無(wú)坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐 327     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及鋁熔煉領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐。

回轉(zhuǎn)窯浮動(dòng)密封結(jié)構(gòu) 1009     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯浮動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，包括：窯罩；回轉(zhuǎn)窯體，和窯罩連通；波紋管，設(shè)于窯罩靠近回轉(zhuǎn)窯體的端部上并套設(shè)于回轉(zhuǎn)窯體的端部外；第一浮動(dòng)支撐基體，環(huán)繞回轉(zhuǎn)窯體的外周壁設(shè)置，其軸向第一端和波紋管遠(yuǎn)離窯罩的一端連接而封閉波紋管的端部，其軸向第二端和回轉(zhuǎn)窯體的端部外周壁相抵接；第二浮動(dòng)支撐基體，可彈性移動(dòng)的設(shè)于第一浮動(dòng)支撐基體上，并能夠隨回轉(zhuǎn)窯體的軸向伸縮移動(dòng)而移動(dòng)；第一密封件，設(shè)于第二浮動(dòng)支撐基體上并和回轉(zhuǎn)窯體相抵，能夠受第二浮動(dòng)支撐基體的彈性浮動(dòng)支撐力；第二密封件，設(shè)于第二浮動(dòng)支撐基體上，并沿回轉(zhuǎn)窯體的軸向可移動(dòng)的抵接在第一浮動(dòng)支撐基體的內(nèi)周壁上。其能夠提高密封可靠性。

回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置 621     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置，包括回轉(zhuǎn)窯供料底座、供料炮筒、與供料炮筒連通的料倉(cāng)、固定于回轉(zhuǎn)窯供料底座的側(cè)部推動(dòng)電機(jī)、燃燒爐、高度調(diào)節(jié)組件、炮筒卡扣組件，供料炮筒包括筒壁、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于筒壁內(nèi)的推料螺桿，推料螺桿包括攪拌打散段、螺旋輸送段，攪拌打散段位于料倉(cāng)的正下方；側(cè)部推動(dòng)電機(jī)推動(dòng)供料炮筒靠近或遠(yuǎn)離燃燒爐。采用炮筒卡扣組件進(jìn)行供料炮筒與燃燒爐的固定卡扣，解決了容易脫出的問(wèn)題，采用高度調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)供料時(shí)炮筒高度，解決了長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中容易造成偏位問(wèn)題，采用攪拌打散段進(jìn)行預(yù)碎料，解決了螺桿易損傷的問(wèn)題。

回轉(zhuǎn)窯篩分粉碎出料倉(cāng) 397     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯篩分粉碎出料倉(cāng)，涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，包括：與回轉(zhuǎn)窯爐管的出料端連接的進(jìn)料部、與冷卻降溫窯連接的粉碎室；所述粉碎室與所述進(jìn)料部連通，所述粉碎室內(nèi)設(shè)置有用于篩分碎料的篩網(wǎng)和用于粉碎結(jié)塊的碎料裝置。結(jié)塊物料中心有部分物料，還沒(méi)有達(dá)到合格的燒結(jié)程度，經(jīng)過(guò)碎料裝置的粉碎后與其他物料混合，通過(guò)利用粉碎后爐內(nèi)溫度和其他物料的溫度，將這部分物料進(jìn)行二次燒結(jié)，本方案可以在保證物料合格的情況下，將現(xiàn)有技術(shù)中的物料篩分、粉碎、回收裝置省去，減少了回轉(zhuǎn)窯整體的體積，同時(shí)減少了制作成本和使用空間，省去原有結(jié)塊物料需要單獨(dú)通過(guò)粉碎裝置粉碎，再進(jìn)行二次燒結(jié)的步驟，減少粉碎裝置的投入和人員操作的步驟。

貴金屬提取用滾筒篩分機(jī) 512     

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本實(shí)用新型涉及貴金屬提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種貴金屬提取用滾筒篩分機(jī)，包括底座，所述底座頂部固定連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)，所述底座頂部位于篩分機(jī)構(gòu)前后兩側(cè)均設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)；所述清理機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滑槽，兩個(gè)所述滑槽分別設(shè)置于底座頂部前后兩側(cè)，所述滑槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外壁一側(cè)固定連接有從動(dòng)帶輪，所述底座的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)二，所述電機(jī)二的一側(cè)驅(qū)動(dòng)端固定連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的外壁固定連接有兩個(gè)主動(dòng)帶輪，兩個(gè)所述主動(dòng)帶輪分別通過(guò)皮帶與兩側(cè)的從動(dòng)帶輪相連。本實(shí)用新型中，通過(guò)清理機(jī)構(gòu)使得篩板表面堵塞的篩孔得以快速清理，過(guò)程無(wú)需人工拆卸清理，清潔更加方便。

利用鋁灰無(wú)害化生產(chǎn)氧化鋁的方法及系統(tǒng)與流程 410     

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.本發(fā)明涉及氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是指利用鋁灰無(wú)害化生產(chǎn)氧化鋁的方法及系統(tǒng)。背景技術(shù).現(xiàn)有技術(shù)中在利用鋁灰來(lái)生產(chǎn)氧化鋁的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一定量的有害氣體，比如，鋁灰灑上水，其中的aln與水發(fā)生反應(yīng)，生成氨氣，反應(yīng)如下：alnho＝al(oh)nh。氨氣就是刺激性氣體，且有害氣體無(wú)法得到一定程度上的凈化處理，從而在排向大氣后對(duì)環(huán)境造成一定的污染?，F(xiàn)有技術(shù)中在利用鋁灰進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中，還存在的問(wèn)題是無(wú)法達(dá)到較高的氧化鋁純度，從而影響了對(duì)鋁灰的回收效率，繼而影響了能源的回收率。.因此，一

用于表面貴金屬回收用的反應(yīng)裝置 1058     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于表面貴金屬回收用的反應(yīng)裝置，包括龍門行車、底座和容器，所述底座的上方設(shè)置有龍門行車，所述底座的頂部依次安裝設(shè)置有第一槽體、第二槽體和第三槽體，所述第一槽體內(nèi)盛裝有清水，所述第二槽體內(nèi)盛裝有提取貴金屬的反應(yīng)試劑，所述第三槽體內(nèi)盛裝有弱堿性溶液，所述第一槽體、第二槽體和第三槽體的內(nèi)壁上均設(shè)置有鼓泡口，所述鼓泡口通過(guò)導(dǎo)管與槽體外部的鼓風(fēng)機(jī)連接，所述容器內(nèi)裝有線路板光板，且所述容器通過(guò)龍門行車起吊運(yùn)輸依次浸泡于第一槽體、第二槽體和第三槽體內(nèi)。本實(shí)用新型用于濕法溶解基底材料回收線路板光板表面鍍金的濕法提金技術(shù)，操作簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了線路板光板脫金反應(yīng)的自動(dòng)化處理。

機(jī)械壓機(jī)的裝粉裝置 1140     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)械壓機(jī)的裝粉裝置，包括主體，所述主體的下方安裝有防潮板，所述主體的前端面設(shè)置有顯示板，所述顯示板的上方安裝有倉(cāng)門，所述顯示板的內(nèi)側(cè)安裝有測(cè)量稱，所屬測(cè)量稱的上方安裝有放置板，所述倉(cāng)門的內(nèi)側(cè)設(shè)置有收集倉(cāng)，所述收集倉(cāng)的內(nèi)側(cè)安裝有收集室，所述主體的上方安裝有連接桿，所述連接桿的兩端均安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的一側(cè)安裝有吸塵器，所述吸塵器的上表面安裝有進(jìn)料管，所述電機(jī)的兩側(cè)均設(shè)置有彈簧，其中一個(gè)所述彈簧的一端與連接桿固定連接，其中另一個(gè)所述彈簧的一端與吸塵器通過(guò)滑軌連接，所述連接桿的外表面固定安裝有氣桿，所述氣桿的一端安裝有氣缸。本實(shí)用新型操作方便，增加了裝置對(duì)粉末的裝填效果。

新型礦石冶金粉碎機(jī) 802     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型礦石冶金粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)殼體，所述粉碎機(jī)殼體上設(shè)置有進(jìn)料結(jié)構(gòu)，所述粉碎機(jī)殼體外壁固定安裝有擋板A，所述擋板A下方固定安裝有雙頭電機(jī)，所述雙頭電機(jī)的一輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有連接桿，所述雙頭電機(jī)的另一輸出端連接有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述連接桿的一端固定連接有粉碎柱，所述粉碎機(jī)殼體內(nèi)壁固定安裝有擋板B，所述擋板B上開(kāi)設(shè)有圓孔，所述粉碎機(jī)殼體內(nèi)壁固定安裝有濾網(wǎng)，所述粉碎機(jī)殼體上開(kāi)設(shè)有出料口，所述粉碎機(jī)殼體外壁固定安裝有支撐柱。通過(guò)進(jìn)料結(jié)構(gòu)在向運(yùn)行中的粉碎機(jī)輸送礦石時(shí)，可以很好的起到阻擋作用，防止飛濺的碎料傷到工作人員，提高了安全性。

用于表面貴金屬回收用的滾筒裝置 776     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于表面貴金屬回收用的滾筒裝置，包括濾筒、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和管狀鼓泡器，濾筒為六面體滾筒，其表面布滿直徑為0.2～0.3cm的圓形濾孔，濾筒一面設(shè)置有投料口，濾筒兩端封板為從動(dòng)輪；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)軸固定連接的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪嚙合傳動(dòng)；濾筒內(nèi)部設(shè)有支撐桿，支撐桿內(nèi)布置有管狀鼓泡器，濾筒浸泡在裝有溶劑的反應(yīng)槽中。該裝置是應(yīng)用于濕法溶解基底材料回收線路板光板表面鍍金的濕法提金技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合大量線路板光板的同時(shí)處理；滾筒結(jié)構(gòu)和鼓泡結(jié)構(gòu)，加速化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率；多孔結(jié)構(gòu)，使回收的金箔與光板直接分離，直接回收金，工藝流程簡(jiǎn)單，適宜規(guī)?；a(chǎn)。

新型金屬熔煉爐的節(jié)能加熱裝置 1026     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型金屬熔煉爐的節(jié)能加熱裝置，包括第一底座和第二底座，第一底座的外表面固定安裝有熔煉爐殼體，熔煉爐殼體的內(nèi)腔固定安裝有加熱結(jié)構(gòu)，加熱結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔固定安裝有熔煉腔，熔煉爐殼體的側(cè)面開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的一端固定安裝有智能電動(dòng)閥門，進(jìn)氣管的另一端固定安裝有噴頭，熔煉爐殼體的側(cè)面上下固定安裝有第一控制面板和第二控制面板，熔煉腔的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有熔煉爐蓋，熔煉爐蓋上表面的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有加料口。上述方案中，進(jìn)氣管向熔煉腔內(nèi)部輸送空氣，多個(gè)噴頭增加了空氣與物料的接觸面積，能夠促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行，使進(jìn)入熔煉腔中的空氣能充分與物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，避免化學(xué)反應(yīng)不徹底造成有害氣體的產(chǎn)生。

廢舊手機(jī)線路板中的IC芯片和元器件中金屬的回收方法 686     

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本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中廢舊手機(jī)線路板中金屬回收存在的問(wèn)題，提供一種廢舊手機(jī)線路板中的IC芯片和元器件中金屬的回收方法，將廢舊手機(jī)電路板拆解為IC芯片和貼片元器件以及光板，并研發(fā)了低毒環(huán)保的浸出藥劑，采用分步法定向選擇性浸出錫、銅銀、金鈀，然后分別進(jìn)行還原提取，金、銀、鈀回收率達(dá)到95％以上，本發(fā)明各個(gè)工藝單元不產(chǎn)生氮氧化物、二氧化硫等國(guó)家嚴(yán)格進(jìn)行總量控制的污染物，從源頭上減少了環(huán)境污染。

石墨體系的不合格鋰離子電池中負(fù)極材料再生利用方法 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨體系的不合格鋰離子電池負(fù)極材料再生利用方法，包括以下步驟：(1)將不合格鋰離子電池負(fù)極極片投放于分離溶劑中，溶解石墨片料與集流體間的增稠劑，使石墨片料不再牢固的依附于集流體上；(2)將經(jīng)過(guò)步驟(1)處理的石墨和集流體進(jìn)行篩分，獲得石墨渣料；(3)對(duì)石墨渣料進(jìn)行氧化反應(yīng)處理，除去石墨渣料中的金屬雜質(zhì)，獲得初步提純的石墨漿料；(4)將石墨漿料置于馬弗爐中在650~700℃保溫1~2h，除去石墨漿料中雜質(zhì)，獲得高純的石墨粉料；(5)對(duì)石墨進(jìn)行表面改性，獲得電池級(jí)用的石墨粉料。該方法可高效回收負(fù)極材料中的石墨，實(shí)現(xiàn)石墨的回收與循環(huán)再生。

紅土鎳礦高壓酸浸方法 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紅土鎳礦高壓酸浸方法。步驟為：洗礦選礦后的紅土鎳礦礦漿經(jīng)濃密后，通過(guò)高壓泵將濃密礦漿泵入管道化預(yù)熱器中，在管道化預(yù)熱器中礦漿與來(lái)自閃蒸器中的閃蒸二次蒸汽進(jìn)行間接換熱，末級(jí)管道化預(yù)熱器采用生蒸汽、熔鹽或?qū)嵊图訜?。預(yù)熱后礦漿進(jìn)入臥式高壓反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中加入濃硫酸進(jìn)行高壓浸出，最后浸出礦漿通過(guò)閃蒸器降溫降壓，得酸浸后的紅土鎳礦礦漿，送入下一工序處理。該方法特別適用于褐鐵礦型和過(guò)渡型紅土鎳礦生產(chǎn)氫氧化鎳產(chǎn)品。采用本發(fā)明提供的方法可顯著降低項(xiàng)目投資，提高裝置運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低維護(hù)費(fèi)用，節(jié)約能耗，從而提高項(xiàng)目盈利能力和生存能力。

利用低鎳锍直接制備硫酸鎳的方法、硫酸鎳及其應(yīng)用 1026     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用低鎳锍直接制備硫酸鎳的方法、硫酸鎳及其應(yīng)用，包括以下步驟：a)將低鎳锍進(jìn)行預(yù)處理，得到鎳鐵粉；b)將鎳鐵粉和硫酸溶液混合，攪拌，溶解，再經(jīng)過(guò)蒸發(fā)，得到過(guò)飽和硫酸鹽溶液；c)將過(guò)飽和硫酸鹽溶液冷卻至?5～0℃，抽濾，得到不溶固體；d)將不溶固體水洗，對(duì)濾液進(jìn)行除雜，得到氫氧化鎳沉淀；除雜包括依次進(jìn)行：脫除鐵，脫除鈣、鎂；e)對(duì)氫氧化鎳沉淀進(jìn)行水洗、酸溶、蒸發(fā)，得到硫酸鎳。本發(fā)明可直接制備硫酸鎳，避免造成鎳的浪費(fèi)，同時(shí)能夠得到純度較高的硫酸鎳，提高鎳的回收量，硫酸鎳純度以鎳計(jì)為18.10～19.24％，回收率為94.8～97.1％。

廢舊手機(jī)線路板中的IC芯片和元器件中金鈀無(wú)氰回收工藝 660     

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本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中廢舊手機(jī)線路板中金屬回收存在的問(wèn)題，提供一種廢舊手機(jī)線路板中的IC芯片和元器件中金鈀無(wú)氰回收工藝，于所得含金鈀的濾渣中加入無(wú)氰浸出液浸出金離子和鈀離子，然后加入金還原劑將金離子還原，過(guò)濾分離得到金和含鈀離子的濾液；其中，所述無(wú)氰浸出液以水為溶劑，其中各組分的濃度如下：H₂SO₄ 80～120g/L、氯酸鈉20～40g/L以及過(guò)氧化氫3～7g/L；所述金還原劑為草酸、亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉；于所得含鈀離子的濾液中加入鋅粉，置換還原得到鈀；金、鈀回收率達(dá)到95％以上，本發(fā)明各個(gè)工藝單元不產(chǎn)生氮氧化物、二氧化硫等國(guó)家嚴(yán)格進(jìn)行總量控制的污染物，從源頭上減少了環(huán)境污染。

利用廢舊電池負(fù)極石墨的氧還原催化劑及其制備方法 732     

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本發(fā)明屬于催化劑領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊電池負(fù)極石墨的氧還原催化劑的制備方法，包括以下步驟：(1)從廢舊電池中回收石墨渣，再對(duì)石墨渣進(jìn)行熱處理；(2)將處理后的石墨渣、鐵鹽和含氮有機(jī)物進(jìn)行球磨混合，得到催化劑前體；(3)將催化劑前體在惰性氣體氛圍下進(jìn)行碳化處理，得到含鐵氮的碳基混合物；(4)將含鐵氮的碳基混合物溶于酸溶液，過(guò)濾并干燥，在惰性氣體氛圍下再次進(jìn)行碳化處理，即可得到所述的利用廢舊電池負(fù)極石墨的氧還原催化劑。本發(fā)明采用廢舊鋰離子電池回收過(guò)程中產(chǎn)生的石墨渣為原料，其來(lái)源廣泛，成本低廉，既可以減少環(huán)境污染，又有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

廢舊手機(jī)線路板光板剝金工藝 831     

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本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中廢舊手機(jī)線路板中金屬回收存在的問(wèn)題，提供一種廢舊手機(jī)線路板光板剝金工藝，將廢舊手機(jī)電路板拆解為IC芯片和貼片元器件以及光板，首先進(jìn)行廢舊手機(jī)線路板的拆解，分為芯片和貼片元器件以及光板，然后對(duì)所得光板進(jìn)行如下剝金處理：采用剝金劑將金鍍層底下的銅和鎳部分溶解，將金鍍層剝離并過(guò)濾得到金；其中，所述剝金劑以水為溶劑，且剝金劑中，Cu(NH₃)₂Cl的濃度為0.5～1.5mol/L、NH₃濃度為0.5～1.5mol/L。本發(fā)明對(duì)于光板上的金鍍層，選用合適的剝金劑進(jìn)行剝離，能夠提高金的回收率，且能保持較高的純度。

鋁熔煉裝置及其熱處理方法 971     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁熔煉裝置及其熱處理方法，其包括爐體；所述爐體內(nèi)設(shè)有用于容納鋁液的空腔；所述爐體的頂部設(shè)有與所述空腔連通的開(kāi)口；所述爐體上還設(shè)有可翻轉(zhuǎn)蓋合于所述開(kāi)口上的爐蓋；所述空腔內(nèi)設(shè)有用于插入鋁液中的正電極塊和負(fù)電極塊；所述正電極塊與外界輸電設(shè)備的正極連接，所述負(fù)電極塊與外界輸電設(shè)備的負(fù)極連接；所述爐體的底部設(shè)有與所述空腔連通的出料口；且本發(fā)明通過(guò)正電極塊和負(fù)電極塊對(duì)鋁液的直接加熱進(jìn)行熔煉，相比傳統(tǒng)的鋁液處理方法，提高了鋁液的加熱效率和避免了鋁液的氧化，同時(shí)避免了傳統(tǒng)鋁液加工時(shí)廢氣及粉塵的產(chǎn)生，對(duì)于車間環(huán)保設(shè)施依賴性低，有效減少成本。

富硅茄子的種植方法 1123     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富硅茄子的種植方法，利用園土、腐熟的家畜糞便和爐渣制成基質(zhì)，用硅酸鹽溶液浸過(guò)的紗布包好種子催芽后，將種子播入裝有基質(zhì)的營(yíng)養(yǎng)缽中，再配合噴施硅酸鹽溶液，在生長(zhǎng)后期補(bǔ)充施加尿素、硫酸鉀等肥料，從而得到富硅茄子，硅酸鹽溶液是硅酸鈉、硅酸銨、硅酸鉀中的一種或幾種。

從退役電池中選擇性提鋰的方法及其應(yīng)用 683     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從退役電池中選擇性提鋰的方法及其應(yīng)用，該方法基于二價(jià)錳離子和鋰離子之間的離子交換作用，將正極材料和二價(jià)錳鹽以一定比例混合并制備成漿料，通過(guò)球磨過(guò)程使二價(jià)錳鹽和正極材料充分混合，有效地破壞了正極材料的晶格結(jié)構(gòu)，以此降低二價(jià)錳離子和鋰離子交換的活化能，大大降低了后續(xù)提鋰過(guò)程所需的反應(yīng)能，將球磨后的混料在較低溫度下進(jìn)行焙燒，使得錳鹽中的二價(jià)錳占據(jù)層狀結(jié)構(gòu)中的鋰位，直接進(jìn)行錳鋰置換，得到單純的含鋰浸出液，本法極大地提高了鋰的浸出率和選擇性。本發(fā)明采用先球磨混料再焙燒的方式，能耗低，安全性高，鋰的浸出率和選擇性優(yōu)良，具有極大的應(yīng)用前景。

廢舊手機(jī)線路板中金屬的濕法無(wú)害化提取工藝 1102     

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本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中廢舊手機(jī)線路板中金屬回收存在的問(wèn)題，提供一種廢舊手機(jī)線路板中金屬的濕法無(wú)害化提取工藝，將廢舊手機(jī)電路板拆解為IC芯片和貼片元器件以及光板，并研發(fā)了低毒環(huán)保的浸出藥劑，采用分步法定向選擇性浸出錫、銅銀、金鈀，然后分別進(jìn)行還原提取，金、銀、鈀回收率達(dá)到95％以上，而對(duì)于光板上的金鍍層，選用合適的剝金劑進(jìn)行剝離，本發(fā)明各個(gè)工藝單元不產(chǎn)生氮氧化物、二氧化硫等國(guó)家嚴(yán)格進(jìn)行總量控制的污染物，從源頭上減少了環(huán)境污染。

廢舊三元鋰電池中有價(jià)金屬分離回收的方法 1122     

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本發(fā)明屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種廢舊三元鋰電池中有價(jià)金屬分離回收的方法，該方法包括以下步驟：向廢舊三元鋰電池粉中加入過(guò)硫酸鹽，進(jìn)行氧化酸浸，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中加入堿液，沉淀反應(yīng)，再加入硫化鹽反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH，沉淀反應(yīng)，得到氫氧化鎳沉淀和液相A；向液相A中加入碳酸鹽反應(yīng)，固液分離，得到碳酸鋰；將浸出渣進(jìn)行煅燒，加入氯酸鹽共熱，固液分離，得到二氧化錳。本發(fā)明的方法采用過(guò)硫酸鹽作為強(qiáng)氧化劑并在酸性條件下浸出電池粉，通過(guò)控制pH，抑制電池粉中鈷與錳的浸出，并以二氧化錳和二氧化鈷的形式與石墨共同組成浸出渣，與而其它金屬離子全部進(jìn)入浸出液中，實(shí)現(xiàn)了第一步的金屬元素分離。

從鎳氫電池正極廢料中回收、制備超細(xì)金屬鎳粉的方法 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鎳氫電池正極廢料中直接回收、制備超細(xì)金屬鎳粉的方法。其主要特點(diǎn)是先采用專業(yè)拆解機(jī)將廢舊鎳氫電池拆解得到正極廢料并粉碎;接著采用硫酸和雙氧水體系浸出;所得浸出液經(jīng)除鐵后用P204萃取除雜,使鈣、銅、錳、鋅等雜質(zhì)轉(zhuǎn)入有機(jī)相而鎳、鈷保留于水相之中;隨后用P507萃取分離含鎳、鈷溶液,使鈷轉(zhuǎn)入有機(jī)相而鎳留在水相中;最后用水合肼還原該含鎳萃余液,制得超細(xì)鎳粉。應(yīng)用該方法可使正極廢料中鎳的回收率大于98.5%,所得鎳粉為純度大于99.7%,平均粒徑約為400NM、面心立方晶型的球形超細(xì)鎳粉。

從廢舊鋰離子電池中回收有價(jià)金屬的方法 657     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊鋰離子電池中回收有價(jià)金屬的方法，該方法包括以下步驟：S1：將廢舊鋰離子電池在含硫酸鹽的放電溶液中放電，然后與硫酸鹽和/或硫化物混合并熱解焙燒，在熱解焙燒過(guò)程中噴淋含硫酸鹽的溶液，回收電池黑粉；S2：使用溶劑浸取電池黑粉中的金屬離子，萃取沉鋰得到碳酸鋰和硫酸鎳鈷錳。本發(fā)明中的方法使用硫酸鹽溶液對(duì)廢舊鋰離子電池進(jìn)行放電處理，可以促進(jìn)廢舊鋰離子電池中的有價(jià)金屬的硫酸鹽化，并提高熱解焙燒效果。本發(fā)明中的方法通過(guò)在熱解焙燒過(guò)程中噴淋含硫酸鹽的溶液，實(shí)現(xiàn)控制熱解焙燒溫度，避免熱解焙燒溫度過(guò)高而導(dǎo)致產(chǎn)生大量的金屬合金和雜質(zhì)。

節(jié)能型熔煉裝置 788     

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本發(fā)明公開(kāi)一種節(jié)能型熔煉裝置，包括反射爐、緩沖器和換熱器，反射爐包括鋼罩、耐火層和隔熱墻，耐火層包括謂反射爐體，隔熱墻設(shè)于謂反射爐體底面的中部且與謂反射爐體頂面之間形成空擋，隔熱墻將謂反射爐體分隔成上換熱區(qū)、第一下熔煉區(qū)和第二下熔煉區(qū)，鋼罩左右側(cè)板的中心分別水平對(duì)應(yīng)于隔熱墻的兩側(cè)板開(kāi)設(shè)有貫穿耐火層的第一進(jìn)火口和第二進(jìn)火口，上換熱區(qū)的頂壁開(kāi)設(shè)有與第一下熔煉區(qū)和第二下熔煉區(qū)對(duì)應(yīng)的第一投料口和第二投料口，第一下熔煉區(qū)和第二下熔煉區(qū)分別開(kāi)設(shè)有第一排料口和第二排料口，上換熱區(qū)開(kāi)設(shè)有排氣口，該節(jié)能型熔煉裝置可有效提高熱能的直接利用率。

電池粉浸出渣回收制取活性負(fù)極材料的方法 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電池粉浸出渣回收制取活性負(fù)極材料的方法，包括將電池粉浸出渣用第一有機(jī)溶劑浸泡除去有機(jī)雜質(zhì)，固液分離得到處理渣，處理渣在隔絕氧氣條件下經(jīng)高溫處理后，用三價(jià)鐵鹽與酸的混合溶液浸泡，再進(jìn)行堿洗，洗滌完成后與一氧化碳進(jìn)行羰基化反應(yīng)，用第二有機(jī)溶劑純化，固液分離得到石墨粉，將石墨粉進(jìn)行預(yù)鋰化后，制得活性負(fù)極材料。本發(fā)明將破碎后的電池粉浸出產(chǎn)生的浸出渣進(jìn)行一系列的除雜、活化，最終制得活性負(fù)極材料，避免了資源浪費(fèi)、單獨(dú)收集負(fù)極集流體拆解效率低的問(wèn)題。

廢舊鈉離子電池綜合回收方法 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鈉離子電池綜合回收方法，包括將電池黑粉與預(yù)浸出劑混合研磨，再加入還原劑和氨液進(jìn)行浸出，固液分離得到浸出液和固體，固體加酸溶解，固液分離得到碳渣和濾液，向?yàn)V液中加堿調(diào)節(jié)pH，分離得到氫氧化鋁，繼續(xù)向?yàn)V液中加堿調(diào)節(jié)pH，分離得到氫氧化錳，向浸出液中加入第一氧化劑、螯合劑和堿，進(jìn)行蒸氨，固液分離得到含鈷不溶物和含鎳螯合物溶液。本發(fā)明通過(guò)電池黑粉與預(yù)浸出劑進(jìn)行氨浸，將反應(yīng)體系中Mn、Al沉淀，而Na、Ni、Co仍然存于浸出液中，能降低浸出液中有價(jià)金屬化合物的分離和回收難度，大大縮減了后續(xù)沉淀分離的工序，再利用螯合劑與鎳生成螯合物，使溶液中鎳鈷以不同物質(zhì)共存，由此實(shí)現(xiàn)鎳鈷的高效分離。

制備鍋具的系統(tǒng)和方法以及鍋具 671     

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本發(fā)明公開(kāi)了制備鍋具的系統(tǒng)和方法以及鍋具。其中，制備鍋具的系統(tǒng)包括：混料裝置，其適于將準(zhǔn)晶粉體與添加劑混合，以便得到混合物料；壓制裝置，其與所述混料裝置相連，且適于將所述混合物料施加到鍋體的內(nèi)表面，以便在所述鍋體的內(nèi)表面形成準(zhǔn)晶層；燒結(jié)裝置，其與所述壓制裝置相連，且適于對(duì)所述形成有準(zhǔn)晶層的鍋體進(jìn)行燒結(jié)處理，以便得到所述鍋具。該系統(tǒng)通過(guò)粉末冶金的工藝在鍋具鍋體的內(nèi)表面形成準(zhǔn)晶層，可顯著提高鍋具的表面性能。

鋁合金熔液流量控制裝置及其控制方法 1028     

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本申請(qǐng)屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋁合金熔液流量控制裝置及其控制方法，鋁合金熔液流量控制裝置的導(dǎo)流管采用多段設(shè)置，在穩(wěn)定段的上端連接內(nèi)徑較大的引導(dǎo)段，可降低鋁合金熔液流動(dòng)難度，而穩(wěn)定段采用等內(nèi)徑結(jié)構(gòu)，可形成穩(wěn)定的鋁合金熔液射流，在穩(wěn)定段出口處設(shè)置喇叭口段，可以避免因金屬射流卷吸作用導(dǎo)致周圍低溫惰性保護(hù)氣體強(qiáng)烈冷卻金屬射流，有利于使出射后的金屬射流保持過(guò)熱度，改善霧化效果。