技術(shù)背景：

我國高磷鐵礦資源儲量大、鐵品位高，但是較高的磷含量使得其難以合理利用。因此，脫磷也就成了高磷鐵礦應用過程中的重點和難點。鄂西高磷鐵礦特殊的鮞狀結(jié)構(gòu)，極細的磷灰石嵌布，使得傳統(tǒng)的物理磁選、浮選等方法脫磷效率不高，鐵元素收得率較低;酸浸脫磷具有操作簡單批處理方便、礦石不需細磨、脫磷率較高等諸多優(yōu)點，但浸出過程中鐵損較大、廢液污染等問題也成為其發(fā)展應用的瓶頸。本技術(shù)解決了酸浸過程鐵損和脫磷的“矛盾”，掌握了酸浸廢水的循環(huán)利用和凈化處理技術(shù)，形成了一套完整的工藝流程。

技術(shù)簡介：

1.將塊狀礦石破碎篩分至200目左右粒級。

2.將配置好的合適PH值酸液與礦粉顆粒按一定的液固比置于反應容器中攪拌浸取脫磷。浸出過程中當pH值降低到某一值時，適當補充酸液提高浸出液酸度，但是需控制酸度不能超過初始酸度。

3.浸出30min左右可以認為反應完全。

4.浸出結(jié)束后，過濾懸濁液，對濾液補充部分濃酸液至初始酸度后，繼續(xù)循環(huán)利用。

5.當廢酸液循環(huán)利用至礦石P含量不達標時，終止使用此廢液，進行凈化處理。

6.利用石灰對污水進行凈化處理，控制酸液堿度不易過高，保證pH達到7-9左右即可，成分檢測合格后，廢水可直排或者回用。

技術(shù)水平：

完成了50升級浸取脫磷試驗。對于磷含量0.56%和鐵含量51.7%的鄂西高磷鐵，在液固比比3:1常溫條件下，礦石磷含量可控制在0.1%左右，脫磷率85%左右，鐵損控制在0.5%左右，尾液直接循環(huán)利用20次左右然后凈化處理，噸礦濃硫酸耗量60kg左右。