鉭鈮濕法冶煉反鉭及有機(jī)相洗滌的方法 199     

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對(duì)于品位較低的鉭礦或高鈮低鉭礦而言，礦物酸分解后的分解液中的鉭含量較低，經(jīng)仲辛醇萃取、預(yù)酸洗和反鈮后，在反鈮有機(jī)中的含量通常僅為5~10g/L，這種情況下經(jīng)萃取槽萃取后最大僅能富集到20~40g/L，低濃度的含鉭液會(huì)造成后端鉭回收率低的問(wèn)題。本發(fā)明的目的在于提供一種鉭鈮濕法冶煉反鉭及有機(jī)相洗滌的方法，所述方法可以實(shí)現(xiàn)高效反鉭，提高鉭的回收率。

連續(xù)沉淀結(jié)晶制備碳酸鈰的方法 269     

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本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)沉淀結(jié)晶制備碳酸鈰的方法。采用本發(fā)明提供的方法制備碳酸鈰能夠保證碳酸稀土沉淀結(jié)晶的粒度和質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，提升碳酸鈰產(chǎn)品質(zhì)量，并且生產(chǎn)效率高。

稀土AB2型儲(chǔ)氫合金的制備方法 366     

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本發(fā)明的目的在于提供一種稀土AB2型儲(chǔ)氫合金的制備方法，將稀土金屬與A原料通過(guò)第一熔煉進(jìn)行精煉，而后采用高純A鑄錠制得的儲(chǔ)氫合金的可逆儲(chǔ)氫容量高，平臺(tái)壓力更加穩(wěn)定，滯后與殘滯更低，能夠更好地滿足固態(tài)儲(chǔ)氫裝置與燃料電池聯(lián)動(dòng)的使用需求;同時(shí)，所述制備方法能顯著提高熔煉產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)降本增效。

淺孔留礦法的機(jī)械化采礦方法 323     

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目前在我國(guó)有色金屬礦尤其是鎢、錫、黃金等礦中，礦體產(chǎn)狀變化較大，斷層節(jié)理發(fā)育，分支復(fù)合，尖滅再現(xiàn)情況普遍，屬于典型急傾斜薄細(xì)難采礦體。視礦體間賦存情況，大體可視同為中厚、薄及極薄三大類。其中淺孔留礦法仍然是開(kāi)采薄礦體和極薄礦體的最佳采礦方法;然而，現(xiàn)如今傳統(tǒng)的淺孔留礦法在開(kāi)采過(guò)程中存在機(jī)械化程度低下，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)安全情況差、且采用人工作業(yè)，每個(gè)采場(chǎng)配備人員較多，生產(chǎn)能力小，生產(chǎn)成本高，影響礦山企業(yè)發(fā)展規(guī)模與效益等問(wèn)題。因此急需一種淺孔留礦法的機(jī)械化采礦方法解決上述技術(shù)問(wèn)題。

鎢礦選礦篩分裝置及方法 362     

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隨著國(guó)家對(duì)礦山資源的管控和資源本身的枯竭，高效利用礦產(chǎn)資源和節(jié)約資源勢(shì)在必行，磁鐵礦在生產(chǎn)時(shí)，首先需要進(jìn)行破碎，然后再通過(guò)磁選機(jī)對(duì)破碎后的磁鐵礦進(jìn)行干選，干選精礦的產(chǎn)率直接影響選礦終端鐵精粉的產(chǎn)率，其中，現(xiàn)有的干式磁選機(jī)在使用時(shí)，常常由于鐵磁物的吸力過(guò)強(qiáng)會(huì)殘留在磁滾筒上，還需要設(shè)置刮料組件對(duì)殘留在磁滾筒上的鐵磁物進(jìn)行刮除，容易刮除不徹底，導(dǎo)致磁選效果降低。針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種干選精礦選礦篩分裝置及其篩分方法，有效的解決了上述背景技術(shù)中由于鐵磁物的吸力過(guò)強(qiáng)會(huì)殘留在磁滾筒上，還需要設(shè)置刮料組件對(duì)殘留在磁滾筒上的鐵磁物進(jìn)行刮除，容易刮除不徹底的問(wèn)題。

空間用多結(jié)太陽(yáng)電池及其制備方法 254     

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本發(fā)明提供了一種空間用多結(jié)太陽(yáng)電池及其制備方法，能有效解決現(xiàn)有太陽(yáng)電池結(jié)構(gòu)成本高、使用DBR結(jié)構(gòu)反射效果有限以及使用壽命低的問(wèn)題。

搖床裝置及分選系統(tǒng) 366     

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搖床是選礦工藝中的核心設(shè)備，對(duì)于鎢、錫、鉭、鈮、金等稀有金屬和貴金屬礦的選別發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。其工作機(jī)制主要基于礦石在搖床表面的水流作用和非對(duì)稱往復(fù)運(yùn)動(dòng)，促使礦物松散、分層，并在床面上形成不同的礦帶，如富集精礦帶、中等品位礦帶和尾礦帶等。

處理鎢冶煉高鹽廢水的方法 362     

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本發(fā)明的目的在于提供一種處理鎢冶煉高鹽廢水的方法，該方法能有效處理有機(jī)物濃度高、廢水成分復(fù)雜、含油量大的鎢冶煉高鹽廢水。

鎢冶煉廢氣資源化的碳捕集和利用系統(tǒng)及其方法 330     

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本發(fā)明的目的是提供一種鎢冶煉廢氣資源化的碳捕集和利用系統(tǒng)及其方法，通過(guò)利用鎢冶煉工藝流程本身存在的含氨廢氣捕集回轉(zhuǎn)窯煙氣中的二氧化碳，捕集后的二氧化碳還可用于冷凍回收小蘇打;該方法與醇胺吸收法相比，無(wú)需額外配備吸收劑，氨氣和二氧化碳都是封閉循環(huán)利用，更加節(jié)省能源，降低了碳捕集成本。

鎢的離子交換無(wú)氨冶煉方法 415     

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本發(fā)明涉及鎢的冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎢的離子交換無(wú)氨冶煉方法。

礦山用繩鋸機(jī)新型防護(hù)罩裝置 403     

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繩鋸是針對(duì)礦山、荒料、弧形板、大板石材、厚混凝土、不規(guī)則的混凝土鋼筋，橋梁馬路等切割拆除工具。安裝方便，使用方法靈活，橫切割，豎切割均可。本發(fā)明涉及礦山設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦山用繩鋸機(jī)新型防護(hù)罩裝置。

礦山采礦用礦石破碎設(shè)備 388     

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礦石是指可從中提取有用組分或其本身具有某種可被利用的性能的礦物集合體。礦石可以應(yīng)用在金屬礦山、冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、建筑工業(yè)、鐵路、公路施工單位、水泥工業(yè)及砂石行業(yè)等工程領(lǐng)域中。礦石開(kāi)采出來(lái)之后，一般體積較大，為了方便進(jìn)行運(yùn)輸，需要利用破碎裝置將礦石進(jìn)行破碎。因此，在礦山采礦時(shí)，需要用到礦石破碎設(shè)備對(duì)礦石及時(shí)處理。礦石破碎設(shè)備通?？梢苑譃轭€式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)。

鈉離子電池層狀氧化物正極材料 407     

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]隨著全球能源需求的持續(xù)增長(zhǎng)和環(huán)境問(wèn)題的日益嚴(yán)重，儲(chǔ)能技術(shù)成為能源供需平衡和環(huán)境持續(xù)發(fā)展的重要途徑。鈉離子電池作為一種新興的儲(chǔ)能設(shè)備，因其成本低、材料豐富、安全性高等優(yōu)點(diǎn)，在儲(chǔ)能領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力。然而，鈉離子電池的發(fā)展仍面臨著一系列的技術(shù)挑戰(zhàn)，尤其是在正極材料的開(kāi)發(fā)與優(yōu)化方面。

基于遙感大數(shù)據(jù)的稀土礦山生態(tài)損傷評(píng)估方法及系統(tǒng) 357     

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本發(fā)明涉及生態(tài)損傷評(píng)估技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于遙感大數(shù)據(jù)的稀土礦山生態(tài)損傷評(píng)估方法及系統(tǒng)。

廢電路板熔煉煙氣脫酸廢水除氟工藝 334     

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采用火法工藝處理廢電路板，其煙氣處理后產(chǎn)生的脫酸廢水中氟、溴濃度較高，因此脫酸廢水中的溴具有較高的回收利用價(jià)值，人們可以采用雙效蒸發(fā)工藝回收脫酸廢水中的溴鹽。而脫酸廢水含有較多氟離子，不能直接進(jìn)入雙效蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行處理，否則對(duì)設(shè)備的腐蝕性大，且含氟量較高會(huì)影響溴鹽的品質(zhì)。本文以火法工藝處理廢電路板而產(chǎn)生的脫酸廢水為研究對(duì)象，采用兩種不同的處理工藝，對(duì)比分析其除氟效果。

離子吸附型稀土礦高效綠色提取技術(shù) 977     

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本系列發(fā)明公開(kāi)了一種從離子吸附型稀土礦中高效清潔提取稀土的方法，將浸取劑和助浸劑配置成浸礦液，用于浸取離子吸附型稀土礦，獲得稀土浸出液;控制稀土浸出液中助浸劑的含量，采用鈣/鎂堿性化合物除雜后，獲得純凈的稀土溶液;繼續(xù)加入鈣/鎂堿性化合物進(jìn)行沉淀反應(yīng)，獲得氫氧化稀土沉淀物和沉淀母液;氫氧化稀土沉淀物經(jīng)過(guò)焙燒后獲得稀土精礦。

受熱自轉(zhuǎn)變技術(shù)構(gòu)建Zn3(VO4)2/Zn2V2O7/ZnO三元高效異質(zhì)結(jié)光催化劑及其對(duì)典型有機(jī)污染廢水的高效處理工藝研究 439     

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近年來(lái)，半導(dǎo)體光催化已經(jīng)被認(rèn)為是一種有希望且綠色化學(xué)技術(shù)，通過(guò)使用太陽(yáng)光能渴望解決日益環(huán)境污染危機(jī)。它能將水體有機(jī)污染物氧化分解，并礦化成CO2和H2O等對(duì)環(huán)境無(wú)二次危害的無(wú)機(jī)小分子，具有低能耗、無(wú)二次污染、能進(jìn)行深度處理等優(yōu)勢(shì)。

帶風(fēng)機(jī)廢熱回收的空調(diào)系統(tǒng)及其控制方法 1456     

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一種帶風(fēng)機(jī)廢熱回收的空調(diào)系統(tǒng)，其包括第一級(jí)換熱器（2）、第一擋水器（3）、鼓風(fēng)機(jī)（5）、空氣過(guò)濾器（7）、第二級(jí)換熱器（9）、第二擋水器（11）、控制器，其特征在于：第一級(jí)換熱器、第一擋水器、鼓風(fēng)機(jī)、空氣過(guò)濾器、第二級(jí)換熱器、第二擋水器依次沿氣流流向設(shè)置，在第一級(jí)換熱器的上游設(shè)置有空調(diào)進(jìn)風(fēng)溫度傳感器，在鼓風(fēng)機(jī)的上游，且在鼓風(fēng)機(jī)與第一擋水器之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度傳感器。能夠?qū)崿F(xiàn)控制精度高，動(dòng)態(tài)響應(yīng)靈敏，更節(jié)能，是一種溫度精確可控、高效節(jié)能型除濕空調(diào)系統(tǒng)。

稀土熒光粉廢料綜合利用技術(shù) 513     

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本項(xiàng)目提供的專利技術(shù)(ZL201510414239.8和201810877644.7)根據(jù)從廢稀土熒光粉中稀土提取率低下的客觀原因出發(fā)，在不改變?cè)泄こ躺a(chǎn)主流的基礎(chǔ)上，對(duì)廢稀土熒光粉堿焙燒環(huán)節(jié)的技術(shù)改進(jìn)，通過(guò)焙燒過(guò)程添加還原鐵粉，優(yōu)化至控制焙燒氣氛，抑制焙燒過(guò)程中Ce和Tb的氧化問(wèn)題，創(chuàng)新性的將廢稀土熒光粉中各稀土元素的提取率均提升至99%以上，稀土的總提取率也由原來(lái)的60-80%提升至99%以上，徹底解決了從廢稀土熒光粉中高效提取稀土的技術(shù)難題，可為廢稀土熒光粉加工企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，具有極高的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

低成本高效提取紅土鎳礦有價(jià)金屬冶金技術(shù)組合 539     

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紅土鎳礦是鎳資源的主要來(lái)源，世界上已探明的鎳資源70%為紅土鎳礦，而另外30%為硫化鎳礦，隨著硫化鎳礦的不斷開(kāi)采，其資源日益枯竭，所以開(kāi)發(fā)利用紅土鎳礦資源日益迫切。由于紅土鎳礦鎳品位總體較低，傳統(tǒng)的火法工藝能耗高、設(shè)備投資大，傳統(tǒng)的濕法工藝如加壓酸浸對(duì)設(shè)備要求特別高、固定投資大，常壓濃酸直接浸出酸耗高、雜質(zhì)金屬浸出率高、后續(xù)處理成本大。

高效離心分離一體化污水凈化設(shè)備 1125     

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本實(shí)用新型涉及高效離心分離一體化污水凈化設(shè)備，包括固定箱體，所述固定箱體內(nèi)腔右側(cè)頂部固定設(shè)有沉淀箱，所述沉淀箱右側(cè)固定設(shè)有處理箱體，所述處理箱體下方固定設(shè)有凈化箱體，所述沉淀箱內(nèi)腔固定設(shè)有過(guò)濾板，所述處理箱體內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有離心筒，所述處理箱體頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與離心筒連接，所述處理箱體內(nèi)腔固定設(shè)有固定桿，且固定桿位于離心筒內(nèi)腔，所述凈化箱體內(nèi)腔均勻固定設(shè)有擋流板，且擋流板上固定安裝有紫外線消毒燈，先對(duì)污水進(jìn)行沉淀處理，在輸送至高速旋轉(zhuǎn)的離心筒內(nèi)，讓水與雜質(zhì)在離心力的作用下分離開(kāi)，同時(shí)也對(duì)離心筒內(nèi)壁進(jìn)行清理，最后在對(duì)污水進(jìn)行殺菌消毒處理，增加對(duì)污水凈化處理的效率。

球形納米WC-Co復(fù)合粉及其硬質(zhì)合金 513     

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鎢是戰(zhàn)略金屬且50%以上的鎢用來(lái)制造硬質(zhì)合金。超細(xì)晶結(jié)構(gòu)WC-Co 硬質(zhì)合金復(fù)合材料具有"高硬度、高強(qiáng)度"的特性，其綜合性能高于傳統(tǒng)硬質(zhì)合金。其制備存在兩大技術(shù)難題：一是需制備性能優(yōu)良的納米晶WC-Co 復(fù)合粉體;二是需控制燒結(jié)過(guò)程中納米WC 晶粒的長(zhǎng)大行為。針對(duì)上述技術(shù)關(guān)鍵，課題組創(chuàng)新性研發(fā)出了一條完整的高性能納米碳化鎢-鈷復(fù)合材料的成套制備路線，在材料理論、制備工藝和裝備方面取得了一系列重要發(fā)現(xiàn)、發(fā)明和重大創(chuàng)新：

高性能鎢銅合金 415     

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鎢銅合金因其導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、密度大、強(qiáng)度硬度高、耐電弧燒蝕性能優(yōu)異，被廣泛用作工具電極、電子封裝和高壓電器的觸頭材料，科技水平的日新月異，對(duì)鎢銅材料提出了越來(lái)越高的要求，課題組通過(guò)綜合國(guó)內(nèi)外參考文獻(xiàn)認(rèn)為提出功能梯度材料和細(xì)晶/納米材料是鎢銅合金的發(fā)展趨勢(shì)。鑒于此，課題組采用溶液混合、添加晶粒長(zhǎng)大抑制劑等手段，成功制備出W晶粒度從0.2微米-2微米的鎢銅合金，致密度達(dá)到99.5%，晶粒分布均勻。在公司試用效果接近國(guó)外進(jìn)口同牌號(hào)水平，具有較大的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

稀土生產(chǎn)無(wú)氨化工藝研究 438     

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無(wú)氨新型浸礦劑代替硫銨進(jìn)行浸礦和無(wú)氨新型沉淀劑代替碳銨進(jìn)行稀土浸出母液沉淀。通過(guò)無(wú)氨新型浸礦劑浸礦，浸出率與硫銨浸礦相當(dāng)，無(wú)氨沉淀劑進(jìn)行稀土浸出母液沉淀，能消除離子型稀土浸礦生產(chǎn)過(guò)程中氨氮對(duì)土壤和水體的污染，有利于環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)離子型稀土資源的綠色開(kāi)采。

實(shí)驗(yàn)室用便于排料的球磨機(jī) 376     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)驗(yàn)室用便于排料的球磨機(jī)，包括底座、沖洗環(huán)和球磨機(jī)主體，球磨機(jī)主體具有研磨腔，所述球磨機(jī)主體橫向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述底座上，球磨機(jī)主體上設(shè)有進(jìn)料口和排料口，所述進(jìn)料口和所述排料口均與所述研磨腔連通，所述球磨機(jī)主體上開(kāi)有沖洗口，所述沖洗口與所述研磨腔連通；所述沖洗環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述球磨機(jī)主體外，所述沖洗環(huán)安裝在所述底座上；所述沖洗環(huán)上開(kāi)有內(nèi)沖洗孔，所述球磨機(jī)主體相對(duì)所述沖洗環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)使所述沖洗口與所述內(nèi)沖洗孔周期性相對(duì)并連通。本實(shí)用新型中，所提出的實(shí)驗(yàn)室用便于排料的球磨機(jī)，通過(guò)沖洗環(huán)的設(shè)置增大排料效率。

鈦白粉球磨粉碎機(jī) 1151     

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本發(fā)明涉及一種鈦白粉球磨粉碎機(jī)，包括底板、震動(dòng)裝置、粉碎裝置、進(jìn)出料裝置和定位裝置，所述的底板上安裝有震動(dòng)裝置，震動(dòng)裝置上安裝有粉碎裝置，粉碎裝置上安裝有進(jìn)出料裝置和定位裝置，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的鈦白粉在粉碎時(shí)存在的以下難題，一、傳統(tǒng)的鈦白粉粉碎裝置對(duì)鈦白粉的粉碎效果差，效率低下，影響鈦白粉的生產(chǎn)質(zhì)量；二、現(xiàn)有的鈦白粉破碎設(shè)備在收集粉料的過(guò)程中，不能將鈦白粉全部收集出來(lái)，浪費(fèi)了原材料，殘留的鈦白粉影響設(shè)備的后續(xù)使用，降低了設(shè)備的使用壽命。

碳酸鋰氣流粉碎機(jī)構(gòu) 1120     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳酸鋰氣流粉碎機(jī)構(gòu)，包括氣流粉碎罐，所述氣流粉碎罐上設(shè)置有進(jìn)氣管，所述氣流粉碎罐上通過(guò)排氣管連通有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾組件，所述過(guò)濾組件對(duì)排氣管中氣體進(jìn)行過(guò)濾；所述氣流粉碎罐上設(shè)置有儲(chǔ)氣組件，所述儲(chǔ)氣組件與過(guò)濾箱之間連通有第一單向管，所述儲(chǔ)氣組件與進(jìn)氣管之間連通有第二單向管，以使得過(guò)濾箱中過(guò)濾后的氣體進(jìn)入進(jìn)氣管中循環(huán)使用。通過(guò)過(guò)濾箱內(nèi)部的過(guò)濾組件可以對(duì)排氣管中的氣體進(jìn)行過(guò)濾，從而可以減小氣體中碳酸鋰粉的含量，并且通過(guò)第一單向管、儲(chǔ)氣罐和第二單向管可以將過(guò)濾后的氣體導(dǎo)入至進(jìn)氣管中，便于氣流粉碎罐循環(huán)重復(fù)供氣，可以有效的減少氣流粉碎罐對(duì)外部氣體的消耗量。

振動(dòng)篩用新型扶梯 1053     

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本實(shí)用新型涉及扶梯技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種振動(dòng)篩用新型扶梯，包括扶梯框架，扶梯框架外部固定安裝有支撐架，扶梯框架外部固定安裝有側(cè)邊扶手，扶梯框架頂部固定安裝有平臺(tái)防護(hù)欄，扶梯框架內(nèi)壁固定安裝有踏板座，踏板座頂部表面一體化成型有斜臺(tái)座，斜臺(tái)座的面積為踏板座整體面積的一半，踏板座表面開(kāi)設(shè)有第一通孔，斜臺(tái)座表面開(kāi)設(shè)有第二通孔，第一通孔和第二通孔的數(shù)量均為四個(gè)。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)將踏板座的右側(cè)設(shè)置成平整的平面，踏板座的左側(cè)為斜臺(tái)座，使用該扶梯時(shí)，需從踏板座的右側(cè)上扶梯，從斜臺(tái)座一側(cè)下扶梯，斜臺(tái)座的具備一定的坡度，使用者的腳部不容易直接從斜臺(tái)座表面滑離，從而提升使用者下扶梯時(shí)的安全性。

磁性材料的磨粉機(jī) 1110     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種磁性材料的磨粉機(jī)，主架上端安裝有下料罐，下料罐的上端安裝有研磨罐，所述研磨罐的上端安裝有進(jìn)料罐，主架的上端安裝有第一氣缸，第一氣缸的上端安裝有第一伸縮桿，第一伸縮桿一端安裝有安裝軸，安裝軸的一側(cè)安裝有連接板，連接板上安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)上端安裝有第二氣缸，第二氣缸一側(cè)安裝有第二伸縮桿，第二伸縮桿一側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸在進(jìn)料罐內(nèi)安裝有研磨套管，研磨套管的外壁設(shè)有第二研磨凸起，研磨套管的外壁設(shè)有第一研磨凸起，研磨套管一側(cè)設(shè)有第三研磨凸起，下料罐的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有第四研磨凸起，下料罐一側(cè)設(shè)有出料口，下料罐在出料口處設(shè)有接料臺(tái)。本實(shí)用新型可以有效提高磁性材料的打磨效率和質(zhì)量。

纈氨酸生產(chǎn)用離心分離裝置 622     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種纈氨酸生產(chǎn)用離心分離裝置，包括離心桶、支撐機(jī)構(gòu)、離心機(jī)構(gòu)和抽液機(jī)構(gòu)，所述離心桶的外周連接有支撐機(jī)構(gòu)，所述離心桶的外周焊接有中空齒輪，所述支撐機(jī)構(gòu)的側(cè)面焊接有置機(jī)板，置機(jī)板的頂端通過(guò)多組螺釘連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端焊接有法蘭，法蘭通過(guò)多組帶有螺帽的連接螺栓連接有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與中空齒輪嚙合連接；所述離心桶的上方設(shè)置有桶蓋，所述桶蓋還通過(guò)多組沉頭螺栓與支撐機(jī)構(gòu)連接，所述桶蓋的頂端連接有離心機(jī)構(gòu)，所述離心桶的底端連通有出料管。該纈氨酸生產(chǎn)用離心分離裝置，不僅能夠利用兩組電機(jī)進(jìn)行帶動(dòng)，還能進(jìn)行抽液，輔助進(jìn)行二次處理。