銅冶煉污酸中選擇性沉銅的方法 269     

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銅冶煉過(guò)程的淋洗污酸中蘊(yùn)藏大量錸資源，基于錸的重要戰(zhàn)略地位，銅冶煉副產(chǎn)物污酸中錸資源的回收價(jià)值正受到高度重視。但是，淋洗污酸酸度較高、成分組成復(fù)雜、錸含量極低、銅、砷離子含量高，從其中定向提取富集錸的難度很高，尤其銅砷離子干擾一直伴隨錸的提取工藝，使得錸提取流程變得較為復(fù)雜。

鋼渣浸出液萃取提釩工藝 485     

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含釩鋼渣浸出液萃取分離富集釩。擬解決的關(guān)鍵問(wèn)題：對(duì)于含釩較低的浸出液，用化學(xué)法沉淀釩，產(chǎn)品產(chǎn)率低、藥劑消耗大、廢水量大，而溶劑萃取可解決這些問(wèn)題。本項(xiàng)目研發(fā)了新型釩萃取體系，成功地從多種含釩料液中提取、分離并富集了釩，后續(xù)沉釩工藝非常容易。我國(guó)每年有幾百萬(wàn)噸含釩鋼渣，其中V2O5含量在5%~20%，市場(chǎng)潛力巨大。

堆場(chǎng)清水噴淋啟動(dòng)技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用 553     

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本項(xiàng)目屬于冶金工程領(lǐng)域，針對(duì)堆浸啟動(dòng)階段大量硫酸的實(shí)際需求，提出通過(guò)過(guò)程強(qiáng)化氧化礦石中的黃鐵礦提供生產(chǎn)所需大量硫酸的創(chuàng)新性技術(shù)思路，并通過(guò)理論及實(shí)踐的驗(yàn)證，國(guó)際上首次實(shí)現(xiàn)僅采用清水噴淋啟動(dòng)生物堆浸。實(shí)現(xiàn)硫化礦堆浸技術(shù)創(chuàng)新及工程化應(yīng)用，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，其中清水啟動(dòng)技術(shù)屬國(guó)際首創(chuàng)、達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著，具有廣泛的應(yīng)用前景。

堿性液硫酸法中和除鋁技術(shù) 696     

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鋁作為非鋁礦物中的重要雜質(zhì)，在工業(yè)上廣泛采用的一種處理方法是將礦物在堿性介質(zhì)中焙燒或溶出，鋁則轉(zhuǎn)化為NaAlO2進(jìn)入溶液，進(jìn)一步通過(guò)H2SO4中和的方法脫除。H2SO4中和除鋁的方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉的優(yōu)勢(shì)，獲得廣泛應(yīng)用。但由于生成的Al(OH)3呈膠狀，容易吸附和夾帶其他元素且難過(guò)濾，帶來(lái)環(huán)境污染重、資源利用率低的問(wèn)題。

鉻鹽生產(chǎn)過(guò)程鋁釩同步分離與高值化 488     

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針對(duì)鉻鹽生產(chǎn)過(guò)程中鋁釩分步除雜過(guò)程復(fù)雜、含鉻廢渣產(chǎn)生量大且難處理等技術(shù)難題，通過(guò)建立鋁酸鈉溶液硫酸快速中和制備羥基鋁新方法，首次實(shí)現(xiàn)了鉻酸鈉浸出液中和除鋁過(guò)程中釩的同步高效脫除。通過(guò)研發(fā)鋁釩連續(xù)化同步脫除新技術(shù)及專用裝備，鋁脫除率大于99%、釩脫除率大于97%，源頭消除了沉釩鈣渣的產(chǎn)生，工藝簡(jiǎn)單、指標(biāo)先進(jìn)、應(yīng)用性強(qiáng)，已完成7萬(wàn)噸/年鉻鹽生產(chǎn)規(guī)模的應(yīng)用，降低生產(chǎn)成本1644萬(wàn)元/年，鉻渣源頭減量7000噸/年。

低濃度稀貴復(fù)雜溶液大相比鼓泡油膜萃取技術(shù)與裝備 481     

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離子型稀土礦現(xiàn)行原地浸礦工藝浸礦不完全，遺留大量廢棄尾礦。浸礦尾液和尾礦淋濾水隨雨水進(jìn)入河溝溪水造成稀土流失、對(duì)當(dāng)?shù)厮醇碍h(huán)境造成嚴(yán)重污染。稀土在浸礦液中的濃度極低，非稀土雜質(zhì)含量高，難以經(jīng)濟(jì)回收?，F(xiàn)行碳氨或草酸沉淀法處理低濃度稀土溶液不僅沉淀不完全，稀土收率低，雜質(zhì)離子共沉影響稀土產(chǎn)品純度，導(dǎo)致后續(xù)稀土分離提純壓力增大，而且工藝經(jīng)濟(jì)性極不理想，試劑耗量大，氨氮污染嚴(yán)重。如何高效富集和經(jīng)濟(jì)提取低濃度稀土，治理大量廢棄稀土礦山的浸礦尾液和淋濾廢水，是離子型稀土礦開發(fā)利用急需解決的重大需求。

高磷礦濕法脫磷技術(shù) 495     

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我國(guó)高磷鐵礦資源儲(chǔ)量大、鐵品位高，但是較高的磷含量使得其難以合理利用。因此，脫磷也就成了高磷鐵礦應(yīng)用過(guò)程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。鄂西高磷鐵礦特殊的鮞狀結(jié)構(gòu)，極細(xì)的磷灰石嵌布，使得傳統(tǒng)的物理磁選、浮選等方法脫磷效率不高，鐵元素收得率較低;酸浸脫磷具有操作簡(jiǎn)單批處理方便、礦石不需細(xì)磨、脫磷率較高等諸多優(yōu)點(diǎn)，但浸出過(guò)程中鐵損較大、廢液污染等問(wèn)題也成為其發(fā)展應(yīng)用的瓶頸。本技術(shù)解決了酸浸過(guò)程鐵損和脫磷的“矛盾”，掌握了酸浸廢水的循環(huán)利用和凈化處理技術(shù)，形成了一套完整的工藝流程。

薄層油膜層流萃取分離濃鹽酸介質(zhì)中的鉑鈀鐵 1048     

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本文提出一種采用中性膦類萃取劑Cyanex 301分離濃鹽酸中Pd(Ⅱ)、Pt(Ⅳ)、Fe(Ⅲ)陰離子的薄層油膜層流萃取新方法。利用PdCl42-、PtCl62-、FeCl4-

豎爐還原氣制備及干法脫硫系統(tǒng) 435     

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本實(shí)用新型為一種豎爐還原氣制備及干法脫硫系統(tǒng)，包括吸附精制塔、還原氣轉(zhuǎn)化爐以及干法脫硫裝置，吸附精制塔的進(jìn)氣口和還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口分別與焦?fàn)t煤氣管道連接，吸附精制塔的出氣口分別與還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口和還原氣轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口連接，還原氣轉(zhuǎn)化爐的還原氣出口與豎爐的還原氣入口連接，豎爐的爐頂氣出口與干法脫硫裝置的進(jìn)氣口連接，干法脫硫裝置的出氣口分別與還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口和還原氣轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口連接；干法脫硫裝置包括第二換熱器和脫硫設(shè)備，第二換熱器上連接有噴霧降溫設(shè)備和氣液分離器。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)一步處理，以使其提供氣基豎爐的還原氣使用的技術(shù)問(wèn)題。

撬裝式MVR蒸發(fā)裝置 904     

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本發(fā)明涉及蒸發(fā)裝備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種撬裝式MVR蒸發(fā)裝置，包括原料供給系統(tǒng)、蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)，原料罐內(nèi)的物料進(jìn)入預(yù)熱器，預(yù)熱后進(jìn)入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器上連接蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器為蒸發(fā)器提供熱源，物料在蒸發(fā)器內(nèi)吸熱進(jìn)入分離器，物料在分離器內(nèi)濃縮達(dá)到設(shè)定濃度后排出，分離器中未達(dá)到設(shè)定濃度的物料回流到蒸發(fā)器內(nèi)，分離器中的蒸汽進(jìn)入蒸汽過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入壓縮機(jī)，壓縮機(jī)將蒸汽加熱加壓后回流到蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的熱源管路上連接真空泵，真空泵抽吸熱源管路內(nèi)的真空尾氣，真空尾氣進(jìn)入原料罐進(jìn)行換熱再流入水箱。本發(fā)明提供一種小型化、模塊化、撬裝式、熱量充分利用、防結(jié)垢的撬裝式MVR蒸發(fā)裝置。

用于大規(guī)模制氫儲(chǔ)氫的快速離子液體壓縮機(jī)的制作方法 689     

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.本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于大規(guī)模制氫儲(chǔ)氫的快速離子液體壓縮機(jī)，用于以離子液體為液體活塞壓縮氫氣用的容積式壓縮機(jī)。背景技術(shù).目前國(guó)內(nèi)加氫站主要采用的工藝流程是基于高壓氣態(tài)氫的儲(chǔ)運(yùn)方式，主要以站外長(zhǎng)管拖車供氫為主。長(zhǎng)管拖車將mpa的壓縮氫氣從氫氣生產(chǎn)單位運(yùn)送進(jìn)固定站，通過(guò)加氫站內(nèi)壓縮機(jī)將氫氣卸載至站內(nèi)高壓儲(chǔ)氫罐，車輛加氫時(shí)，長(zhǎng)管拖車或儲(chǔ)氫罐中輸出的氫氣，通過(guò)加氫機(jī)充裝到燃料電池汽車的車載儲(chǔ)氫瓶中。目前國(guó)際上應(yīng)用比較廣泛的車載儲(chǔ)氫瓶壓力等級(jí)主要有mpa和mpa兩種，

蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)的制作方法 810     

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.本實(shí)用新型涉及熱能工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，尤其是涉及利用了工業(yè)低溫余熱廢熱的工藝流體的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)。背景技術(shù).常規(guī)的蒸發(fā)冷卻器由于受到外部空氣濕度即濕球溫度的限制，尤其是在南方的夏季通常只能將工藝流體冷卻到～℃附近。對(duì)于需將工藝流體冷卻到更低溫度的情況，只能采用壓縮式制冷系統(tǒng)等進(jìn)行二級(jí)冷卻，能耗和成本較高。.而在另一方面，需要進(jìn)行工藝流體冷卻的工業(yè)領(lǐng)域往往排放著大量的低溫余熱廢熱，卻由于缺乏經(jīng)濟(jì)可行的利用技術(shù)而無(wú)法將其加以有效利用。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的主要目

電石渣配制脫硫漿液系統(tǒng)的制作方法 948     

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本實(shí)用新型屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電石渣配制脫硫漿液系統(tǒng)。背景技術(shù)石灰石-石膏濕法脫硫作為最常見、高效的脫硫技術(shù)，但其運(yùn)行成本高居不下。石灰石粉采購(gòu)成本占據(jù)運(yùn)行成本的約一半，采用傳統(tǒng)的石灰石脫硫工藝，石灰石耗量巨大，容易對(duì)植被等生態(tài)環(huán)境造成破壞。且石灰石-石膏法制備的脫硫劑容易造成系統(tǒng)堵塞及漿液過(guò)流件磨損。因此，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保、節(jié)能減排要求的不斷提高，石灰石的開采成本將越來(lái)越高，因此尋找廉價(jià)、高效、環(huán)保的脫硫劑是降低運(yùn)行成本的一劑良藥。另一方面，化工企業(yè)采用電石法生產(chǎn)pvc的過(guò)程中產(chǎn)生的大

濕法去除鋰電正極材料高鐵料中磁性異物的方法與流程 1120     

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.本發(fā)明涉及去除鋰電正極材料中磁性異物的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法去除鋰電正極材料高鐵料中磁性異物的方法。背景技術(shù).隨著新能源國(guó)家補(bǔ)貼逐步退坡，電池企業(yè)對(duì)降低成本的需求進(jìn)一步增強(qiáng)，而正極材料成本占據(jù)了電池整體成本的％左右，這就對(duì)正極材料企業(yè)成本降低提出了更高的要求。正極材料制備過(guò)程中，不可避免的引入磁性金屬雜質(zhì)，磁性金屬嚴(yán)重影響電池安全性能，會(huì)造成電池內(nèi)部短路，自放電升高，因此電池企業(yè)嚴(yán)格控制磁性異物含量，一般要求≤ppb(根據(jù)測(cè)試方法不同數(shù)值有所波動(dòng))。.現(xiàn)有技術(shù)中主要利用電磁除

高壓反應(yīng)釜攪拌技術(shù)及設(shè)備在濕法冶金行業(yè)中的應(yīng)用 665     

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由于用途廣泛，使用濕法冶金工藝進(jìn)行金屬萃取已經(jīng)日益普遍。另外，與火法冶金相比，這種方法可以用于從開采日益頻繁、金屬含量較低的復(fù)合礦石中萃取金屬，在經(jīng)濟(jì)上更加可取【102】。使用此法萃取的金屬有鎳、黃金、銅、鋁、鋰、鋅和鈾。

濃密機(jī)中不等質(zhì)礦物顆粒有序混凝的理論分析 611     

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本文以濃密機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)為導(dǎo)向，首先介紹了沉降理論的發(fā)展概況，指出沉降理論由物理理論朝向物理化學(xué)理論相結(jié)合的方向發(fā)展；其次，對(duì)理論發(fā)展中的紊流微渦旋理論及分形維數(shù)的引入情況作了說(shuō)明；接著，介紹了我國(guó)學(xué)者在微渦旋增密技術(shù)上的探索和成果；隨后，對(duì)利用微渦旋實(shí)現(xiàn)有序混凝的可行性進(jìn)行了分析；最后指出，借助微渦旋的產(chǎn)生與控制技術(shù)，將顆粒的運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)相結(jié)合，在理論上實(shí)現(xiàn)不等質(zhì)顆粒的有序混凝具有很大的可行性。

鋅冶煉浸出渣資源回收與環(huán)保 1079     

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濕法煉鋅浸出渣的處理問(wèn)題已經(jīng)成為有色冶煉中的世界性難題；如何有效對(duì)鋅冶煉浸出渣進(jìn)行資源綜合利用，是我們迫切需要攻克關(guān)鍵所在。本文從浸出渣資源利用與環(huán)保關(guān)系的觀角度出發(fā)，闡述浸出渣存在幾種形式；介紹了處理鋅浸出渣選擇奧斯麥特法、回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)法、煙化爐揮發(fā)法等主要方法；以及近年來(lái)內(nèi)蒙古興安銅鋅引進(jìn)澳斯麥特技術(shù)，及恩菲公司與工廠合作擬采用自主研發(fā)頂側(cè)吹熔煉爐處理浸出渣工藝技術(shù)。妥善解決鋅冶煉浸出渣對(duì)環(huán)保的影響，達(dá)到節(jié)能減排、綜合回收、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要目的。

離心萃取器安裝結(jié)構(gòu) 1083     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N離心萃取器安裝結(jié)構(gòu)。所述離心萃取器安裝結(jié)構(gòu)包括：機(jī)架，其配置有一個(gè)容置導(dǎo)流部的安裝空間；承接裝置，固設(shè)在機(jī)架的頂部，其配置有可使主軸穿過(guò)的孔隙；限位裝置，包括設(shè)置在承接裝置的上方并可拆卸連接在承接裝置上的基板，以及將軸承座進(jìn)行限位的限位件；軸承座被限位件限定后，軸承座上的第一動(dòng)態(tài)平衡點(diǎn)與轉(zhuǎn)鼓的第二動(dòng)態(tài)平衡點(diǎn)在同條豎直線上；緊固裝置，用于將導(dǎo)流部和限位裝置固定在承接裝置上。本申請(qǐng)通過(guò)限位裝置和緊固裝置使軸承座上的第一動(dòng)態(tài)平衡點(diǎn)和轉(zhuǎn)鼓上的第二動(dòng)態(tài)平衡點(diǎn)在同一豎直線上，能夠避免離心萃取器在較高轉(zhuǎn)速時(shí)產(chǎn)生較大的震動(dòng)，進(jìn)而提高離心萃取器的輕重相混合和分離效果。

低品位氧化鉛鋅礦的冶煉系統(tǒng) 783     

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本實(shí)用新型提供了一種低品位氧化鉛鋅礦的冶煉系統(tǒng)。該冶煉系統(tǒng)包括：預(yù)氧化反應(yīng)裝置和真空還原揮發(fā)單元，預(yù)氧化反應(yīng)裝置設(shè)置有第一加料口和排渣口，第一加料口用于向預(yù)氧化反應(yīng)裝置中加入低品位氧化鉛鋅礦，同時(shí)通入空氣或富氧空氣；真空還原揮發(fā)單元設(shè)置有第二加料口、還原劑入口、含有氧化鋅和氧化鉛的煙氣出口，其中第二加料口與排渣口通過(guò)排渣管路連通。上述冶煉系統(tǒng)不僅能適用于低品位氧化鉛鋅礦，而且相比于單一的熔煉裝置還有利于提高鉛元素和鋅元素的提取效率。

導(dǎo)電棒 1018     

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本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)電棒，包括：空心管體，所述空心管體內(nèi)填充有填充料或?yàn)檎婵諣顟B(tài)；堵板，設(shè)置在所述空心管體的兩端，使空心管體兩端封閉；銅層，包覆在空心管體及堵板的外側(cè)。該導(dǎo)電棒在保證導(dǎo)電棒原有性能的條件下減少導(dǎo)電棒的銅使用量，降低導(dǎo)電棒的價(jià)格；既增加導(dǎo)電棒的強(qiáng)度，又降低導(dǎo)電棒的重量。對(duì)于空心管體抽真空或填充填充料處理，減少了空氣量，可以防止空心的導(dǎo)電棒在高溫條件下炸裂。

超高溫特低滲油藏微乳液解堵劑的萃取裝置 1044     

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本實(shí)用新型公開了超高溫特低滲油藏微乳液解堵劑的萃取裝置，包括萃取罐，萃取罐的底端設(shè)置出料管，出料管與出液罐連通，萃取罐的外部設(shè)有溫度控制器、超聲波控制器和壓力控制器，出液罐的底部設(shè)置出液管，所述出液管上設(shè)置有取樣管和回流管，出液管內(nèi)套設(shè)一端封口的活動(dòng)管，活動(dòng)管的封口端設(shè)置第一活塞，活動(dòng)管的開口端設(shè)置第二活塞，活動(dòng)管位于第一活塞、第二活塞之間，出液管內(nèi)設(shè)置與第一活塞、第二活塞相配合的第一滑槽；第一活塞遠(yuǎn)離活動(dòng)管的二端設(shè)置連接桿，連接桿伸出出液管，滑動(dòng)第一活塞、第二活塞可以控制液體從取樣管或回收管流出出液管，萃取罐上設(shè)置第一進(jìn)液管，出液管上設(shè)置反流管，反流管與第一進(jìn)液管連通，反流管上設(shè)置泵。

中空纖維膜過(guò)濾器 752     

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本實(shí)用新型公開了一種中空纖維膜過(guò)濾器,包括殼體,及設(shè)置在殼體內(nèi)部的中空纖維膜,其中,殼體的兩端分別設(shè)置有進(jìn)水腔和出水腔,中空纖維膜的下端密閉封裝在進(jìn)水端固定層內(nèi),中空纖維膜的上端連接有出水端固定層,并且中空纖維膜的上端為開放設(shè)置,進(jìn)水端固定層與進(jìn)水腔對(duì)應(yīng)設(shè)置,出水端固定層與出水腔對(duì)應(yīng)設(shè)置,進(jìn)水端固定層上均布設(shè)置有與進(jìn)水腔相通的導(dǎo)流孔,并且進(jìn)水端和出水端固定層內(nèi)還設(shè)置有環(huán)形布水器,該布水環(huán)將中空纖維膜分隔成若干個(gè)相互獨(dú)立的膜束,并使進(jìn)水和濃水沿布水環(huán)均勻分布于整個(gè)膜腔內(nèi)。本實(shí)用新型中空纖維膜過(guò)濾器解決了介質(zhì)流動(dòng)短流和分布不均勻的問(wèn)題,提高了過(guò)濾器的過(guò)濾效果,提高了過(guò)濾器的使用壽命。

T型套管式瓜爾膠添加裝置 1156     

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本實(shí)用新型涉及一種T型套管式瓜爾膠添加裝置，主要由三通載體(1)、瓜爾膠輸送管(2)、瓜爾膠添加料斗(3)、清水加入管(5)和混合液輸送套管(7)組成；瓜爾膠輸送管(2)、混合液輸送套管(7)分別固定在三通載體(1)的上、下端，清水加入管(5)固定在三通載體(1)的支管端；瓜爾膠添加料斗(3)設(shè)置在瓜爾膠輸送管(2)頂端；瓜爾膠輸送管(2)下端與混合液輸送套管(7)的頂端之間設(shè)有一定的間隙；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、無(wú)動(dòng)力部件，該添加裝置配合攪拌罐溶解，可輕松實(shí)現(xiàn)0.3％?3％瓜爾膠濃度溶液的快速溶解和制備，操作簡(jiǎn)單，耐用。該裝置也可用于其他高分子聚合物的添加和溶解，適應(yīng)性強(qiáng)。

多級(jí)萃取分離裝置 750     

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本實(shí)用新型公開了一種多級(jí)萃取分離裝置，包括有以下單元：三只離心萃取器、四只供料罐、四只收料罐，所述的第一離心萃取器的重相進(jìn)口與第一供料罐管路連接，二者之間的管路上設(shè)置有第一供料泵；第一離心萃取器的輕相出口與第一收料罐管路連接；第一離心萃取器的重相出口與第二收料罐管路連接，二者之間的管路上設(shè)置有第一控制閥；第一離心萃取器的輕相進(jìn)口與第二供料罐管路連接，二者之間的管路上設(shè)置有第二控制閥和第二供料泵。本實(shí)用新型具實(shí)用新型構(gòu)設(shè)計(jì)合理，萃取分離功能多，且使用方便靈活等優(yōu)點(diǎn)。

人字形大塊液膜回收重金屬的裝置 1119     

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本實(shí)用新型公開了一種人字形大塊液膜回收重金屬的裝置，包括一個(gè)人字形橫截面的循環(huán)池，循環(huán)池的上段為膜溶液池，循環(huán)池的兩個(gè)支腿中分別設(shè)置為料液池和解析液池，料液池和解析液池分別與膜溶液池聯(lián)通，料液池解析液池之間不聯(lián)通，膜溶液池中設(shè)置有一個(gè)攪拌桿；料液池和解析液池底板上各自設(shè)置有一個(gè)攪拌子，兩個(gè)攪拌子均與磁力攪拌器傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型的裝置，采用大塊液膜回收重金屬的裝置回收廢水中的重金屬，流程短、速度快、富集比大、試劑少、成本低；處理完的再生水可以循環(huán)利用，節(jié)省淡水資源和促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

萃取傳質(zhì)及外場(chǎng)改善傳質(zhì)過(guò)程的反應(yīng)器 1091     

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本實(shí)用新型公開了一種萃取傳質(zhì)及外場(chǎng)改善傳質(zhì)過(guò)程的反應(yīng)器,其特征在于:所述反應(yīng)器主要由反應(yīng)池體、重相攪拌室、輕相攪拌室及重相、輕相攪拌裝置組成;所述重相攪拌室和輕相攪拌室位于所述反應(yīng)池體兩端時(shí)組成逆流反應(yīng)器,或者所述重相攪拌室和輕相攪拌室處于反應(yīng)池體同側(cè)時(shí)組成順流反應(yīng)器;所述重相攪拌裝置位于所述重相攪拌室內(nèi),所述輕相攪拌裝置位于所述輕相攪拌室內(nèi);所述反應(yīng)池體內(nèi)設(shè)置與所述重相攪拌室相連接的重相導(dǎo)流板、與所述輕相攪拌室相連接的輕相導(dǎo)流板及位于二者之間的安裝在反應(yīng)池側(cè)壁上的界面板。本實(shí)用新型中的輕、重相攪拌室與反應(yīng)池體分體連接,既可保證反應(yīng)池中兩相界面穩(wěn)定,又避免引入外循環(huán)設(shè)備,使得反應(yīng)器設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、緊湊。

組裝式礦石浸出試驗(yàn)研究裝置 931     

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一種組裝式礦石浸出試驗(yàn)研究裝置,它包括:多個(gè)由一對(duì)半圓弧柱身連接成的內(nèi)空?qǐng)A柱,最下部的內(nèi)空?qǐng)A柱下方為承重板,承重板接承液器,所述的每個(gè)半圓弧柱身的左右兩端有連接面板,連接面板上有螺絲孔,每對(duì)半圓弧柱身通過(guò)螺絲孔以螺絲連接,成為內(nèi)空?qǐng)A柱單元;半圓弧柱身上下端有法蘭,兩個(gè)內(nèi)空?qǐng)A柱單元以螺絲連接,構(gòu)成所需高度的內(nèi)空?qǐng)A柱。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本裝置采用組裝式,礦柱高度的選擇靈活;浸出研究中對(duì)礦石內(nèi)的浸出現(xiàn)象觀察實(shí)現(xiàn)無(wú)損傷原始情景觀察;獨(dú)特的取樣孔設(shè)計(jì)使浸出研究過(guò)程中的取樣變得簡(jiǎn)單易行;裝柱(裝礦)、拆柱(卸礦)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省了人力;減小了包裝尺寸,運(yùn)輸搬運(yùn)更方便;減少了損壞的幾率,提高了設(shè)備的利用率。

自動(dòng)取樣稀釋裝置 1156     

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本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)取樣稀釋裝置，?所述裝置包括第一變量移液裝置以及第二變量移液裝置，以及設(shè)置于所述第一變量移液裝置以及第二變量移液裝置四周的試劑放置區(qū)、試劑稀釋區(qū)、基體溶液放置區(qū)以及吸頭放置區(qū)，所述第一變量移液裝置以及第二變量移液裝置分別獨(dú)立地包括吸頭固定組件，所述第一變量移液裝置以及第二變量移液裝置分別獨(dú)立地連接有自動(dòng)控制裝置。所述裝置可實(shí)現(xiàn)樣品稀釋的自動(dòng)化，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作穩(wěn)定、工作范圍廣、稀釋區(qū)間彈性大，減少溶液配制的誤差，提高測(cè)試精度以及測(cè)試效率。

含酸高鹽廢水綜合處理裝置 796     

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一種含酸高鹽廢水綜合處理裝置，包括固液分離裝置、納濾膜處理裝置、反滲透膜處理裝置、蒸發(fā)濃縮裝置和樹脂酸回收裝置，固液分離裝置、納濾膜處理裝置、反滲透膜處理裝置和蒸發(fā)濃縮裝置通過(guò)管路依次連通，固液分離裝置的入口管路與待處理的含酸高鹽廢水輸送管路連通，蒸發(fā)濃縮裝置的出口管路與處理后得到的高濃度酸溶液輸送管路連通；樹脂酸回收裝置與納濾膜處理裝置連通。使含酸高鹽廢水，分離成高濃度酸溶液、中水和鹽溶液。高濃度硫酸和中水都可以返回生產(chǎn)工藝再次使用。由于所產(chǎn)生的鹽溶液中鹽的濃度提高，便于提取其中的有鹽類。所以，利用本實(shí)用新型裝置處理的含酸高鹽廢水，不僅避免或減少環(huán)境污染，還實(shí)現(xiàn)了資源的再次利用。

氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程的乏汽利用裝置 753     

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一種氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程的乏汽利用裝置，涉及一種適用于氧化鋁生產(chǎn)中蒸發(fā)器、自蒸發(fā)器等需要產(chǎn)生二次乏汽達(dá)到降溫、降壓設(shè)備二次乏汽利用裝置的改進(jìn)。其特征在于在與洗水加熱器聯(lián)接的循環(huán)水管上引出一條與洗水加熱器乏汽管聯(lián)接的通水管道，將循環(huán)水通入洗水加熱器乏汽管進(jìn)行熱交換。本實(shí)用新型的一種氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程的乏汽利用裝置，合理改造稀釋槽乏汽利用裝置，從原循環(huán)水流程中引出一條支管，分別在洗水加熱器乏汽管和熱水管處并行一條水管，每條管若干節(jié)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)接，使水處于一個(gè)噴射“霧化”狀態(tài)，從而達(dá)到汽水接觸面積擴(kuò)大的效果，更好的完成熱交換，和乏汽利用。有效解決了沉降車間洗水加入量不夠的問(wèn)題，同時(shí)回收了之前屬于排空處理的低溫低壓乏汽。