活性炭吸附脫附有機(jī)廢氣處理裝置 250     

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活性炭是用木材、煤、果殼等含碳物質(zhì)在高溫缺氧條件下活化制成，活性炭吸附是利用活性炭的物理吸附、化學(xué)吸附、氧化、催化氧化和還原等性能去除氣體中污染物的廢氣處理方法。本發(fā)明提供了一種活性炭吸附脫附有機(jī)廢氣處理裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，為了方便進(jìn)行脫附，設(shè)置了轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致了較大的空間被浪費(fèi)，不利于生產(chǎn)的問(wèn)題。

工藝廢氣處理水箱、處理系統(tǒng)和除塵方法 309     

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現(xiàn)有的工藝廢氣處理系統(tǒng)，通常在水箱的上方設(shè)置多個(gè)噴淋頭對(duì)廢氣進(jìn)行噴淋，以實(shí)現(xiàn)廢氣除塵處理，但是，噴淋效果不好，處理后的廢氣含塵量高，容易堵塞工藝廢氣處理系統(tǒng)后續(xù)的處理單元，堵塞后對(duì)工藝廢氣處理裝置進(jìn)行清理費(fèi)時(shí)費(fèi)力。鑒于以上分析，本發(fā)明旨在提供一種工藝廢氣處理水箱、處理系統(tǒng)和除塵方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用噴淋方式對(duì)工藝廢氣除塵處理效果不好導(dǎo)致工藝廢氣處理系統(tǒng)堵塞的問(wèn)題。

高效工業(yè)廢氣處理工藝 474     

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工業(yè)廢氣進(jìn)行處理時(shí)，大多通過(guò)噴淋的方式對(duì)其記性降塵，隨后在通過(guò)活性炭對(duì)廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附，然后在對(duì)工業(yè)廢氣的處理過(guò)程中工業(yè)廢氣攜帶有大量的熱量，這些熱量大多散逸在空氣中，造成了能源的浪費(fèi)，同時(shí)噴淋后的廢水大多直接排出，造成了資源的浪費(fèi)，且在通過(guò)活性炭對(duì)廢氣進(jìn)行吸附的過(guò)程中，為保證活性炭的吸附效果，需要定期對(duì)活性炭進(jìn)行更換脫附，操作較為繁瑣，工作效率較低。

節(jié)能高效的高濃度有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)及方法 259     

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本發(fā)明涉及有機(jī)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能高效的高濃度有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)及方法。

廢氣處理用的吸附裝置 290     

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活性炭吸附裝置利用活性炭的吸附特性，能夠有效去除空氣中的有機(jī)物質(zhì)、微小顆粒物、細(xì)菌、病毒有害物質(zhì)，使空氣變得更加清潔和衛(wèi)生，其次，除臭效果顯著，活性炭具有很好的除臭性能，能夠吸附空氣中的異味和惡臭物質(zhì)，如硫化氫、氨氣、甲烷，從而使空氣變得更加清新。

采礦環(huán)境施工環(huán)保用降塵裝置 297     

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在礦場(chǎng)中為了能夠有效降低粉塵濃度，改善工作環(huán)境，通常會(huì)使用到霧炮機(jī)，霧炮機(jī)是根據(jù)風(fēng)送原理，先使用高壓泵、微細(xì)霧化噴嘴將水霧化，再利用風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)壓將霧化后的水霧送到較遠(yuǎn)距離，使得水霧到達(dá)較遠(yuǎn)距離同時(shí)對(duì)空氣中的粉塵進(jìn)行黏附使得粉塵降落;

工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置 397     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢氣蓄熱燃燒裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要對(duì)蓄熱體的初始階段進(jìn)行高耗能的預(yù)熱，并且蓄熱體內(nèi)部的燃燒雜質(zhì)很容易附著在其表面導(dǎo)致影響后期廢氣的分解效果以及流通效率，傳統(tǒng)的反吹方式無(wú)法有效對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行清理的問(wèn)題。

錫冶煉頂吹爐煙塵密閉循環(huán)處理裝置及處理方法 430     

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傳統(tǒng)使用錫精礦或含錫二次物料等進(jìn)行還原熔煉產(chǎn)出粗錫過(guò)程，不管采用頂吹爐冶煉或電爐熔煉方式等，冶煉過(guò)程均要產(chǎn)出冶煉煙塵，而冶煉行業(yè)對(duì)產(chǎn)出的煙塵捕集后，都是通過(guò)罐式(或箱式)汽車(chē)進(jìn)行煙塵裝運(yùn)，此過(guò)程難免出現(xiàn)煙塵泄露飛揚(yáng)，而污染環(huán)境，還導(dǎo)致物料的損失;煙塵經(jīng)汽車(chē)裝運(yùn)至原料倉(cāng)內(nèi)，在自然降溫過(guò)程，原本是熱煙塵又降溫至常溫，而該煙塵再經(jīng)皮帶系統(tǒng)配料送至冶煉爐內(nèi)再次熔煉處理，此過(guò)程煙塵隨其他物料再次由常溫升溫至1200～1300℃的熔煉溫度，需要再次吸收冶煉能源釋放的高溫能量。

鎢冶煉廢氣資源化的碳捕集和利用系統(tǒng)及其方法 328     

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本發(fā)明的目的是提供一種鎢冶煉廢氣資源化的碳捕集和利用系統(tǒng)及其方法，通過(guò)利用鎢冶煉工藝流程本身存在的含氨廢氣捕集回轉(zhuǎn)窯煙氣中的二氧化碳，捕集后的二氧化碳還可用于冷凍回收小蘇打;該方法與醇胺吸收法相比，無(wú)需額外配備吸收劑，氨氣和二氧化碳都是封閉循環(huán)利用，更加節(jié)省能源，降低了碳捕集成本。

硫酸尾氣處理濕式靜靜電除煙處理工藝 371     

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硫酸是一種較為常見(jiàn)的工業(yè)生產(chǎn)原料，主要被用于蓄電池、洗滌劑、藥物及肥料等工業(yè)產(chǎn)品的制造中，冷凝器及凈化工段是硫酸霧形成的主要區(qū)域，生成的酸霧粒子較小，當(dāng)酸霧顆粒進(jìn)入脫硫塔后如采用濕法脫硫工藝，則將會(huì)增大煙氣含濕值，如此一來(lái)，不但無(wú)法將尾氣中的酸霧去除，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致酸霧增加，因此酸霧能夠高效散射可見(jiàn)光;當(dāng)尾氣被排出時(shí)就會(huì)出現(xiàn)排煙尾羽現(xiàn)象。

用于VOCs廢氣催化氧化分解裝置 920     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于VOCs廢氣催化氧化分解裝置，涉及廢氣處理領(lǐng)域，針對(duì)在使用RTO蓄熱燃燒法對(duì)廢氣進(jìn)行處理時(shí)，膛體內(nèi)的溫度不容易控制，容易導(dǎo)致內(nèi)部的溫度較高，發(fā)生炸膛，影響工作人員的使用安全，實(shí)用性不強(qiáng)等問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板將箱體內(nèi)分隔成安裝腔以及加熱分解腔，所述隔板朝向加熱分解腔的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)擋板，多個(gè)所述擋板的兩側(cè)均設(shè)置有蓄熱體，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有貫穿并延伸至安裝腔內(nèi)并穿過(guò)隔板與加熱分解腔連通的進(jìn)氣組件。本實(shí)用新型能夠在膛體內(nèi)的溫度過(guò)高時(shí)對(duì)內(nèi)部進(jìn)行降溫處理，防止膛體內(nèi)溫度過(guò)高而發(fā)生炸膛，保證了工作人員的生命安全，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)。

新型有機(jī)廢氣治理的蓄熱催化燃燒設(shè)備 817     

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本實(shí)用新型提供了一種新型有機(jī)廢氣治理的蓄熱催化燃燒設(shè)備，包括殼體，殼體內(nèi)部由隔板分割為隔熱腔、燃燒腔和吸附腔，殼體外設(shè)置進(jìn)氣管道和排氣管道，吸附腔的排氣口連通排氣管道，殼體內(nèi)設(shè)置第一輸氣管道，第一輸氣管道連接進(jìn)氣管道和吸附腔的進(jìn)氣口，吸附腔的一側(cè)設(shè)置第二輸氣管道，第二輸氣管道的末端連通燃燒腔的進(jìn)氣口；燃燒腔的排氣口設(shè)置第三輸氣管道連接隔熱腔的進(jìn)氣口，隔熱腔的出氣口設(shè)置第四輸氣管道連通排氣管道。該新型有機(jī)廢氣治理的蓄熱催化燃燒設(shè)備能夠充分利用催化燃燒產(chǎn)生的熱能，降低設(shè)備使用過(guò)程的能耗。

風(fēng)阻小的活性炭吸附廢氣處理設(shè)備 1306     

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本實(shí)用新型提供風(fēng)阻小的活性炭吸附廢氣處理設(shè)備，涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有大多為一體式結(jié)構(gòu)，不能實(shí)現(xiàn)組合式安裝的問(wèn)題，包括安裝組件；所述廢氣處理組件安裝在安裝組件的前側(cè)；所述吸附組件安裝在廢氣處理組件的內(nèi)部；所述固定組件安裝在吸附組件上；所述安裝架共設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)安裝架上分別設(shè)置有兩個(gè)螺栓孔；所述連接桿共設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)連接桿固定安裝在兩個(gè)安裝架的內(nèi)側(cè)；該風(fēng)阻小的活性炭吸附廢氣處理設(shè)備，因兩個(gè)安裝架上分別設(shè)置有兩個(gè)螺栓孔，從而方便工作人員通過(guò)螺栓將兩個(gè)安裝架安裝在合適位置，使得本設(shè)備安裝時(shí)更加輕便，實(shí)現(xiàn)了組合式安裝，降低了工作人員安裝時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

用于球磨機(jī)提升條加工的高效廢氣處理裝置 592     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于球磨機(jī)提升條加工的高效廢氣處理裝置，包括底座、凈化筒、工作箱和凈化箱，底座頂端的中部固定安裝有工作箱，工作箱的頂端固定安裝有凈化筒，凈化筒內(nèi)壁的中部卡合連接有第一過(guò)濾吸附網(wǎng)，工作箱內(nèi)部底端的中部固定安裝有廢液箱，底座頂端的另一側(cè)固定安裝有凈化箱，凈化箱內(nèi)部的一側(cè)固定安裝有強(qiáng)氧化層，凈化箱內(nèi)部的另一側(cè)固定安裝有第二過(guò)濾吸附網(wǎng)，本實(shí)用新型一種用于球磨機(jī)提升條加工的高效廢氣處理裝置，設(shè)置兩層活性炭過(guò)濾網(wǎng)和強(qiáng)氧化層，可以充分除去廢氣中的有毒氣體，設(shè)置噴頭，可以除去煙塵，設(shè)置風(fēng)機(jī)，方便快速高效進(jìn)行廢氣處理，大大提高工作效率，濾網(wǎng)均卡合設(shè)置，方便拆卸、更換和清洗，實(shí)用性強(qiáng)。

有機(jī)廢氣光催化氧化裝置 1448     

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本實(shí)用新型涉及氧化裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種有機(jī)廢氣光催化氧化裝置，包括氧化箱體，所述氧化箱體底部的四角均固定連接有箱體腳，所述氧化箱體的左側(cè)固定連接有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的內(nèi)側(cè)固定連接有扇葉片，所述引風(fēng)機(jī)的出口處固定連接有連接管，所述氧化箱體的左側(cè)固定連接有廢氣管，所述廢氣管的外側(cè)固定安裝有控制閥。該有機(jī)廢氣光催化氧化裝置，通過(guò)引風(fēng)機(jī)帶動(dòng)扇葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，扇葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，會(huì)將有機(jī)廢氣通過(guò)廢氣管引入氧化箱體的內(nèi)側(cè)，通過(guò)設(shè)置紫外線(xiàn)燈，可以讓有機(jī)廢氣在紫外線(xiàn)的照射下，將有機(jī)廢氣中的苯、甲苯、二甲苯和非甲烷總烴等難以降解的物質(zhì)去除，通過(guò)設(shè)置紫外線(xiàn)消毒燈，可以提高照射有機(jī)廢氣的效果。

活性炭吸附廢氣的凈化器 1215     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活性炭吸附廢氣的凈化器，包括裝置主殼體，所述裝置主殼體的兩側(cè)均固定安裝有連接邊框，所述連接邊框的中間均勻活動(dòng)安裝有若干個(gè)旋轉(zhuǎn)密封條，所述旋轉(zhuǎn)密封條的中間貫穿固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸承的兩端均活動(dòng)插接在連接邊框內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)軸承的一端外側(cè)固定安裝有傳動(dòng)渦輪，所述連接邊框的內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的前端固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)齒輪，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)齒輪的一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)渦桿齒輪。本實(shí)用新型通過(guò)螺桿、螺紋套管、連接塊、定位夾和活動(dòng)滑板安裝有可以快速的對(duì)失效后的活性炭濾板進(jìn)行更換，操作簡(jiǎn)單、快捷，不影響裝置的正常使用和使用時(shí)的凈化效率。

廢氣治理的活性炭吸附凈化設(shè)備 1082     

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本實(shí)用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種廢氣治理的活性炭吸附凈化設(shè)備，針對(duì)現(xiàn)有的凈化設(shè)備容易出現(xiàn)停止不穩(wěn)定的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括頂板，所述頂板底部的兩側(cè)分別固定安裝有第一立板和第二立板，第一立板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔，通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿，且絲桿的兩端螺紋方向相反設(shè)置，絲桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二立板的一側(cè)，絲桿的另一端固定安裝有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的側(cè)壁等距離均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)固定槽，第一立板靠近轉(zhuǎn)輪的一側(cè)固定安裝有連接板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作便捷，能夠?qū)?duì)萬(wàn)向輪進(jìn)行同步收納，防止萬(wàn)向輪與地面因接觸面積較小，凈化設(shè)備發(fā)生位移碰傷人員的現(xiàn)象，提高了實(shí)用性。

廢氣VOCs活性炭吸附再生裝置 472     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢氣VOCs活性炭吸附再生裝置，屬于廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，防水板底部安裝有降解材料存儲(chǔ)罐，降解材料存儲(chǔ)罐的上側(cè)安裝有進(jìn)水出料板，降解材料存儲(chǔ)罐內(nèi)部中間安裝有隔水板，在需要對(duì)廢氣吸附件內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行降解時(shí)啟動(dòng)降解材料稀釋箱頂部的抽液泵將降解液通過(guò)噴淋板噴淋在廢氣吸附件上對(duì)其內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行降解，降解形成的水滴入廢氣再生過(guò)濾箱內(nèi)底部處，通過(guò)排液管排入降解材料稀釋箱內(nèi)，在攪拌葉旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中將降解材料存儲(chǔ)罐甩向攪拌葉上的降解材料排放口處，內(nèi)部材料與水進(jìn)行接觸在溶解的過(guò)程中進(jìn)行混料，便于對(duì)廢氣吸附件上的降解物進(jìn)行下次，本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可對(duì)廢氣吸附件進(jìn)行反復(fù)使用，降低了成本，可對(duì)材料進(jìn)行回收。

有機(jī)廢氣吸附脫附催化燃燒裝置 1254     

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本實(shí)用新型提供一種有機(jī)廢氣吸附脫附催化燃燒裝置，包括廢氣進(jìn)氣管、輸送風(fēng)機(jī)、燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)、電點(diǎn)火器、連接管、氣動(dòng)閥、吸附催化箱、活性炭吸附床以及催化分解床，廢氣進(jìn)氣管右側(cè)安裝有輸送風(fēng)機(jī)，輸送風(fēng)機(jī)右側(cè)設(shè)置有吸附催化箱，吸附催化箱內(nèi)部左側(cè)安裝有活性炭吸附床，活性炭吸附床右側(cè)設(shè)置有催化分解床，吸附催化箱上側(cè)設(shè)置有燃燒室，吸附催化箱與燃燒室連接處設(shè)置有連接管，連接管內(nèi)部安裝有氣動(dòng)閥，燃燒室右側(cè)安裝有鼓風(fēng)機(jī)，燃燒室內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有電點(diǎn)火器，該設(shè)計(jì)解決了原有有機(jī)廢氣吸附脫附催化燃燒裝置處理效果不夠好的問(wèn)題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，便于組合安裝，使用效果好，實(shí)用性強(qiáng)。

用于VOCs治理的固廢催化燃燒爐 821     

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本實(shí)用新型涉及催化燃燒爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于VOCs治理的固廢催化燃燒爐，包括催化室、過(guò)濾塊和過(guò)濾板，所述催化室一側(cè)設(shè)有固廢焚燒爐，所述固廢焚燒爐靠近所述催化室的一側(cè)設(shè)有所述過(guò)濾塊，固廢焚燒爐內(nèi)部的廢氣傳輸至過(guò)濾塊，大顆粒雜質(zhì)會(huì)被過(guò)濾塊濾除，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的廢氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)上方的傳輸管傳輸至置換室內(nèi)短暫堆積，催化燃燒后的氣體最終經(jīng)過(guò)過(guò)濾板的過(guò)濾自出氣口排出，設(shè)置置換室可以防止出現(xiàn)傳輸管直接將廢氣傳輸進(jìn)催化室從而導(dǎo)致催化過(guò)程過(guò)快的情況，同時(shí)設(shè)置過(guò)濾塊與過(guò)濾板可以對(duì)廢氣進(jìn)行雙重過(guò)濾，配合置換室使用可以?xún)?yōu)化催化效果，使得催化更加徹底。

工業(yè)煙氣中一氧化碳的催化燃燒裝置 1282     

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本實(shí)用新型涉及煙氣治理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種工業(yè)煙氣中一氧化碳的催化燃燒裝置，包括：依次連通的第一換熱器、催化反應(yīng)器和第二換熱器；第一換熱器的冷源入口與第二換熱器的熱源出口連通，第二換熱器的上側(cè)冷源入口與主煙道連通；第一換熱器的熱源出口與催化反應(yīng)器的煙氣入口連通；催化反應(yīng)器用于將煙氣中的一氧化碳進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)；催化反應(yīng)器的煙氣出口與第二換熱器的下側(cè)熱源入口連通，第二換熱器的冷源出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)與煙囪連通。本實(shí)用新型能夠大大降低煙氣中的一氧化碳濃度，從而降低煙氣中一氧化碳對(duì)環(huán)境的污染，提高工業(yè)生產(chǎn)的安全性。

利用活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置 927     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置，包括，吸附裝置，吸附裝置內(nèi)部通過(guò)分隔板分割為第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔，第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔頂部封閉；第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔內(nèi)分別固定有支撐孔板，支撐孔板上安裝有濾芯，濾芯內(nèi)部填充有活性炭，活性炭?jī)?nèi)設(shè)置有加熱管；濾芯內(nèi)部為中空的輸氣通道，輸氣通道與集氣腔連通，且輸氣通道與集氣腔連通處設(shè)置有提升閥，提升閥用于切斷或連通輸氣通道與集氣腔；兩個(gè)濾芯的輸氣通道頂部分別與第一清洗管、第二清洗管一端接通，第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔分別通過(guò)第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管輸入廢氣；第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔內(nèi)，位于第一清洗管、第二清洗管下方分別與第一輸出管、第二輸出管一端連通。

VOC廢氣吸附脫附催化燃燒設(shè)備 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了VOC廢氣吸附脫附催化燃燒設(shè)備，屬于工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括燃燒倉(cāng)，所述燃燒倉(cāng)一側(cè)頂部通過(guò)管道固定連接有過(guò)濾倉(cāng)，所述燃燒倉(cāng)一端部固定安裝有過(guò)濾緩沖組件，所述過(guò)濾緩沖組件由具有對(duì)氣體中的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾處理功能的上阻流板、過(guò)濾網(wǎng)和下阻流板組合而成，所述過(guò)濾倉(cāng)底端中部固定連接有防堆收集組件，所述防堆收集組件由具有對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行導(dǎo)流處理過(guò)功能的導(dǎo)流塊、彈簧伸縮柱和導(dǎo)流罩組合而成，本實(shí)用新型通過(guò)過(guò)濾緩沖組件，便于工作人員過(guò)濾氣體中的雜質(zhì)，減緩氣體的流動(dòng)速率，避免氣體的流動(dòng)速率過(guò)大造成雜質(zhì)劇烈沖擊過(guò)濾網(wǎng)現(xiàn)象，同時(shí)，也便于工作人員對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行拆卸。

納米級(jí)燃油催化氧化-吸附脫硫催化劑的制備方法 496     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米級(jí)燃油催化氧化?吸附脫硫催化劑的制備方法。以雜多酸為活性組分，納米級(jí)層次空心二氧化硅空心球?yàn)檩d體，通過(guò)在納米級(jí)層次空心二氧化硅空心球上嫁接氨基，得到氨基?納米級(jí)層次空心二氧化硅空心球，將雜多酸以分子形態(tài)分散在氨基?納米級(jí)層次空心二氧化硅空心球表面，制得雜多酸固載氨基嫁接層次空心二氧化硅空心球。本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單,能高效地降低燃油中難以脫除的二苯并噻吩類(lèi)硫化物，大大減少了催化劑用量，不需要萃取流程,并且循環(huán)穩(wěn)定性良好,一步實(shí)現(xiàn)催化氧化?吸附脫硫耦合，提高催化劑的脫硫效率,簡(jiǎn)化脫硫工藝流程，大大降低了工業(yè)應(yīng)用成本，在燃油催化氧化脫硫方面具有良好的應(yīng)用前景。

帶余熱利用裝置的瀝青煙氣焚燒凈化系統(tǒng) 492     

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本技術(shù)可用于無(wú)石油焦煅燒工藝和采用燃?xì)庵苽鋵?dǎo)熱油的鋁用炭素和石墨電極生產(chǎn)企業(yè)，該技術(shù)采用直燃式煙氣焚燒凈化技術(shù)+余熱加熱導(dǎo)熱油工藝，利用焚燒技術(shù)將瀝青熔化工段產(chǎn)生的瀝青煙氣焚燒凈化，焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥糜诩訜嵘?yáng)極制造(或陰極、電極制造)工藝生產(chǎn)用導(dǎo)熱油，替代現(xiàn)有的燃?xì)庑蛯?dǎo)熱油熱媒爐，加熱導(dǎo)熱油后煙氣進(jìn)一步二級(jí)余熱利用制備生產(chǎn)保溫用低壓蒸汽或生活熱水。

電解煙氣雙通道逆流干法凈化技術(shù) 479     

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傳統(tǒng)電解鋁煙氣干式凈化技術(shù)，是在煙氣凈化過(guò)濾器的基礎(chǔ)上，設(shè)置氧化鋁吸附劑投放、混合及均布設(shè)施，使氧化鋁吸附劑與含氟化氫的煙氣充分接觸，吸附氟化氫成分。然后由煙氣凈化過(guò)濾器過(guò)濾收集吸附了氟化氫的氧化鋁粉塵，該技術(shù)由于凈化流程的限制，存在如下幾個(gè)問(wèn)題

生陽(yáng)極（電極）混捏成型瀝青煙氣源頭凈化技術(shù) 491     

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現(xiàn)今世界上絕大部分的炭素廠(chǎng)仍采用炭粉吸附凈化技術(shù)凈化炭素生制品制造過(guò)程中產(chǎn)生的瀝青煙氣。但是前一代炭粉技術(shù)普遍存在以下3個(gè)問(wèn)題：1)凈化系統(tǒng)支管長(zhǎng)且容易堵管,清理難度大;2)加料反應(yīng)器前的支管位置瀝青煙等污染物無(wú)法吸附凈化，系統(tǒng)有大量的水、焦油和炭粉混合而成的液態(tài)污染物外排，造成二次污染;3)由于需要清理、排油的檢查口多，系統(tǒng)漏風(fēng)量大，造成系統(tǒng)溫度、濕度失控，堵塞設(shè)備，引起系統(tǒng)癱瘓。

礦山粉塵治理成套設(shè)備 453     

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礦山粉塵治理成套設(shè)備是采用包括“云泡抑塵技術(shù)、密閉式流態(tài)化輸送技術(shù)、埃迪森高精度濾塵技術(shù)、無(wú)塵裝車(chē)技術(shù)、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)射流噴吹技術(shù)、DCSM收塵系統(tǒng)技術(shù)”六大專(zhuān)有技術(shù)為主組成的系統(tǒng)技術(shù)集成。該系統(tǒng)技術(shù)有效解決了礦山企業(yè)在礦石破碎、篩分、輸送、儲(chǔ)存過(guò)程中出現(xiàn)的粉塵污染難題。采用該技術(shù)裝備治理的礦山企業(yè)，完全可以達(dá)到《工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》(BG2.1—2019)對(duì)崗位粉塵的要求，同時(shí)可以達(dá)到政府規(guī)定的粉塵排放濃度為≤10mg/Nm3的環(huán)保要求。項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會(huì)效益顯著，市場(chǎng)應(yīng)用前景看好。

智能撬裝式氬氣回收裝備 443     

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粉末治金是一種金屬加工工藝，它通過(guò)將金屬或合金的粉未顆粒壓制成所需形狀，然后通過(guò)高溫?zé)Y(jié)或熱處理過(guò)程，使這些粉未顆粒熔合在一起，從而制造出零件、組件或材料，具有特定的性能和形狀，通常用于制造復(fù)雜形狀或特殊性能要求的要部件。

煙氣低溫SCR脫硝技術(shù) 475     

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目前煙氣脫硝技術(shù)主流為SCR技術(shù)，市售催化劑的工作溫度為300-400℃;但在有色及鋼鐵冶金行業(yè)，很多場(chǎng)合煙氣溫度難以滿(mǎn)足上述要求，對(duì)煙氣進(jìn)行升溫處理又不經(jīng)濟(jì)，因此成為SCR技術(shù)在上述領(lǐng)域應(yīng)用的最大瓶頸。研究和開(kāi)發(fā)的低溫SCR脫硝技術(shù)，通過(guò)使用新型低溫催化劑，可保證煙氣在230-300℃的區(qū)間獲得90%以上的脫硝效率，有效克服了上述問(wèn)題。