陶瓷制粉工藝及其系統(tǒng)的制作方法 531     

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本發(fā)明涉及陶瓷濕法制粉技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種陶瓷制粉工藝及其系統(tǒng)。背景技術(shù)陶瓷行業(yè)是一個高能耗、高污染的行業(yè)。濕法制粉工藝是陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的重要工藝。傳統(tǒng)的濕法制粉工藝流程是配料－球磨制漿－過篩、除鐵－噴霧干燥造粒。其中，噴霧干燥造粒的工序主要在噴霧干燥塔中進(jìn)行，噴霧干燥塔是熱能消耗及轉(zhuǎn)換的主要設(shè)備，其能耗占陶瓷生產(chǎn)總成本的%以上。噴霧干燥造粒的工序一般是將含水%～%的陶瓷泥漿，經(jīng)柱塞泵加壓由符合孔徑要求的噴槍霧化噴入噴霧干燥塔，同時

機(jī)械壓機(jī)的裝粉裝置 966     

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本實用新型公開了一種機(jī)械壓機(jī)的裝粉裝置，包括主體，所述主體的下方安裝有防潮板，所述主體的前端面設(shè)置有顯示板，所述顯示板的上方安裝有倉門，所述顯示板的內(nèi)側(cè)安裝有測量稱，所屬測量稱的上方安裝有放置板，所述倉門的內(nèi)側(cè)設(shè)置有收集倉，所述收集倉的內(nèi)側(cè)安裝有收集室，所述主體的上方安裝有連接桿，所述連接桿的兩端均安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的一側(cè)安裝有吸塵器，所述吸塵器的上表面安裝有進(jìn)料管，所述電機(jī)的兩側(cè)均設(shè)置有彈簧，其中一個所述彈簧的一端與連接桿固定連接，其中另一個所述彈簧的一端與吸塵器通過滑軌連接，所述連接桿的外表面固定安裝有氣桿，所述氣桿的一端安裝有氣缸。本實用新型操作方便，增加了裝置對粉末的裝填效果。

隔膜壓濾機(jī)碎料渣斗 758     

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一種隔膜壓濾機(jī)碎料渣斗，齒輪箱設(shè)置在碎料斗上，齒輪箱上設(shè)置有第一電機(jī)；第一碎料輥和第二碎料輥設(shè)置在碎料斗內(nèi)，外連接管兩端分別與碎料斗和輸送箱體相連，外連接管入料口處設(shè)置有濾氣板；濾氣板上設(shè)置有內(nèi)連接管與內(nèi)輸送筒相連；內(nèi)輸送筒設(shè)置在輸送箱體內(nèi)；輸送箱體上設(shè)置有用于驅(qū)動連接軸轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)；連接軸伸入到內(nèi)輸送筒內(nèi)部連接有螺旋輸送葉片；集塵箱設(shè)置在輸送箱體上，集塵箱下部設(shè)置有吸塵管與輸送箱體相連，集塵箱上設(shè)置有吸塵風(fēng)機(jī)；出料管進(jìn)料口連接在內(nèi)輸送筒下端，出料管出料口與儲料箱相連。本實用新型對壓濾機(jī)濾料破碎效果好，在破碎和運輸過程中可有效防止灰塵飛揚(yáng)，對工作人員健康和環(huán)境起到很好的保護(hù)效果。

新型礦石冶金粉碎機(jī) 866     

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本實用新型公開了一種新型礦石冶金粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)殼體，所述粉碎機(jī)殼體上設(shè)置有進(jìn)料結(jié)構(gòu)，所述粉碎機(jī)殼體外壁固定安裝有擋板A，所述擋板A下方固定安裝有雙頭電機(jī)，所述雙頭電機(jī)的一輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿，所述雙頭電機(jī)的另一輸出端連接有傳動結(jié)構(gòu)，所述連接桿的一端固定連接有粉碎柱，所述粉碎機(jī)殼體內(nèi)壁固定安裝有擋板B，所述擋板B上開設(shè)有圓孔，所述粉碎機(jī)殼體內(nèi)壁固定安裝有濾網(wǎng)，所述粉碎機(jī)殼體上開設(shè)有出料口，所述粉碎機(jī)殼體外壁固定安裝有支撐柱。通過進(jìn)料結(jié)構(gòu)在向運行中的粉碎機(jī)輸送礦石時，可以很好的起到阻擋作用，防止飛濺的碎料傷到工作人員，提高了安全性。

濕法稀土冶煉高氨氮廢水資源化利用裝置 1065     

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本實用新型公開了一種濕法稀土冶煉高氨氮廢水資源化利用裝置，其特征在于，包括：廢水預(yù)處理單元，用于對含高氨氮廢水進(jìn)行堿化、沉淀和過濾處理；蒸氨塔循環(huán)回收利用單元，與所述廢水預(yù)處理單元相連，用于回收廢水中的氨，制成13%~20%的濃氨水；熱交換單元，設(shè)有廢水預(yù)熱器，所述廢水預(yù)熱器的換熱管與所述廢水預(yù)處理單元相連，所述廢水預(yù)熱器的筒體進(jìn)口與所述蒸氨塔循環(huán)回收利用單元相連；綜合處理單元，與所述廢水預(yù)熱器的筒體出口相連，用于對排入廢水處理池的廢水進(jìn)行深度處理，處理后排放的廢水氨氮濃度≤10ppm。采用本實用新型，使高氨氮廢水資源化利用率達(dá)95%以上，并降低了處理能耗，延長了設(shè)備結(jié)垢時間，減小排放廢水的熱污染。

燃?xì)庑顭崾饺紵到y(tǒng) 1079     

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本實用新型提供了一種燃?xì)庑顭崾饺紵到y(tǒng)，包括至少一個安裝在爐體一側(cè)的燃燒器、長明火燃?xì)夤艿篮吞烊粴夤艿?；所述燃燒器?nèi)設(shè)有空腔；所述空腔內(nèi)連通有長明火燃?xì)夤艿篮吞烊粴夤艿?；所述燃燒器上設(shè)有用于切換長明火燃?xì)夤艿拦ぷ鳡顟B(tài)和天然氣管道工作狀態(tài)的控制裝置；所述空腔內(nèi)設(shè)有燒嘴、蓄熱載體及連通爐體內(nèi)部用于供所述燒嘴及所述蓄熱載體提供的熱能、長明火燃?xì)夤艿篮吞烊粴夤艿劳ㄟ^的過火通道；所述燃燒器上還設(shè)有與所述空腔連通的氣口；還包括換向閥、引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，所述換向閥形成有與所述氣口連通的第一端口、與引風(fēng)機(jī)連通的第二端口和與鼓風(fēng)機(jī)連通的第三端口。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、減少廢氣排放及降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點。

大噸位熔煉爐 764     

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本實用新型提供了一種大噸位熔煉爐，其特征在于，包括基座及可相對所述基座翻轉(zhuǎn)的熔煉爐本體；所述熔煉爐本體內(nèi)設(shè)有空腔及燒嘴組；所述熔煉爐本體的周側(cè)上設(shè)有若干個與所述空腔連通的進(jìn)料口；所述空腔底部包括與所述基座平行的水平部；所述水平部的周側(cè)朝所述進(jìn)料口延伸有斜面部；所述斜面部與所述進(jìn)料口連接；于所述進(jìn)料口處，所述熔煉爐本體上設(shè)有可翻轉(zhuǎn)蓋合所述進(jìn)料口的端蓋塊。

金屬冶煉生產(chǎn)線 1138     

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本實用新型提供了一種金屬冶煉生產(chǎn)線，其特征在于，包括若干個熔煉爐；所述熔煉爐內(nèi)設(shè)有用于冶煉金屬的冶煉腔室；相鄰所述冶煉腔室一側(cè)面互相貼合且形成有貼合墻體；所述貼合墻上設(shè)有貫穿所述貼合墻體用于氣流通過的通孔；相鄰所述冶煉腔室通過所述通孔互相連通；每個所述熔煉爐上均設(shè)有一組用于加熱熔化金屬廢料的燃燒裝置；還包括用于鑄造產(chǎn)品的鑄造腔室和用于引流金屬熔液至所述鑄造腔室內(nèi)的引流槽；所述引流槽的一端部與每個所述冶煉腔室連通，另一端與所述鑄造腔室連通；沿金屬熔液的流動方向，所述鑄造腔室位于熔煉爐的下游。本實用新型具有減少空氣污染、減少熱能損耗及充分利用熱能和提高能源利用率減低生產(chǎn)成本的優(yōu)點。

熔煉爐用的燃燒系統(tǒng) 972     

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本實用新型提供了一種熔煉爐用的燃燒系統(tǒng)，其特征在于，包括燃燒裝置、送風(fēng)裝置、排氣口和用于切換氣體流向的換向閥；換向閥的一端口與送風(fēng)裝置連通，另一端口與排氣口連通；燃燒裝置包括至少一組燃燒嘴，即主燃燒嘴和副燃燒嘴；主燃燒嘴上套設(shè)有主燃燒通道；主燃燒通道的一端口與熔煉爐的爐室連通，另一端連接有主循環(huán)器；主循環(huán)器內(nèi)設(shè)有第一空腔；第一空腔內(nèi)設(shè)有設(shè)有第一蓄能載體；副燃燒嘴上套設(shè)有副燃燒通道；副燃燒通道的一端口與熔煉爐的爐室連通，另一端連接有副循環(huán)器；副循環(huán)器內(nèi)設(shè)有第二空腔；第二空腔內(nèi)設(shè)有第一蓄能載體；主燃燒通道與副燃燒通道連通。本實用新型具有減少空氣污染、減少熱能損耗及充分利用熱能和減低生產(chǎn)成本的優(yōu)點。

金屬冶煉液壓控制裝置 1383     

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本實用新型提供一種金屬冶煉液壓控制裝置，涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括外框，所述外框的外壁頂部固定連接有兩組支撐桿，兩組所述支撐桿的頂端固定連接有液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)的底部連接有兩組驅(qū)動桿，兩組所述驅(qū)動桿的底端固定連接有擠壓板，所述擠壓板的底部固定連接有密封墊，所述外框的內(nèi)壁底部連接有加熱箱，所述外框的外壁一側(cè)連接有箱門，所述箱門的一側(cè)連接有卡扣，所述外框的外壁另一側(cè)固定連接有輸氣框，所述輸氣框的底部連接有輸送管，所述輸送管的一側(cè)連接有蝶閥。解決了現(xiàn)有的金屬冶煉裝置在進(jìn)行使用時，其不能很好的將還原性氣體與金屬熔融液進(jìn)行很好的混合嗎，降低了金屬冶煉的效果的問題。

蓄熱式熔煉爐 1204     

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本實用新型提供了一種蓄熱式熔煉爐，其特征在于，包括熔煉爐本體；熔煉爐本體內(nèi)設(shè)有隔離墻且形稱有第一爐室和第二爐室；隔離墻上設(shè)有連通第一爐室和第二爐室的第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口；第一爐室內(nèi)設(shè)有朝向第一通風(fēng)口的第一主氣口和朝向第二通風(fēng)口的第一副氣口；第二爐室內(nèi)設(shè)有朝向第二通風(fēng)口的第二主氣口和朝向第二通風(fēng)口的第二副氣口；還包括用于控制各氣口進(jìn)氣和排氣狀態(tài)的蓄能裝置；第一主氣口和第二主氣口工作狀態(tài)相反，第一副氣口和第二副氣口的工作狀態(tài)相反。本實用新型具有減少空氣污染、減少熱能損耗及充分利用熱能和提高能源利用率減低生產(chǎn)成本的優(yōu)點。

廢舊手機(jī)線路板中的IC芯片和元器件中金屬的回收方法 1123     

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本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中廢舊手機(jī)線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機(jī)線路板中的IC芯片和元器件中金屬的回收方法，將廢舊手機(jī)電路板拆解為IC芯片和貼片元器件以及光板，并研發(fā)了低毒環(huán)保的浸出藥劑，采用分步法定向選擇性浸出錫、銅銀、金鈀，然后分別進(jìn)行還原提取，金、銀、鈀回收率達(dá)到95％以上，本發(fā)明各個工藝單元不產(chǎn)生氮氧化物、二氧化硫等國家嚴(yán)格進(jìn)行總量控制的污染物，從源頭上減少了環(huán)境污染。

石墨體系的不合格鋰離子電池中負(fù)極材料再生利用方法 974     

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本發(fā)明公開了一種石墨體系的不合格鋰離子電池負(fù)極材料再生利用方法，包括以下步驟：(1)將不合格鋰離子電池負(fù)極極片投放于分離溶劑中，溶解石墨片料與集流體間的增稠劑，使石墨片料不再牢固的依附于集流體上；(2)將經(jīng)過步驟(1)處理的石墨和集流體進(jìn)行篩分，獲得石墨渣料；(3)對石墨渣料進(jìn)行氧化反應(yīng)處理，除去石墨渣料中的金屬雜質(zhì)，獲得初步提純的石墨漿料；(4)將石墨漿料置于馬弗爐中在650~700℃保溫1~2h，除去石墨漿料中雜質(zhì)，獲得高純的石墨粉料；(5)對石墨進(jìn)行表面改性，獲得電池級用的石墨粉料。該方法可高效回收負(fù)極材料中的石墨，實現(xiàn)石墨的回收與循環(huán)再生。

動力電池的真空裂解設(shè)備及其裂解方法 758     

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本發(fā)明公開了一種動力電池的真空裂解設(shè)備及其裂解方法，裂解設(shè)備包括筒體，還包括從上至下設(shè)置的：輥壓裝置、第一密封裝置、裂解裝置，第二密封裝置、熱解裝置、第三密封裝置。本發(fā)明的動力電池的真空裂解設(shè)備安裝有第一、二、三密封裝置，將裂解裝置和熱解裝置隔離，并且能實現(xiàn)物料傳輸和氣體隔離相互不干擾，避免無氧區(qū)和有氧區(qū)之間的串氣；將電池裂解與熱解相結(jié)合，利用裂解后排出的裂解氣作為熱解和裂解的燃料或預(yù)熱熱解裝置，充分利用了資源。

回收廢舊鋰離子電池有價金屬的方法 650     

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本發(fā)明公開了一種回收廢舊鋰離子電池有價金屬的方法，該方法先電池粉加入濃硫酸進(jìn)行熟化浸出，再加水進(jìn)行水浸，固液分離后將第一石墨渣加入稀硫酸進(jìn)行酸浸，然后加入還原劑進(jìn)行還原浸出，再加堿沉淀雜質(zhì)，最后固液分離得到第二石墨渣和第二有價金屬液。本發(fā)明利用濃硫酸的碳化作用，碳化分解電池粉中的有機(jī)物，解決有機(jī)物包覆電池粉活性物質(zhì)和水浸、酸浸過程中由于有機(jī)物質(zhì)引起的起泡、冒槽等問題；本發(fā)明的浸出與除雜同步進(jìn)行，簡化了廢舊鋰電池有價金屬回收工藝，降低了生產(chǎn)成本。

固體粉料的管式浸出方法及裝置 829     

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一種固體粉料的管式浸出方法及裝置,將待浸出溶液流經(jīng)設(shè)于槽式容器內(nèi)的一種管道式浸出裝置,采用管式浸出方法完成浸出過程;所述的管式浸出方法是指將待浸出溶液輸送至一帶有超聲波發(fā)生裝置的管道式浸出裝置的管道內(nèi),使待浸出溶液在不可逆流經(jīng)設(shè)有超聲波能量場的管道的過程中,完成固體粉料的不可逆浸出過程。所述的不可逆浸出過程,是指設(shè)定粒度的固體粉料在歷經(jīng)相同的浸出時間時,絕大部分顆粒流經(jīng)的路程趨向相等,殘余的顆粒質(zhì)量、顆粒粒徑及顆粒目標(biāo)成分亦趨向相等,且后進(jìn)浸出反應(yīng)區(qū)的固體粉料難以混入到先進(jìn)浸出反應(yīng)區(qū)的固體粉料之中。所述的固體粉料為礦物粉料和(或)動植物粉料。其中,礦物粉料為氧化礦物粉料和(或)硫化礦物粉料,動植物粉料至少包括中藥材粉料。

廢舊鋰離子電池負(fù)極材料中石墨與銅片的分離及回收方法 975     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池負(fù)極材料中石墨與銅片的分離及回收方法，包括以下步驟：（1）分離石墨與銅片；（2）除去銅片上的分離溶劑：（3）除去石墨粗產(chǎn)品中的雜質(zhì)；（4）對石墨產(chǎn)品高溫處理，最后得到高純度銅片和高碳石墨。本發(fā)明工藝流程簡單，原材料豐富且廉價，回收率與產(chǎn)品附加值高。

含鎳廢水中回收鎳的方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種含鎳廢水中回收鎳的方法，其特征在于，它是采用離子交換樹脂，從含鎳廢水中吸附離子態(tài)鎳，然后使用酸來反洗，得到高鎳含量酸液。本發(fā)明在生產(chǎn)過程中，操作簡單，需要人手少，可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，同時還能安全處理含鎳廢水，以達(dá)到國家尾液排放標(biāo)準(zhǔn)。

摻鋁型針狀四氧化三鈷及其制備方法 830     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種摻鋁型針狀四氧化三鈷及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：將廢舊電池粉和氨基酸混合，調(diào)pH至堿性，固液分離，得到除鋁電池粉和第一濾液；將除鋁電池粉加酸混合，固液分離，得到含鈷酸溶液和含銅渣；向含鈷酸溶液中滴加模板劑，再加堿調(diào)pH，離心，熱處理，得到摻鋁型針狀四氧化三鈷。本發(fā)明利用氨基酸有效的回收了廢舊電池中的鋁，在加入模板劑的情況下，并調(diào)pH后，進(jìn)行熱處理，利用熱處理產(chǎn)生的碳、鋁等包裹了鈷，緩解進(jìn)一步的團(tuán)聚和封裝過程中的模板劑與鈷離子的耦合，得到形貌較好的針狀四氧化三鈷。

廢舊手機(jī)線路板中的IC芯片和元器件中金鈀無氰回收工藝 717     

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本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中廢舊手機(jī)線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機(jī)線路板中的IC芯片和元器件中金鈀無氰回收工藝，于所得含金鈀的濾渣中加入無氰浸出液浸出金離子和鈀離子，然后加入金還原劑將金離子還原，過濾分離得到金和含鈀離子的濾液；其中，所述無氰浸出液以水為溶劑，其中各組分的濃度如下：H₂SO₄ 80～120g/L、氯酸鈉20～40g/L以及過氧化氫3～7g/L；所述金還原劑為草酸、亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉；于所得含鈀離子的濾液中加入鋅粉，置換還原得到鈀；金、鈀回收率達(dá)到95％以上，本發(fā)明各個工藝單元不產(chǎn)生氮氧化物、二氧化硫等國家嚴(yán)格進(jìn)行總量控制的污染物，從源頭上減少了環(huán)境污染。

殼聚糖混凝劑的制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種殼聚糖混凝劑的制備方法，其特征是采用殼聚糖絮凝劑包裹鋁鐵系絮凝劑來制得；該方法包括如下步驟：(1)制備鋁鐵系絮凝劑；(2)制備殼聚糖絮凝劑；(3)將殼聚糖絮凝劑包裹鋁鐵系絮凝劑得到殼聚糖混凝劑。本發(fā)明具有產(chǎn)率高，成本較低，混凝效果好等特點。

鎳鈷錳酸鋰和磷酸鐵鋰混合廢料的回收方法 790     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳酸鋰和磷酸鐵鋰混合廢料的回收方法，先經(jīng)酸浸得到的含鎳鈷錳磷鐵鋰酸浸液通過樹脂吸附分離、硫酸洗滌得到硫酸鎳鈷錳混合液，該混合液可通過沉淀得到鎳鈷錳酸鋰正極材料前驅(qū)體，得到的磷鐵鋰溶液可進(jìn)行沉鋰得到鋰鹽沉淀，將沉淀后液進(jìn)行濃縮、通過靜電紡絲得到磷酸鐵/碳材料。本發(fā)明的工藝可對鎳鈷錳酸鋰和磷酸鐵鋰混合廢料進(jìn)行全面性的回收，可實現(xiàn)廢舊鎳鈷錳酸鋰材料和磷酸鐵鋰材料的定向循環(huán)，并且通過靜電紡絲的方法制備磷酸鐵可減少材料的團(tuán)聚現(xiàn)象，所制備的材料為纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以提高材料的比表面積，從而提高材料的表面性能。

廢舊鈷酸鋰電池的回收方法 816     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鈷酸鋰電池的回收方法，包括將鈷酸鋰電池黑粉裝至柱型容器，向柱型容器中加入第一酸進(jìn)行熱淋浸，直至柱型容器中的固體不再減少，得到第一浸出液和浸出渣，第一酸為弱酸，柱型容器的底部設(shè)有過濾結(jié)構(gòu)，向裝有浸出渣的柱型容器中加入第二酸進(jìn)行熱淋浸，直至柱型容器中的固體不再減少，得到第二浸出液和石墨，第二酸為強(qiáng)酸。本發(fā)明通過改變電池黑粉的浸出方式，選用耐酸柱型容器配合第一酸、第二酸進(jìn)行選擇性熱淋浸進(jìn)行浸出，一方面可以減少無機(jī)強(qiáng)酸的消耗，減少強(qiáng)酸氣體排放，綠色低碳熱淋浸黑粉，另一方采用帶過濾結(jié)構(gòu)的柱形容器可節(jié)約酸用量。

硫酸鋰料液回收制備氫氧化鋰的方法 995     

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本發(fā)明提供一種硫酸鋰料液回收制備氫氧化鋰的方法，向硫酸鋰料液中加入酸液調(diào)節(jié)pH至2.5?5.0，再加入除氟劑和活性炭反應(yīng)，固液分離，向濾液中加入碳酸鈉溶液進(jìn)行沉鋰反應(yīng)，得到的第一碳酸鋰固體與氫氧化鋇溶液混合反應(yīng)，得到的第二碳酸鋰固體制漿，加入氫氧化鈣進(jìn)行苛化反應(yīng)，得到氫氧化鋰溶液和苛化渣。本發(fā)明同時加入活性炭和除氟劑進(jìn)行除氟除油，不需要將除油和除氟工序分開，為鋰電池回收后端的鋰產(chǎn)品制造提供了一個除氟的新思路；在碳酸鋰中加入少量Ba(OH)2生成硫酸鋇，固液分離后與碳酸鋰混在一起，后續(xù)苛化反應(yīng)以固體形式存在于苛化渣中，能有效降低后端氫氧化鋰產(chǎn)品中硫的含量。

利用廢舊電池負(fù)極石墨的氧還原催化劑及其制備方法 815     

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本發(fā)明屬于催化劑領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種利用廢舊電池負(fù)極石墨的氧還原催化劑的制備方法，包括以下步驟：(1)從廢舊電池中回收石墨渣，再對石墨渣進(jìn)行熱處理；(2)將處理后的石墨渣、鐵鹽和含氮有機(jī)物進(jìn)行球磨混合，得到催化劑前體；(3)將催化劑前體在惰性氣體氛圍下進(jìn)行碳化處理，得到含鐵氮的碳基混合物；(4)將含鐵氮的碳基混合物溶于酸溶液，過濾并干燥，在惰性氣體氛圍下再次進(jìn)行碳化處理，即可得到所述的利用廢舊電池負(fù)極石墨的氧還原催化劑。本發(fā)明采用廢舊鋰離子電池回收過程中產(chǎn)生的石墨渣為原料，其來源廣泛，成本低廉，既可以減少環(huán)境污染，又有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

廢舊手機(jī)線路板光板剝金工藝 929     

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本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中廢舊手機(jī)線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機(jī)線路板光板剝金工藝，將廢舊手機(jī)電路板拆解為IC芯片和貼片元器件以及光板，首先進(jìn)行廢舊手機(jī)線路板的拆解，分為芯片和貼片元器件以及光板，然后對所得光板進(jìn)行如下剝金處理：采用剝金劑將金鍍層底下的銅和鎳部分溶解，將金鍍層剝離并過濾得到金；其中，所述剝金劑以水為溶劑，且剝金劑中，Cu(NH₃)₂Cl的濃度為0.5～1.5mol/L、NH₃濃度為0.5～1.5mol/L。本發(fā)明對于光板上的金鍍層，選用合適的剝金劑進(jìn)行剝離，能夠提高金的回收率，且能保持較高的純度。

可撲滅鋁渣燃燒的滅火劑及其制備方法和應(yīng)用 873     

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本發(fā)明屬于滅火劑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種可撲滅鋁渣燃燒的滅火劑及其制備方法和應(yīng)用。該滅火劑包括以下原料：硫酸鹽、氯鹽、礦物、硅膠、表面活性劑、硬脂酸鹽。本發(fā)明中滅火劑的主要材料為硫酸鹽、氯鹽，為廢舊鋰電池正極材料再合成過程中產(chǎn)生的高鹽廢水分離得到的含硫酸鹽、氯鹽的固廢，含硫酸鹽、氯鹽的固廢作為滅火劑的材料，能有效的將廢棄資源進(jìn)行循環(huán)利用。廢舊鋰電池正極材料合成過程中產(chǎn)生的廢水量大，鹽含量較高，分離、蒸發(fā)得到含硫酸鹽、氯鹽的固廢較多，因此可作為大量制備滅火劑的主材料。

從廢舊鋰離子電池中直接回收、生產(chǎn)電積鈷的方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池中直接回收、生產(chǎn)電積鈷的方法。其主要特點是先將廢舊鋰離子電池拆解、分選后得到正極片;接著采用有機(jī)溶劑N-甲基甲酰胺(NMP)浸泡,分離集流體鋁箔與正極材料;隨后用鹽酸和雙氧水體系浸出含鈷酸鋰的正極材料,過濾分離不溶物;最后將濾液電積后得到電積鈷。使用該方法可使廢舊鋰離子電池中鈷的回收率約為97.0%,電積鈷的純度大于99.8%。

動力電池的真空裂解方法及裂解設(shè)備 812     

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本發(fā)明公開了一種動力電池的真空裂解方法及裂解設(shè)備；該真空裂解方法，包括以下步驟：將廢舊動力電池從進(jìn)料斗進(jìn)料，再進(jìn)入輥壓機(jī)進(jìn)行輥壓處理，得到碎料；將碎料輸送到裂解裝置先預(yù)熱，再升溫，在惰性氣氛或真空下，進(jìn)行裂解，得到裂解氣、固態(tài)裂解產(chǎn)物和不可裂解物；將固態(tài)裂解產(chǎn)物和不可裂解物輸送到熱解裝置，在有氧氛圍下進(jìn)行熱解，得到熱解氣和不可熱解物。本發(fā)明將電池裂解與熱解相結(jié)合，充分利用二者的優(yōu)勢并克服其劣勢，避免傳統(tǒng)熱解工藝產(chǎn)生二噁英的危害，裂解后進(jìn)行熱解，通過有氧熱解使裂解后產(chǎn)出的焦油、焦炭進(jìn)行徹底分解，避免傳統(tǒng)單一裂解工藝副產(chǎn)物對后續(xù)工藝的增加酸堿耗量、增加固廢渣量、增加廢水處理難度等問題。

廢舊電池中鋰的回收方法 870     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電池中鋰的回收方法,是以廢舊電池濕法處理過程產(chǎn)生的含鋰萃余液為原料,以酮類化合物、磷酸三丁酯與磺化煤油溶液為萃取有機(jī)相,含鋰萃余液原料調(diào)節(jié)pH后經(jīng)多級逆流萃取,含鋰萃余液中的鋰進(jìn)入有機(jī)相,負(fù)載鋰的有機(jī)相經(jīng)多級逆流反萃,得到高純度和高濃度的含鋰反萃液,該溶液可用于后續(xù)制備多種高純鋰鹽。本發(fā)明技術(shù)能使含鋰萃余液中85%以上的鋰得以直接回收制備高純鋰鹽,具有顯著的回收價值。