鋁酸鈉溶液水熱晶種分解制備γ-Al2O3載體技術 523     

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與三水鋁石晶種分解鋁酸鈉溶液制備冶金級氧化鋁過程相比，新過程在鋁酸鈉溶液種分階段析出的是具有γ-Al2O3前驅物特性的高附加值擬薄水鋁石。

礦用移動式循環(huán)水冷卻裝置 616     

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本實用新型涉及冷卻裝置領域，且公開了一種礦用移動式循環(huán)水冷卻裝置，包括礦用移動式水塔和煤礦用螺桿式移動空氣壓縮機，所述礦用移動式水塔的頂部設置有風扇。該礦用移動式循環(huán)水冷卻裝置，首先煤礦用螺桿式移動空氣壓縮機將空氣和螺桿油壓縮后，產生大量的熱，經過油分桶分離后，壓縮氣體和螺桿油單獨分離后分別進行不同的水冷式散熱工作，此時礦用移動式水塔則提供循環(huán)冷卻水進行熱交換，使煤礦用螺桿式移動空氣壓縮機，由于礦用移動式水塔和井下的煤礦用螺桿式移動空氣壓縮機都具有移動功能，所以即使用戶要移動設備進行下一個工作地點，整體設備可同步移動則不需重新更改管路設備，使用方便簡潔高效。

基于鋁錠生產用鋁液的鋁灰分離裝置 592     

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本實用新型涉及鋁合金生產設備技術領域，且公開了基于鋁錠生產用鋁液的鋁灰分離裝置，包括鋁灰分離罐，鋁灰分離罐的底部焊接有用于支撐鋁灰分離罐的三個支撐柱，鋁灰分離罐的外壁面固定安裝有連通鋁灰分離罐內部的排液管,本實用新型中，通過設置有塔式的篩網組件，將鋁液從進料斗注入鋁灰分離罐的內部，從進料斗內部流入篩網組件第三篩網中的鋁液，啟動電機,電機帶動篩網組件中的鋁液進行離心分離，根據三組不同濾孔直徑大小的篩網組件，鋁液中鋁灰渣塊、小顆粒雜質與鋁液進行分層分離，被分離后的鋁液溶液從排液管排出，進行集中收集，結構簡單，使用便捷，方便在市場上進行推廣普及。

管式發(fā)酵液分離裝置 652     

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本實用新型公開一種管式發(fā)酵液分離裝置，包括箱體，轉動電機，設置在所述轉動電機底部的套筒，設置在所述套筒底部的分離轉筒，還包括設置在所述分離轉筒底部的轉動軸承，設置在所述轉動軸承側面的升降座，設置在所述升降座兩側的升降機構，以及設置在所述箱體底部的第一按動觸點；所述升降機構包括支撐柱、升降架、設置在所述升降架內的升降螺母、設置在所述升降架內的升降絲杠、升降電機；通過升降電機、升降絲杠和升降座配合，實現分離轉筒的升降，從而便于與套筒固定或分離，還通過與第一按動觸點和第二按動觸點的配合，實現分離轉筒升降過程中的自動到位檢測，從而便于使用者操作，也便于分離轉筒的清洗。

陶瓷制粉工藝及其系統(tǒng)的制作方法 530     

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本發(fā)明涉及陶瓷濕法制粉技術領域，特別是一種陶瓷制粉工藝及其系統(tǒng)。背景技術陶瓷行業(yè)是一個高能耗、高污染的行業(yè)。濕法制粉工藝是陶瓷產品生產過程中的重要工藝。傳統(tǒng)的濕法制粉工藝流程是配料－球磨制漿－過篩、除鐵－噴霧干燥造粒。其中，噴霧干燥造粒的工序主要在噴霧干燥塔中進行，噴霧干燥塔是熱能消耗及轉換的主要設備，其能耗占陶瓷生產總成本的%以上。噴霧干燥造粒的工序一般是將含水%～%的陶瓷泥漿，經柱塞泵加壓由符合孔徑要求的噴槍霧化噴入噴霧干燥塔，同時

蒸發(fā)結晶系統(tǒng)的制作方法 852     

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本實用新型涉及蒸發(fā)結晶技術領域，特別是涉及一種蒸發(fā)結晶系統(tǒng)。背景技術海水曬鹽是指通過一系列工藝，將海水中的水分蒸發(fā)，得到海鹽。在現有技術中，海水曬鹽多采用海鹽灘曬工藝，具體而言，在海灘上人工挖制蒸發(fā)池與結晶池，先將海水引入蒸發(fā)池，由陽光和風力蒸發(fā)海水，海水微生物遺體和其他雜質沉積于蒸發(fā)池底，當鹵水濃度符合一定條件時，導入結晶池結晶成鹽。海鹽灘曬工藝使用廣泛，但是在使用中也存在一定的不足，比如蒸發(fā)池與結晶池的占地面積大，生產周期較長，生產效率低下等。實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型的目的

工業(yè)副產氯化鈉和硫酸鈉的浮選分離方法與流程 1361     

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本發(fā)明屬于工藝副產廢鹽處理技術領域，特別涉及一種工業(yè)副產氯化鈉和硫酸鈉的浮選分離方法。背景技術石油、化工、農藥等諸多行業(yè)在生產過程中產生的副產結晶鹽類(廢鹽)，年產生量超過2000萬噸，因含有大量的有毒有害物質，已被定義為危險廢物。這些行業(yè)產生的危廢雜鹽主要成分是氯化鈉和硫酸鈉，含有一定的有機物以及鈣、鎂、硅等無機雜質離子，分離提純技術要求極高，難度極大。工業(yè)副產廢鹽的處置方法通常為填埋和焚燒，一噸成本幾千至上萬元，由于處置成本較高，很多企業(yè)大都將廢鹽堆存在企業(yè)內部，嚴重影響企業(yè)正常生產。目前對

從化學鍍鎳廢液中回收鎳和磷的方法 744     

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本發(fā)明的目的是提供一種新的途徑從化學鍍鎳廢液中回收鎳和磷，分別合成硫酸鎳和磷酸鐵，實現資源循環(huán)利用。為實現以上目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種從化學鍍鎳廢液中回收鎳和磷的方法，通過萃取和反萃制備硫酸鎳，再通過芬頓氧化和沉淀制備磷酸鐵。

同步強化浸出低品位氧化銅鈷礦的方法 581     

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本發(fā)明涉及礦物加工領域的方法，尤其涉及流程短、高效同步浸出回收低品位氧化銅鈷礦中的銅鈷方法。

選礦離心機藥劑生產廢水的處理裝置 852     

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本實用新型公開了一種選礦離心機藥劑生產廢水的處理裝置，包括第一加藥箱、第二加藥箱、沉淀過濾箱，所述第一加藥箱與第二加藥箱均固定連接在所述沉淀過濾箱的上端頂部，所述第一加藥箱左側頂部邊緣上固定連接有進污管，所述第二加藥箱右側的外側壁上端固定連接有導污管，所述導污管另一端固定連接在沉淀過濾箱右側外側壁上端，所述第一加藥箱與第二加藥箱上均設置有攪拌裝置，所述攪拌裝置上均固定安裝有加藥裝置。本實用新型目的是提供一種操作簡單、污水處理效果好、實用性強的廢水處理裝置。

廢舊線路板無害化處理裝置 931     

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一種廢舊線路板無害化處理裝置，包括供料機構、熱解爐、金屬回收機構和廢氣處理機構，所述供料機構包括破碎機構和振動篩，所述破碎機構用于向所述振動篩供料，所述振動篩用于向所述熱解爐供料，所述熱解爐的混合金屬渣送入金屬回收機構，所述熱解爐的廢氣送入廢氣回收機構。通過將電路板破碎及篩選，挑選出小顆粒的物料送入熱解爐進行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產物，在裂解過程中的廢氣，通過燃燒、凈化、除塵，使其達標排放，采用本方法處理廢舊線路板，金屬回收效率高，分離效果好且環(huán)保無污染。

密封安全加料裝置 745     

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本實用新型公開了一種密封安全加料裝置，包括調漿槽、儲氮罐、穩(wěn)壓桶、壓縮機、輸料泵、計量器、分解槽、真空泵、冷凝器、廢液罐、輸送管、環(huán)形輸送管、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門和排氣小孔，所述調漿槽與穩(wěn)壓桶之間連接有輸送管；所述調漿槽與穩(wěn)壓桶之間連接的輸送管上設置有輸料泵和第二閥門；所述儲氮罐與穩(wěn)壓桶之間連接有輸送管；所述儲氮罐與壓縮機之間連接有輸送管；所述壓縮機與穩(wěn)壓桶之間連接有輸送管；所述壓縮機與穩(wěn)壓桶之間連接的輸送管延伸到穩(wěn)壓桶內部。該新型的有益效果是使分解槽內部在加料之前保持真空，避免分解槽內部含有其它氣體，而影響物質的反應，比較環(huán)保。

新型萃取槽水封裝置 867     

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本實用新型公開了一種新型萃取槽水封裝置，它涉及萃取槽技術領域。它包括U型凹槽、T型槽、蓋板和橡膠密封墊，槽體攪拌槳處設置有圓形的嵌入式U型凹槽，槽體外部設置有托板，托板上方設置有圓形蓋板，攪拌軸穿過蓋板的中心伸入槽內，蓋板上設置有環(huán)形的T型槽，T型槽鑲嵌設置在U型凹槽內，蓋板的外沿與托板的結合處設置有環(huán)形的橡膠密封墊；所述的U型凹槽與T型槽之間設置有水封。本實用新型結構簡單，設計合理，有效減少槽體內廢氣的對外散發(fā)，從而減少原料損耗，改善工人的作業(yè)環(huán)境，提高生產的安全性。

廢舊鋰電池負極材料的風選分離裝置 1073     

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本實用新型涉及廢舊鋰電池處理領域，具體的說是一種廢舊鋰電池負極材料風選分離裝置，包括橫向布置的風選風道，風道的一端布置有軸流風扇、另一端連接有旋風分離器，所述的風道為筒狀，位于上側的筒壁處連接有豎向布置的儲料桶，儲料桶的上端桶壁處設有入料口，儲料桶下端開口與風道筒壁連接處設有篩板，所述的儲料桶內設有攪拌單元疏動粉料自篩板落入風道，所述的風道下側筒壁處沿風向方向間隔布置有若干個下料口，攪拌單元攪擾經錘振的負極材料，使得吸附在銅粒上的石墨碳粉漏出并被風力吹走，確保了石墨碳粉與金屬銅的分離效果；所述的下料口沿風向方向設置有若干個，可以進一步的對不同粒徑的金屬顆粒進行分級，便于后序的使用。

用于覆銅板銅箔回收的銑削設備 924     

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本實用新型涉及覆銅板回收處理設備技術領域,特指一種用于覆銅板銅箔回收的銑削設備。該設備為平面銑床,其包括:床體、安裝于床體上的機座以及安裝在機座上的機頭,一銑刀盤可上下調整的安裝在機頭的旋轉刀軸上,其中床體上形成有供覆銅板進給的輸送通道,基座位于輸送通道中間,覆銅板沿輸送通道經過機頭時,被機頭上的銑刀盤銑削掉位于表層的銅箔。本實用新型采用上述技術方案后,通過該專用設備可以快速、方便的處理覆銅板,以提高整個覆銅板回收效率。

冶金用粉末狀物料混料設備 1045     

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本實用新型屬于混料設備技術領域，尤其為一種冶金用粉末狀物料混料設備，包括底座，所述底座的上方設置有攪拌筒，所述攪拌筒與底座之間連接有連接塊，所述攪拌筒的底部設置有排料管，所述排料管的表面設置有閥門，所述排料管的一端穿過底座連接有集料箱。該冶金用粉末狀物料混料設備，通過在擋板的兩側分別設置有第一粉碎結構和第二粉碎結構，可以將不同冶金用的原材料進行粉碎后再混合，提高混合效率，通過在粉碎輥的下方設置有篩網，對粉碎后的原材料進行過濾，去除雜質，保證了冶金物料的質量，通過在粉碎箱的頂部分別設置有第一輸送結構和第二粉碎結構，對不同原材料進行輸送，無需人工上料，防止粉碎輥對工作人員造成傷害。

冶金用金屬冷卻裝置 1046     

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一種冶金用金屬冷卻裝置，包括底座，底座的上端固定連接有冷卻箱，蓋板的上設有散熱機構，左側轉接管連接有冷卻機構，右側轉接管上安裝有吸氣機構，冷卻箱下側設有水槽；本實用新型結構設計合理，第一電機正轉帶動放置架上升，然后將待冷卻的金屬放置在放置架上，方便進行放置和取出，提高了安全性，第一電機反轉帶動金屬下降到水槽中進行冷卻，同時吸風機會將冷卻產生的水蒸汽高溫氣體吸入到過水箱中，在水中過濾后氣體經排氣管排出；第二電機轉動帶動扇片轉動，不但可對金屬進行散熱降溫，還有帶動冷卻箱內部的空氣流動，同時空氣壓縮機將外界低壓空氣抽入生產高壓空氣排進冷卻箱中，對金屬進一步的冷卻降溫，提高了冷卻的效果，冷卻效率高。

用于鋰電池的回收裝置 1035     

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本實用新型涉及鋰電池回收技術領域，尤其涉及一種用于鋰電池的回收裝置,解決了現有鋰電池回收效果較差的缺點，包括裝置殼體，所述裝置殼體的頂部內側設置有下料斗，所述下料斗的一側外部通過螺栓固定有破碎電機，下料斗的內部軸承連接有兩個轉桿，下料斗的中間和一側內部分別通過軸承連接有傳動桿和主動桿，所述傳動桿的頂部外側分別套接有撥動葉片和破碎葉片，下料斗的底部還設置有濾網，下料斗的底部還設置有導板，分類電機驅動金屬環(huán)轉動至磁板一端時，在磁板的作用下，金屬環(huán)表面產生磁性，吸附通過濾網篩落的金屬粉，并在轉動至圓形支架一側時，失去磁性，時金屬粉下落手機，依次往復，回收鋰電池中的鐵屑，結構簡單，實用性強。

紅土礦的預處理系統(tǒng) 864     

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本實用新型涉及一種紅土礦的預處理系統(tǒng)，它包括回轉窯尾氣輸出通道、熱風爐、干燥窯、煤粉輸送通道、送風通道、破碎機、篩分機、輸料車和料倉，回轉窯尾氣輸出通道通過流量控制閥I與熱風爐相連；所述煤粉輸送通道和送風通道分別與熱風爐的燃燒室相通，煤粉輸送通道上設引風機I，送風通道上設有引風機II，熱風爐通過熱風管與干燥窯相通，干燥窯的出風管道上設有靜電除塵器，干燥窯的窯口處設有上料傳送帶，上料傳送帶的輸出端與破碎機的入口相連，破碎機的輸出口通過轉料傳送帶與篩分機的入口相連，篩分機的篩下物輸出端通過輸料車輸送至料倉；該系統(tǒng)節(jié)約熱源，降低了成本，充分地利用熱能對紅土礦進行預處理，達到節(jié)能環(huán)保的目的。

電解后液處理裝置 912     

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本實用新型公開了一種電解后液處理裝置，包括還原浸出槽、除霧器、噴淋塔、流量計、循環(huán)泵和車間廢氣處理系統(tǒng)；還原浸出槽產生的廢氣二氧化硫經除霧器后進入噴淋塔，電解后液經流量計進入噴淋塔，從噴淋頭噴出后與二氧化硫還原接觸，循環(huán)泵一端與噴淋塔底部連接，另一端與噴淋頭連接，噴淋塔下部側壁設有溢流口，處理過的電解后液經溢流口進入銅萃取槽的反銅酸進口，噴淋塔頂部設有尾氣出口，反應后的尾氣經尾氣出口進入車間廢氣處理系統(tǒng)，凈化處理后排出。本實用新型能有效地還原電解后液中的高氧化性物質，保持銅萃取劑的穩(wěn)定性。

碳酸鎳的生產線 1109     

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本實用新型公開了一種碳酸鎳的生產線，其包括貯存罐、除雜罐、蒸汽管道、第一固液分離機、清液池、合成反應罐、第二固液分離機，將收集到的含鎳廢液輸送至貯存罐進行均質，均質后的含鎳廢液輸送至除雜罐進行針鐵礦法除鐵除雜處理，通過第一固液分離機對除鐵除雜后的溶液進行第一次固液分離，產生的廢水進入到清液池中進行均質，均質后的廢水輸送至合成反應罐內加入碳酸鈉溶液反應獲得沉淀物，反應完全后通過第二固液分離機進行第二次固液分離得到碳酸鈉產品。本生產線具有操作簡便，過程容易控制的特性，而且對含鎳廢液的緩沖性高，降低生產成本，采用本生產線可有效利用含鎳廢液生產純度高雜質很少的碳酸鎳產品，具有很好的經濟效益。

電解退鍍回收稀貴金屬用的異形陰極 908     

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本實用新型公開了一種電解退鍍回收稀貴金屬用的異形陰極，包括導電橫梁、導電橫梁上設置的陰極耳、以及固定在導電橫梁上的陰極板，其特征是，所述陰極板形狀與電解退鍍工藝中的退鍍件相同，所述導電橫梁和陰極板外表面涂覆有導電石墨保護層。異形陰極可防止退鍍過程中因電流分布不均勻造成陽極表面稀貴/惰性金屬溶解程度不一致，也可避免陰極板或導電橫梁發(fā)生腐蝕。

冶金用熔煉設備 948     

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本實用新型提供具體為一種冶金用熔煉設備，涉及冶金領域，該冶金用熔煉設備，包括底座，所述底座的上表面開設有限位槽，底座的左側活動安裝有擋板，限位槽的內底壁放置有滾輪，滾輪的上端固定連接有殼體，殼體的內壁固定套接有內爐。本裝置通過設置底座、限位槽、滾輪、殼體、內爐、攪拌機構和晃動機構，通過攪拌桿在內爐的內部攪拌冶金原料使受熱更加均勻，通過設置滾輪使殼體能夠移動，通過設置底座和限位槽使?jié)L輪能夠沿限位槽進行移動，通過晃動機構帶動殼體及內爐沿限位槽進行晃動，使內爐內部的冶金原料受熱更加均勻，解決了冶金原料不均勻，熔煉進度慢，降低工作效率的問題，達到提高工作效率的效果。

工業(yè)冶金用可資源再利用的除塵裝置 747     

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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種工業(yè)冶金用可資源再利用的除塵裝置，包括底板，所述底板上表面的中部固定連接有沉降箱，所述沉降箱正面插接有收集盒，所述收集盒右側面開設多組通氣孔，所述收集盒正面的中部固定連接有第一把手，所述收集盒內壁的右側滑動連接有過濾網架，所述過濾網架內側面固定連接有過濾網。該工業(yè)冶金用可資源再利用的除塵裝置，通過抽風機將灰塵收集在沉降箱內，并通過第一把手將收集盒內經過濾網過濾后的灰塵取出，從而實現了對冶金所產生灰塵的回收與利用，進一步減少了資源浪費，通過移動第二把手將過濾網架取出，進而方便了使用者對過濾網的更換，減輕了該裝置的維護工作強度。

銅電解液的凈化處理裝置 972     

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本實用新型公開了一種銅電解液的凈化處理裝置，包括除油倉及凈化倉，所述除油倉內從右至左依次開設混合腔、分解腔、出料腔，所述除油倉右側面固接進料管，所述進料管連通混合腔，所述混合腔底部固接超聲波發(fā)生器，所述混合腔左側壁固接第一導流管及導管，所述導管右端連通混合腔、左端連通分解強，所述第一導流管右端連通混合腔、另一端連通導管底面，所述導管底面開設溢流口，所述溢流口位于分解腔內，所述分解腔內中下位置固接分離擋板。本實用新型在對電解液進行凈化時，先對電解液進行除油，首先保證了過濾的效果，同時避免了處理完的電解液在使用時會產生過高的油份會沉積在陰極銅上的現象，使得銅板成型質量有保障。

混合效果好的粉末冶金混料機 1069     

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本實用新型涉及冶金混料技術領域，具體涉及一種混合效果好的粉末冶金混料機，其技術方案是：包括液壓缸，所述液壓缸的上端滑動連接有液壓柱，所述液壓柱的上端固定連接有混料機，所述混料機的上端設置有防護蓋，所述防護蓋的上端固定連接有第二電動機，所述第二電動機的一端延伸處設置有螺旋軸，所述螺旋軸的設置在混料機的中部，所述防護蓋的上端貫穿固定連接有送料斗，所述送料斗的數量為兩個，所述送料斗的上端貫穿固定連接有碎料裝置，本實用新型的有益效果是：螺旋軸在轉動的同時，混料箱上下往復移動，進而對混料機內部的金屬粉末進行更加均勻快速的攪拌，以使得混料機內部的粉末狀原料可以完全混合，提高了混料效率。

貴金屬溶解酸氣處理塔 952     

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本實用新型涉及一種貴金屬溶解酸氣處理塔，其包括塔體，塔體下端一側以及上端設置有進氣口以及出氣口，塔體內自上而下依次設置有堿性干燥層、除霧層、噴淋裝置、填料層以及集液槽。進氣口內設置有用于引導酸性廢氣的鼓氣件，鼓氣件包括進氣管以及鼓氣箱，鼓氣箱設置于集液槽液面以下，鼓氣箱上設置有若干道用于排出廢氣的氣孔。本實用新型具有提高酸氣凈化效率的優(yōu)點。

農田土壤重金屬原位抽提螯合捕集治理裝置 718     

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本實用新型公開了一種農田土壤重金屬原位抽提螯合捕集治理裝置，其特征在于所述裝置由螯合捕集濾池和泵管系統(tǒng)兩部分組成。螯合捕集濾池由外網筒體、無紡布、螯合捕集材料、內網筒體、濾池蓋板、導氣管及泵管吸水頭組成，實現農田土壤中水溶液過濾及水溶液中重金屬離子的螯合捕集功能。泵管系統(tǒng)由水泵及與之相連的泵管組成，實現螯合捕集濾池中水體的抽出及向農田排放功能，達到水體在土壤中大通量循環(huán)的目的。本實用新型主要優(yōu)點：裝置增加了土壤水溶液與螯合捕集材料的接觸通量，從而提高了土壤中重金屬離子的螯合捕集作用；可根據不同重金屬種類選取螯合樹脂，有效處理不同程度的復合型重金屬污染；處理后重金屬捕集材料可重新活化使用或進行其他方式處理處置，可提前螯合捕集的重金屬元素；受環(huán)境條件影響小、設備簡易、能耗低、操作簡單、處理速度快、效果好、經濟成本低廉。

萃取槽相界面觀察裝置 1138     

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本實用新型公開了一種萃取槽相界面觀察裝置，包括位于萃取槽側壁上的觀察窗和位于萃取槽內的反光板，反光板通過反光板支撐架固定于萃取槽內，反光板正對于觀察窗設置，反光板為白色的PVC板。本實用新型設置有反光板，反光板正對于觀察窗，反光板可反射從觀察窗照射進入的光線，使觀察窗觀察范圍內的光線充足，操作者可清楚、直觀地觀察出萃取槽內有機相和無機相的界面。

稀土礦共沉沉淀裝置 1126     

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一種稀土礦共沉沉淀裝置,其主要結構為筒狀的槽體。槽體內壁上設有四片長條狀的檔板,每片擋板由槽體底部延伸至槽體頂部。槽體內設有帶攪拌槳的攪拌桿,攪拌桿能加快反應物的混合速度,加快反應物之間的反應速度。在槽體內部還分別設有稀土料液進料管和碳酸氫銨溶液進料管,稀土料液進料管和碳酸氫銨溶液進料管的下端不與槽體底部接觸,稀土料液進料管和碳酸氫銨溶液進料管的上端延伸到槽體外部。本實用新型具有節(jié)水、產品質量高、加工效率高等優(yōu)點。