鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法 358     

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近年來，國內(nèi)一些企業(yè)、高校、科研院所對鉛、鋅、鋁冶煉產(chǎn)出的尾渣、赤泥等的無害化處理做了大量工作，開發(fā)了一系列以某一種或兩種廢渣有價金屬綜合回收及無害化處置技術，但總體而言，主要針對的是尾渣中Pb、Zn、Cu、Fe等的一種或幾種元素的回收，處置過程中，添加的輔料量較大，且未實現(xiàn)尾渣的全量化利用，經(jīng)濟性不足，未能實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用。本申請的目的在于提供一種鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法，以解決上述問題。

超重力在線分離回收熱鍍鋅渣中金屬鋅技術 457     

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針對熱鍍鋅渣中金屬鋅回收再利用問題，開發(fā)了熱鍍鋅渣超重力在線分離金屬鋅工藝，如下圖所示，只需在鍍鋅池邊放置一臺體積僅為1立方的高溫超重力分離設備，鋅渣直接耙入超重力分離設備中，處理后純凈的鋅液可以直接流入鍍鋅池，也可以鑄成鋅錠。

Xilun直接還原法 520     

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本直接還原法可使用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵和鋼;使用釩鈦磁鐵礦生產(chǎn)釩和高鈦渣(TiO2高達75%);使用含有色金屬的鐵渣/硫酸渣生產(chǎn)鋼鐵以及回收有色金屬;使用含鐵鋁土礦/赤泥生產(chǎn)鋼鐵以及使用含鐵45-70%的任何可選/不可選鐵礦生產(chǎn)還原鐵，可作為高端材料的高附加值鐵基料也是高爐煉鐵/電爐煉鋼/轉(zhuǎn)爐煉鋼的優(yōu)質(zhì)原料。還原鐵產(chǎn)品,%:T.Fe 90-93;S和P均分別=0,05-0,005;C的可調(diào)范圍=0,15-5,0;金屬化率90-95。提供低碳排放技術(477kgCO2/t DRI);生產(chǎn)可大型化,單爐最大產(chǎn)能40萬t DRI/a。所產(chǎn)還原鐵成本比高爐生鐵成本和廢鋼的買入到廠價格均低20%。

紅土鎳礦還原焙燒-氨浸綜合回收利用 548     

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結合我國資源和能源特點，在總結前人成果的基礎上，開發(fā)了以煤作為熱源和還原劑的二段回轉(zhuǎn)窯選擇性還原焙燒-氨浸-萃取/反萃生產(chǎn)精制硫酸鎳-氨浸渣磁選回收鐵-尾礦生產(chǎn)水泥新技術體系了，并在青海元石山鎳冶煉廠工業(yè)應用

冶煉行業(yè)污酸及料液中氟氯去除技術 559     

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除氯技術可選擇性去除硫酸濃度在2.0%以上溶液中的氯離子，適用于污酸處理及冶金料液中氯離子去除，除氯效率隨酸度升高而升高，氯離子以氯氣形式揮發(fā)去除;污酸除氟技術可選擇性去除硫酸濃度在20%以上污酸中的氟離子，可用于污酸濃縮回用工藝中氟的去除，氟離子從污酸中沉淀分離，沉淀產(chǎn)物經(jīng)加堿水解，可作為二次資源回收利用，用做建筑材料防水劑和緩凝劑;冶金料液除氟技術可實現(xiàn)含氟硫酸鋅等溶液中氟離子的選擇性去除，尤其將除氟技術與除鐵技術耦合，可實現(xiàn)料液中亞鐵與氟的同步去除。

智能型火試金灰吹爐 520     

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火試金法是國際上公認的測定金首飾中金含量的仲裁方法，而灰吹爐是該法分析過程中的核心設備，對分析結果起著至關重要的作用。智能型火試金法專用灰吹爐全面滿足國標GB/T 9288的技術要求，突出氧化灰吹的理念，工作效率大大提高，為國內(nèi)首創(chuàng)。

氧化鎳礦金屬化還原-磁選鎳鐵新技術 503     

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以鎂質(zhì)氧化鎳礦為研究對象，開展了不同促進劑作用下，煤基較低溫金屬化還原-磁選制備鎳鐵精礦工藝的系統(tǒng)研究，在較溫和的條件下實現(xiàn)有價元素鎳和鐵的高效富集;擴展采用金屬化還原-電爐熔分技術，相較于傳統(tǒng)紅土鎳礦RKEF工藝，可節(jié)約直流電耗200~250kWh/t-鎳鐵。該技術可為復雜多金屬伴生氧化鎳礦的綜合利用提供一條短流程、低成本的技術路線，同時，該技術對于高磷鮞狀赤鐵礦、釩鈦磁鐵礦等低貧鐵礦的處理，有較高的分選富集效果。

熱鍍鋅渣超重力在線分離金屬鋅 495     

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鋼鐵溥板或管材一般采取表面熱鍍鋅提高其耐蝕性。熱鍍鋅過程中熔融鋅池表面會產(chǎn)生鋅渣,鋅渣的數(shù)量約占鋅消耗量的8%左右,鋅渣的總含Zn量為92%左右(其中單質(zhì)金屬Zn為80%左右,以Zn-Al-Fe金屬化合物和ZnO結合的Zn為12%左右)。目前熱鍍鋅企業(yè)對鋅渣的主要利用方式是：(一)熱鍍鋅企業(yè)將鋅渣以12000元/噸左右賣給煉鋅廠，再以24000元/噸左右從煉鋅廠購買鋅錠用于熱鍍鋅;(二)熱鍍鋅企業(yè)直接用鋅渣向煉鋅廠換取鋅錠，2噸鋅渣換1噸鋅錠。

爐卷軋機卷筒槽口精確定位的控制方法 613     

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本發(fā)明提供一種爐卷軋機卷筒槽口精確定位的控制方法，屬于金屬加工控制技術領域。該方法首先標定卷筒槽口穿帶位置為零位，在啟動卷筒槽口自動定位時，以360減去卷筒槽口角度反饋值θ作為控制偏差e，根據(jù)控制偏差e的大小去動態(tài)調(diào)整卷取機線速度，當槽口實際角度大于控制閾值γ時，將卷取機設定線速度置零，完成卷筒槽口的自動定位，當卷取機反饋線速度為零時，保存此刻的控制偏差e，根據(jù)e的大小對控制閾值γ進行自學習，以提高下一次槽口的定位精度。本發(fā)明基于自學習的算法，不需要人去干預控制過程，提高了爐卷軋機槽口定位控制系統(tǒng)的控制精度和穩(wěn)定性。

復合型連鑄機扇形段的對中裝置 829     

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本實用新型公開了一種復合型連鑄機扇形段的對中裝置，屬于連鑄機技術領域，為了解決現(xiàn)有復合型連鑄機的中部扇形段的輥子對中調(diào)節(jié)效率低的問題，所述復合型連鑄機扇形段的對中裝置包括：扇形段支座(1)、測量架支撐座(2)和對弧樣板組件(3)，測量架支撐座(2)含有末輥測量架支撐座(21)和首輥測量架支撐座(22)，末輥測量架支撐座(21)上設置有末輥測量架(23)，首輥測量架支撐座(22)上設置有首輥測量架(24)。異型坯斷面的中部扇形段、矩形坯斷面的中部扇形段和板坯斷面的中部扇形段均可以在所述復合型連鑄機扇形段的對中裝置上進行對中調(diào)整，節(jié)省現(xiàn)有技術中對中調(diào)整需要多種工裝和測量工具的裝夾時間。

連鑄機固定段噴淋裝置 530     

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本實用新型公開了一種連鑄機固定段噴淋裝置。包括與連鑄機固定段連接的進水環(huán)和進氣環(huán)，所述進水環(huán)與輸水管道連接，所述進氣環(huán)與氣體管道連接；還包括內(nèi)弧側(cè)噴淋管、外弧側(cè)噴淋管、右側(cè)噴淋管和左側(cè)噴淋管，所述內(nèi)弧側(cè)噴淋管、所述外弧側(cè)噴淋管、所述右側(cè)噴淋管和所述左側(cè)噴淋管均包括并列設置的進水管和進氣管，所述進水管通過管道與所述進水環(huán)連接，所述進氣管通過管道與所述進氣環(huán)連接；所述進水管和所述進氣管上均設有噴嘴。該裝置適用于方、圓、矩形坯混合型連鑄機，澆鑄不同斷面的鑄坯時只需要配制一套固定段，根據(jù)澆鑄斷面的變化，通過在線調(diào)整噴淋水條的位置，就可以達到適應生產(chǎn)各種斷面鑄坯的目的。

異型坯連鑄機扇形段 1007     

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本實用新型公開了一種異型坯連鑄機扇形段，包括外弧框架(10)和多個輥子單元(20)，多個輥子單元(20)沿出坯方向間隔排列，每個輥子單元(20)均與外弧框架(10)可拆卸連接。該異型坯連鑄機扇形段中每個輥子單元均與外弧框架可拆卸連接，如果該異型坯連鑄機扇形段因為某些原因(如漏鋼)造成局部結構被破壞的話，只需要更換被破壞的輥子單元即可，維修操作方便。

連鑄機結晶器插隔板制作裝置 354     

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本實用新型公開了一種連鑄機結晶器插隔板制作裝置，屬于連鑄機澆鑄技術領域。所述連鑄機結晶器插隔板制作裝置包括：工作臺及兩個支撐板；兩個所述支撐板的底部固定設置在所述工作臺上，兩個所述支撐板上均開設有凹槽，兩個所述凹槽的位置相對應，所述凹槽的形狀與所述插隔板的形狀相匹配；兩個所述支撐板上均固定設置有若干定位件，若干所述定位件背離所述支撐板的端面上開設有定位槽。本實用新型連鑄機結晶器插隔板制作裝置便于制作插隔板，節(jié)約人力，提高效率。

軋機支撐輥軸承座軸向鎖定裝置 595     

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本實用新型提供了一種軋機支撐輥軸承座軸向鎖定裝置，包括對稱設置在軋機支撐輥軸承座兩側(cè)的兩個鎖門板、與各鎖門板相適配的限位導向機構以及與各鎖門板相連的驅(qū)動機構；其中，所述驅(qū)動機構用于驅(qū)動所述鎖門板沿垂直于所述軋機支撐輥軸承座的軸向的方向移動以實現(xiàn)對所述軋機支撐輥軸承座的鎖定與解鎖，所述限位導向機構用于在所述鎖門板移動時對所述鎖門板進行限位與導向。本實用新型提供的軋機支撐輥軸承座軸向鎖定裝置通過驅(qū)動機構驅(qū)動鎖門板在限定的距離內(nèi)運動，提供軋機支撐輥軸承座的軸向固定約束，使得軋機支撐輥軸承座無軸向竄動。

板坯連鑄機彎曲段 1030     

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本實用新型公開了一種板坯連鑄機彎曲段，屬于連鑄機技術領域；包括框架本體和自由輥，所述框架本體分為外框架、內(nèi)框架和橫向立板，內(nèi)弧框架與外弧框架分別坐落于彎曲段的內(nèi)弧側(cè)及外弧側(cè)，所述框架本體的每塊橫向立板上都設置有一組軸承支座，所述軸承支座通過螺栓與自由輥上的軸承座相連，所述軸承支座和軸承座之間設置有中間墊板及調(diào)整墊片組，所述軸承支座的內(nèi)部設置有密封套。本實用新型可以將調(diào)整墊片與中間墊板之間進行分體設置，當需要對墊片組的厚度進行調(diào)整時，可以使直接對更改調(diào)整墊片的數(shù)量，從而使墊片組的厚度發(fā)生改變，無需對中間墊板單獨進行研磨。

基于雙通信擴展卡的棒線材軋機控制裝置及軋機設備 848     

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本實用新型公開了一種基于雙通信擴展卡的棒線材軋機控制裝置及軋機設備，其中，該棒線材軋機控制裝置包括：控制器、與控制器連接的主站通信擴展卡、與主站通信擴展卡連接的多個從站通信擴展卡；其中，每個從站通信擴展卡與棒線材生產(chǎn)線上一個軋機的變頻器連接；控制器通過主站通信擴展卡向各個從站通信擴展卡發(fā)送軋機轉(zhuǎn)速和/或轉(zhuǎn)矩信息，使得各個變頻器根據(jù)接收到的軋機轉(zhuǎn)速和/或轉(zhuǎn)矩信息，對棒線材生產(chǎn)線上的各個軋機進行控制。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對棒線材生產(chǎn)線上各個軋機的轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)矩進行快速調(diào)節(jié)，從而滿足高速棒線材生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)棒線材鋼產(chǎn)品的要求。

安全性高的牌坊軋機 876     

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本實用新型公開了一種安全性高的牌坊軋機，包括本體，所述本體前側(cè)的頂部固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部設置有限位板，所述限位板底部的兩側(cè)均固定連接有限位桿，所述支撐架兩側(cè)的頂部均固定連接有限位套，所述限位桿的底部延伸至限位套的內(nèi)腔。通過設置本體、支撐架、限位板、限位桿、限位套、殼體、固定機構、固定桿、支撐塊、彈簧、活動機構、轉(zhuǎn)塊、活動塊、按鈕、活動孔、滑槽、滑塊、固定孔、通孔和固定槽的配合使用，解決了現(xiàn)有的牌坊軋機大多數(shù)都沒有設置對所軋制金屬的限位結構，當所軋制金屬放置不當發(fā)生形變，所軋制金屬會擺動，使用者不小心中會被刮傷，存在安全隱患，不方便使用者使用的問題。

冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護裝置 496     

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本實用新型為一種冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護裝置，包括，箱體，用于密閉扣合冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表，所述箱體用于頂?shù)挚酆嫌趬荷细姿欧y組頂部的一側(cè)呈開口設置，所述箱體的頂部呈能開啟且能封閉的設置；擋水板結構，用于止擋飛濺的液體和水汽，所述擋水板結構連接于所述箱體的底部；電纜保護結構，用于密封遮擋電纜，所述電纜保護結構密封連接于所述箱體的側(cè)壁上。本實用新型能為冷軋軋機液壓AGC系統(tǒng)精密儀表主要是靠近液壓缸安裝的伺服閥組提供干凈、干燥的工作環(huán)境，提高伺服閥、壓力傳感器等電氣元件使用壽命。

活套裝置及軋機機組 614     

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本實用新型公開了一種活套裝置及軋機機組，屬于軋制技術領域。所述活套裝置包括：活套支架、入口托輥、入口壓輥、起套輥、出口托輥、出口壓輥及升降機構；所述入口托輥、入口壓輥、出口壓輥、出口托輥沿軋制中心線依次間隔設置在所述活套支架上；所述起套輥設置在所述入口壓輥與所述出口壓輥之間；所述升降機構的固定端與所述活套支架連接，所述升降機構的動作端與所述起套輥連接。本實用新型活套裝置及軋機機組減少軋件與導槽接觸，使滑動摩擦改為滾動摩擦，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低維護成本。

基于正交試驗的軋機縱向剛度末端分析和維護方法及裝置 461     

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本發(fā)明公開了一種基于正交試驗的軋機縱向剛度末端分析和維護方法及裝置，涉及熱軋技術領域。包括：獲取軋機縱向剛度末端的多個影響因子；根據(jù)多個影響因子以及區(qū)間水平劃分模型得到多個影響因子的最優(yōu)水平個數(shù)；根據(jù)多個影響因子以及最優(yōu)水平個數(shù)得到正交試驗表；計算正交試驗表中規(guī)定的試驗方案的軋機剛度保持率；根據(jù)極差分析法對軋機剛度保持率進行分析得到多個影響因子的主次關系，根據(jù)主次關系確定最優(yōu)軋機縱向剛度末端維護方案。本發(fā)明能夠有效挖掘軋機縱向剛度的設備因素的主次關系，提高分析效率，能夠為現(xiàn)場提供準確的軋機剛度優(yōu)化策略，指導現(xiàn)場操作人員科學地維護不同剛度保持率下的軋機剛度，對保障軋機剛度設定的準確性有重要意義。

連鑄機的出坯和熱送設備 700     

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本實用新型提供了一種連鑄機的出坯和熱送設備，包括第一熱送線(1)、第二熱送線(2)以及從前向后依次設置的連鑄機出坯區(qū)(3)、前橫移區(qū)(4)和接力橫移區(qū)(5)，連鑄機出坯區(qū)(3)內(nèi)含有左右設置的第一連鑄機出坯輥道組(31)和第二連鑄機出坯輥道組(32)，第一連鑄機出坯輥道組(31)上的鑄坯能夠被輸送到第一熱送線(1)上或第二熱送線(2)上，第二連鑄機出坯輥道組(32)上的鑄坯能夠被輸送到第一熱送線(1)上或第二熱送線(2)上。該連鑄機的出坯和熱送設備可將兩臺連鑄機生產(chǎn)的鑄坯運送至兩條熱送線中的任意一條，布置方式巧妙、出坯方式靈活、設備工作方式安全可靠。

四輥軋機竄輥裝置 395     

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本實用新型為一種四輥軋機竄輥裝置，包括對稱設置于工作輥兩側(cè)的第一竄輥部和第二竄輥部，第一竄輥部包括第一上軸和第一下軸，第一上軸上設置第一上鎖緊板，第一下軸上設置第一下鎖緊板，第一上軸和第一下軸上連接設置第一鎖緊驅(qū)動結構；第二竄輥部包括第二上軸和第二下軸，第二上軸上設置第二上鎖緊板，第二下軸上設置第二下鎖緊板，第二上軸和第二下軸上連接設置第二鎖緊驅(qū)動結構。本實用新型的第一竄輥部和第二竄輥部呈對稱設置，鎖緊驅(qū)動結構同步驅(qū)動上鎖緊板和下鎖緊板，減少了鎖緊結構零件的數(shù)量，提高了工作穩(wěn)定性；整體裝置結構簡單，維護更換方便。

軋機竄輥裝置 586     

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本發(fā)明為一種軋機竄輥裝置，包括至少一個擺動鉗結構，擺動鉗結構包括呈上下間隔設置的第一擺動鉗和第二擺動鉗，第一擺動鉗能擺動卡止于上工作輥的一側(cè)或擺動脫離上工作輥，第二擺動鉗能擺動卡止于下工作輥的一側(cè)或擺動脫離下工作輥；擺動鉗結構能轉(zhuǎn)動地連接于呈水平設置的驅(qū)動結構上，第一擺動鉗和所述第二擺動鉗關于驅(qū)動結構的中心軸對稱設置；驅(qū)動結構伸縮帶動第一擺動鉗和第二擺動鉗同時轉(zhuǎn)動，且第一擺動鉗和第二擺動鉗的轉(zhuǎn)動方向相反。本發(fā)明通過竄輥液壓缸驅(qū)動擺動鉗結構轉(zhuǎn)動以帶動工作輥移動，起到竄輥作用；無需鎖緊液壓缸，結構簡單，用盡量少的零件，維護更換方便。

回轉(zhuǎn)窯窯位的調(diào)整裝置及回轉(zhuǎn)窯 932     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯位的調(diào)整裝置，包括調(diào)整組件、測距組件和控制組件；調(diào)整組件設置在回轉(zhuǎn)窯的Ⅱ組頂輪基礎上，包括：摩擦劑單元和摩擦劑輸運管路，摩擦劑輸運管路上設有第一控制閥；潤滑劑單元和潤滑劑輸運管路，潤滑劑輸運管路上設有第二控制閥；測距組件用于實時測量標定點與回轉(zhuǎn)窯的Ⅱ組托圈之間的距離值d；控制組件連接第一控制閥、第二控制閥和測距組件；當檢測到距離值d在第一預設范圍時，控制組件控制在Ⅱ組頂輪和Ⅱ組托圈之間添加潤滑劑；當檢測到距離值d在第二預設范圍時，控制組件控制在Ⅱ組頂輪和Ⅱ組托圈之間添加摩擦劑；上述調(diào)整裝置實現(xiàn)了窯位的實時調(diào)整。

回轉(zhuǎn)窯的密封組件和回轉(zhuǎn)窯 1040     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯的密封組件和回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯的密封組件包括：密封套，密封套適于套接于回轉(zhuǎn)窯的冷風套；套外密封結構，套外密封結構位于密封套外，套外密封結構包括魚鱗片和密封環(huán)，魚鱗片與密封套相連，密封環(huán)套設于冷風套，密封環(huán)適于沿軸向抵壓于魚鱗片；套內(nèi)密封結構，套內(nèi)密封結構位于密封套內(nèi)且與套外密封結構沿回轉(zhuǎn)窯的軸向依次布置，套內(nèi)密封結構包括動密封件和靜密封件，靜密封件與密封套的內(nèi)周壁相連，動密封件與冷風套的外周壁相連，動密封件適于沿軸向抵壓于靜密封件。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯的密封組件能夠?qū)崿F(xiàn)更嚴格的密封，且能夠持續(xù)補償密封間隙變化量，密封效果不受回轉(zhuǎn)窯筒體變形的影響，具有更好的結構可靠性和經(jīng)濟性。

回轉(zhuǎn)窯SNCR脫硝系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯以及SNCR脫硝方法 461     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯SNCR脫硝系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯以及SNCR脫硝方法，回轉(zhuǎn)窯SNCR脫硝系統(tǒng)包括脫硝供液系統(tǒng)、脫硝供氣系統(tǒng)、二通道旋轉(zhuǎn)接頭、管道系統(tǒng)和脫硝噴槍組，脫硝供液系統(tǒng)用于提供SNCR脫硝技術所使用的堿液，脫硝供氣系統(tǒng)用于提供壓縮空氣，脫硝供液系統(tǒng)和脫硝供氣系統(tǒng)通過連接管道分別與二通道旋轉(zhuǎn)接頭的兩個入口連通，二通道旋轉(zhuǎn)接頭的兩個可旋轉(zhuǎn)的出口通過管道系統(tǒng)均與脫硝噴槍組連通，堿液與壓縮空氣同時輸送至脫硝噴槍組中，在脫硝噴槍組的噴頭內(nèi)部的霧化腔中進行充分混合、霧化，通過霧化增大了堿液比表面積，從而提高了脫硝劑與NOX的接觸面積，極大提高了NOX脫硝效率。

回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)和方法 931     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)和方法，煅燒系統(tǒng)包括：回轉(zhuǎn)窯；預熱給料倉，預熱給料倉的出料口與回轉(zhuǎn)窯的進料口連通；成品冷卻倉，成品冷卻倉的進料口與回轉(zhuǎn)窯的出料口連通；冷卻風機，冷卻風機的進氣口與預熱給料倉的排氣口連通，冷卻風機的排氣口與成品冷卻倉連通；回轉(zhuǎn)窯排出煅燒煙氣預熱預熱給料倉內(nèi)待煅燒的物料后，再經(jīng)冷卻風機抽取預設比例的煅燒煙氣冷卻成品冷卻倉內(nèi)已煅燒的物料，并與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒煙氣混合，以在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)形成高溫低氧的煅燒氣氛。本發(fā)明的煅燒系統(tǒng)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)形成高溫低氧的煅燒氣氛，能夠使氮氣與氧氣的反應化學勢降低，進而降低回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中氮氧化物的排放。

提升煅燒效率的回轉(zhuǎn)窯 1097     

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本發(fā)明涉及一種提升煅燒效率的回轉(zhuǎn)窯，包括窯體、轉(zhuǎn)軸、保溫層、驅(qū)動部件、燃料管、封蓋和集氣管，空心的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在窯體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸外固連有螺旋狀的葉片，保溫層鋪設在窯體外，驅(qū)動部件架設在窯體一側(cè)并與轉(zhuǎn)軸相連以驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，封蓋嵌入轉(zhuǎn)軸一端，燃料管插入封蓋內(nèi)并伸入轉(zhuǎn)軸內(nèi)，其中窯體靠近集氣管一端頂部固連有進料管，窯體靠近燃料管一端底部設有出料口，集氣管架設在轉(zhuǎn)軸另一端，集氣管分別與窯體內(nèi)腔和轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔相通，本發(fā)明具有傳熱效率高，提高菱鎂礦的煅燒效果，同時能夠全面捕集二氧化碳的優(yōu)點。

回轉(zhuǎn)窯邊門進料系統(tǒng)及其方法 703     

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本公開提供了一種回轉(zhuǎn)窯邊門進料系統(tǒng)及其方法，其中回轉(zhuǎn)窯邊門進料系統(tǒng)包括：主進料機構、邊門進料機構和載料機構；主進料機構包括：第一進料口和第二進料口；所述第一進料口與所述主進料機構同軸設置，所述第一進料口與所述回轉(zhuǎn)窯相連；所述第二進料口的軸線與所述主進料機構的軸線垂直且相交；邊門進料機構的軸線與所述主進料機構的軸線相垂直，且所述邊門進料機構與所述第二進料口同軸設置；所述載料機構設置于所述第二進料口與邊門進料機構間。本公開不僅能夠?qū)吜线M料速度和進料量進行控制，還能夠有效降低操作人員進行邊料作業(yè)時被燙傷的風險。

回轉(zhuǎn)窯溫度監(jiān)測設備及控制系統(tǒng) 433     

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本公開涉及設備測溫技術領域，尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)窯溫度監(jiān)測設備及控制系統(tǒng)，其中回轉(zhuǎn)窯溫度監(jiān)測設備包括溫度傳感器、軸瓦本體和安裝組件，軸瓦本體被配置為套設于輪軸上，且軸瓦本體上開設有通孔；安裝組件的安裝架與軸瓦本體相連接，固定結構和安裝架通過升降結構相連接，固定結構被配置為安裝溫度傳感器，通過拉動固定結構以使溫度傳感器能夠沿著安裝架的軸向移動，以使溫度傳感器處于第一位置和第二位置，當溫度傳感器處于第一位置時，溫度傳感器的一端能夠容置于通孔內(nèi)，溫度傳感器對輪軸進行溫度監(jiān)測，當溫度傳感器處于第二位置時，能夠?qū)囟葌鞲衅鬟M行更換。通過上述裝置及時對輪軸的溫度進行監(jiān)測報警，防止造成安全事故。