電解錳中性液萃取除鎂凈化工藝及設(shè)備的制作方法 791     

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.本發(fā)明涉及冶金工程領(lǐng)域，具體涉及一種電解錳中性液萃取除鎂凈化工藝及設(shè)備。背景技術(shù).目前生產(chǎn)錳和二氧化錳方法主要有化學(xué)法和電解法.電解法因具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作安全、產(chǎn)品較純凈等諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用.而電解法制備錳或二氧化錳主要是以硫酸錳或氯化錳為電解液體系。由于電解錳加工的工藝特點(diǎn)，使得在制合格電解液的過(guò)程中，礦石里的鈣、鎂同時(shí)溶入液相之中，使硫酸銨的溶解度急劇下降，使系統(tǒng)中會(huì)產(chǎn)生硫酸銨、硫酸鎂和硫酸錳的復(fù)鹽，復(fù)鹽的飽和度逐漸增加從而形成結(jié)晶體，在后續(xù)電解的各工序中不斷析出。.目前每生產(chǎn)一噸

硫酸銨分解反應(yīng)釜 1140     

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本實(shí)用新型屬于化工處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硫酸銨分解反應(yīng)釜。該裝置，包括反應(yīng)釜本體、人孔、氣體出口、卸料口、噴淋器、反應(yīng)釜夾套、導(dǎo)熱液進(jìn)口、導(dǎo)熱液出口、內(nèi)置鋼管、螺旋絞刀、聯(lián)軸器、鋼管夾套、連接管，噴淋器的噴頭自反應(yīng)釜本體的外部貫通至其內(nèi)部，反應(yīng)釜本體的外側(cè)安裝有反應(yīng)釜夾套，內(nèi)置鋼管豎直安裝于反應(yīng)釜本體的內(nèi)部、且位于噴淋器的噴頭下方，內(nèi)置鋼管的外側(cè)安裝有鋼管夾套，反應(yīng)釜夾套的內(nèi)部與鋼管夾套的內(nèi)部連通。利用本裝置，使粉狀催化劑在密閉的反應(yīng)釜內(nèi)實(shí)現(xiàn)流態(tài)化循環(huán)，是一種高效固液傳質(zhì)、傳熱的反應(yīng)釜，實(shí)現(xiàn)固體或液體的硫酸銨在低溫環(huán)境下分解為氨水和硫酸，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢物的清潔化處理和硫酸銨的多元化利用。

凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐 903     

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一種凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，包括爐殼、清理板和進(jìn)氣口，所述爐殼外部上方安裝有蒸汽口。該凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，通過(guò)設(shè)置清理板、第二滑輪、進(jìn)污口、刷板、電動(dòng)伸縮套桿和支撐塊可以對(duì)余熱鍋爐的內(nèi)部起到有效的清理效果，當(dāng)硅或可燃燒廢料進(jìn)入余熱鍋爐后，會(huì)對(duì)其進(jìn)行燃燒處理，以方便鍋爐內(nèi)部的水源加熱，同時(shí)可達(dá)到對(duì)于煙氣本身的凈化，當(dāng)燃燒過(guò)后，會(huì)產(chǎn)生灰塵，此時(shí)打開(kāi)電動(dòng)伸縮套桿電源，使其通過(guò)支撐塊將刷板進(jìn)行左右兩側(cè)移動(dòng)，將余熱鍋爐內(nèi)部灰塵清掃至進(jìn)污口，然后在通過(guò)第二滑輪將清理板抽出，對(duì)其進(jìn)行定期的清理，有效的清理了余熱鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)，使其自身實(shí)用性得到提高。

多晶硅鑄錠用提純爐 985     

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本實(shí)用新型提出了一種多晶硅鑄錠用提純爐，包括：導(dǎo)熱筒體；導(dǎo)熱筒體外繞有螺旋盤(pán)管式加熱電極；螺旋盤(pán)管式加熱電極外套有爐體；爐體與螺旋盤(pán)管式加熱電極之間填充有保溫材料；導(dǎo)熱筒體內(nèi)設(shè)置有坩堝；爐體外壁上設(shè)置有抽真空裝置；離心裝置設(shè)于爐體下方，并與坩堝通過(guò)離心裝置的主軸固定連接。本實(shí)用新型中導(dǎo)熱筒體及其外圍的螺旋盤(pán)管式加熱電極能夠提高加熱效果，使得爐體內(nèi)溫度均勻，節(jié)省導(dǎo)熱筒體空間，提高空間利用率；通過(guò)采用離心裝置對(duì)多晶硅進(jìn)行提純，提高了晶硅太陽(yáng)能對(duì)多晶硅純度的要求。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用本實(shí)用新型的提純爐得到的多晶硅中磷在5ppm以下，硼在0.3ppm以下，符合晶硅太陽(yáng)能對(duì)多晶硅純度的要求。

生產(chǎn)鋅錠用壓濾機(jī) 1083     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉設(shè)備技術(shù)鄰域，特別涉及一種生產(chǎn)鋅錠用壓濾機(jī)設(shè)備；包括機(jī)架、壓濾裝置、壓緊機(jī)構(gòu)、收集槽，所述位于機(jī)架側(cè)邊的左上角位置上安裝有進(jìn)氣管路，向每一個(gè)濾室內(nèi)充入壓縮空氣，提供動(dòng)能，進(jìn)氣管路可并聯(lián)多臺(tái)壓濾機(jī)，同時(shí)進(jìn)行供能，位于機(jī)架側(cè)邊的中間位置安裝有進(jìn)料管路，向每一個(gè)濾室內(nèi)充入原料，進(jìn)氣管路搭接在進(jìn)料管路的上面；本實(shí)用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于安裝成型，增加壓縮空氣想壓縮機(jī)內(nèi)提供動(dòng)力，清晰透明、輸送方便、沒(méi)有特殊的有害性能、不怕超負(fù)荷、能在許多環(huán)境下工作，壓縮空氣能夠提高壓濾機(jī)的壓濾效果，極大的提高了其工作效率，且增加壓縮空氣使壓濾成本低，實(shí)用性強(qiáng)。

電解槽降溫裝置 1314     

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一種電解槽降溫裝置，其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：為垂直的封閉立式管狀腔體的進(jìn)水端分水器和排水端分水器，位于進(jìn)水端分水器和排水端分水器之間冷卻水管。本實(shí)用新型的一種電解槽降溫裝置，具有完全絕緣性、高效冷卻型、耐腐蝕性好、耐磨性好、不易堵塞、不宜結(jié)晶，維修、維護(hù)方便，維修周期短，使用壽命長(zhǎng)，成本低。

濕法冶煉用隔膜框 1204     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種濕法冶煉用隔膜框。該隔膜框，包括隔膜框機(jī)構(gòu)，以及放置于隔膜框機(jī)構(gòu)內(nèi)的陽(yáng)極框，陽(yáng)極框包括內(nèi)側(cè)夾板組、外側(cè)夾板、隔膜布，內(nèi)側(cè)夾板組為方形框架體架構(gòu)，隔膜布的數(shù)量為兩個(gè)、且分別位于內(nèi)側(cè)夾板組的外部，外側(cè)夾板為方形框結(jié)構(gòu)、且其數(shù)量為兩個(gè)并分別位于兩個(gè)隔膜布的外部，外側(cè)夾板與內(nèi)側(cè)夾板組為插接式連接。該隔膜框，通過(guò)插接的方式組裝，制作過(guò)程更加高效、拆卸清洗更加便捷、人工成本更低，適宜濕法冶煉過(guò)程推廣使用。

用于冶金工業(yè)的煙氣凈化裝置 1028     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金工業(yè)的煙氣凈化裝置，包括放熱箱，所述放熱箱的一側(cè)貫穿安裝有煙氣管，所述放熱箱的頂部安裝有進(jìn)水管，所述煙氣管的一端連接有煙氣連接管。通過(guò)向放熱箱內(nèi)部加入溫度正常的水，將冶金產(chǎn)生的廢氣通入煙氣管一端的直管內(nèi)，通過(guò)直管將廢氣通入煙氣管包含的彎管內(nèi)，彎管與放熱箱內(nèi)部的水體接觸，從而可將廢氣帶有的熱量在放熱箱中放熱，并對(duì)放熱箱內(nèi)部的水進(jìn)行加熱，對(duì)冶金產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有效利用，通過(guò)設(shè)置集塵箱，可收集廢氣中含有的灰塵，使廢氣脫塵進(jìn)化，反應(yīng)管可將廢氣中包含的含硫、含硝酸物質(zhì)去除，使凈化后排出到大氣中的氣體不含酸性氣體，保護(hù)空氣質(zhì)量。

電子線路板熱裂解系統(tǒng) 1307     

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本實(shí)用新型提供了一種電子線路板熱裂解系統(tǒng)，包括熱裂解爐，熱裂解爐的油氣出口順次與重力分離器、油氣冷卻分離器、噴淋吸收塔及儲(chǔ)氣柜連通，儲(chǔ)氣柜的氣體輸出口與燃燒室連通，燃燒室的出風(fēng)口通過(guò)氣體泵與熱裂解爐的熱風(fēng)入口連通，其中，熱裂解爐包括外殼體和套設(shè)于外殼體內(nèi)的內(nèi)殼體，內(nèi)殼體與外殼體之間設(shè)有螺旋格擋板，螺旋格擋板使得外殼體與內(nèi)殼體之間形成螺旋狀熱風(fēng)通道，內(nèi)殼體內(nèi)設(shè)有送料絞龍，內(nèi)殼體的一端設(shè)有原料入口，另一端設(shè)有廢渣出口和油氣出口，外殼體上設(shè)有熱風(fēng)入口和熱風(fēng)出口。本實(shí)用新型的電子線路板熱裂解系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了廢線路板非金屬部分的環(huán)保處理及高值再資源化利用，具有快速高效、能耗成本低、資源利用率高、污染排放少等顯著特點(diǎn)。

煙氣脫硫處理陽(yáng)極渣制備硫酸錳的生產(chǎn)線 972     

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本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煙氣脫硫處理陽(yáng)極渣制備硫酸錳的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線，包括依次連接的陽(yáng)極渣儲(chǔ)罐、晾曬裝置、粉磨機(jī)、漿化罐、反應(yīng)塔、壓濾機(jī)和電解槽，包括與漿化罐的入料口連接的碳酸錳礦粉儲(chǔ)罐和陽(yáng)極液儲(chǔ)罐，還包括與反應(yīng)塔的煙氣入口連接的二氧化硫煙氣管道。該生產(chǎn)線，降低了陽(yáng)極渣堆存和污染環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)，運(yùn)用低成本將陽(yáng)極渣中的有價(jià)金屬進(jìn)行回收，使得電解錳生產(chǎn)系統(tǒng)中的錳、硫得以循環(huán)利用。

電解錳隔膜電解法用隔膜框裝置 728     

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本實(shí)用新型屬于電解錳加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電解錳隔膜電解法用隔膜框裝置。該裝置，包括由上至下依次設(shè)置的極板支架、隔膜袋、連接板、隔板、陽(yáng)極渣室，陽(yáng)極渣室包括U型槽、堵板、溢流管；該裝置，還包括立柱，立柱的一端與極板支架連接，另一端依次穿過(guò)連接板和隔板并通過(guò)螺母固定。該裝置，陽(yáng)極渣的清理更加方便，裝置整體的連接性更加緊密、綜合強(qiáng)度更高，有效避免發(fā)生漏液現(xiàn)象，出入槽、清槽也更加方便。

碳酸錳礦低溫分解活化系統(tǒng) 1103     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種碳酸錳礦低溫分解活化系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中電解錳弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高浪費(fèi)煤炭資源的問(wèn)題。包括：精洗煤儲(chǔ)料罐出料口與混合料儲(chǔ)存罐入料口通過(guò)皮帶輸送機(jī)相連接，精洗煤儲(chǔ)料罐出料口設(shè)置第一皮帶秤；錳礦儲(chǔ)料罐出料口與混合料儲(chǔ)存罐入料口通過(guò)皮帶輸送機(jī)相連接，錳礦儲(chǔ)料罐出料口設(shè)置第二皮帶秤；混合料儲(chǔ)存罐的出料口與還原罐的入料口通過(guò)皮帶輸送機(jī)相連接，還原罐出料口與粉磨設(shè)備的進(jìn)料口相連接。有益效果為提高礦石品位，且處理后的礦石應(yīng)用在電解錳弱酸工段，縮短制液時(shí)間，降低人力物力成本。

電解錳連續(xù)浸取裝置 903     

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一種電解錳連續(xù)浸取裝置，該裝置包括強(qiáng)酸浸取池及弱酸浸取池，強(qiáng)酸浸取池及弱酸浸取池內(nèi)分別設(shè)有脈沖氣浮管道，脈沖氣浮管道與送風(fēng)管道連接，送風(fēng)管道通過(guò)脈沖閥與羅茨風(fēng)機(jī)連接；強(qiáng)酸浸取池與弱酸浸取池之間通過(guò)液體管道與錳渣管道連接，液體管道上設(shè)有液體傳送泵，錳渣管道上設(shè)有錳渣傳送泵；強(qiáng)酸浸取池與弱酸浸取池兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，頂部設(shè)有出氣口。該浸取裝置實(shí)現(xiàn)了錳礦石的強(qiáng)酸、弱酸兩段連續(xù)浸取，自動(dòng)化配酸、自動(dòng)化配礦，利用脈沖氣動(dòng)攪拌，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)低酸空氣加熱除鐵。解決了電解錳礦石浸取連續(xù)化、大型化和自動(dòng)化問(wèn)題，增強(qiáng)了工藝操作彈性，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)工藝指標(biāo)穩(wěn)定和降低投資、運(yùn)行費(fèi)用的目的。

電解槽液位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置 827     

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本發(fā)明涉及電解槽技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種電解槽液位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置；本電解槽液位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括電解槽，所述電解槽左側(cè)固定連接有補(bǔ)充液槽，所述補(bǔ)充液槽內(nèi)腔固定連接有水管，所述水管與所述電解槽連通，所述水管表面卡接有水泵，所述水管頂部固定連接有開(kāi)關(guān)，所述電解槽內(nèi)壁后側(cè)表面滑動(dòng)連接有伸縮板，所述伸縮板表面固定連接有齒條，所述伸縮板底部卡接有浮筒，所述電解槽頂部設(shè)置有齒輪，所述齒輪與所述齒條嚙合，所述齒輪左側(cè)固定連接有連接桿，本發(fā)明可在電解液液位下降時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充電解液，避免陽(yáng)極的浪費(fèi)，且可保持電解液的濃度，不需人工時(shí)刻查看補(bǔ)充電解液，減少了人工勞動(dòng)量，提高了工作效率。

改善活性炭微孔結(jié)構(gòu)的添加劑及利用其制備活性炭的方法 956     

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一種改善活性炭微孔結(jié)構(gòu)的添加劑及利用其制備活性炭的方法，添加劑包括瀝青、木質(zhì)素、電捕焦油或低瀝青含量焦油、煤焦油。其中：瀝青為活性炭提供骨架；焦油中的輕油為潤(rùn)滑劑；電捕焦油或低瀝青含量焦油可以有效融合木質(zhì)素解決木質(zhì)素與焦油之間融合困難的問(wèn)題；木質(zhì)素具有強(qiáng)氧化作用，可以使活性炭空隙發(fā)生變化，促使2mm以下微孔的發(fā)展。由于木質(zhì)素與粘結(jié)劑煤焦油之間可以良好的融合，使得木質(zhì)素能夠分散均勻，保證活性炭微孔結(jié)構(gòu)的均勻性，進(jìn)而保證活性炭的強(qiáng)度。此外，利用木質(zhì)素改善活性炭的微孔結(jié)構(gòu)，增加微孔數(shù)量，提高活性炭吸附性能，同時(shí)促進(jìn)灰分分解，降低灰分含量，所得活性炭具有灰分低、碘值大、強(qiáng)度高及吸附性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。

鈉還原氟鉭酸鉀產(chǎn)物的水洗方法及裝置 852     

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本發(fā)明涉及一種鈉還原氟鉭酸鉀產(chǎn)物的水洗方法及裝置,該水洗方法是將鈉還原氟鉭酸鉀得到的凝結(jié)快經(jīng)過(guò)破碎,先進(jìn)行濾洗水洗,然后攪拌水洗,酸洗,烘干得到鉭粉原粉。這樣得到的鉭粉具有高純度及好的孔隙度,生產(chǎn)出特別適合于制造電解電容器的凝聚鉭粉。

電子束爐熔煉多晶硅除硼和金屬雜質(zhì)的方法 872     

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本發(fā)明涉及一種提純多晶硅去除硼和金屬雜質(zhì)的方法，尤其是涉及一種電子束爐熔煉多晶硅除硼和金屬雜質(zhì)的方法，其特征在于：該方法為首先對(duì)硅塊原料進(jìn)行酸洗、水洗，然后在高溫電阻爐內(nèi)進(jìn)行高溫增氧預(yù)處理，將處理后的硅料裝入三槍電子束爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉結(jié)束，待硅錠降溫至室溫，取出硅錠，去掉表皮和底端層，用硬質(zhì)合金錘輕敲掉鑄錠上端芯部金屬雜質(zhì)富集的疏松層，即得太陽(yáng)能級(jí)多晶硅；本發(fā)明方法獨(dú)特、不僅能夠除磷和鈣、鈉等金屬，除硼和鐵、銅等金屬雜質(zhì)效果也很明顯，除雜效率高，產(chǎn)量大，經(jīng)濟(jì)效果顯著。

用于工業(yè)硅澆注式定向凝固裝置與方法 890     

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一種用于工業(yè)硅澆注式定向凝固裝置與方法，裝置整體為矩形體，包括保溫上蓋、保溫塞、爐體、熱電偶測(cè)溫點(diǎn)、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)成，配合使用的有石墨漏斗、石墨墊板、蓋體器具、漏斗移動(dòng)夾具、硅錠出爐專用夾具及真空顆粒吸料機(jī)。保溫上蓋由鋼制殼體、多層陶瓷纖維板構(gòu)成。陶瓷纖維板置于鋼制殼體內(nèi)，用緊固螺栓穿過(guò)陶瓷纖維板與殼體固定連接。保溫上蓋中心預(yù)留一孔洞，用于石墨漏斗或保溫塞安放。保溫上蓋頂板加強(qiáng)筋上對(duì)稱安裝4個(gè)吊環(huán)，用于與爐體開(kāi)合。本發(fā)明充分考慮工業(yè)硅礦熱爐爐前場(chǎng)地條件，多臺(tái)循環(huán)使用，非真空生產(chǎn)，生產(chǎn)能耗低、操作簡(jiǎn)單、安全無(wú)環(huán)保問(wèn)題，裝置整體造價(jià)低、維修量小、輔材易損消耗低，適用于規(guī)模化生產(chǎn)。

電積法制備鋅錠的加工工藝 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電積法制備鋅錠的加工工藝；本發(fā)明使用生物堆浸技術(shù)處理含鋅廢棄物，避免了傳統(tǒng)酸浸方法的高耗能高污染的模式，并在含鋅廢棄物中使用了鋼廠鋼灰作為氧化亞鐵微螺桿菌的化能來(lái)源，在微生物與酸浸的協(xié)同作用下，顯著提高了含鋅廢棄物的鋅的浸出率，并且本發(fā)明還通過(guò)臭氧氧化了電積液內(nèi)混入的萃取劑有機(jī)物，破壞其配位作用，釋放Zn2+，并滴加磷酸鋅溶液進(jìn)一步去除了電積液內(nèi)的Fe3+，提高電積液的純凈度，提高鋅錠的質(zhì)量。

靶材級(jí)高純鉭粉的制備方法 751     

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本發(fā)明涉及一種靶材級(jí)高純鉭粉的制備方法，該工藝采用將鈉還原氟鉭酸鉀制得的鉭粉與NaCl、KCl和KF中的一種或任意幾種稀釋鹽的混合塊狀物料用純水濾洗，當(dāng)濾洗液的電導(dǎo)率小于5000us/cm時(shí)，將濾洗后的物料倒入臥式球磨機(jī)進(jìn)行濕式球磨，之后取出物料進(jìn)行酸洗、抽濾和烘干得到鉭粉原粉，再將鉭粉原粉經(jīng)過(guò)熱處理、降氧處理、降氧酸洗、再次烘干和檢測(cè)得到靶材級(jí)高純鉭粉。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，由該方法制備的鉭粉松裝密度大，純度高，氧含量低，滿足了靶材對(duì)材料純度及致密度的要求，進(jìn)而大大降低了鉭及鉭合金靶材成本。

低氨氣使用量的氧化鈮或者氧化鉭的制備方法 1189     

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一種低氨氣使用量的氧化鈮或者氧化鉭的制備方法，將氟鈮酸或者氟鉭酸溶液，調(diào)整至HF酸含量為4mol/L以上，有機(jī)采用MIBK（甲基異丁基甲酮）或者仲辛醇溶液，在6?12級(jí)的萃取槽中采用逆流萃取的方式，有機(jī)相與水相比率為1：3至3：1，將氟鉭酸或者氟鈮酸萃取至有機(jī)溶液中，萃取后的溶液濃度設(shè)定在100?150g/L，蒸餾并回收MIBK或者仲辛醇溶液，剩余白色物質(zhì)繼續(xù)加熱，并通入水蒸氣，加入汽油或者乙醇，將溶液以噴霧的形式進(jìn)入到燃燒室，控制溫度800?1200℃，得到白色氧化鉭或者氧化鈮產(chǎn)品，再通過(guò)洗滌，低溫焙燒，得到了最終產(chǎn)品。采用本發(fā)明制備方法，可以減少氨氣的使用量，節(jié)省成本，有利于環(huán)保。

鉭鈮復(fù)合碳化物的制備方法 817     

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本發(fā)明涉及一種鉭鈮復(fù)合碳化物的制備方法，其特征在于其工藝過(guò)程為：選取HF-H2SO4體系萃取工藝生產(chǎn)的含鉭溶液和含鈮溶液，根據(jù)需要生產(chǎn)的鉭鈮復(fù)合碳化物鉭鈮比精確計(jì)算后混合在一起，然后加入沉淀劑A進(jìn)行化學(xué)共沉淀反應(yīng)，獲得鉭鈮氫氧化物混合漿料，漿料用氨水或純水洗滌，烘干后得到氫氧化鉭和氫氧化鈮混合粉末，粉末經(jīng)800℃-1200℃焙燒，可獲得鉭鈮復(fù)合碳化物前驅(qū)體，加入炭黑，經(jīng)真空碳化、球磨、過(guò)篩后得到終產(chǎn)物鉭鈮復(fù)合碳化物。本發(fā)明以化學(xué)共沉淀法生產(chǎn)鉭鈮氧化物混合物，節(jié)省了能源及輔助材料，原料混合更均勻，而且共沉淀法沒(méi)有配料混合，減少了摻雜的機(jī)會(huì)，精確控制計(jì)算成分較易，因而可生產(chǎn)出粒度分布范圍較窄、更為均勻的鉭鈮復(fù)合物。

基于弱酸環(huán)境浸出的電積鋅錠加工工藝 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于弱酸環(huán)境浸出的電積鋅錠加工工藝；本發(fā)明使用氨浸工藝，避免了酸浸方法的高耗能模式，并在對(duì)含鋅廢棄物浸出的過(guò)程中，還添加了氯化膽堿?丙二酸低共熔溶劑，借助氯化膽堿?丙二酸低共熔溶劑對(duì)氨氣的吸收能力與其良好的電學(xué)性能，加速含鋅廢棄物的浸出速度與電積質(zhì)量，同時(shí)為進(jìn)一步提高對(duì)含鋅廢棄物中鋅元素的提取，本發(fā)明還采用了多段式浸出的方式，為避免浸出液中鋅濃度過(guò)低，電積液中殘留鋅元素過(guò)多，本發(fā)明對(duì)浸出液還進(jìn)行了真空負(fù)壓蒸發(fā)的操作，濃縮富集鋅的濃度，提升電積鋅的速率與質(zhì)量。

水熱結(jié)晶法制備大晶粒氟鉭酸鉀的方法 739     

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本申請(qǐng)涉及氟鉭酸鉀制備方法技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種水熱結(jié)晶法制備大晶粒氟鉭酸鉀的方法。為了解決現(xiàn)有方法制備氟鉭酸鉀純度低、晶粒小、結(jié)晶時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題。所述方法包括：在含鉭溶液中，加入氫氟酸調(diào)整酸度后，加入氯化鉀并攪拌充分，得到混合溶液；在密閉反應(yīng)釜中，添加混合溶液，加溫到150?220℃，保持恒溫4?24h進(jìn)行合成反應(yīng)，得到氟鉭酸鉀溶液；通過(guò)梯度降溫方式將所述氟鉭酸鉀溶液冷卻至25?30℃，分離樣品和母液，將所述樣品進(jìn)行洗滌、干燥，獲得大晶粒氟鉭酸鉀。

耐腐蝕的鈦鈮合金以及由其制備板材和管材的方法 991     

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本發(fā)明涉及一種耐腐蝕的鈦鈮合金以及由其制備板材和管材的方法，其特點(diǎn)是，按重量百分比計(jì)組成為：Nb為0.1～4.9％，C≤0.08％，N≤0.03％，H≤0.012％，O≤0.12％，F(xiàn)e≤0.1％，余量為Ti。本發(fā)明公開(kāi)的Ti-(0.8～6％)Nb合金管材以金屬鈦?zhàn)鳛榛w，添加少量的鈮金屬，通過(guò)固溶強(qiáng)化方式提高金屬鈮的力學(xué)性能，其剪切強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均高于純鈦，抗拉強(qiáng)度提高10～20％，并保持良好的塑性和成型性能，冷加工性能優(yōu)異；通過(guò)添加鈮進(jìn)一步提高鈦的耐蝕性能，擴(kuò)大鈦的耐蝕范圍，是一種良好的易成形耐蝕材料。

利用脫硫錳渣制備水泥制品的工藝方法 1014     

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本發(fā)明屬于錳電解技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用脫硫錳渣制備水泥制品的工藝方法。該工藝方法，包括1.將脫硫錳渣篩分成為0～5mm、5～12mm、12～20mm三種粒徑；2.將0～5mm脫硫錳渣用作水泥混合材、水泥原料或制備透水磚的原材料；3.將5～12mm脫硫錳渣與水泥、粉煤灰、砂子、水進(jìn)行混合，用作水泥制品的原料：4.將12～20mm脫硫錳渣與破碎石、水泥、粉煤灰、砂子、外加劑、水進(jìn)行混合，用于非主體結(jié)構(gòu)的混凝土材料中。該工藝方法，有效利用電解錳生產(chǎn)資源，拓寬脫硫錳渣利用途徑，保護(hù)環(huán)境、節(jié)約土地。

金屬鈉還原氟鉭酸鉀生產(chǎn)鉭粉的攪拌水洗方法及裝置 741     

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本發(fā)明涉及一種金屬鈉還原氟鉭酸鉀生產(chǎn)鉭粉的攪拌水洗方法及裝置。該水洗方法是在電解質(zhì)溶液中對(duì)去除了堿金屬鹵素鹽的金屬鈉（Na）還原氟鉭酸鉀(K2TaF7)得到的鉭粉進(jìn)行攪拌水洗，去除鉭粉中有害難溶超細(xì)顆粒雜質(zhì)，然后進(jìn)行酸洗、烘干得到初始鉭粉。這種方法生產(chǎn)鉭粉收率高，得到的鉭粉具有高純度及好的粒度分布，好的孔隙度，特別適合于制造鉭電解電容器。

硫酸銨溶液制備氨水和硫酸的工藝方法 676     

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本發(fā)明屬于化工廢棄物處理領(lǐng)域，涉及一種硫酸銨溶液制備氨水和硫酸的工藝方法。該工藝方法，包括：(1)將固體硫酸銨溶解為硫酸銨溶液；(2)在反應(yīng)釜內(nèi)裝入催化劑并加熱，將硫酸銨溶液噴入反應(yīng)釜內(nèi)；(3)當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到100℃～130℃時(shí)，將放出的水蒸汽和氨氣經(jīng)過(guò)熱交換，獲得氨水；(4)當(dāng)反應(yīng)釜的溫度降至130℃以下時(shí)，停止噴入硫酸銨溶液，繼續(xù)加熱至300℃～350℃并放出三氧化硫氣體，再依次經(jīng)過(guò)初步冷凝、用稀硫酸吸收的處理，獲得硫酸。利用本方法，采用固液催化法，實(shí)現(xiàn)硫酸銨在400℃以下的低溫分解，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢物的資源化利用，工藝簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)、節(jié)能環(huán)保。

用稀土富集物制稀土硅合金的工藝 991     

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本發(fā)明涉及屬于稀土合金制備領(lǐng)域，具體涉及一種用稀土富集物制稀土硅合金的工藝。將稀土富集物、炭粉、植物粘合劑混勻，擠壓成型制成團(tuán)塊，然后將團(tuán)塊入礦熱爐內(nèi)，自焙焦化，在礦熱爐內(nèi)表層及沉料過(guò)程中，自焙焦化處理成焦化團(tuán)塊；在焦化團(tuán)塊中加入硅石、氣煤焦和炭，在礦熱爐中冶煉；然后澆鑄、破碎制得稀土硅合金成品。本發(fā)明稀土回收率≥96％，電耗降低到8000～9000kwh/t，爐齡延長(zhǎng)到25個(gè)月以上，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

由廢舊磷酸鐵鋰電池制備磷酸鐵鋰正極材料的方法 1066     

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本發(fā)明屬于磷酸鐵鋰廢舊電池回收領(lǐng)域，具體涉及一種由廢舊磷酸鐵鋰電池制備磷酸鐵鋰正極材料的方法；具體生產(chǎn)步驟如下：酸浸出、除銅、除鋁、制備二水磷酸鐵、沉鋰、制備磷酸鐵鋰；本發(fā)明工序簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，無(wú)污染，最大化利用了廢舊電池中的有用資源，產(chǎn)品利用率高；可以低成本去除粉料中的鋁銅鈣等雜質(zhì)，回收處理各種廢舊磷酸鐵鋰電池，適用范圍寬，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)；回收得到的二水磷酸鐵和磷酸鋰純度高，廢料中鐵、磷的回收率大于95％，鋰的回收率大于90％；實(shí)現(xiàn)了廢舊磷酸鐵鋰電池材料的全組分回收，制備所得磷酸鐵鋰性能良好，真正實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。