1.本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰正極材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備和方法。

背景技術(shù)：

2.高溫固相反應(yīng)法是制備磷酸鐵鋰是目前發(fā)展最為成熟也是使用最廣泛的方法。將鐵源、鋰源、磷源按化學(xué)計(jì)量比均勻混合干燥后，在惰性氣氛下，首先在較低溫度(300-350℃)下燒結(jié)5-10h，使原材料初步分解，然后再在高溫(600-800℃)下燒結(jié)10-20h得到橄欖石型磷酸鐵鋰，在磷酸鐵鋰正極材料的加工過程中，需要進(jìn)行原料的破碎，生產(chǎn)處磷酸鐵鋰粉末。

3.在傳統(tǒng)的工藝步驟中，整個(gè)磷酸鐵鋰的生產(chǎn)設(shè)備由多部分組成，材料需要在燒結(jié)后破碎，一般情況下使用輥壓機(jī)進(jìn)行破碎，或者使用金屬粉末超細(xì)化設(shè)備進(jìn)行加工，在輥壓研磨的時(shí)候由于普通的研磨輥表面在微觀狀態(tài)下呈現(xiàn)凹凸不平的狀態(tài)，并且在對粒徑較大的顆粒進(jìn)行研磨時(shí)由于較大物料的阻擋作用使得研磨輥對周圍的物料無法進(jìn)行充分的研磨，燒結(jié)的材料破碎后的顆粒質(zhì)量直接決定了后期生產(chǎn)出的磷酸鐵鋰正極材料的功能屬性的強(qiáng)弱，傳統(tǒng)輥壓超細(xì)研磨其對顆粒研磨的上限取決于研磨輥的加工精度，要進(jìn)一步提高物料的超細(xì)化水平，可以從兩方面進(jìn)行提升，一是對研磨輥的加工精度進(jìn)行提升，提高其表面光滑度，但是由于研磨輥在研磨時(shí)表面會(huì)沾染上物料粉末，由此可以看出只提高研磨輥表面光滑度，不能明顯的改善物料的超細(xì)化水平，屬于工藝瓶頸，二是更改超細(xì)化工藝，本發(fā)明重新設(shè)計(jì)超細(xì)化設(shè)備和其整體制造工藝進(jìn)行生產(chǎn)方式的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于提供磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備和方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備，包括上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)頂部安裝有注料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)背面固定連接有超細(xì)化機(jī)構(gòu)，所述超細(xì)化機(jī)構(gòu)包括隔音罩筒，所述隔音罩筒的內(nèi)部中心安裝有破碎核心機(jī)構(gòu)，破碎核心機(jī)構(gòu)頂部固定連接有排氣管，破碎核心機(jī)構(gòu)底部固定連接有回料管，隔音罩筒靠近上料機(jī)構(gòu)的一端固定連接連接有背板，背板固定連接有多個(gè)固定架，隔音罩筒遠(yuǎn)離上料機(jī)構(gòu)的一端固定連接有端板，所述破碎核心機(jī)構(gòu)包括核心球，核心球頂部和底部分別固定連接有出氣管和出料管，所述出氣管頂端貫穿隔音罩筒內(nèi)壁后與排氣管相連接，出料管底端貫穿隔音罩筒內(nèi)壁后與回料管相連接，所述核心球外壁位于出料管和出氣管兩側(cè)的位置承圓周狀等距安裝有多個(gè)物料加速機(jī)構(gòu)，所述物料加速機(jī)構(gòu)嵌入在核心球外壁，所述核心球內(nèi)部固定連接有外壁底部開孔的限位破碎筒，所述核心球的球心位于限位破碎筒的中軸線上，多個(gè)所述物料加速機(jī)構(gòu)的出料端貫穿限位破碎筒外壁共同對準(zhǔn)核心球的球心，多個(gè)所述物料加速機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端均固定連接有注氣接料機(jī)構(gòu)，所述注氣接料機(jī)構(gòu)另一端設(shè)置有進(jìn)氣端和

接料端，注氣接料機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣端共同固定連接有分氣機(jī)構(gòu)，注氣接料機(jī)構(gòu)的接料端與所述注料機(jī)構(gòu)相適配。

6.更進(jìn)一步地，所述注料機(jī)構(gòu)包括多個(gè)等距排列儲(chǔ)料罐，儲(chǔ)料罐外壁均固定連接有支撐架，支撐架底部固定在上料機(jī)構(gòu)的頂部，儲(chǔ)料罐頂部固定連接有真空罐，真空罐頂部共同固定連接有真空吸管，儲(chǔ)料罐外壁背面共同固定連接有壓氣管，儲(chǔ)料罐外壁正面分別固定連接有吸料管，儲(chǔ)料罐底部分別固定連接有注料管，注料管的另一端固定連接有注料錐頭，注料錐頭分別與注氣接料機(jī)構(gòu)的接料端相適配。

7.更進(jìn)一步地，所述上料機(jī)構(gòu)包括防護(hù)外殼，防護(hù)外殼正面頂部開設(shè)有上料口，所述防護(hù)外殼為l形結(jié)構(gòu)，防護(hù)外殼底部內(nèi)壁自正面至背面依次固定連接有集料箱，空氣壓縮機(jī)和真空泵，所述真空泵與所述的真空管相連接，所述空氣壓縮機(jī)與所述壓氣管相連接，所述支撐架連接在防護(hù)外殼頂部，所述吸料管吸料端貫穿防護(hù)外殼和集料箱頂部到達(dá)集料箱內(nèi)部，集料箱背面與超細(xì)化機(jī)構(gòu)相連接。

8.更進(jìn)一步地，所述集料箱包括料倉，料倉正面固定連接有上料斗，上料斗頂部固定在上料口下方，上料斗內(nèi)部固定連接有柵格板，料倉兩側(cè)內(nèi)壁之間位于上料斗下方的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)相互接觸的壓料輥，所述防護(hù)外殼側(cè)面安裝有壓料電機(jī)驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)壓料輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述料倉底部等距固定連接有多個(gè)隔板，多個(gè)所述吸料管的吸料端分別位于多個(gè)隔板之間。

9.更進(jìn)一步地，所述真空吸管與真空罐的連接處，以及吸料管、注料管和壓氣管與儲(chǔ)料罐的連接處均安裝有電控閥。

10.更進(jìn)一步地，所述核心球內(nèi)壁頂部位于出氣管下方的位置固定連接有濾板，核心球外壁位于所述限位破碎筒兩端的位置分別固定連接有擠壓氣缸，兩所述擠壓氣缸輸出端貫穿核心球外壁固定連接有壓板，壓板在限位破碎筒內(nèi)部滑動(dòng)。

11.更進(jìn)一步地，所述物料加速機(jī)構(gòu)包括加速錐筒，加速錐筒錐形結(jié)構(gòu)的尖端為出料端，另一端為進(jìn)料端，加速錐筒進(jìn)料端固定連接有連接有密封螺紋管，加速錐筒的出料端貫穿所述限位破碎筒外壁對準(zhǔn)核心球的球心，所述加速錐筒外壁固定連接有嵌入塊，嵌入塊外壁開設(shè)有開設(shè)有嵌入槽，所述核心球外壁嵌入在嵌入槽內(nèi)部，所述加速錐筒靠近出料端的外壁表面固定連接有螺錐形的冷卻管，冷卻管的兩端分別固定連接有循環(huán)管，其中一個(gè)循環(huán)管中部安裝有循環(huán)水泵，所述嵌入塊底部固定連接有將冷卻管包圍在內(nèi)的錐罩。

12.更進(jìn)一步地，所述隔音罩筒內(nèi)壁位于背板和破碎核心機(jī)構(gòu)之間的位置固定連接有固定板，固定板側(cè)面呈圓周狀以貫穿方式等距安裝有多個(gè)冷排，兩所述循環(huán)管分別連接在冷排的進(jìn)水端和出水端，所述冷排、循環(huán)管和冷卻管內(nèi)部填充有制冷液，所述端板的背面安裝有內(nèi)吹風(fēng)機(jī)，端板背面固定連接有將內(nèi)吹風(fēng)機(jī)包圍在內(nèi)的網(wǎng)罩，所述背板和端板與冷排對應(yīng)的位置均開始有散熱孔。

13.更進(jìn)一步地，所述注氣接料機(jī)構(gòu)包括錐形管，所述錐形管錐形結(jié)構(gòu)的尖端位置固定連接有連接螺紋直管，所述連接螺紋直管與所述密封螺紋管螺紋連接，所述錐形管另一端固定連接有內(nèi)螺紋管段，錐形管外壁固定連接有進(jìn)料導(dǎo)管，進(jìn)料導(dǎo)管另一端固定連接有接料斗，錐形管內(nèi)壁位于連接螺紋直管的連接處固定連接有防堵導(dǎo)罩，防堵導(dǎo)罩外壁與所述密封螺紋管內(nèi)壁相接觸，錐形管內(nèi)壁位于內(nèi)螺紋管段的連接處固定連接有喇叭狀延長喉，所述進(jìn)料導(dǎo)管與錐形管的連接位置位于延長喉側(cè)面，所述分氣機(jī)構(gòu)與內(nèi)螺紋管段相連

接。

14.更進(jìn)一步地，所述分氣機(jī)構(gòu)包括中心集氣筒，中心集氣筒背面固定連接有連接氣管，中心集氣筒外壁等距固定連接有分連管，分連管另一端共同固定連接有環(huán)形氣管，環(huán)形氣管外壁等距固定連接有注氣管，注氣管另一端均固定連接有螺紋接頭，螺紋接頭與所述內(nèi)螺紋管段相適配，多個(gè)所述注氣管和連接氣管外壁均安裝有氣壓閥。

15.更進(jìn)一步地，所述上料機(jī)構(gòu)側(cè)面安裝有控制柜，上料機(jī)構(gòu)、注料機(jī)構(gòu)和超細(xì)化機(jī)構(gòu)分別與控制柜電性連接。

16.磷酸鐵鋰正極材料的合成方法，其合成步驟如下：

17.步驟一：磷酸鐵烘干除水，將磷酸鐵鋰的生產(chǎn)原料放入烘干房中，烘房溫度為200

±

20℃，烘干5-12小時(shí)，隨后加入到溫度為520

±

20℃的回轉(zhuǎn)爐中在氮?dú)猸h(huán)境中燒結(jié)6-10小時(shí)；

18.步驟二：研磨機(jī)混料，將烘干除水完畢的磷酸鐵鋰的生產(chǎn)原料分別進(jìn)行研磨，研磨完畢后進(jìn)行混合；

19.步驟三：物料分散，將研磨混合完畢的磷酸鐵鋰的生產(chǎn)原料轉(zhuǎn)入分散機(jī)中，并按照每五份磷酸鐵鋰的生產(chǎn)原料加入一份水比例加水混合，充分?jǐn)嚢璐蛉龅玫綕{料；

20.步驟四：噴霧干燥，將漿料泵入噴霧干燥機(jī)中進(jìn)行干燥得到原料顆粒；

21.步驟五：模具壓塊，將原料顆粒放入模具中使用液壓機(jī)以150-175噸的下壓力進(jìn)行壓塊得到原料塊；

22.步驟六：推板爐燒結(jié)，將壓塊成型后的原料塊放入推板爐中進(jìn)行燒結(jié)，得到燒結(jié)物料；

23.步驟七：超細(xì)磨，將燒結(jié)物料放入輥壓機(jī)中進(jìn)行初步破碎，隨后使用上述的磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備進(jìn)行超細(xì)化，得到超細(xì)物料；

24.步驟九：烘烤，去除超細(xì)物料中的水分后得到成品。

25.更進(jìn)一步地，所述磷酸鐵鋰的生產(chǎn)原料包括磷酸鐵和碳酸鋰晶體粉末，磷酸鐵和碳酸鋰晶體粉末的質(zhì)量比為7:25。

26.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

27.該磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備和方法，通過設(shè)置的超細(xì)化機(jī)構(gòu)，在使用時(shí)通過分氣機(jī)構(gòu)接入高壓氣體，隨手通過錐形的注氣接料機(jī)構(gòu)進(jìn)行接氣和上料，并利用其錐形的結(jié)構(gòu)對氣體速度進(jìn)行第一步提升，隨后利用物料加速機(jī)構(gòu)的加速錐筒進(jìn)一步提高物料的噴射速度，通過多組物料加速機(jī)構(gòu)的設(shè)備，讓物料加速機(jī)構(gòu)的噴射出料口正對核心球的球形，并利用限位破碎筒進(jìn)行碰撞空間的限位，從而讓物料自身發(fā)生碰撞，使得物料在不斷的碰撞中逐步減少，直至顆粒之間的沖擊力無法破碎顆粒分子間的作，直至最后物料的粒徑幾乎相同，從而能夠獲得超細(xì)化水平更高的物料，提高后續(xù)生產(chǎn)過程中得到的磷酸鐵鋰正極材料的各方面屬性。

28.同時(shí)，通過設(shè)置的回料管能夠?qū)⑦M(jìn)行碰撞破碎的物料收集起來重新回到上料機(jī)構(gòu)的集料箱中，注料機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)利用負(fù)壓原理，進(jìn)行集料箱內(nèi)部抽吸并通過空氣壓縮機(jī)的加壓注入到超細(xì)化機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)物料的循環(huán)破碎，進(jìn)一步提高超細(xì)化效果，達(dá)到超細(xì)化后的物料，筒注料機(jī)構(gòu)的注料管和注料錐頭排出到其他設(shè)備完成轉(zhuǎn)運(yùn)，

29.不僅如此，設(shè)置的上料機(jī)構(gòu)，能夠利用上料斗上的柵格板進(jìn)行物料的第一步篩分，

并利用兩個(gè)相互接觸的壓料輥進(jìn)行物料的進(jìn)一步破碎，避免注料機(jī)構(gòu)注入到超細(xì)化機(jī)構(gòu)的物料顆粒直徑過大導(dǎo)致，破碎核心機(jī)構(gòu)內(nèi)部堵塞。

附圖說明

30.圖1為本發(fā)明的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

31.圖2為本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

32.圖3為本發(fā)明的超細(xì)化機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

33.圖4為本發(fā)明的超細(xì)化機(jī)構(gòu)拆解結(jié)構(gòu)示意圖；

34.圖5為本發(fā)明的破碎核心機(jī)構(gòu)局部剖示圖；

35.圖6為本發(fā)明的注氣接料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

36.圖7為本發(fā)明的物料加速機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

37.圖8為本發(fā)明的注料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

38.圖9為本發(fā)明的上料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

39.圖10為本發(fā)明的集料箱結(jié)構(gòu)示意圖。

40.圖中：1、上料機(jī)構(gòu)；101、防護(hù)外殼；102、集料箱；103、真空泵；104、空氣壓縮機(jī)；105、上料口；106、料倉；107、上料斗；108、柵格板；109、壓料輥；110、壓料電機(jī)；111、隔板；2、超細(xì)化機(jī)構(gòu)；201、隔音罩筒；202、固定架；203、分氣機(jī)構(gòu)；204、排氣管；205、回料管；206、破碎核心機(jī)構(gòu)；207、固定板；208、冷排；209、背板；210、散熱孔；211、端板；212、內(nèi)吹風(fēng)機(jī)；213、網(wǎng)罩；214、中心集氣筒；215、分連管；216、環(huán)形氣管；217、連接氣管；218、注氣管；219、螺紋接頭；220、核心球；221、限位破碎筒；222、出氣管；223、出料管；224、物料加速機(jī)構(gòu)；225、注氣接料機(jī)構(gòu)；226、濾板；227、擠壓氣缸；228、壓板；229、錐形管；230、內(nèi)螺紋管段；231、延長喉；232、防堵導(dǎo)罩；233、連接螺紋直管；234、進(jìn)料導(dǎo)管；235、接料斗；236、加速錐筒；237、嵌入塊；238、密封螺紋管；239、嵌入槽；240、冷卻管；241、循環(huán)管；242、循環(huán)水泵；243、錐罩；3、注料機(jī)構(gòu)；301、儲(chǔ)料罐；302、真空罐；303、真空吸管；304、壓氣管；305、注料管；306、注料錐頭；307、吸料管；308、支撐架；4、控制柜。

具體實(shí)施方式

41.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

42.需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件所必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

43.此外，應(yīng)當(dāng)理解，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部件的尺寸并不按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制，例如某些層的厚度或?qū)挾瓤梢韵鄬τ谄渌麑佑兴浯蟆?br />
44.應(yīng)注意的是，相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義或說明，則在隨后的附圖的說明中將不需要再對其進(jìn)行進(jìn)一步的具體討

論和描述。

45.如圖1-圖10所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備，包括上料機(jī)構(gòu)1，上料機(jī)構(gòu)1頂部安裝有注料機(jī)構(gòu)3，上料機(jī)構(gòu)1背面固定連接有超細(xì)化機(jī)構(gòu)2，超細(xì)化機(jī)構(gòu)2包括隔音罩筒201，隔音罩筒201的內(nèi)部中心安裝有破碎核心機(jī)構(gòu)206，破碎核心機(jī)構(gòu)206頂部固定連接有排氣管204，破碎核心機(jī)構(gòu)206底部固定連接有回料管205，隔音罩筒201靠近上料機(jī)構(gòu)1的一端固定連接連接有背板209，背板209固定連接有多個(gè)固定架202，隔音罩筒201遠(yuǎn)離上料機(jī)構(gòu)1的一端固定連接有端板211，破碎核心機(jī)構(gòu)206包括核心球220，核心球220頂部和底部分別固定連接有出氣管222和出料管223，出氣管222頂端貫穿隔音罩筒201內(nèi)壁后與排氣管204相連接，出料管223底端貫穿隔音罩筒201內(nèi)壁后與回料管205相連接，核心球220外壁位于出料管223和出氣管222兩側(cè)的位置承圓周狀等距安裝有多個(gè)物料加速機(jī)構(gòu)224，物料加速機(jī)構(gòu)224嵌入在核心球220外壁，核心球220內(nèi)部固定連接有外壁底部開孔的限位破碎筒221，核心球220的球心位于限位破碎筒221的中軸線上，多個(gè)物料加速機(jī)構(gòu)224的出料端貫穿限位破碎筒221外壁共同對準(zhǔn)核心球220的球心，多個(gè)物料加速機(jī)構(gòu)224的進(jìn)料端均固定連接有注氣接料機(jī)構(gòu)225，注氣接料機(jī)構(gòu)225另一端設(shè)置有進(jìn)氣端和接料端，注氣接料機(jī)構(gòu)225的進(jìn)氣端共同固定連接有分氣機(jī)構(gòu)203，注氣接料機(jī)構(gòu)225的接料端與注料機(jī)構(gòu)3相適配，上料機(jī)構(gòu)1側(cè)面安裝有控制柜4，上料機(jī)構(gòu)1、注料機(jī)構(gòu)3和超細(xì)化機(jī)構(gòu)2分別與控制柜4電性連接，核心球220內(nèi)壁頂部位于出氣管222下方的位置固定連接有濾板226，核心球220外壁位于限位破碎筒221兩端的位置分別固定連接有擠壓氣缸227，兩擠壓氣缸227輸出端貫穿核心球220外壁固定連接有壓板228，壓板228在限位破碎筒221內(nèi)部滑動(dòng)。

46.需要注意的是，通過設(shè)置的超細(xì)化機(jī)構(gòu)2，在使用時(shí)通過分氣機(jī)構(gòu)203接入高壓氣體，氣體壓強(qiáng)為0.3-0.5mpa，隨手通過錐形的注氣接料機(jī)構(gòu)225進(jìn)行接氣和上料，并利用其錐形的結(jié)構(gòu)對氣體速度進(jìn)行第一步提升，由于孔徑的縮小使得氣體速度得到提升，隨后利用物料加速機(jī)構(gòu)224的加速錐筒236進(jìn)一步提高物料的噴射速度，直至噴射速度能夠達(dá)到接近音速的水平，通過多組物料加速機(jī)構(gòu)224的設(shè)備，讓物料加速機(jī)構(gòu)224的噴射出料口正對核心球220的球形，并利用限位破碎筒221進(jìn)行碰撞空間的限位，從而讓物料自身發(fā)生碰撞，使得物料在不斷的碰撞中逐步減少，直至顆粒之間的沖擊力無法破碎顆粒分子間的作，直至最后物料的粒徑幾乎相同，從而能夠獲得超細(xì)化水平更高的物料，提高后續(xù)生產(chǎn)過程中得到的磷酸鐵鋰正極材料的各方面屬性，設(shè)置的擠壓氣缸227和壓板228能夠壓縮物料在限位破碎筒221中的碰撞空間，從而增加物料顆粒之間的碰撞概率，為穩(wěn)定內(nèi)部的壓強(qiáng)，設(shè)置在核心球220頂部的出氣管222能夠?qū)⒋蟛糠謿怏w排出，氣體氣體帶著顆粒物料從出料管223和回料管205回到上料機(jī)構(gòu)1內(nèi)部。

47.如圖8所示，注料機(jī)構(gòu)3包括多個(gè)等距排列儲(chǔ)料罐301，儲(chǔ)料罐301外壁均固定連接有支撐架308，支撐架308底部固定在上料機(jī)構(gòu)1的頂部，儲(chǔ)料罐301頂部固定連接有真空罐302，真空罐302頂部共同固定連接有真空吸管303，儲(chǔ)料罐301外壁背面共同固定連接有壓氣管304，儲(chǔ)料罐301外壁正面分別固定連接有吸料管307，儲(chǔ)料罐301底部分別固定連接有注料管305，注料管305的另一端固定連接有注料錐頭306，注料錐頭306分別與注氣接料機(jī)構(gòu)225的接料端相適配。

48.需要注意的是，設(shè)置的注料機(jī)構(gòu)3為改進(jìn)后的真空吸料機(jī)構(gòu)，利用真空泵103讓真

空罐302內(nèi)和儲(chǔ)料罐301內(nèi)產(chǎn)生氣壓，利用吸料管307內(nèi)部的壓強(qiáng)和儲(chǔ)料罐301內(nèi)部的壓強(qiáng)差異，使得物料存儲(chǔ)在儲(chǔ)料罐301內(nèi)部，在進(jìn)行注料或者轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中，通過空氣壓縮機(jī)104的作用，向儲(chǔ)料罐301內(nèi)部注入高壓空氣，隨后物料在高氣壓的作用壓被干凈快速的通過注料管305和注料錐頭306噴出，完成注料或者轉(zhuǎn)運(yùn)操作。

49.如圖9-圖10所示，上料機(jī)構(gòu)1包括防護(hù)外殼101，防護(hù)外殼101正面頂部開設(shè)有上料口105，防護(hù)外殼101為l形結(jié)構(gòu)，防護(hù)外殼101底部內(nèi)壁自正面至背面依次固定連接有集料箱102，空氣壓縮機(jī)104和真空泵103，真空泵103與真空管303相連接，空氣壓縮機(jī)104與壓氣管304相連接，支撐架308連接在防護(hù)外殼101頂部，吸料管307吸料端貫穿防護(hù)外殼101和集料箱102頂部到達(dá)集料箱102內(nèi)部，集料箱102背面與超細(xì)化機(jī)構(gòu)2相連接，真空吸管303與真空罐302的連接處，以及吸料管307、注料管305和壓氣管304與儲(chǔ)料罐301的連接處均安裝有電控閥，集料箱102包括料倉106，料倉106正面固定連接有上料斗107，上料斗107頂部固定在上料口105下方，上料斗107內(nèi)部固定連接有柵格板108，料倉106兩側(cè)內(nèi)壁之間位于上料斗107下方的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)相互接觸的壓料輥109，防護(hù)外殼101側(cè)面安裝有壓料電機(jī)110驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)壓料輥109進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，料倉106底部等距固定連接有多個(gè)隔板111，多個(gè)吸料管307的吸料端分別位于多個(gè)隔板111之間。

50.需要注意的是，能夠利用上料斗107上的柵格板108進(jìn)行物料的第一步篩分，并利用兩個(gè)相互接觸的壓料輥109進(jìn)行物料的進(jìn)一步破碎，避免注料機(jī)構(gòu)3注入到超細(xì)化機(jī)構(gòu)2的物料顆粒直徑過大導(dǎo)致，破碎核心機(jī)構(gòu)206內(nèi)部堵塞，在集料箱102底部設(shè)置的多個(gè)隔板111，能夠讓讓物料均勻的分散提供給吸料管307進(jìn)行吸料，從而保證吸料管307內(nèi)部的物料分步的均勻性。

51.如圖7所示，物料加速機(jī)構(gòu)224包括加速錐筒236，加速錐筒236錐形結(jié)構(gòu)的尖端為出料端，另一端為進(jìn)料端，加速錐筒236進(jìn)料端固定連接有連接有密封螺紋管238，加速錐筒236的出料端貫穿限位破碎筒221外壁對準(zhǔn)核心球220的球心，加速錐筒236外壁固定連接有嵌入塊237，嵌入塊237外壁開設(shè)有開設(shè)有嵌入槽239，核心球220外壁嵌入在嵌入槽239內(nèi)部，加速錐筒236靠近出料端的外壁表面固定連接有螺錐形的冷卻管240，冷卻管240的兩端分別固定連接有循環(huán)管241，其中一個(gè)循環(huán)管241中部安裝有循環(huán)水泵242，嵌入塊237底部固定連接有將冷卻管240包圍在內(nèi)的錐罩243，隔音罩筒201內(nèi)壁位于背板209和破碎核心機(jī)構(gòu)206之間的位置固定連接有固定板207，固定板207側(cè)面呈圓周狀以貫穿方式等距安裝有多個(gè)冷排208，兩循環(huán)管241分別連接在冷排208的進(jìn)水端和出水端，冷排208、循環(huán)管241和冷卻管240內(nèi)部填充有制冷液，端板211的背面安裝有內(nèi)吹風(fēng)機(jī)212，端板211背面固定連接有將內(nèi)吹風(fēng)機(jī)212包圍在內(nèi)的網(wǎng)罩213，背板209和端板211與冷排208對應(yīng)的位置均開始有散熱孔210。

52.需要注意的是，由于物料加速機(jī)構(gòu)224的加速錐筒236噴出的氣體速度過大，由此會(huì)在噴口處產(chǎn)生較高的溫度，設(shè)置的螺錐形的冷卻管240、循環(huán)管241、循環(huán)水泵242和冷排208形成水冷體系，利用內(nèi)吹風(fēng)機(jī)212對冷排208的直吹帶走熱量，從而保證物料加速機(jī)構(gòu)224的穩(wěn)定運(yùn)行。

53.如圖6所示，注氣接料機(jī)構(gòu)225包括錐形管229，錐形管229錐形結(jié)構(gòu)的尖端位置固定連接有連接螺紋直管233，連接螺紋直管233與密封螺紋管238螺紋連接，錐形管229另一端固定連接有內(nèi)螺紋管段230，錐形管229外壁固定連接有進(jìn)料導(dǎo)管234，進(jìn)料導(dǎo)管234另一

端固定連接有接料斗235，錐形管229內(nèi)壁位于連接螺紋直管233的連接處固定連接有防堵導(dǎo)罩232，防堵導(dǎo)罩232外壁與密封螺紋管238內(nèi)壁相接觸，錐形管229內(nèi)壁位于內(nèi)螺紋管段230的連接處固定連接有喇叭狀延長喉231，進(jìn)料導(dǎo)管234與錐形管229的連接位置位于延長喉231側(cè)面，分氣機(jī)構(gòu)203與內(nèi)螺紋管段230相連接，分氣機(jī)構(gòu)203包括中心集氣筒214，中心集氣筒214背面固定連接有連接氣管217，中心集氣筒214外壁等距固定連接有分連管215，分連管215另一端共同固定連接有環(huán)形氣管216，環(huán)形氣管216外壁等距固定連接有注氣管218，注氣管218另一端均固定連接有螺紋接頭219，螺紋接頭219與內(nèi)螺紋管段230相適配，多個(gè)注氣管218和連接氣管217外壁均安裝有氣壓閥。

54.需要注意的是，注氣接料機(jī)構(gòu)225進(jìn)行物料的承接和高壓氣體的初步注入，設(shè)置的防堵導(dǎo)罩232能夠放置物料在連接處出現(xiàn)堆積導(dǎo)致物料的堵塞，設(shè)置的延長喉231能夠引導(dǎo)氣體走向，避免氣體從進(jìn)料導(dǎo)管234排出，利用接料斗235和進(jìn)料導(dǎo)管234能讓物料注入高速前進(jìn)的氣體中，注料錐頭306和接料斗235之間能夠相互連接和拆卸，控制柜4控制整個(gè)設(shè)備內(nèi)部所有電氣設(shè)備的工作。

55.磷酸鐵鋰正極材料的合成方法，其合成步驟如下：

56.步驟一：磷酸鐵烘干除水，將磷酸鐵鋰的生產(chǎn)原料放入烘干房中，烘房溫度為200

±

20℃，烘干5-12小時(shí)，隨后加入到溫度為520

±

20℃的回轉(zhuǎn)爐中在氮?dú)猸h(huán)境中燒結(jié)6-10小時(shí)；

57.步驟二：研磨機(jī)混料，將烘干除水完畢的磷酸鐵鋰的生產(chǎn)原料分別進(jìn)行研磨，研磨完畢后進(jìn)行混合；

58.步驟三：物料分散，將研磨混合完畢的磷酸鐵鋰的生產(chǎn)原料轉(zhuǎn)入分散機(jī)中，并按照每五份磷酸鐵鋰的生產(chǎn)原料加入一份水比例加水混合，充分?jǐn)嚢璐蛉龅玫綕{料；

59.步驟四：噴霧干燥，將漿料泵入噴霧干燥機(jī)中進(jìn)行干燥得到原料顆粒，噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。工作原理為空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空；

60.步驟五：模具壓塊，將原料顆粒放入模具中使用液壓機(jī)以150-175噸的下壓力進(jìn)行壓塊得到原料塊；

61.步驟六：推板爐燒結(jié)，將壓塊成型后的原料塊放入推板爐中進(jìn)行燒結(jié)，得到燒結(jié)物料，采用先進(jìn)的紅外技術(shù)和先進(jìn)的爐膛材料，提高了設(shè)備的熱效率；采用先進(jìn)的溫度控制技術(shù)，保證溫度控制的精確度；利用成熟的爐體設(shè)計(jì)技術(shù)，保證爐溫的均勻性；采用科學(xué)合理的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，保證推板運(yùn)行的平整、穩(wěn)定。先升溫，通氮?dú)?，達(dá)到氣氛要求100ppm以下，將匣缽?fù)迫胪瓢鍫t，按升溫段300-550℃，4-6小時(shí)；750℃恒溫段8-10小時(shí)；降溫段6-8小時(shí)進(jìn)行，出料；

62.步驟七：超細(xì)磨，將燒結(jié)物料放入輥壓機(jī)中進(jìn)行初步破碎，隨后上述的磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備進(jìn)行超細(xì)化，得到超細(xì)物料；

63.步驟九：烘烤，去除超細(xì)物料中的水分后得到成品，一般使用的是雙錐干燥機(jī)。工作原理為：雙錐干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水

進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空設(shè)備經(jīng)真空排管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。

64.更進(jìn)一步地，所述磷酸鐵鋰的生產(chǎn)原料包括磷酸鐵和碳酸鋰晶體粉末，磷酸鐵和碳酸鋰晶體粉末的質(zhì)量比為7：25。

65.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備，包括上料機(jī)構(gòu)(1)，所述上料機(jī)構(gòu)(1)頂部安裝有注料機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于：所述上料機(jī)構(gòu)(1)背面固定連接有超細(xì)化機(jī)構(gòu)(2)，所述超細(xì)化機(jī)構(gòu)(2)包括隔音罩筒(201)，所述隔音罩筒(201)的內(nèi)部中心安裝有破碎核心機(jī)構(gòu)(206)，破碎核心機(jī)構(gòu)(206)頂部固定連接有排氣管(204)，破碎核心機(jī)構(gòu)(206)底部固定連接有回料管(205)，隔音罩筒(201)靠近上料機(jī)構(gòu)(1)的一端固定連接連接有背板(209)，背板(209)固定連接有多個(gè)固定架(202)，隔音罩筒(201)遠(yuǎn)離上料機(jī)構(gòu)(1)的一端固定連接有端板(211)，所述破碎核心機(jī)構(gòu)(206)包括核心球(220)，核心球(220)頂部和底部分別固定連接有出氣管(222)和出料管(223)，所述出氣管(222)頂端貫穿隔音罩筒(201)內(nèi)壁后與排氣管(204)相連接，出料管(223)底端貫穿隔音罩筒(201)內(nèi)壁后與回料管(205)相連接，所述核心球(220)外壁位于出料管(223)和出氣管(222)兩側(cè)的位置承圓周狀等距安裝有多個(gè)物料加速機(jī)構(gòu)(224)，所述物料加速機(jī)構(gòu)(224)嵌入在核心球(220)外壁，所述核心球(220)內(nèi)部固定連接有外壁底部開孔的限位破碎筒(221)，所述核心球(220)的球心位于限位破碎筒(221)的中軸線上，多個(gè)所述物料加速機(jī)構(gòu)(224)的出料端貫穿限位破碎筒(221)外壁共同對準(zhǔn)核心球(220)的球心，多個(gè)所述物料加速機(jī)構(gòu)(224)的進(jìn)料端均固定連接有注氣接料機(jī)構(gòu)(225)，所述注氣接料機(jī)構(gòu)(225)另一端設(shè)置有進(jìn)氣端和接料端，注氣接料機(jī)構(gòu)(225)的進(jìn)氣端共同固定連接有分氣機(jī)構(gòu)(203)，注氣接料機(jī)構(gòu)(225)的接料端與所述注料機(jī)構(gòu)(3)相適配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備，其特征在于：所述注料機(jī)構(gòu)(3)包括多個(gè)等距排列儲(chǔ)料罐(301)，儲(chǔ)料罐(301)外壁均固定連接有支撐架(308)，支撐架(308)底部固定在上料機(jī)構(gòu)(1)的頂部，儲(chǔ)料罐(301)頂部固定連接有真空罐(302)，真空罐(302)頂部共同固定連接有真空吸管(303)，儲(chǔ)料罐(301)外壁背面共同固定連接有壓氣管(304)，儲(chǔ)料罐(301)外壁正面分別固定連接有吸料管(307)，儲(chǔ)料罐(301)底部分別固定連接有注料管(305)，注料管(305)的另一端固定連接有注料錐頭(306)，注料錐頭(306)分別與注氣接料機(jī)構(gòu)(225)的接料端相適配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備，其特征在于：所述上料機(jī)構(gòu)(1)包括防護(hù)外殼(101)，防護(hù)外殼(101)正面頂部開設(shè)有上料口(105)，所述防護(hù)外殼(101)為l形結(jié)構(gòu)，防護(hù)外殼(101)底部內(nèi)壁自正面至背面依次固定連接有集料箱(102)、氣壓縮機(jī)(104)和真空泵(103)，所述真空泵(103)與所述的真空管(303)相連接，所述空氣壓縮機(jī)(104)與所述壓氣管(304)相連接，所述支撐架(308)連接在防護(hù)外殼(101)頂部，所述吸料管(307)吸料端貫穿防護(hù)外殼(101)和集料箱(102)頂部到達(dá)集料箱(102)內(nèi)部，集料箱(102)背面與超細(xì)化機(jī)構(gòu)(2)相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備，其特征在于：所述集料箱(102)包括料倉(106)，料倉(106)正面固定連接有上料斗(107)，上料斗(107)頂部固定在上料口(105)下方，上料斗(107)內(nèi)部固定連接有柵格板(108)，料倉(106)兩側(cè)內(nèi)壁之間位于上料斗(107)下方的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)相互接觸的壓料輥(109)，所述防護(hù)外殼(101)側(cè)面安裝有壓料電機(jī)(110)驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)壓料輥(109)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述料倉(106)底部等距固定連接有多個(gè)隔板(111)，多個(gè)所述吸料管(307)的吸料端分別位于多個(gè)隔板(111)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備，其特征在于：所述真空吸管(303)與真空罐(302)的連接處，以及吸料管(307)、注料管(305)和壓氣管(304)與儲(chǔ)料罐

(301)的連接處均安裝有電控閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備，其特征在于：所述核心球(220)內(nèi)壁頂部位于出氣管(222)下方的位置固定連接有濾板(226)，核心球(220)外壁位于所述限位破碎筒(221)兩端的位置分別固定連接有擠壓氣缸(227)，兩所述擠壓氣缸(227)輸出端貫穿核心球(220)外壁固定連接有壓板(228)，壓板(228)在限位破碎筒(221)內(nèi)部滑動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備，其特征在于：所述物料加速機(jī)構(gòu)(224)包括加速錐筒(236)，加速錐筒(236)錐形結(jié)構(gòu)的尖端為出料端，另一端為進(jìn)料端，加速錐筒(236)進(jìn)料端固定連接有連接有密封螺紋管(238)，加速錐筒(236)的出料端貫穿所述限位破碎筒(221)外壁對準(zhǔn)核心球(220)的球心，所述加速錐筒(236)外壁固定連接有嵌入塊(237)，嵌入塊(237)外壁開設(shè)有開設(shè)有嵌入槽(239)，所述核心球(220)外壁嵌入在嵌入槽(239)內(nèi)部，所述加速錐筒(236)靠近出料端的外壁表面固定連接有螺錐形的冷卻管(240)，冷卻管(240)的兩端分別固定連接有循環(huán)管(241)，其中一個(gè)循環(huán)管(241)中部安裝有循環(huán)水泵(242)，所述嵌入塊(237)底部固定連接有將冷卻管(240)包圍在內(nèi)的錐罩(243)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備，其特征在于：所述隔音罩筒(201)內(nèi)壁位于背板(209)和破碎核心機(jī)構(gòu)(206)之間的位置固定連接有固定板(207)，固定板(207)側(cè)面呈圓周狀以貫穿方式等距安裝有多個(gè)冷排(208)，兩所述循環(huán)管(241)分別連接在冷排(208)的進(jìn)水端和出水端，所述冷排(208)、循環(huán)管(241)和冷卻管(240)內(nèi)部填充有制冷液，所述端板(211)的背面安裝有內(nèi)吹風(fēng)機(jī)(212)，端板(211)背面固定連接有將內(nèi)吹風(fēng)機(jī)(212)包圍在內(nèi)的網(wǎng)罩(213)，所述背板(209)和端板(211)與冷排(208)對應(yīng)的位置均開始有散熱孔(210)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備，其特征在于：所述注氣接料機(jī)構(gòu)(225)包括錐形管(229)，所述錐形管(229)錐形結(jié)構(gòu)的尖端位置固定連接有連接螺紋直管(233)，所述連接螺紋直管(233)與所述密封螺紋管(238)螺紋連接，所述錐形管(229)另一端固定連接有內(nèi)螺紋管段(230)，錐形管(229)外壁固定連接有進(jìn)料導(dǎo)管(234)，進(jìn)料導(dǎo)管(234)另一端固定連接有接料斗(235)，錐形管(229)內(nèi)壁位于連接螺紋直管(233)的連接處固定連接有防堵導(dǎo)罩(232)，防堵導(dǎo)罩(232)外壁與所述密封螺紋管(238)內(nèi)壁相接觸，錐形管(229)內(nèi)壁位于內(nèi)螺紋管段(230)的連接處固定連接有喇叭狀延長喉(231)，所述進(jìn)料導(dǎo)管(234)與錐形管(229)的連接位置位于延長喉(231)側(cè)面，所述分氣機(jī)構(gòu)(203)與內(nèi)螺紋管段(230)相連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備，其特征在于：所述分氣機(jī)構(gòu)(203)包括中心集氣筒(214)，中心集氣筒(214)背面固定連接有連接氣管(217)，中心集氣筒(214)外壁等距固定連接有分連管(215)，分連管(215)另一端共同固定連接有環(huán)形氣管(216)，環(huán)形氣管(216)外壁等距固定連接有注氣管(218)，注氣管(218)另一端均固定連接有螺紋接頭(219)，螺紋接頭(219)與所述內(nèi)螺紋管段(230)相適配，多個(gè)所述注氣管(218)和連接氣管(217)外壁均安裝有氣壓閥。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備，其特征在于：所述上料機(jī)構(gòu)(1)側(cè)面安裝有控制柜(4)，上料機(jī)構(gòu)(1)、注料機(jī)構(gòu)(3)和超細(xì)化機(jī)構(gòu)(2)分別與控制柜(4)

電性連接。12.磷酸鐵鋰正極材料的合成方法，其特征在于：其合成步驟如下：步驟一：磷酸鐵烘干除水，將磷酸鐵鋰的生產(chǎn)原料放入烘干房中，烘房溫度為200

±

20℃，烘干5-12小時(shí)，隨后加入到溫度為520

±

20℃的回轉(zhuǎn)爐中在氮?dú)猸h(huán)境中燒結(jié)6-10小時(shí)；步驟二：研磨機(jī)混料，將烘干除水完畢的磷酸鐵鋰的生產(chǎn)原料分別進(jìn)行研磨，研磨完畢后進(jìn)行混合；步驟三：物料分散，將研磨混合完畢的磷酸鐵鋰的生產(chǎn)原料轉(zhuǎn)入分散機(jī)中，并按照每五份磷酸鐵鋰的生產(chǎn)原料加入一份水比例加水混合，充分?jǐn)嚢璐蛉龅玫綕{料；步驟四：噴霧干燥，將漿料泵入噴霧干燥機(jī)中進(jìn)行干燥得到原料顆粒；步驟五：模具壓塊，將原料顆粒放入模具中使用液壓機(jī)以150-175噸的下壓力進(jìn)行壓塊得到原料塊；步驟六：推板爐燒結(jié)，將壓塊成型后的原料塊放入推板爐中進(jìn)行燒結(jié)，得到燒結(jié)物料；步驟七：超細(xì)磨，將燒結(jié)物料放入輥壓機(jī)中進(jìn)行初步破碎，隨后使用權(quán)利要求1-11任一所述的磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備進(jìn)行超細(xì)化，得到超細(xì)物料；步驟九：烘烤，去除超細(xì)物料中的水分后得到成品。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的磷酸鐵鋰正極材料的合成方法，其特征在于：所述磷酸鐵鋰的生產(chǎn)原料包括磷酸鐵和碳酸鋰晶體粉末，磷酸鐵和碳酸鋰晶體粉末的質(zhì)量比為7:25。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備和方法，涉及磷酸鐵鋰正極材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。磷酸鐵鋰正極材料的合成設(shè)備和方法，包括上料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)頂部安裝有注料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)背面固定連接有超細(xì)化機(jī)構(gòu)，超細(xì)化機(jī)構(gòu)包括隔音罩筒，隔音罩筒的內(nèi)部中心安裝有破碎核心機(jī)構(gòu)，破碎核心機(jī)構(gòu)頂部固定連接有排氣管，破碎核心機(jī)構(gòu)底部固定連接有回料管。本發(fā)明通過設(shè)置的超細(xì)化機(jī)構(gòu)，在使用時(shí)通過分氣機(jī)構(gòu)接入高壓氣體，隨手通過錐形的注氣接料機(jī)構(gòu)進(jìn)行接氣和上料，并利用其錐形的結(jié)構(gòu)對氣體速度進(jìn)行第一步提升，從而能夠獲得超細(xì)化水平更高的物料，提高后續(xù)生產(chǎn)過程中得到的磷酸鐵鋰正極材料的各方面屬性。材料的各方面屬性。材料的各方面屬性。

技術(shù)研發(fā)人員：朱振華 喻權(quán) 巢匯

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西升華新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.06.23

技術(shù)公布日：2022/9/23