智能型火試金灰吹爐 519     

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火試金法是國際上公認(rèn)的測定金首飾中金含量的仲裁方法，而灰吹爐是該法分析過程中的核心設(shè)備，對(duì)分析結(jié)果起著至關(guān)重要的作用。智能型火試金法專用灰吹爐全面滿足國標(biāo)GB/T 9288的技術(shù)要求，突出氧化灰吹的理念，工作效率大大提高，為國內(nèi)首創(chuàng)。

砷銻金礦礦漿電解 508     

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將定量的砷銻金礦加入漿化槽，與定量的鹽酸及循環(huán)返回的電解液漿化后，泵入礦漿電解槽進(jìn)行礦漿電解。硫化銻在陽極區(qū)氧化分解，銻進(jìn)入電解液，硫被氧化成元素硫，和金、砷一起留置在浸出渣中。被浸出的銻在陰極以金屬狀析出。浸出完畢后，浸出渣連續(xù)排出電解槽進(jìn)行過濾、洗滌，過濾洗滌液再返回漿化槽循環(huán)使用。經(jīng)礦電解銻的浸出率達(dá)到98%以上，金、砷基本留置在渣中，由此實(shí)現(xiàn)了銻與金、砷的分離。所得陰極金屬銻含Sb大于98%，所得浸出渣可作為進(jìn)一步提金的原料。

氧化鎳礦金屬化還原-磁選鎳鐵新技術(shù) 501     

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以鎂質(zhì)氧化鎳礦為研究對(duì)象，開展了不同促進(jìn)劑作用下，煤基較低溫金屬化還原-磁選制備鎳鐵精礦工藝的系統(tǒng)研究，在較溫和的條件下實(shí)現(xiàn)有價(jià)元素鎳和鐵的高效富集;擴(kuò)展采用金屬化還原-電爐熔分技術(shù)，相較于傳統(tǒng)紅土鎳礦RKEF工藝，可節(jié)約直流電耗200~250kWh/t-鎳鐵。該技術(shù)可為復(fù)雜多金屬伴生氧化鎳礦的綜合利用提供一條短流程、低成本的技術(shù)路線，同時(shí)，該技術(shù)對(duì)于高磷鮞狀赤鐵礦、釩鈦磁鐵礦等低貧鐵礦的處理，有較高的分選富集效果。

堿性液硫酸法中和除鋁技術(shù) 694     

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鋁作為非鋁礦物中的重要雜質(zhì)，在工業(yè)上廣泛采用的一種處理方法是將礦物在堿性介質(zhì)中焙燒或溶出，鋁則轉(zhuǎn)化為NaAlO2進(jìn)入溶液，進(jìn)一步通過H2SO4中和的方法脫除。H2SO4中和除鋁的方法具有工藝簡單、成本低廉的優(yōu)勢，獲得廣泛應(yīng)用。但由于生成的Al(OH)3呈膠狀，容易吸附和夾帶其他元素且難過濾，帶來環(huán)境污染重、資源利用率低的問題。

鉻鹽生產(chǎn)過程鋁釩同步分離與高值化 486     

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針對(duì)鉻鹽生產(chǎn)過程中鋁釩分步除雜過程復(fù)雜、含鉻廢渣產(chǎn)生量大且難處理等技術(shù)難題，通過建立鋁酸鈉溶液硫酸快速中和制備羥基鋁新方法，首次實(shí)現(xiàn)了鉻酸鈉浸出液中和除鋁過程中釩的同步高效脫除。通過研發(fā)鋁釩連續(xù)化同步脫除新技術(shù)及專用裝備，鋁脫除率大于99%、釩脫除率大于97%，源頭消除了沉釩鈣渣的產(chǎn)生，工藝簡單、指標(biāo)先進(jìn)、應(yīng)用性強(qiáng)，已完成7萬噸/年鉻鹽生產(chǎn)規(guī)模的應(yīng)用，降低生產(chǎn)成本1644萬元/年，鉻渣源頭減量7000噸/年。

低濃度稀貴復(fù)雜溶液大相比鼓泡油膜萃取技術(shù)與裝備 479     

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離子型稀土礦現(xiàn)行原地浸礦工藝浸礦不完全，遺留大量廢棄尾礦。浸礦尾液和尾礦淋濾水隨雨水進(jìn)入河溝溪水造成稀土流失、對(duì)當(dāng)?shù)厮醇碍h(huán)境造成嚴(yán)重污染。稀土在浸礦液中的濃度極低，非稀土雜質(zhì)含量高，難以經(jīng)濟(jì)回收。現(xiàn)行碳氨或草酸沉淀法處理低濃度稀土溶液不僅沉淀不完全，稀土收率低，雜質(zhì)離子共沉影響稀土產(chǎn)品純度，導(dǎo)致后續(xù)稀土分離提純壓力增大，而且工藝經(jīng)濟(jì)性極不理想，試劑耗量大，氨氮污染嚴(yán)重。如何高效富集和經(jīng)濟(jì)提取低濃度稀土，治理大量廢棄稀土礦山的浸礦尾液和淋濾廢水，是離子型稀土礦開發(fā)利用急需解決的重大需求。

熱鍍鋅渣超重力在線分離金屬鋅 492     

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鋼鐵溥板或管材一般采取表面熱鍍鋅提高其耐蝕性。熱鍍鋅過程中熔融鋅池表面會(huì)產(chǎn)生鋅渣,鋅渣的數(shù)量約占鋅消耗量的8%左右,鋅渣的總含Zn量為92%左右(其中單質(zhì)金屬Zn為80%左右,以Zn-Al-Fe金屬化合物和ZnO結(jié)合的Zn為12%左右)。目前熱鍍鋅企業(yè)對(duì)鋅渣的主要利用方式是：(一)熱鍍鋅企業(yè)將鋅渣以12000元/噸左右賣給煉鋅廠，再以24000元/噸左右從煉鋅廠購買鋅錠用于熱鍍鋅;(二)熱鍍鋅企業(yè)直接用鋅渣向煉鋅廠換取鋅錠，2噸鋅渣換1噸鋅錠。

高磷礦濕法脫磷技術(shù) 493     

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我國高磷鐵礦資源儲(chǔ)量大、鐵品位高，但是較高的磷含量使得其難以合理利用。因此，脫磷也就成了高磷鐵礦應(yīng)用過程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。鄂西高磷鐵礦特殊的鮞狀結(jié)構(gòu)，極細(xì)的磷灰石嵌布，使得傳統(tǒng)的物理磁選、浮選等方法脫磷效率不高，鐵元素收得率較低;酸浸脫磷具有操作簡單批處理方便、礦石不需細(xì)磨、脫磷率較高等諸多優(yōu)點(diǎn)，但浸出過程中鐵損較大、廢液污染等問題也成為其發(fā)展應(yīng)用的瓶頸。本技術(shù)解決了酸浸過程鐵損和脫磷的“矛盾”，掌握了酸浸廢水的循環(huán)利用和凈化處理技術(shù)，形成了一套完整的工藝流程。

爐卷軋機(jī)卷筒槽口精確定位的控制方法 613     

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本發(fā)明提供一種爐卷軋機(jī)卷筒槽口精確定位的控制方法，屬于金屬加工控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先標(biāo)定卷筒槽口穿帶位置為零位，在啟動(dòng)卷筒槽口自動(dòng)定位時(shí)，以360減去卷筒槽口角度反饋值θ作為控制偏差e，根據(jù)控制偏差e的大小去動(dòng)態(tài)調(diào)整卷取機(jī)線速度，當(dāng)槽口實(shí)際角度大于控制閾值γ時(shí)，將卷取機(jī)設(shè)定線速度置零，完成卷筒槽口的自動(dòng)定位，當(dāng)卷取機(jī)反饋線速度為零時(shí)，保存此刻的控制偏差e，根據(jù)e的大小對(duì)控制閾值γ進(jìn)行自學(xué)習(xí)，以提高下一次槽口的定位精度。本發(fā)明基于自學(xué)習(xí)的算法，不需要人去干預(yù)控制過程，提高了爐卷軋機(jī)槽口定位控制系統(tǒng)的控制精度和穩(wěn)定性。

復(fù)合型連鑄機(jī)扇形段的對(duì)中裝置 829     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合型連鑄機(jī)扇形段的對(duì)中裝置，屬于連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有復(fù)合型連鑄機(jī)的中部扇形段的輥?zhàn)訉?duì)中調(diào)節(jié)效率低的問題，所述復(fù)合型連鑄機(jī)扇形段的對(duì)中裝置包括：扇形段支座(1)、測量架支撐座(2)和對(duì)弧樣板組件(3)，測量架支撐座(2)含有末輥測量架支撐座(21)和首輥測量架支撐座(22)，末輥測量架支撐座(21)上設(shè)置有末輥測量架(23)，首輥測量架支撐座(22)上設(shè)置有首輥測量架(24)。異型坯斷面的中部扇形段、矩形坯斷面的中部扇形段和板坯斷面的中部扇形段均可以在所述復(fù)合型連鑄機(jī)扇形段的對(duì)中裝置上進(jìn)行對(duì)中調(diào)整，節(jié)省現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)中調(diào)整需要多種工裝和測量工具的裝夾時(shí)間。

連鑄機(jī)固定段噴淋裝置 529     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)固定段噴淋裝置。包括與連鑄機(jī)固定段連接的進(jìn)水環(huán)和進(jìn)氣環(huán)，所述進(jìn)水環(huán)與輸水管道連接，所述進(jìn)氣環(huán)與氣體管道連接；還包括內(nèi)弧側(cè)噴淋管、外弧側(cè)噴淋管、右側(cè)噴淋管和左側(cè)噴淋管，所述內(nèi)弧側(cè)噴淋管、所述外弧側(cè)噴淋管、所述右側(cè)噴淋管和所述左側(cè)噴淋管均包括并列設(shè)置的進(jìn)水管和進(jìn)氣管，所述進(jìn)水管通過管道與所述進(jìn)水環(huán)連接，所述進(jìn)氣管通過管道與所述進(jìn)氣環(huán)連接；所述進(jìn)水管和所述進(jìn)氣管上均設(shè)有噴嘴。該裝置適用于方、圓、矩形坯混合型連鑄機(jī)，澆鑄不同斷面的鑄坯時(shí)只需要配制一套固定段，根據(jù)澆鑄斷面的變化，通過在線調(diào)整噴淋水條的位置，就可以達(dá)到適應(yīng)生產(chǎn)各種斷面鑄坯的目的。

異型坯連鑄機(jī)扇形段 1007     

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本實(shí)用新型公開了一種異型坯連鑄機(jī)扇形段，包括外弧框架(10)和多個(gè)輥?zhàn)訂卧?20)，多個(gè)輥?zhàn)訂卧?20)沿出坯方向間隔排列，每個(gè)輥?zhàn)訂卧?20)均與外弧框架(10)可拆卸連接。該異型坯連鑄機(jī)扇形段中每個(gè)輥?zhàn)訂卧c外弧框架可拆卸連接，如果該異型坯連鑄機(jī)扇形段因?yàn)槟承┰?如漏鋼)造成局部結(jié)構(gòu)被破壞的話，只需要更換被破壞的輥?zhàn)訂卧纯?，維修操作方便。

連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置 354     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置，屬于連鑄機(jī)澆鑄技術(shù)領(lǐng)域。所述連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置包括：工作臺(tái)及兩個(gè)支撐板；兩個(gè)所述支撐板的底部固定設(shè)置在所述工作臺(tái)上，兩個(gè)所述支撐板上均開設(shè)有凹槽，兩個(gè)所述凹槽的位置相對(duì)應(yīng)，所述凹槽的形狀與所述插隔板的形狀相匹配；兩個(gè)所述支撐板上均固定設(shè)置有若干定位件，若干所述定位件背離所述支撐板的端面上開設(shè)有定位槽。本實(shí)用新型連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置便于制作插隔板，節(jié)約人力，提高效率。

用于電解水制氣的電解裝置 599     

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本實(shí)用新型公開一種用于電解水制氣的電解裝置，包括正極端板、負(fù)極端板、密封體和輔助板框；所述正極端板和所述負(fù)極端板并排設(shè)置，并且所述正極端板和所述負(fù)極端板之間設(shè)有安裝間隙；所述輔助板框連接在所述安裝間隙內(nèi)，并且所述輔助板框內(nèi)設(shè)有第一內(nèi)腔，所述第一內(nèi)腔用于存放電解水，并且所述電解水均與所述正極端板、所述負(fù)極端板接觸；所述密封體連接在所述正極端板和所述輔助板框之間和/或所述輔助板框與所述負(fù)極端板之間；并且所述密封體上設(shè)有彈性密封凸部，所述彈性密封凸部與所述輔助板框彈性抵接。本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以提高安裝的穩(wěn)定性和使用安全性。

軋機(jī)支撐輥軸承座軸向鎖定裝置 595     

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本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)支撐輥軸承座軸向鎖定裝置，包括對(duì)稱設(shè)置在軋機(jī)支撐輥軸承座兩側(cè)的兩個(gè)鎖門板、與各鎖門板相適配的限位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及與各鎖門板相連的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述鎖門板沿垂直于所述軋機(jī)支撐輥軸承座的軸向的方向移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述軋機(jī)支撐輥軸承座的鎖定與解鎖，所述限位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于在所述鎖門板移動(dòng)時(shí)對(duì)所述鎖門板進(jìn)行限位與導(dǎo)向。本實(shí)用新型提供的軋機(jī)支撐輥軸承座軸向鎖定裝置通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鎖門板在限定的距離內(nèi)運(yùn)動(dòng)，提供軋機(jī)支撐輥軸承座的軸向固定約束，使得軋機(jī)支撐輥軸承座無軸向竄動(dòng)。

制氫電解槽狀態(tài)監(jiān)測裝置及方法 517     

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本發(fā)明公開一種制氫電解槽狀態(tài)監(jiān)測裝置及方法，包括流量傳感器、電流傳感器、熱敏電阻、信號(hào)采集板、中央計(jì)算機(jī)及顯示器；所述流量傳感器設(shè)置在制氫電解槽的電解液管道內(nèi)，所述電流傳感器設(shè)置在制氫電解槽的電源線上，所述熱敏電阻設(shè)置在制氫電解槽內(nèi)部，所述信號(hào)采集板與所述傳感模塊、熱敏電阻及中央計(jì)算機(jī)連接。所述中央計(jì)算機(jī)與所述顯示器連接；通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明能夠有效實(shí)現(xiàn)制氫電解槽健康狀態(tài)在線檢測。

板坯連鑄機(jī)彎曲段 1030     

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本實(shí)用新型公開了一種板坯連鑄機(jī)彎曲段，屬于連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域；包括框架本體和自由輥，所述框架本體分為外框架、內(nèi)框架和橫向立板，內(nèi)弧框架與外弧框架分別坐落于彎曲段的內(nèi)弧側(cè)及外弧側(cè)，所述框架本體的每塊橫向立板上都設(shè)置有一組軸承支座，所述軸承支座通過螺栓與自由輥上的軸承座相連，所述軸承支座和軸承座之間設(shè)置有中間墊板及調(diào)整墊片組，所述軸承支座的內(nèi)部設(shè)置有密封套。本實(shí)用新型可以將調(diào)整墊片與中間墊板之間進(jìn)行分體設(shè)置，當(dāng)需要對(duì)墊片組的厚度進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可以使直接對(duì)更改調(diào)整墊片的數(shù)量，從而使墊片組的厚度發(fā)生改變，無需對(duì)中間墊板單獨(dú)進(jìn)行研磨。

基于雙通信擴(kuò)展卡的棒線材軋機(jī)控制裝置及軋機(jī)設(shè)備 848     

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本實(shí)用新型公開了一種基于雙通信擴(kuò)展卡的棒線材軋機(jī)控制裝置及軋機(jī)設(shè)備，其中，該棒線材軋機(jī)控制裝置包括：控制器、與控制器連接的主站通信擴(kuò)展卡、與主站通信擴(kuò)展卡連接的多個(gè)從站通信擴(kuò)展卡；其中，每個(gè)從站通信擴(kuò)展卡與棒線材生產(chǎn)線上一個(gè)軋機(jī)的變頻器連接；控制器通過主站通信擴(kuò)展卡向各個(gè)從站通信擴(kuò)展卡發(fā)送軋機(jī)轉(zhuǎn)速和/或轉(zhuǎn)矩信息，使得各個(gè)變頻器根據(jù)接收到的軋機(jī)轉(zhuǎn)速和/或轉(zhuǎn)矩信息，對(duì)棒線材生產(chǎn)線上的各個(gè)軋機(jī)進(jìn)行控制。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)棒線材生產(chǎn)線上各個(gè)軋機(jī)的轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)矩進(jìn)行快速調(diào)節(jié)，從而滿足高速棒線材生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)棒線材鋼產(chǎn)品的要求。

安全性高的牌坊軋機(jī) 876     

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本實(shí)用新型公開了一種安全性高的牌坊軋機(jī)，包括本體，所述本體前側(cè)的頂部固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部設(shè)置有限位板，所述限位板底部的兩側(cè)均固定連接有限位桿，所述支撐架兩側(cè)的頂部均固定連接有限位套，所述限位桿的底部延伸至限位套的內(nèi)腔。通過設(shè)置本體、支撐架、限位板、限位桿、限位套、殼體、固定機(jī)構(gòu)、固定桿、支撐塊、彈簧、活動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)塊、活動(dòng)塊、按鈕、活動(dòng)孔、滑槽、滑塊、固定孔、通孔和固定槽的配合使用，解決了現(xiàn)有的牌坊軋機(jī)大多數(shù)都沒有設(shè)置對(duì)所軋制金屬的限位結(jié)構(gòu)，當(dāng)所軋制金屬放置不當(dāng)發(fā)生形變，所軋制金屬會(huì)擺動(dòng)，使用者不小心中會(huì)被刮傷，存在安全隱患，不方便使用者使用的問題。

電解電容器工作電解液防漏裝置 519     

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本發(fā)明公開了一種電解電容器工作電解液防漏裝置，涉及電容器技術(shù)領(lǐng)域，包括電容器體、鋁殼和電極管，所述電極管的底部與鋁殼的頂部插接，且電極管的外壁貫穿于電容器體的內(nèi)壁，所述鋁殼位于電容器體的內(nèi)部設(shè)置，所述鋁殼的外壁搭接有電解液吸附裝置，所述鋁殼的底部固定連接有熱量傳導(dǎo)座，所述電解液吸附裝置的包括內(nèi)置框和液體過渡箔。本發(fā)明通過設(shè)置的熱量傳導(dǎo)板和熱量傳導(dǎo)座的配合，能夠降低鋁殼表面的溫度，防止鋁殼表面局部溫度過高而導(dǎo)致電解液漏出，能夠使得鋁殼表面溫度均勻化，從而首先避免了因外界溫度的過高導(dǎo)致電解液向外漏出的可能，解決了電解液漏出受到外界因素影響的問題。

薄層油膜層流萃取分離濃鹽酸介質(zhì)中的鉑鈀鐵 1048     

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本文提出一種采用中性膦類萃取劑Cyanex 301分離濃鹽酸中Pd(Ⅱ)、Pt(Ⅳ)、Fe(Ⅲ)陰離子的薄層油膜層流萃取新方法。利用PdCl42-、PtCl62-、FeCl4-

冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置 496     

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本實(shí)用新型為一種冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置，包括，箱體，用于密閉扣合冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表，所述箱體用于頂?shù)挚酆嫌趬荷细姿欧y組頂部的一側(cè)呈開口設(shè)置，所述箱體的頂部呈能開啟且能封閉的設(shè)置；擋水板結(jié)構(gòu)，用于止擋飛濺的液體和水汽，所述擋水板結(jié)構(gòu)連接于所述箱體的底部；電纜保護(hù)結(jié)構(gòu)，用于密封遮擋電纜，所述電纜保護(hù)結(jié)構(gòu)密封連接于所述箱體的側(cè)壁上。本實(shí)用新型能為冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表主要是靠近液壓缸安裝的伺服閥組提供干凈、干燥的工作環(huán)境，提高伺服閥、壓力傳感器等電氣元件使用壽命。

平板式電解槽極板及電解槽 972     

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本實(shí)用新型提供了一種平板式電解槽極板，板體邊緣設(shè)置有固定區(qū)，板體兩側(cè)分別設(shè)置有凸出的第一電解區(qū)和第二電解區(qū)，固定區(qū)上沿周向均布設(shè)置有多個(gè)極板連接孔，固定區(qū)上沿徑向間隔設(shè)置有兩個(gè)定位孔；第一電解區(qū)和第二電解區(qū)上貫穿設(shè)置有多個(gè)氣液孔，還提出一種電解槽，安裝有平板式電解槽極板，還包括端板、缸框，缸框其中一側(cè)邊緣上設(shè)置有法蘭邊，法蘭邊上沿周向間隔設(shè)置有多個(gè)缸框連接孔，端板上沿環(huán)狀間隔設(shè)置有多個(gè)端板連接孔，缸框連接孔、端板連接孔和極板連接孔之間穿設(shè)有螺栓，該實(shí)用新型連接緊固，便于加工，便于安裝定位，避免了極板與極框焊接，并且鍍保護(hù)層的操作，能夠減少成本造價(jià)，并且避免了焊接以及鍍保護(hù)層時(shí)的環(huán)境污染。

活套裝置及軋機(jī)機(jī)組 614     

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本實(shí)用新型公開了一種活套裝置及軋機(jī)機(jī)組，屬于軋制技術(shù)領(lǐng)域。所述活套裝置包括：活套支架、入口托輥、入口壓輥、起套輥、出口托輥、出口壓輥及升降機(jī)構(gòu)；所述入口托輥、入口壓輥、出口壓輥、出口托輥沿軋制中心線依次間隔設(shè)置在所述活套支架上；所述起套輥設(shè)置在所述入口壓輥與所述出口壓輥之間；所述升降機(jī)構(gòu)的固定端與所述活套支架連接，所述升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)作端與所述起套輥連接。本實(shí)用新型活套裝置及軋機(jī)機(jī)組減少軋件與導(dǎo)槽接觸，使滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低維護(hù)成本。

基于正交試驗(yàn)的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)方法及裝置 461     

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本發(fā)明公開了一種基于正交試驗(yàn)的軋機(jī)縱向剛度末端分析和維護(hù)方法及裝置，涉及熱軋技術(shù)領(lǐng)域。包括：獲取軋機(jī)縱向剛度末端的多個(gè)影響因子；根據(jù)多個(gè)影響因子以及區(qū)間水平劃分模型得到多個(gè)影響因子的最優(yōu)水平個(gè)數(shù)；根據(jù)多個(gè)影響因子以及最優(yōu)水平個(gè)數(shù)得到正交試驗(yàn)表；計(jì)算正交試驗(yàn)表中規(guī)定的試驗(yàn)方案的軋機(jī)剛度保持率；根據(jù)極差分析法對(duì)軋機(jī)剛度保持率進(jìn)行分析得到多個(gè)影響因子的主次關(guān)系，根據(jù)主次關(guān)系確定最優(yōu)軋機(jī)縱向剛度末端維護(hù)方案。本發(fā)明能夠有效挖掘軋機(jī)縱向剛度的設(shè)備因素的主次關(guān)系，提高分析效率，能夠?yàn)楝F(xiàn)場提供準(zhǔn)確的軋機(jī)剛度優(yōu)化策略，指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員科學(xué)地維護(hù)不同剛度保持率下的軋機(jī)剛度，對(duì)保障軋機(jī)剛度設(shè)定的準(zhǔn)確性有重要意義。

連鑄機(jī)的出坯和熱送設(shè)備 700     

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本實(shí)用新型提供了一種連鑄機(jī)的出坯和熱送設(shè)備，包括第一熱送線(1)、第二熱送線(2)以及從前向后依次設(shè)置的連鑄機(jī)出坯區(qū)(3)、前橫移區(qū)(4)和接力橫移區(qū)(5)，連鑄機(jī)出坯區(qū)(3)內(nèi)含有左右設(shè)置的第一連鑄機(jī)出坯輥道組(31)和第二連鑄機(jī)出坯輥道組(32)，第一連鑄機(jī)出坯輥道組(31)上的鑄坯能夠被輸送到第一熱送線(1)上或第二熱送線(2)上，第二連鑄機(jī)出坯輥道組(32)上的鑄坯能夠被輸送到第一熱送線(1)上或第二熱送線(2)上。該連鑄機(jī)的出坯和熱送設(shè)備可將兩臺(tái)連鑄機(jī)生產(chǎn)的鑄坯運(yùn)送至兩條熱送線中的任意一條，布置方式巧妙、出坯方式靈活、設(shè)備工作方式安全可靠。

四輥軋機(jī)竄輥裝置 395     

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本實(shí)用新型為一種四輥軋機(jī)竄輥裝置，包括對(duì)稱設(shè)置于工作輥兩側(cè)的第一竄輥部和第二竄輥部，第一竄輥部包括第一上軸和第一下軸，第一上軸上設(shè)置第一上鎖緊板，第一下軸上設(shè)置第一下鎖緊板，第一上軸和第一下軸上連接設(shè)置第一鎖緊驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；第二竄輥部包括第二上軸和第二下軸，第二上軸上設(shè)置第二上鎖緊板，第二下軸上設(shè)置第二下鎖緊板，第二上軸和第二下軸上連接設(shè)置第二鎖緊驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的第一竄輥部和第二竄輥部呈對(duì)稱設(shè)置，鎖緊驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)同步驅(qū)動(dòng)上鎖緊板和下鎖緊板，減少了鎖緊結(jié)構(gòu)零件的數(shù)量，提高了工作穩(wěn)定性；整體裝置結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)更換方便。

軋機(jī)竄輥裝置 586     

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本發(fā)明為一種軋機(jī)竄輥裝置，包括至少一個(gè)擺動(dòng)鉗結(jié)構(gòu)，擺動(dòng)鉗結(jié)構(gòu)包括呈上下間隔設(shè)置的第一擺動(dòng)鉗和第二擺動(dòng)鉗，第一擺動(dòng)鉗能擺動(dòng)卡止于上工作輥的一側(cè)或擺動(dòng)脫離上工作輥，第二擺動(dòng)鉗能擺動(dòng)卡止于下工作輥的一側(cè)或擺動(dòng)脫離下工作輥；擺動(dòng)鉗結(jié)構(gòu)能轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于呈水平設(shè)置的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)上，第一擺動(dòng)鉗和所述第二擺動(dòng)鉗關(guān)于驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的中心軸對(duì)稱設(shè)置；驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)伸縮帶動(dòng)第一擺動(dòng)鉗和第二擺動(dòng)鉗同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，且第一擺動(dòng)鉗和第二擺動(dòng)鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。本發(fā)明通過竄輥液壓缸驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)鉗結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)工作輥移動(dòng)，起到竄輥?zhàn)饔茫粺o需鎖緊液壓缸，結(jié)構(gòu)簡單，用盡量少的零件，維護(hù)更換方便。

回轉(zhuǎn)窯窯位的調(diào)整裝置及回轉(zhuǎn)窯 932     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯位的調(diào)整裝置，包括調(diào)整組件、測距組件和控制組件；調(diào)整組件設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的Ⅱ組頂輪基礎(chǔ)上，包括：摩擦劑單元和摩擦劑輸運(yùn)管路，摩擦劑輸運(yùn)管路上設(shè)有第一控制閥；潤滑劑單元和潤滑劑輸運(yùn)管路，潤滑劑輸運(yùn)管路上設(shè)有第二控制閥；測距組件用于實(shí)時(shí)測量標(biāo)定點(diǎn)與回轉(zhuǎn)窯的Ⅱ組托圈之間的距離值d；控制組件連接第一控制閥、第二控制閥和測距組件；當(dāng)檢測到距離值d在第一預(yù)設(shè)范圍時(shí)，控制組件控制在Ⅱ組頂輪和Ⅱ組托圈之間添加潤滑劑；當(dāng)檢測到距離值d在第二預(yù)設(shè)范圍時(shí)，控制組件控制在Ⅱ組頂輪和Ⅱ組托圈之間添加摩擦劑；上述調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)了窯位的實(shí)時(shí)調(diào)整。

回轉(zhuǎn)窯的密封組件和回轉(zhuǎn)窯 1040     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯的密封組件和回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯的密封組件包括：密封套，密封套適于套接于回轉(zhuǎn)窯的冷風(fēng)套；套外密封結(jié)構(gòu)，套外密封結(jié)構(gòu)位于密封套外，套外密封結(jié)構(gòu)包括魚鱗片和密封環(huán)，魚鱗片與密封套相連，密封環(huán)套設(shè)于冷風(fēng)套，密封環(huán)適于沿軸向抵壓于魚鱗片；套內(nèi)密封結(jié)構(gòu)，套內(nèi)密封結(jié)構(gòu)位于密封套內(nèi)且與套外密封結(jié)構(gòu)沿回轉(zhuǎn)窯的軸向依次布置，套內(nèi)密封結(jié)構(gòu)包括動(dòng)密封件和靜密封件，靜密封件與密封套的內(nèi)周壁相連，動(dòng)密封件與冷風(fēng)套的外周壁相連，動(dòng)密封件適于沿軸向抵壓于靜密封件。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯的密封組件能夠?qū)崿F(xiàn)更嚴(yán)格的密封，且能夠持續(xù)補(bǔ)償密封間隙變化量，密封效果不受回轉(zhuǎn)窯筒體變形的影響，具有更好的結(jié)構(gòu)可靠性和經(jīng)濟(jì)性。