的防磨損輸送帶，傳送帶表面的凹糟處安裝有多個(gè)耐磨板，由于耐磨板由特殊材料制成，從而具有耐磨的特性，在鋁錠放置在傳送帶表面時(shí)，通過(guò)耐磨板的摩擦力驅(qū)動(dòng)鋁錠前進(jìn)，減少了鋁錠對(duì)傳送帶的摩擦，延長(zhǎng)了傳送帶的實(shí)用壽命，且耐磨板的上表面與傳送帶的上表面位于同一水平面，保證了傳送帶的平整性。

制造太陽(yáng)能電池的方法 788     

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制造太陽(yáng)能電池的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的制造太陽(yáng)能電池的方法包括以下步驟：在半導(dǎo)體基板上形成氧化硅膜；以及將氧化硅膜連續(xù)地暴露于570℃至700℃的范圍內(nèi)的溫度，以對(duì)氧化硅膜進(jìn)行退火。

銅材回收用擠壓成型裝置 1131     

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本實(shí)用新型公開了一種銅材回收用擠壓成型裝置，包括底板，所述底板的上端固定連接有兩塊豎直的支撐板，且兩塊支撐板的上端固定連接有水平的加工臺(tái)，所述加工臺(tái)呈梯形，所述加工臺(tái)的上端開設(shè)有兩條平行的梯形滑軌，所述梯形滑軌內(nèi)滑動(dòng)連接有梯形滑塊，且兩個(gè)梯形滑塊的上端固定連接有同一塊水平的放置板，所述放置板的上端開設(shè)有用于放置銅材的擠壓槽，所述加工臺(tái)的上端均布連接有四根豎直的支撐桿，且四根支撐桿的上端外側(cè)固定套接有同一塊頂板，所述頂板的上端固定連接有液壓桿。本實(shí)用新型可以對(duì)不同尺寸的銅材進(jìn)行擠壓成型，并且能夠進(jìn)一步對(duì)成型后的銅材進(jìn)行壓實(shí)操作，以達(dá)到充分均勻的效果，進(jìn)而提高成型的質(zhì)量。

石墨陽(yáng)極裝配裝置 970     

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一種石墨陽(yáng)極裝配裝置，屬于電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括：石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)和石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)；所述石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)位于石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)之前；其特征在于，所述石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)用于在石墨制品表面鉆孔，所述石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)在石墨制品表面已鉆孔的基礎(chǔ)上將所述孔制備成內(nèi)螺紋孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。可以有效減少粉塵的飄逸，降低環(huán)境的污染。制作的石墨陽(yáng)極具有不易損壞，接觸良好，利用率高等優(yōu)點(diǎn)。

重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置 849     

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本發(fā)明提供了一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，包括破碎機(jī)、清洗機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)、篩選機(jī)構(gòu)、第一除鐵機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)及第二除鐵機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)與粉碎機(jī)通過(guò)第一輸送帶實(shí)現(xiàn)物料輸送，第一輸送帶穿設(shè)于清洗機(jī)構(gòu)；粉碎機(jī)與篩選機(jī)構(gòu)通過(guò)第二輸送帶實(shí)現(xiàn)物料輸送，篩選機(jī)構(gòu)設(shè)有粗粒出口及細(xì)粒出口，粗粒出口與粉碎機(jī)通過(guò)第三輸送帶實(shí)現(xiàn)物料輸送，細(xì)粒出口與第一除鐵機(jī)構(gòu)通過(guò)第四輸送帶實(shí)現(xiàn)物料輸送，第一除鐵機(jī)構(gòu)與研磨機(jī)通過(guò)第五輸送帶實(shí)現(xiàn)物料輸送，研磨機(jī)與第二除鐵機(jī)構(gòu)通過(guò)第六輸送帶實(shí)現(xiàn)物料輸送，其結(jié)構(gòu)新穎，可對(duì)生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣的原材料進(jìn)行清洗，減少污泥對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，并且采用雙重的除鐵步驟，減少重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品的含鐵量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理工藝 559     

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本發(fā)明涉及一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理工藝，其使用了一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理裝置，該鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理裝置包括安裝底板、支撐柱、匚型架、噴頭、輸送機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)，本發(fā)明可解決在進(jìn)行鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理過(guò)程中，由于壓鑄件的外表面形狀復(fù)雜，需要根據(jù)不同打磨清理區(qū)域更換不同直徑大小的清理器具，這種大量的重復(fù)作業(yè)增加了工人的作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，且難以在對(duì)壓鑄件進(jìn)行輸送的過(guò)程中對(duì)其外表面進(jìn)行沖刷作業(yè)，也難以在清理作業(yè)的過(guò)程中使壓鑄件進(jìn)行循環(huán)往復(fù)的振動(dòng)，加速毛刺及殘?jiān)牡袈湫Ч葐?wèn)題。

生產(chǎn)仲鎢酸銨的球磨設(shè)備 435     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)仲鎢酸銨的球磨設(shè)備，該生產(chǎn)仲鎢酸銨的球磨設(shè)備旨在解決現(xiàn)有技術(shù)下不能對(duì)仲鎢酸銨進(jìn)行充分的球磨處理，球磨效率較慢的技術(shù)問(wèn)題。該生產(chǎn)仲鎢酸銨的球磨設(shè)備包括攪拌倉(cāng)；所述攪拌倉(cāng)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有網(wǎng)筒，所述攪拌倉(cāng)的外側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸與所述網(wǎng)筒相互連接，所述網(wǎng)筒的外側(cè)與所述攪拌倉(cāng)的內(nèi)側(cè)相互貼合，所述網(wǎng)筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有磨球組，所述攪拌倉(cāng)的底端固定安裝有底座，所述攪拌倉(cāng)的底端設(shè)置有導(dǎo)料板。該生產(chǎn)仲鎢酸銨的球磨設(shè)備只需通過(guò)啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)網(wǎng)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，網(wǎng)筒帶動(dòng)磨球組對(duì)仲鎢酸銨進(jìn)行球磨，通過(guò)振動(dòng)組件帶動(dòng)攪拌倉(cāng)上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)仲鎢酸銨的充分球磨處理。

稀土加工用的粉碎裝置 256     

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本發(fā)明涉及一種稀土加工用的粉碎裝置，包括矩形粉碎箱，所述粉碎箱內(nèi)頂部中間處縱向設(shè)置有粗碾磨機(jī)構(gòu)，其中粗碾磨機(jī)構(gòu)包括一對(duì)第一碾磨輥及帶動(dòng)兩個(gè)第一碾磨輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的碾磨電機(jī)，且粗碾磨機(jī)構(gòu)頂部的粉碎箱左右兩側(cè)均傾斜向下設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板頂部設(shè)置有貫穿粉碎箱頂壁的圓筒，其中圓筒內(nèi)的導(dǎo)料板上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，且粉碎箱內(nèi)頂壁上還設(shè)置有位于兩組圓筒之間的熱風(fēng)機(jī)，所述粗碾磨機(jī)構(gòu)底部設(shè)置有倒扣設(shè)置的V型篩網(wǎng)，其中V型篩網(wǎng)中間處頂部縱向設(shè)置有吹風(fēng)管及位于吹風(fēng)管頂部的弧形防護(hù)網(wǎng)，且吹風(fēng)管側(cè)壁上均勻設(shè)置有出風(fēng)孔，所述V型篩網(wǎng)兩端底部正下方處均設(shè)置有結(jié)構(gòu)與粗碾磨機(jī)構(gòu)相同的細(xì)碾磨機(jī)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

制備超細(xì)碳酸鈣及白砂的球磨裝置 672     

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一種制備超細(xì)碳酸鈣及白砂的球磨裝置，包括原料料倉(cāng)（1）、進(jìn)料鉸刀輸送機(jī)（2）、返料鉸刀輸送機(jī)（3）、球磨機(jī)（4）、分級(jí)機(jī)（5）、圓形振動(dòng)篩（6）、脈沖布袋收集器（7）、返料料倉(cāng)（8）、一號(hào)白砂桶（9）、二號(hào)白砂桶（10）和引風(fēng)機(jī)（11）。本實(shí)用新型裝置實(shí)現(xiàn)了同時(shí)制備細(xì)粉和白砂的能力；由于球磨機(jī)返料得到充分利用，不僅豐富了產(chǎn)品，而且減少了返料，提高了能耗；本實(shí)用新型裝置安裝方便、操作簡(jiǎn)單，工藝復(fù)制容易。

重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)用的脫水裝置 806     

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本實(shí)用新型涉及脫水裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)用的脫水裝置，解決了一般的脫水裝置在使用的過(guò)程中，脫水效果較差，且在排料的過(guò)程中操作較為繁瑣的問(wèn)題，其包括罐體，所述罐體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有篩體；本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、排料管和篩體等的配合使用，通過(guò)離心的方式對(duì)物料進(jìn)行脫水處理；通過(guò)設(shè)置的熱風(fēng)機(jī)、U形管和噴頭等的配合使用，使熱空氣通過(guò)U形管后經(jīng)過(guò)噴頭噴出，對(duì)篩體內(nèi)的物料進(jìn)行烘干處理，能夠加快脫水的工作效率，脫水效果良好，一定時(shí)間脫水完成后，提起提桿，使橡膠塞與排料管脫離，然后物料從排料管排出，從而完成對(duì)物料的出料過(guò)程，對(duì)物料的排出較為方便。

二氧化碳分子篩塔 654     

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本實(shí)用新型公開了一種二氧化碳分子篩塔，包括塔體、第一倉(cāng)室和第二倉(cāng)室，所述塔體內(nèi)部從上至下分別被隔板隔離出第一倉(cāng)室和第二倉(cāng)室，且第一倉(cāng)室和第二倉(cāng)室內(nèi)部均固定架設(shè)有螺旋管，并且第一倉(cāng)室和第二倉(cāng)室內(nèi)部均填充有分子篩顆粒，所述塔體一側(cè)安裝有冷卻水箱，且冷卻水箱頂面貫通連接有連通管。有益效果：本實(shí)用新型采用了第一倉(cāng)室和第二倉(cāng)室，第一倉(cāng)室和第二倉(cāng)室交替完成分子篩顆?；罨统s脫水凈化二氧化碳的操作，從而完成邊凈化二氧化碳邊活化分子篩顆粒的作用，實(shí)現(xiàn)了工作的連續(xù)性，工作效率顯著得到提升，同時(shí)，利用煅燒爐中流出的熱二氧化碳作為熱源對(duì)飽和的分子篩顆粒進(jìn)行加熱，利用了氣體余熱，更加節(jié)能環(huán)保。

氟化銨或氟化氫銨的結(jié)晶方法 1095     

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本發(fā)明屬于化合物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氟化銨或氟化氫銨的結(jié)晶方法，本方法采用風(fēng)冷噴淋冷卻塔進(jìn)行結(jié)晶，以無(wú)水氟化氫和液氨為原料，分批次進(jìn)行反應(yīng)，通過(guò)快速酸堿滴定法監(jiān)測(cè)反應(yīng)終點(diǎn)，然后將反應(yīng)后的物料泵送至噴淋塔頂部，經(jīng)過(guò)分布器從塔頂落下，依次經(jīng)過(guò)兩層方向相反的除霧器后重新進(jìn)入循環(huán)槽，冷卻后送至養(yǎng)晶槽培養(yǎng)，分離得到晶體成品；同時(shí)母液經(jīng)固液分離后，進(jìn)行再利用，尾氣經(jīng)過(guò)三級(jí)噴淋塔和母液后排空。本發(fā)明采用風(fēng)冷噴淋冷卻塔進(jìn)行結(jié)晶，冷卻速度快，成品收率高，得到的晶體顆粒均勻、致密、穩(wěn)定，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一等品的要求；同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中的液體和尾氣統(tǒng)一集中回收，并循環(huán)利用，無(wú)廢液、廢渣產(chǎn)生，基本達(dá)到零排放生產(chǎn)。

鎳基金屬有機(jī)框架衍生的復(fù)合電極及其制備方法 486     

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本發(fā)明提供了一種鎳基金屬有機(jī)框架衍生的復(fù)合電極材料及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：（1）將六水合氯化鎳和丙二酸分別溶于N，N?二甲基甲酰胺中，攪拌使其完全溶解；（2）將兩種溶液混合后置于烘箱內(nèi)反應(yīng)；（3）洗滌上述反應(yīng)得到的生成物，離心分離后將生成物干燥，得到前體材料；（4）將前體材料在管式爐中先升溫，再進(jìn)行退火處理得到花狀電極材料；（5）將花狀電極材料和導(dǎo)電炭黑、PVDF膠黏劑混合均勻形成混合物，再加入N，N?二甲基吡咯烷酮中，用高速內(nèi)旋式打漿機(jī)分散漿液，得到黑色膠狀漿料；（6）將黑色膠狀漿料均勻的涂覆在事先處理好的銅箔上，并置于真空干燥箱中干燥，制備得到復(fù)合電極材料。

重鉻酸鈉與硫酸鈉結(jié)晶分離提純裝置 1056     

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本實(shí)用新型涉及一種重鉻酸鈉與硫酸鈉結(jié)晶分離提純裝置，包括進(jìn)料泵和兩級(jí)濃縮裝置，濃縮裝置包括結(jié)晶器、列管式換熱器、沉鹽箱和循環(huán)泵，循環(huán)泵的出口與列管式換熱器的管程入口相連，列管式換熱器的管程出口與結(jié)晶器的上料管相連，結(jié)晶器的底部出口通過(guò)循環(huán)管與沉鹽箱的入口相連，沉鹽箱的底部出口與循環(huán)泵的入口相連；進(jìn)料泵的出口管道與一級(jí)濃縮裝置相連，一級(jí)濃縮裝置的濃縮液通過(guò)轉(zhuǎn)料泵與二級(jí)濃縮裝置相連，二級(jí)濃縮裝置的濃縮液通過(guò)出料泵輸出；結(jié)晶器二的二次蒸汽由二級(jí)壓縮機(jī)壓縮后，與結(jié)晶器一的二次蒸汽共同進(jìn)入一級(jí)壓縮機(jī)壓縮后作為列管式換熱器的熱源。該結(jié)晶分離提純裝置的分離效果好，可以避免壓縮機(jī)溫升過(guò)高，運(yùn)行穩(wěn)定性好。

新能源電動(dòng)汽車智能充電樁及計(jì)費(fèi)結(jié)算平臺(tái)的制作方法 582     

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.本發(fā)明涉及充電樁技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及新能源電動(dòng)汽車智能充電樁及計(jì)費(fèi)結(jié)算平臺(tái)。背景技術(shù).充電樁其功能類似于加油站里面的加油機(jī)，可以固定在地面或墻壁，安裝于公共建筑(公共樓宇、商場(chǎng)、公共停車場(chǎng)等)和居民小區(qū)停車場(chǎng)或充電站內(nèi)，可以根據(jù)不同的電壓等級(jí)為各種型號(hào)的電動(dòng)汽車充電。充電樁的輸入端與交流電網(wǎng)直接連接，輸出端都裝有充電插頭用于為電動(dòng)汽車充電。充電樁一般提供常規(guī)充電和快速充電兩種充電方式，人們可以使用特定的充電卡在充電樁提供的人機(jī)交互操作界面上刷卡使用，進(jìn)行相應(yīng)的充電方式、充電時(shí)間、費(fèi)用數(shù)據(jù)打印

球齒硬質(zhì)合金模具制備方法與流程 406     

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.本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球齒硬質(zhì)合金模具制備方法。背景技術(shù).隨著我國(guó)冶金工業(yè)的快速發(fā)展，各行業(yè)對(duì)礦業(yè)資源的需求量已經(jīng)達(dá)到一個(gè)新的高度。繼續(xù)加大黑色金屬，有色金屬礦源的勘探與開采，擴(kuò)大煤炭行業(yè)的規(guī)范管理和整合，大型鋼鐵企業(yè)和有色冶金企業(yè)走出國(guó)門與發(fā)展中國(guó)家合資采礦，都將是今后發(fā)展的方向。對(duì)天然氣開發(fā)鉆探，大陸架油氣開采等，都將刺激市場(chǎng)對(duì)機(jī)械化采掘設(shè)備和中大孔徑鉆具用礦用硬質(zhì)合金的市場(chǎng)需求增加。其中球齒、錐型齒、截齒等在礦用機(jī)械中比較常用，都是利用硬質(zhì)合金模具制備所得，球齒

磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備和方法與流程 1172     

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.本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰正極材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備和方法。背景技術(shù).高溫固相反應(yīng)法是制備磷酸鐵鋰是目前發(fā)展最為成熟也是使用最廣泛的方法。將鐵源、鋰源、磷源按化學(xué)計(jì)量比均勻混合干燥后，在惰性氣氛下，首先在較低溫度(-℃)下燒結(jié)-h，使原材料初步分解，然后再在高溫(-℃)下燒結(jié)-h得到橄欖石型磷酸鐵鋰，在磷酸鐵鋰正極材料的加工過(guò)程中，需要進(jìn)行原料的破碎，生產(chǎn)處磷酸鐵鋰粉末。.在傳統(tǒng)的工藝步驟中，整個(gè)磷酸鐵鋰的生產(chǎn)設(shè)備由多部分組成，材

長(zhǎng)循環(huán)壽命的石墨負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用與流程 819     

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.本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種長(zhǎng)循環(huán)壽命的石墨負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù).隨著碳中目標(biāo)和政策的提出，用于儲(chǔ)能的鋰離子電池市場(chǎng)迎來(lái)大爆發(fā)，儲(chǔ)能電池能量密度不高，對(duì)電池的循環(huán)壽命具有很高的要求，目前市場(chǎng)對(duì)儲(chǔ)能電池循環(huán)壽命的要求是大于次，下一代儲(chǔ)能電池要求循環(huán)壽命大于次，儲(chǔ)能電池還要求高溫存儲(chǔ)性能優(yōu)異。目前市場(chǎng)上的主流材料都是fsn-類的低成本材料，循環(huán)壽命在-次，因此，開發(fā)長(zhǎng)循環(huán)壽命的材料具有巨大的市場(chǎng)。.負(fù)極材料是電池的主材，通過(guò)充電

多膛爐活性炭再生系統(tǒng)及方法與流程 911     

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.本發(fā)明屬于活性炭再生技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多膛爐活性炭再生系統(tǒng)及方法。背景技術(shù).活性炭是一種孔隙結(jié)構(gòu)非常發(fā)達(dá)、比表面積極大、無(wú)毒無(wú)味的吸附材料，對(duì)分子吸附能力極強(qiáng)，已作為吸附脫色劑廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、輕工、食品、環(huán)保等眾多領(lǐng)域。在環(huán)保方面，活性炭吸附廣泛應(yīng)用于污染水源凈化和城市污水、工業(yè)廢水的深度處理，是處理有機(jī)廢水的重要手段之一。由于活性炭?jī)r(jià)格較高，飽和活性炭能否重復(fù)使用是選擇活性炭吸附工業(yè)裝置時(shí)的重要因素，而活性炭的重復(fù)使用必須考慮飽和活性炭再生費(fèi)用是否低廉。廢炭再生不僅能實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利

用于鋰電池三元前驅(qū)體合成反應(yīng)釜的制作方法 467     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池三元前驅(qū)體技術(shù)領(lǐng)域，具體為用于鋰電池三元前驅(qū)體合成反應(yīng)釜。背景技術(shù)三元前驅(qū)體是鎳鈷錳氫氧化物，是以鎳鹽、鈷鹽、錳鹽為原料，里面鎳鈷錳的比例可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，目前，鎳鈷錳氫氧化物三元前驅(qū)體通常采用結(jié)晶共沉淀法制備，具體是在單釜連續(xù)生產(chǎn)的模式下，將鎳鈷錳可溶鹽水溶液、氫氧化鈉水溶液和氨水溶液并流加入充滿保護(hù)氣體、并帶有攪拌和控溫夾套的反應(yīng)釜中，但現(xiàn)有的反應(yīng)釜存在攪拌效率低，從而增加了攪拌時(shí)間，降低了工作效率，無(wú)法滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的需求，為此，我們提出用于鋰電池三元前驅(qū)體合成反

燃料電池綜合測(cè)試平臺(tái)及其電堆溫度控制方法與流程 750     

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.本發(fā)明實(shí)施例涉及燃料電池測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燃料電池綜合測(cè)試平臺(tái)及其電堆溫度測(cè)試方法。背景技術(shù).燃料電池是一種新的動(dòng)力電源，通常以氫氣、碳、甲醇、硼氫化物、煤氣或天然氣為燃料，作為負(fù)極，用空氣中的氧作為正極，目前燃料電池主要包括氫空燃料電池和金屬空氣燃料電池，其具有轉(zhuǎn)換效率高、容量大、比能量高、功率范圍廣、不用充電等優(yōu)點(diǎn)，但其由于系統(tǒng)比較復(fù)雜，通常應(yīng)用于一些特殊領(lǐng)域中，如飛船、潛艇、軍事、電視中轉(zhuǎn)站、燈塔和浮標(biāo)等領(lǐng)域，因此對(duì)于燃料電池電堆以及燃料電池系統(tǒng)進(jìn)行大規(guī)模研究、驗(yàn)證、測(cè)試的工

鋰云母廢渣提鋰方法及鋰渣坯板結(jié)構(gòu)與流程 538     

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：.本發(fā)明涉及鋰電新能源技術(shù)的鋰礦石材料領(lǐng)域，主要涉及鋰礦石提鋰后的廢渣回收有價(jià)金屬的方法，特別是一種從鋰云母廢渣提鋰方法及鋰渣坯板結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：.隨著鋰電新能源技術(shù)的不斷發(fā)展，以鋰云母為原料提取鋰云母中的鋰、銣、銫等的稀有金屬的技術(shù)不斷完善，因而以鋰云母為原料提取鋰及其鹽的方法得到充分發(fā)展與大量使用，而由此，也產(chǎn)生了大量的廢渣或叫鋰云母廢渣。.鋰云母鋰渣是鋰云母礦石中提取鋰及其化合物過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣，采用硫酸法、硫酸鹽法、石灰石法和食鹽壓煮法提取有價(jià)金屬金屬產(chǎn)生的固廢廢料。目前江西宜春

高效合漿系統(tǒng)及其高效合漿工藝的制作方法 1074     

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.本發(fā)明涉及新能源鋰電池制造領(lǐng)域，具體為一種高效合漿系統(tǒng)及其高效合漿工藝背景技術(shù).在鋰電池制備過(guò)程中，正負(fù)極合漿工藝是電池制造的基礎(chǔ)階段也是最重要的階段之一。合漿工藝具體包括預(yù)混階段、捏合階段、分散階段和調(diào)節(jié)粘度階段，現(xiàn)有合漿工藝中各階段均在同一物料罐中進(jìn)行，即正負(fù)極活性物質(zhì)漿料在進(jìn)行其中一個(gè)步驟時(shí)，其他步驟不可同時(shí)進(jìn)行。如在進(jìn)行調(diào)節(jié)粘度階段時(shí)，其他如預(yù)混、捏合、分散過(guò)程則無(wú)法進(jìn)行，嚴(yán)重影響電池生產(chǎn)效率。.申請(qǐng)公開號(hào)cna公開了一種新型鋰電池制漿工藝及設(shè)備，工藝步驟為：先

壓電陶瓷泵的制作方法 1243     

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.本實(shí)用新型涉及壓電陶瓷泵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種壓電陶瓷泵。背景技術(shù).壓電陶瓷泵是利用壓電陶瓷的逆壓電效應(yīng)制成的微型泵，無(wú)電動(dòng)機(jī)、無(wú)旋轉(zhuǎn)部件，壓電陶瓷片為其動(dòng)力驅(qū)動(dòng)源，工作時(shí)在交流電源驅(qū)動(dòng)下，壓電陶瓷片徑向縮短或伸長(zhǎng)，同時(shí)帶動(dòng)彈性基片彎曲變形，形成交變振動(dòng)，引起壓電陶瓷泵的泵腔內(nèi)容積交替變化，這樣使泵腔內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，推動(dòng)液體不斷的流動(dòng)，進(jìn)而將從進(jìn)液管進(jìn)入的低壓力液體從出液管以較高壓力輸出。.現(xiàn)有技術(shù)中的壓電陶瓷泵在實(shí)際運(yùn)用時(shí)一方面存在工作噪音大的缺點(diǎn)，導(dǎo)致影響整個(gè)工作環(huán)境，另一方面，也存在

鋰離子電池負(fù)極材料產(chǎn)物過(guò)濾裝置的制作方法 940     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰離子電池負(fù)極材料產(chǎn)物過(guò)濾裝置。背景技術(shù)離子電池是一種二次電池，它主要依靠鋰離子在正極和負(fù)極之間移動(dòng)來(lái)工作。在充放電過(guò)程中，li+在兩個(gè)電極之間往返嵌入和脫嵌：充電時(shí)，li+從正極脫嵌，經(jīng)過(guò)電解質(zhì)嵌入負(fù)極，負(fù)極處于富鋰狀態(tài)；放電時(shí)則相反，鋰離子電的負(fù)極材料需要經(jīng)過(guò)生產(chǎn)，然而生產(chǎn)必然會(huì)有生產(chǎn)產(chǎn)物，而生產(chǎn)產(chǎn)物含有較多的負(fù)極材料，直接倒掉較為浪費(fèi)，因此會(huì)使用到產(chǎn)物過(guò)濾裝置。在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問(wèn)題沒(méi)有得到解決：（1）現(xiàn)有