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回轉窯分段式供料裝置

620   編輯:中冶有色技術網(wǎng)   來源:佛山市天祿智能裝備科技有限公司  
2024-02-22 16:26:40
權利要求書: 1.一種回轉窯分段式供料裝置,包括回轉窯供料底座、供料炮筒、與供料炮筒連通的料倉、固定于回轉窯供料底座的側部推動電機、燃燒爐、高度調節(jié)組件、炮筒卡扣組件,其特征在于:

所述供料炮筒包括筒壁、轉動安裝于筒壁內(nèi)的推料螺桿,所述推料螺桿包括攪拌打散段、螺旋輸送段,所述攪拌打散段位于所述料倉的正下方;

所述炮筒卡扣組件包括推桿電機、電機固定板、卡扣組件,所述推桿電機安裝于所述電機固定板,所述推桿電機推動所述卡扣組件沿所述電機固定板轉動,所述卡扣組件包括連桿、與連桿固定連接的卡扣板;

所述卡扣板轉動安裝于所述筒壁的末端,所述高度調節(jié)組件帶動所述供料炮筒上升或下降,所述側部推動電機推動所述供料炮筒靠近或遠離所述燃燒爐。

2.如權利要求1所述的回轉窯分段式供料裝置,其特征在于:所述回轉窯供料底座包括底部本體、上部本體、設置于底部本體和上部本體之間的中部彈性件、滑動臺,所述滑動臺滑動安裝于所述上部本體,側部推動電機帶動所述滑動臺沿所述上部本體移動。

3.如權利要求2所述的回轉窯分段式供料裝置,其特征在于:所述底部本體的下部設置有用于固定的鎖固支腳、用于移動的若干個滾輪組件。

4.如權利要求2所述的回轉窯分段式供料裝置,其特征在于:所述側部推動電機的端部設置有用于推動的推桿,所述推桿抵觸于所述滑動臺。

5.如權利要求1所述的回轉窯分段式供料裝置,其特征在于:所述燃燒爐包括接料管,所述接料管的端部設置有用于進料的進料口。

6.如權利要求1所述的回轉窯分段式供料裝置,其特征在于:所述高度調節(jié)組件包括第一導向鏈輪、第二導向鏈輪、第三導向鏈輪、第四導向鏈輪、抬升驅動件及拖拽組件,所述第二導向鏈輪、第三導向鏈輪位于所述第一導向鏈輪、第四導向鏈輪之間,所述拖拽組件繞經(jīng)所述第一導向鏈輪、第二導向鏈輪、第三導向鏈輪、第四導向鏈輪后與所述供料炮筒固定連接。

7.如權利要求6所述的回轉窯分段式供料裝置,其特征在于:所述拖拽組件包括第一拉拽組件和第二拉拽組件,所述第一拉拽組件的端部和第二拉拽組件的端部銜接,所述第一拉拽組件和第二拉拽組件繞經(jīng)所述第一導向鏈輪。

8.如權利要求7所述的回轉窯分段式供料裝置,其特征在于:所述第一拉拽組件包括第一鏈條、第二鏈條、第三鏈條,所述第一鏈條的端部分別與所述第二鏈條、第三鏈條銜接,所述第二鏈條繞經(jīng)所述第四導向鏈輪之后與所述供料炮筒固定連接,所述第二拉拽組件包括第四鏈條、第五鏈條、第六鏈條,所述第五鏈條的兩端分別與所述第四鏈條、第六鏈條銜接,所述第六鏈條繞經(jīng)所述第二導向鏈輪之后與所述供料炮筒固定連接,所述第三鏈條繞經(jīng)所述第三導向鏈輪之后與所述第五鏈條、第六鏈條固定連接。

9.如權利要求8所述的回轉窯分段式供料裝置,其特征在于:所述第一鏈條的延伸方向與所述第二鏈條、第三鏈條的延伸方向平行。

10.如權利要求1所述的回轉窯分段式供料裝置,其特征在于:所述攪拌打散段的硬度大于所述螺旋輸送段的硬度,所述攪拌打散段的長度大于所述螺旋輸送段的長度。

說明書: 回轉窯分段式供料裝置技術領域[0001] 本發(fā)明涉及回轉窯領域,尤其涉及一種回轉窯分段式供料裝置。背景技術[0002] 目前,回轉窯,俗稱旋窯,在許多工業(yè)領域都有著廣泛的應用并在生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用,是水泥、冶金化工、石灰等行業(yè)生產(chǎn)的核心設備?;剞D窯在生產(chǎn)運行過程中是一

個不斷旋轉并持續(xù)處于高溫加熱狀態(tài)的回轉體,在工作過程中,回轉窯內(nèi)工作溫度高達

1200?2000度?;剞D窯的窯體一般由耐火磚、澆注料以及外層由鋼板特制的窯皮組成,回轉

窯內(nèi)襯耐火磚作為隔熱保溫的主要材料。

[0003] 但是,現(xiàn)有的回轉窯存在以下缺陷:1、市面上的回轉窯在使用時,供料裝置在供料時炮筒高度一般無法調節(jié),長時間使用過程中容易造成偏位問題。

[0004] 2、供料裝置在供料時炮筒內(nèi)的推料螺桿的前段、后段一般相同,推料螺桿易損傷。[0005] 3、供料裝置在供料時炮筒一般沒有卡接結構,容易脫出。發(fā)明內(nèi)容[0006] 為了克服現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明的目的之一在于提供一種回轉窯分段式供料裝置,其能解決炮筒高度容易偏位、螺桿易損傷的問題。

[0007] 本發(fā)明的目的之一采用如下技術方案實現(xiàn):一種回轉窯分段式供料裝置,包括回轉窯供料底座、供料炮筒、與供料炮筒連通的

料倉、固定于回轉窯供料底座的側部推動電機、燃燒爐、高度調節(jié)組件、炮筒卡扣組件,所述

供料炮筒包括筒壁、轉動安裝于筒壁內(nèi)的推料螺桿,所述推料螺桿包括攪拌打散段、螺旋輸

送段,所述攪拌打散段位于所述料倉的正下方;所述炮筒卡扣組件包括推桿電機、電機固定

板、卡扣組件,所述推桿電機安裝于所述電機固定板,所述推桿電機推動所述卡扣組件沿所

述電機固定板轉動,所述卡扣組件包括連桿、與連桿固定連接的卡扣板;所述卡扣板轉動安

裝于所述筒壁的末端,所述高度調節(jié)組件帶動所述供料炮筒上升或下降,所述側部推動電

機推動所述供料炮筒靠近或遠離所述燃燒爐。

[0008] 進一步地,所述回轉窯供料底座包括底部本體、上部本體、設置于底部本體和上部本體之間的中部彈性件、滑動臺,所述滑動臺滑動安裝于所述上部本體,側部推動電機帶動

所述滑動臺沿所述上部本體移動。

[0009] 進一步地,所述底部本體的下部設置有用于固定的鎖固支腳、用于移動的若干個滾輪組件。

[0010] 進一步地,所述側部推動電機的端部設置有用于推動的推桿,所述推桿抵觸于所述滑動臺。

[0011] 進一步地,所述燃燒爐包括接料管,所述接料管的端部設置有用于進料的進料口。[0012] 進一步地,所述高度調節(jié)組件包括第一導向鏈輪、第二導向鏈輪、第三導向鏈輪、第四導向鏈輪、抬升驅動件及拖拽組件,所述第二導向鏈輪、第三導向鏈輪位于所述第一導

向鏈輪、第四導向鏈輪之間,所述拖拽組件繞經(jīng)所述第一導向鏈輪、第二導向鏈輪、第三導

向鏈輪、第四導向鏈輪后與所述供料炮筒固定連接。

[0013] 進一步地,所述拖拽組件包括第一拉拽組件和第二拉拽組件,所述第一拉拽組件的端部和第二拉拽組件的端部銜接,所述第一拉拽組件和第二拉拽組件繞經(jīng)所述第一導向

鏈輪。

[0014] 進一步地,所述第一拉拽組件包括第一鏈條、第二鏈條、第三鏈條,所述第一鏈條的端部分別與所述第二鏈條、第三鏈條銜接,所述第二鏈條繞經(jīng)所述第四導向鏈輪之后與

所述供料炮筒固定連接,所述第二拉拽組件包括第四鏈條、第五鏈條、第六鏈條,所述第五

鏈條的兩端分別與所述第四鏈條、第六鏈條銜接,所述第六鏈條繞經(jīng)所述第二導向鏈輪之

后與所述供料炮筒固定連接,所述第三鏈條繞經(jīng)所述第三導向鏈輪之后與所述第五鏈條、

第六鏈條固定連接。

[0015] 進一步地,所述第一鏈條的延伸方向與所述第二鏈條、第三鏈條的延伸方向平行。[0016] 進一步地,所述攪拌打散段的硬度大于所述螺旋輸送段的硬度,所述攪拌打散段的長度大于所述螺旋輸送段的長度。

[0017] 相比現(xiàn)有技術,本發(fā)明的有益效果在于:所述供料炮筒包括筒壁、轉動安裝于筒壁內(nèi)的推料螺桿,所述推料螺桿包括攪拌

打散段、螺旋輸送段,所述攪拌打散段位于所述料倉的正下方;所述炮筒卡扣組件包括推桿

電機、電機固定板、卡扣組件,所述推桿電機安裝于所述電機固定板,所述推桿電機推動所

述卡扣組件沿所述電機固定板轉動,所述卡扣組件包括連桿、與連桿固定連接的卡扣板;所

述卡扣板轉動安裝于所述筒壁的末端,所述高度調節(jié)組件帶動所述供料炮筒上升或下降,

所述側部推動電機推動所述供料炮筒靠近或遠離所述燃燒爐。采用炮筒卡扣組件進行供料

炮筒與燃燒爐的固定卡扣,解決了容易脫出的問題,采用高度調節(jié)組件調節(jié)供料時炮筒高

度,解決了長時間使用過程中容易造成偏位問題,采用攪拌打散段進行預碎料,解決了螺桿

易損傷的問題。

[0018] 上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段,而可依照說明書的內(nèi)容予以實施,并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠

更明顯易懂,以下特舉較佳實施例,并配合附圖,詳細說明如下。

附圖說明[0019] 圖1為本發(fā)明回轉窯分段式供料裝置中一較佳實施例的結構圖;圖2為圖1所示回轉窯分段式供料裝置的結構圖;

圖3為圖1所示回轉窯分段式供料裝置的另一結構圖;

圖4為圖1所示回轉窯分段式供料裝置的又一結構圖;

圖5為圖1所示回轉窯分段式供料裝置的再一結構圖。

[0020] 圖中:10、回轉窯供料底座;11、底部本體;12、上部本體;13、中部彈性件;14、鎖固支腳;16、滑動臺;20、供料炮筒;21、筒壁;22、推料螺桿;221、攪拌打散段;222、螺旋輸送段;

30、料倉;40、側部推動電機;41、推桿;50、燃燒爐;51、接料管;511、進料口;60、高度調節(jié)組

件;601、第一導向鏈輪;602、第二導向鏈輪;603、第三導向鏈輪;604、第四導向鏈輪;61、抬

升驅動件;63、第一拉拽組件;631、第一鏈條;632、第二鏈條;633、第三鏈條;64、第二拉拽組

件;641、第四鏈條;642、第五鏈條;643、第六鏈條;70、炮筒卡扣組件;71、推桿電機;72、電機

固定板;73、卡扣組件;731、連桿;732、卡扣板。

具體實施方式[0021] 下面,結合附圖以及具體實施方式,對本發(fā)明做進一步描述,需要說明的是,在不相沖突的前提下,以下描述的各實施例之間或各技術特征之間可以任意組合形成新的實施

例。

[0022] 需要說明的是,當組件被稱為“固定于”另一個組件,它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當一個組件被認為是“連接”另一個組件,它可以是直接連接

到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當一個組件被認為是“設置于”另一個組件,它

可以是直接設置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術語“垂直

的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

[0023] 除非另有定義,本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具

體的實施例的目的,不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相

關的所列項目的任意的和所有的組合。

[0024] 請參閱圖1?5,一種回轉窯分段式供料裝置,包括回轉窯供料底座10、供料炮筒20、與供料炮筒20連通的料倉30、固定于回轉窯供料底座10的側部推動電機40、燃燒爐50、高度

調節(jié)組件60、炮筒卡扣組件70,所述供料炮筒20包括筒壁21、轉動安裝于筒壁21內(nèi)的推料螺

桿22,所述推料螺桿22包括攪拌打散段221、螺旋輸送段222,所述攪拌打散段221位于所述

料倉30的正下方;所述炮筒卡扣組件70包括推桿電機71、電機固定板72、卡扣組件73,所述

推桿電機71安裝于所述電機固定板72,所述推桿電機71推動所述卡扣組件73沿所述電機固

定板72轉動,所述卡扣組件73包括連桿731、與連桿731固定連接的卡扣板732;所述卡扣板

732轉動安裝于所述筒壁21的末端,所述高度調節(jié)組件60帶動所述供料炮筒20上升或下降,

所述側部推動電機40推動所述供料炮筒20靠近或遠離所述燃燒爐50。采用炮筒卡扣組件70

進行供料炮筒20與燃燒爐50的固定卡扣,解決了容易脫出的問題,采用高度調節(jié)組件60調

節(jié)供料時炮筒高度,解決了長時間使用過程中容易造成偏位問題,采用攪拌打散段221進行

預碎料,解決了螺桿易損傷的問題。

[0025] 優(yōu)選的,所述回轉窯供料底座10包括底部本體11、上部本體12、設置于底部本體11和上部本體12之間的中部彈性件13、滑動臺16,所述滑動臺16滑動安裝于所述上部本體12,

側部推動電機40帶動所述滑動臺16沿所述上部本體12移動。設置滑動臺16的目的在于調節(jié)

所述供料炮筒20的進料距離,設置中部彈性件13的目的在于:當所述供料炮筒20被抬高后,

所述上部本體12依然支撐所述供料炮筒20,提供一定的支撐力。

[0026] 優(yōu)選的,所述底部本體11的下部設置有用于固定的鎖固支腳14、用于移動的若干個滾輪組件。既可以進行固定,又可以進行移動,靈活性強。

[0027] 優(yōu)選的,所述側部推動電機40的端部設置有用于推動的推桿41,所述推桿41抵觸于所述滑動臺16。所述燃燒爐50包括接料管51,所述接料管51的端部設置有用于進料的進

料口511。當供料炮筒20與燃燒爐50的固定卡扣時,卡扣板732抵觸于所述進料口511的側

壁。

[0028] 優(yōu)選的,所述高度調節(jié)組件60包括第一導向鏈輪601、第二導向鏈輪602、第三導向鏈輪603、第四導向鏈輪604、抬升驅動件61及拖拽組件,所述第二導向鏈輪602、第三導向鏈

輪603位于所述第一導向鏈輪601、第四導向鏈輪604之間,所述拖拽組件繞經(jīng)所述第一導向

鏈輪601、第二導向鏈輪602、第三導向鏈輪603、第四導向鏈輪604后與所述供料炮筒20固定

連接。

[0029] 具體的,所述拖拽組件包括第一拉拽組件63和第二拉拽組件64,所述第一拉拽組件63的端部和第二拉拽組件64的端部銜接,所述第一拉拽組件63和第二拉拽組件64繞經(jīng)所

述第一導向鏈輪601。所述第一拉拽組件63包括第一鏈條631、第二鏈條632、第三鏈條633,

所述第一鏈條631的端部分別與所述第二鏈條632、第三鏈條633銜接,所述第二鏈條632繞

經(jīng)所述第四導向鏈輪604之后與所述供料炮筒20固定連接,所述第二拉拽組件64包括第四

鏈條641、第五鏈條642、第六鏈條643,所述第五鏈條642的兩端分別與所述第四鏈條641、第

六鏈條643銜接,所述第六鏈條643繞經(jīng)所述第二導向鏈輪602之后與所述供料炮筒20固定

連接,所述第三鏈條633繞經(jīng)所述第三導向鏈輪603之后與所述第五鏈條642、第六鏈條643

固定連接。所述第一鏈條631的延伸方向與所述第二鏈條632、第三鏈條633的延伸方向平

行。與簡單的抬升機構相比,第一拉拽組件63和第二拉拽組件64的穩(wěn)定性更好,同時成本更

低,對于電機的要求更低。

[0030] 優(yōu)選的,所述攪拌打散段221的硬度大于所述螺旋輸送段222的硬度,所述攪拌打散段221的長度大于所述螺旋輸送段222的長度。結構新穎,設計巧妙,適用性強,便于推廣。

[0031] 上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍,本領域的技術人員在本發(fā)明的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本發(fā)明所

要求保護的范圍。



聲明:
“回轉窯分段式供料裝置” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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