煙氣低溫SCR脫硝技術(shù) 477     

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目前煙氣脫硝技術(shù)主流為SCR技術(shù)，市售催化劑的工作溫度為300-400℃;但在有色及鋼鐵冶金行業(yè)，很多場(chǎng)合煙氣溫度難以滿足上述要求，對(duì)煙氣進(jìn)行升溫處理又不經(jīng)濟(jì)，因此成為SCR技術(shù)在上述領(lǐng)域應(yīng)用的最大瓶頸。研究和開(kāi)發(fā)的低溫SCR脫硝技術(shù)，通過(guò)使用新型低溫催化劑，可保證煙氣在230-300℃的區(qū)間獲得90%以上的脫硝效率，有效克服了上述問(wèn)題。

燃料改性與煙氣返回低NOX燒結(jié)技術(shù) 453     

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燒結(jié)煙氣是SOX和NOX的主要污染源，由于氣量大、濃度低，末端治理成本高。近年來(lái)，SOX脫除技術(shù)已在鋼鐵企業(yè)普及推廣應(yīng)用，但NOX脫除技術(shù)應(yīng)用很少。未來(lái)燒結(jié)煙氣脫除NOX或采用低NOX燒結(jié)技術(shù)已是大勢(shì)所趨。

低溫類氣相催化氧化脫除煙氣多污染物的方法 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫類氣相催化氧化實(shí)現(xiàn)煙氣多污染物脫除的方法，屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用煙溫將液態(tài)氧化劑活化為類氣相，類氣相氧化劑在催化劑的作用下產(chǎn)生強(qiáng)氧化性自由基，煙氣中的多污染物被強(qiáng)氧化性自由基催化氧化成可溶性價(jià)態(tài)，氧化產(chǎn)物在噴淋塔內(nèi)被吸收劑吸收，從而實(shí)現(xiàn)可溶性多污染物的一體化脫除。高活性低溫催化劑的使用延長(zhǎng)了催化劑使用壽命、降低了氧化劑的消耗，節(jié)省了投資和運(yùn)行成本，同時(shí)吸收產(chǎn)物中氮、硫含量較高，可轉(zhuǎn)化為復(fù)合肥原料。該方法對(duì)燃煤煙氣中SO2、NO、Hg0的脫除效率分別可達(dá)到99?100％，90?95％和9

脫氫及催化燃燒供熱一體化反應(yīng)器 980     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于脫氫催化燃燒技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種脫氫及催化燃燒供熱一體化反應(yīng)器，包括反應(yīng)器外殼，頂部開(kāi)設(shè)有廢氣出口，廢氣處理部件連接于反應(yīng)器外殼上，包括安裝于反應(yīng)器外殼外側(cè)的廢氣處理箱，廢氣處理箱外側(cè)通過(guò)進(jìn)氣管與廢氣出口連通設(shè)置，廢氣處理箱內(nèi)側(cè)底部開(kāi)設(shè)有水域槽，進(jìn)氣管與水域槽連通設(shè)置，廢氣處理箱內(nèi)側(cè)中央位置嵌裝有過(guò)濾網(wǎng)板，反應(yīng)器進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)后，廢氣經(jīng)廢氣出口與連管進(jìn)入廢氣處理箱內(nèi)，通過(guò)水域槽內(nèi)置的凈化水域?qū)U氣進(jìn)行初步凈化過(guò)濾后排出至水域上方，上升后的廢氣再通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)板進(jìn)行二次過(guò)濾，進(jìn)一步將廢氣進(jìn)行凈化處理后排放，防止廢氣未凈化直接排入空氣中，對(duì)大氣環(huán)境造成影響。

霧塵相溶多級(jí)離心分離除塵機(jī)及其除塵方法 380     

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本發(fā)明涉及一種霧塵相溶多級(jí)離心分離除塵機(jī)，包括機(jī)架、多級(jí)離心分離裝置、霧塵相溶裝置；機(jī)體在沉降筒內(nèi)，有上下端蓋及上下軸承座，筒壁有多級(jí)出灰口，中心有主軸，機(jī)體內(nèi)有多級(jí)導(dǎo)流盤(pán)及各級(jí)葉輪；沉降筒在機(jī)體外，中心有上風(fēng)管回風(fēng)管，下端有出灰管卸料器；霧塵相溶裝置在沉降筒下方，設(shè)置有干霧噴頭進(jìn)風(fēng)箱體卸料器；作業(yè)時(shí)粉塵從進(jìn)風(fēng)管被多級(jí)葉輪抽入霧塵相溶裝置內(nèi)霧塵相溶處理，分離灰粉沉降至底部由卸料器排出，分離氣塵由上風(fēng)管被吸入各級(jí)葉輪離心分離，再次分離達(dá)標(biāo)空氣從頂部排氣管排出機(jī)外，再分離的灰粉從機(jī)體各出灰口進(jìn)入沉降筒內(nèi)再分離，分離灰粉沉降到底部經(jīng)卸料器排出，分離后較干凈的氣塵由回風(fēng)管流入霧塵相溶裝置內(nèi)再處理。

光催化氧化氨氣的方法 142     

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本發(fā)明提供了一種光催化氧化氨氣的方法，屬于光催化領(lǐng)域。所述方法包括：采用磷酸銀作為催化劑在可見(jiàn)光下催化氧化氨氣。本發(fā)明提供的方法使用磷酸銀作為催化劑，該催化劑在可見(jiàn)光下催化氧化氨氣的性能優(yōu)異，對(duì)于氨氣的體積濃度為50ppm的待處理含氨氣體，在可見(jiàn)光下光催化10min氨氣轉(zhuǎn)化率在50％以上，在可見(jiàn)光下光催化75min氨氣轉(zhuǎn)化率達(dá)75％以上，使得本發(fā)明提供的方法大規(guī)模應(yīng)用前景良好。磷酸銀作為催化劑其制備所需的原料簡(jiǎn)單，制備方法容易且可重復(fù)性好，這降低了本發(fā)明提供的光催化氧化氨氣的方法的成本。

流態(tài)化催化氧化處理裝置和含鹽污水的處理方法 782     

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本發(fā)明涉及含鹽污水的處理領(lǐng)域，具體涉及一種流態(tài)化催化氧化處理裝置和含鹽污水的處理方法。該流態(tài)化催化氧化處理裝置包括流態(tài)化臭氧催化氧化反應(yīng)器I和嵌套在所述流態(tài)化臭氧催化氧化反應(yīng)器I外部的催化劑再生反應(yīng)器II；所述流態(tài)化臭氧催化氧化反應(yīng)器I的上部催化劑出口和所述催化劑再生反應(yīng)器II的頂部催化劑入口間由上濾料管連通；所述催化劑再生反應(yīng)器II的底部催化劑出口與所述流態(tài)化臭氧催化氧化反應(yīng)器I的中部催化劑入口間由下濾料管連通；反應(yīng)器I中的催化劑的平均粒徑為1mm以下。本發(fā)明的裝置能夠利用催化劑的流態(tài)化，實(shí)現(xiàn)在線對(duì)催化劑的再生，并且該裝置能夠更長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，從而含鹽污水的處理便更為高效。

脫硝一體化催化氧化爐 912     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硝一體化催化氧化爐，包括內(nèi)殼體和外殼體，所述內(nèi)殼體和所述外殼體之間設(shè)有保溫層，所述外殼體的左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，所述外殼體的上側(cè)設(shè)有出氣口，所述外殼體的右側(cè)設(shè)置檢修門，所述檢修門上對(duì)稱設(shè)有把手；所述內(nèi)殼體的內(nèi)部從左到右依次設(shè)置有噴氨格柵、換熱器、電加熱器、第一蓄熱陶瓷層、VOC催化層、第二蓄熱陶瓷層、脫硝催化層，所述內(nèi)殼體中部水平方向設(shè)有支撐托板。本實(shí)用新型采用上述的一種脫硝一體化催化氧化爐，采用一體化結(jié)構(gòu)模式，解決了VOC廢氣處理NOX不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，節(jié)約制作成本、節(jié)約能源、安裝布置靈活。

催化氧化VOC的納米片催化劑及制備和應(yīng)用方法 466     

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本發(fā)明涉及包含金屬或金屬氧化物或氫氧化物的催化劑技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種催化氧化VOC的納米片催化劑及制備和應(yīng)用方法，催化劑中的納米片具有原子級(jí)的厚度，有效的提高了電子?空穴的分離效率，加速活性氧組份的形成；二維超薄納米片表面暴露出大量配位不飽和Co、Ni原子，可以充當(dāng)反應(yīng)氣體分子的吸附位點(diǎn)、活性位點(diǎn)，提高了催化反應(yīng)效率；納米片堆積成平行的多邊形孔道，氣體可以順暢進(jìn)入到孔道內(nèi)部并與催化劑上的活性位點(diǎn)接觸，確保催化劑上所有活性位點(diǎn)均可與反應(yīng)物有效接觸，且利于反應(yīng)物的吸附；納米片表面發(fā)生的變化能夠通過(guò)儀器清楚直觀地觀察到，為從原子尺度上研究微觀反應(yīng)機(jī)理與宏觀催化性能之間的構(gòu)效關(guān)系搭建了理想平臺(tái)。

旋轉(zhuǎn)式活性炭吸附箱及油煙凈化器 822     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)式活性炭吸附箱，其包括：箱體，旋轉(zhuǎn)式活性炭吸附器，安裝于箱體內(nèi)部，通過(guò)旋轉(zhuǎn)式活性炭吸附器對(duì)煙氣中的微小顆粒進(jìn)行吸附凈化處理；加熱器，安裝于箱體內(nèi)部，用于減少旋轉(zhuǎn)式活性炭吸附器的水汽；和鏈條驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，設(shè)置在箱體外部；其中，鏈條驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與旋轉(zhuǎn)式活性炭吸附器連接，以使得旋轉(zhuǎn)式活性炭吸附器隨著鏈條驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)式活性炭吸附器對(duì)煙氣中的微小顆粒進(jìn)行清除。在清除過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)在較小設(shè)備的空間，擴(kuò)大幾倍的活性炭吸附面積、旋轉(zhuǎn)式活性炭吸附的轉(zhuǎn)動(dòng)引起活性炭顆粒的上下活動(dòng)、減少活性炭顆粒的板結(jié)提高吸附效果。

臭氧催化氧化處理污水設(shè)備 684     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臭氧催化氧化處理污水設(shè)備，包括：罐體、進(jìn)水管、回流泵、射流器、混流裝置、催化劑容器、催化反應(yīng)輔助裝置、出水管、尾氣排放管；所述罐體頂部連接所述尾氣排放管，底部連接所述進(jìn)水管；所述罐體側(cè)面上部安裝有管道，并依次連接所述回流泵、射流器、混流裝置，所述混流裝置安裝于所述罐體內(nèi)部，所述罐體內(nèi)部還安裝有所述催化劑容器和催化反應(yīng)輔助裝置；所述罐體側(cè)面安裝有所述出水管；本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)催化反應(yīng)輔助裝置與催化劑容器的直接結(jié)合，不需要另外設(shè)計(jì)反洗系統(tǒng)，保證了產(chǎn)水的連續(xù)性，并強(qiáng)化氣液固三相間傳質(zhì)過(guò)程，結(jié)合射流器混合臭氧，加快了體系反應(yīng)速率，提高了有機(jī)物降解程度。

收集干法回轉(zhuǎn)窯窯尾粉塵并減少窯尾尾氣排放的方法 742     

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本發(fā)明涉及一種收集干法回轉(zhuǎn)窯窯尾粉塵并減少窯尾尾氣排放的方法，所述方法包括：(1)通過(guò)負(fù)壓收集回轉(zhuǎn)窯窯尾釋放的包含粉塵和尾氣的塵氣混合物；(2)提供正壓使所述塵氣混合物中的粉塵分離并收集；和(3)通過(guò)濕法處理分離出了粉塵的塵氣混合物。本發(fā)明方法窯尾箱內(nèi)為負(fù)壓可以有效抑制窯尾尾氣及粉塵外漏，收塵室內(nèi)為微負(fù)壓使得大部分粉塵自由落體到收塵室內(nèi)，可同時(shí)達(dá)到收集窯尾粉塵并減少窯尾尾氣和粉塵排放的效果。

HES系列廢氣凈化塔 908     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種HES系列廢氣凈化塔，其特征在于，包括塔體、氣體分布器、填料結(jié)構(gòu)、除霧結(jié)構(gòu)和噴淋系統(tǒng)；塔體的底部側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，塔體的頂部設(shè)置為斜頂結(jié)構(gòu)，并在斜頂結(jié)構(gòu)的一側(cè)開(kāi)設(shè)出風(fēng)口；在塔體內(nèi)，氣體分布器、填料結(jié)構(gòu)和除霧結(jié)構(gòu)位于進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間；噴淋系統(tǒng)包括噴淋結(jié)構(gòu)；噴淋結(jié)構(gòu)包括噴淋管和噴嘴，填料結(jié)構(gòu)之上、除霧結(jié)構(gòu)之上均設(shè)置有至少一組噴淋結(jié)構(gòu)。該HES系列廢氣凈化塔能夠解決大風(fēng)量噴淋塔進(jìn)氣分布不均、凈化塔除霧層堵塞、多級(jí)塔系統(tǒng)串聯(lián)壓阻大和占據(jù)空間大的問(wèn)題，還可以提高設(shè)備的處理效率、降低運(yùn)行能耗、節(jié)約空間，從而降低設(shè)備運(yùn)行成本和投資成本。

有機(jī)廢氣凈化用節(jié)能型處理裝置 266     

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本實(shí)用新型涉及廢氣源處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種有機(jī)廢氣凈化用節(jié)能型處理裝置，包括吸附裝置、燃燒裝置和循環(huán)閥，吸附裝置上設(shè)有吸附進(jìn)氣管、吸附出氣管、脫附出氣管和脫附進(jìn)氣管，吸附出氣管上安裝有吸附風(fēng)機(jī)，且吸附風(fēng)機(jī)將廢氣源從吸附進(jìn)氣管吸入吸附裝置內(nèi)進(jìn)行吸附，燃燒裝置和脫附出氣管之間安裝有脫附風(fēng)機(jī)，燃燒裝置和脫附進(jìn)氣管之間安裝有換熱器，循環(huán)閥的一端與脫附風(fēng)機(jī)相連接，循環(huán)閥的另一端與脫附進(jìn)氣管相連接，且循環(huán)閥用于調(diào)節(jié)燃燒裝置內(nèi)廢氣源的風(fēng)量。該有機(jī)廢氣凈化用節(jié)能型處理裝置降低燃燒裝置內(nèi)輔助燃料的用量，減少系統(tǒng)的能耗，便于使用。

污水池廢氣的治理方法和裝置 907     

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本發(fā)明涉及提供一種用于處理來(lái)自污水池的廢氣的處理方法和處理裝置，本發(fā)明的處理方法中，其使廢氣依次通過(guò)堿洗步驟、脫硫脫水步驟和催化氧化步驟進(jìn)行處理。本發(fā)明的處理裝置中，按照廢氣流路，依次包括堿洗單元、脫硫脫水單元和催化氧化單元。通過(guò)本發(fā)明的處理方法和處理裝置，可以有效地對(duì)于來(lái)自污水池的廢氣進(jìn)行處理，除去其中的VOCs，而不會(huì)發(fā)生催化劑活性降低或失活的現(xiàn)象。

苯乙烯廢氣的處理方法 549     

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本發(fā)明提供一種苯乙烯廢氣的處理方法，包括：提供包括具有親水面和疏水面的分離膜的分離膜組件；使吸收劑處于所述親水面一側(cè)；使所述苯乙烯廢氣處于所述疏水面一側(cè)，并通過(guò)所述疏水面與所述吸收劑進(jìn)行接觸。本發(fā)明所提供的處理方法能夠避免吸收劑的揮發(fā)以及由于氣相與液相的混合導(dǎo)致的出現(xiàn)大量霧滴和氣液夾帶等不期望的現(xiàn)象的發(fā)生，并且較徹底地脫除苯乙烯。

二級(jí)膜循環(huán)回收處理有機(jī)廢氣的工藝與裝置 736     

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本發(fā)明涉及一種二級(jí)膜循環(huán)回收處理有機(jī)廢氣的工藝與裝置。包括油品儲(chǔ)罐、緩沖罐、混氣罐、一級(jí)膜單元、活性炭吸附單元、壓縮換熱冷凝單元、二級(jí)膜單元、冷凝分液罐。將整個(gè)流程分為低濃度氣體一級(jí)膜分離、活性炭吸附的處理循環(huán)與高濃度氣體壓縮冷凝并通過(guò)二級(jí)膜過(guò)程高效分離的處理循環(huán)。實(shí)現(xiàn)了工藝中的低濃度氣體和高濃度氣體兩個(gè)循環(huán)分離，不但避免返混，還可以對(duì)壓縮冷凝后的氣體進(jìn)行高效分離，回收尾氣中價(jià)值較高的有機(jī)物，降低了處理循環(huán)和冷凝循環(huán)的負(fù)荷，提升了回收效率和尾氣指標(biāo)，降低了工藝能耗。與現(xiàn)有技術(shù)比較，在相同膜用量的情況下，有機(jī)物回收率提高9.1％，尾氣濃度降低18％，總能耗降低14.5％。

循環(huán)式氣體凈化裝置及其凈化方法 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種循環(huán)式氣體凈化裝置及其凈化方法，其涉及氣固分離和含塵氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域，循環(huán)式氣體凈化裝置包括：濾料料倉(cāng)；連接在濾料料倉(cāng)下端的移動(dòng)床外筒，多個(gè)自上而下依次連接的濾料導(dǎo)流管、反應(yīng)管、氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)；進(jìn)氣機(jī)構(gòu)；設(shè)置在移動(dòng)床外筒和反應(yīng)管之間的內(nèi)筒，內(nèi)筒延伸至氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)處，移動(dòng)床外筒上具有與環(huán)形間隙相連通的氣體出口，氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)用于將反應(yīng)管內(nèi)的氣體導(dǎo)出以使其能流入至環(huán)形間隙中；連接在氣體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的濾料出口與濾料料倉(cāng)的進(jìn)口之間的提升機(jī)構(gòu)和粉塵濾料分離機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)至少能夠克服上述兩種類型過(guò)濾器的不足之一，采用順流式移動(dòng)床顆粒層的形式實(shí)現(xiàn)高效除塵，又能滿足長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的要求。

聚烯烴尾氣回收利用裝置 896     

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本實(shí)用新型屬于化工尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種聚烯烴尾氣回收利用裝置，包括回收系統(tǒng)、換熱器組和循環(huán)制冷系統(tǒng)，回收系統(tǒng)包括：原料氣壓縮機(jī)、干燥單元、一級(jí)分離器、精餾塔、輕烴泵和三級(jí)分離器；所述原料氣壓縮機(jī)、所述干燥單元、所述一級(jí)分離器、所述精餾塔和所述三級(jí)分離器依次通過(guò)管道連接，所述精餾塔底部和所述一級(jí)分離器分別連接管道且兩支管道合并后連接至輕烴泵。一種聚烯烴尾氣回收利用裝置，采用低溫分離的結(jié)構(gòu)方式，通過(guò)低溫冷凝將低沸點(diǎn)的有效組分從聚烯烴尾氣中分離出來(lái)，返回原裝置作為原料，并將氮?dú)馓峒冏鳛榱蟼}(cāng)吹掃氣，在降低產(chǎn)品單耗，增加企業(yè)受益的同時(shí)，保證尾氣排放達(dá)標(biāo)。

等離子切割除塵設(shè)備 632     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種等離子切割除塵設(shè)備，包括吸塵罩、除塵系統(tǒng)和等離子切割橫梁，吸塵罩和除塵系統(tǒng)均設(shè)在等離子切割橫梁的上表面，吸塵罩上設(shè)有伸縮軟臂吸塵管道，除塵系統(tǒng)的左側(cè)設(shè)有排風(fēng)消音箱體，除塵系統(tǒng)包括兩組空氣動(dòng)力分離器、濾芯除塵器和防爆排風(fēng)機(jī)，兩組空氣動(dòng)力分離器之間管路連接，空氣動(dòng)力分離器的底部與濾芯除塵器管路連接，空氣動(dòng)力分離器的一側(cè)與防爆排風(fēng)機(jī)管路連接，防爆排風(fēng)機(jī)與吸塵罩通過(guò)伸縮軟臂吸塵管道連接，濾芯除塵器的左側(cè)設(shè)有集塵裝置，集塵裝置和排風(fēng)消音箱體并排設(shè)置在等離子切割橫梁的上表面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用進(jìn)口濾芯材料除塵效果好，可隨切割區(qū)間移動(dòng)而進(jìn)行移動(dòng)式吸塵的裝置來(lái)除去切割產(chǎn)生的煙塵。

BOG氣體氦氣提取設(shè)備 1200     

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本實(shí)用新型提供一種BOG氣體氦氣提取設(shè)備，包括分離提濃單元、催化除雜單元和低溫除雜單元，提濃膜分離器與催化除氫罐相連接，催化除氫罐出口與第二換熱器熱流介質(zhì)入口相連接，第二換熱器熱流介質(zhì)出口與脫除塔入口相連接，脫除塔出口與低溫液化塔相連接，低溫液化塔頂部設(shè)置有氮?dú)夤芸冢獨(dú)夤芸谂c第二換熱器冷流介質(zhì)入口相連接。本BOG氣體氦氣提取設(shè)備采用膜分離、催化分離以及低溫分離相聯(lián)合的方式進(jìn)行高純度氦氣的制備，將膜分離、催化分離投資小能耗低，低溫分離分離徹底的優(yōu)勢(shì)有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了液氮E原料的多級(jí)有效利用，在有效制備高

組合式尾氣處理系統(tǒng) 769     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合式尾氣處理系統(tǒng)，包括除塵器、氣液分離器、水處理裝置、風(fēng)機(jī)、第一濃度傳感器、控制閥、活性炭吸附器、催化燃燒裝置和PLC控制器，除塵器進(jìn)口與尾氣管路出口連接，除塵器出口與氣液分離器進(jìn)口連接，風(fēng)機(jī)進(jìn)口與氣液分離器的出氣口連接，氣液分離器的液體出口與水處理裝置連接；活性炭吸附器的進(jìn)口和催化燃燒裝置的進(jìn)口分別與控制閥的出口連接，控制閥的進(jìn)口通過(guò)出風(fēng)管路與風(fēng)機(jī)出口連接，第一濃度傳感器設(shè)置在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管路上，PLC控制器分別與第一濃度傳感器、風(fēng)機(jī)和催化燃燒裝置電性連接，根據(jù)第一濃度傳感器所檢測(cè)到的尾氣濃度選擇催化燃燒裝置和/或活性炭吸附器，尾氣處理更加高效，且整個(gè)系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，維護(hù)少。

微納米臭氧高級(jí)氧化污水處理系統(tǒng)的制作方法 786     

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.本實(shí)用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，具體地，涉及一種微納米臭氧高級(jí)氧化污水處理系統(tǒng)。背景技術(shù).對(duì)可生活性差的污水而言，高級(jí)氧化工藝是一種常用的處理方法。該工藝常用的氧化劑包含芬頓試劑、過(guò)氧化氫、臭氧等，其中，臭氧因制備簡(jiǎn)單、反應(yīng)效率高應(yīng)用最為廣泛。.采用臭氧作為氧化劑處理污水時(shí)，高級(jí)氧化工藝主要運(yùn)行費(fèi)用來(lái)自臭氧制備過(guò)程的電耗。為了降低處理成本，其關(guān)鍵技術(shù)核心是盡可能提高臭氧的利用率，提高有機(jī)物的氧化反應(yīng)速率。使用催化劑、提高臭氧溶解度、臭氧尾氣再利用等方式，均是為了實(shí)現(xiàn)上述目的，具體技術(shù)方案如下

含高濃度笑氣的廢氣凈化系統(tǒng)及方法 859     

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本發(fā)明涉及大氣環(huán)保及碳中和領(lǐng)域，尤其涉及一種含高濃度笑氣的廢氣凈化系統(tǒng)及方法。背景技術(shù)笑氣(化學(xué)式n2o)是第三大溫室氣體，其溫室效應(yīng)潛值是co2的310倍，ch4的21倍，同時(shí)，n2o還是平流層中氮氧化物的來(lái)源，會(huì)導(dǎo)致臭氧層空洞，成為嚴(yán)重污染環(huán)境的氣體之一。隨著我國(guó)電子化學(xué)品生產(chǎn)，尤其是芯片、集成電路相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)的崛起，含笑氣的廢氣成為污染大氣的一項(xiàng)重要指標(biāo)。脫除尾氣中n2o的方法主要有高溫分解法、選擇性催化還原法和催化分解消除法。高溫分解法是令n2o和燃料氣在高溫(1200～1500℃)下反

高溫含焦油熱解氣除塵裝置與方法與流程 693     

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.本發(fā)明屬于除塵環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫含焦油熱解氣除塵方法與裝置。背景技術(shù).高溫含焦油熱解氣廣泛存在于眾多工業(yè)生產(chǎn)線，如煤熱解提質(zhì)、生物質(zhì)、污泥、有機(jī)固廢等熱解氣化、煉鋼廠煉焦工藝、生活垃圾熱解發(fā)電等工藝中。.熱解氣溫度高，一般在-℃，含塵量高達(dá)幾百克/nm。熱解氣成分復(fù)雜，含有co、co、h、ch、ch、ch、ho、眾多復(fù)雜大分子烴類化合物及焦油。.熱解氣的除塵需要在高溫環(huán)境下進(jìn)行，當(dāng)熱解氣降溫冷凝之后，灰塵集中在熱解油中，焦油與塵的分離十分困難。

工業(yè)粉塵環(huán)境仿真裝置 806     

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.本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)粉塵環(huán)境仿真裝置，尤其是一種具有工業(yè)粉塵環(huán)境的粉塵懸浮發(fā)生的仿真裝置。背景技術(shù).工業(yè)粉塵，主要來(lái)源于固體物料的機(jī)械粉碎和研磨，粉狀物料的混合、篩分、包裝及運(yùn)輸，物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的煙塵，物質(zhì)被加熱時(shí)產(chǎn)生的蒸氣在空氣中的氧化和凝結(jié)。工業(yè)粉塵嚴(yán)重危害人體健康，有毒的金屬粉塵和非金屬粉塵(鉻、錳、鎘、鉛、汞、砷等)進(jìn)人人體后，會(huì)引起中毒以至死亡，其中隨著納米科技的迅速發(fā)展，由于納米顆粒的尺度較小，可輕易的漂浮、游離在空氣中，通過(guò)呼吸道快速進(jìn)入動(dòng)物和人體體內(nèi)，引發(fā)呼吸系統(tǒng)疾病，甚至

高溫且含有超細(xì)粉末的氮氧化物處理系統(tǒng) 1481     

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本發(fā)明涉及廢氣處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于處理核工業(yè)產(chǎn)生的中高溫且含有超細(xì)粉末的氮氧化物尾氣的處理系統(tǒng)。

燃料電池氫氣再循環(huán)系統(tǒng)、控制方法及燃料電池系統(tǒng) 1612     

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本發(fā)明涉及燃料電池控制領(lǐng)域，尤其是涉及一種燃料電池氫氣再循環(huán)系統(tǒng)、控制方法及燃料電池系統(tǒng)。

含氮氧化物廢氣的處理方法 2189     

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氮氧化物是大氣主要污染物之一，主要來(lái)自化石燃料燃燒以及化肥、制藥、有機(jī)合成、金屬冶煉、電子等行業(yè)產(chǎn)生的廢氣。氮氧化物不僅會(huì)導(dǎo)致酸雨的形成，還會(huì)造成光化學(xué)煙霧形成、臭氧層破壞等問(wèn)題。此外，如果氮氧化物吸入人體，不僅會(huì)對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)造成極大的傷害，同時(shí)對(duì)呼吸系統(tǒng)等有強(qiáng)烈的腐蝕和刺激作用。因此，氮氧化物的治理具有重要的社會(huì)需求和現(xiàn)實(shí)意義。