權(quán)利要求書： 1.一種提升煅燒效率的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：包括窯體(1)、轉(zhuǎn)軸(2)、保溫層(3)、驅(qū)動部件(4)、燃料管(5)、封蓋(6)和集氣管(7)，空心的轉(zhuǎn)軸(2)轉(zhuǎn)動連接在窯體(1)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸(2)外固連有螺旋狀的葉片(21)，保溫層(3)鋪設(shè)在窯體(1)外，驅(qū)動部件(4)架設(shè)在窯體(1)一側(cè)并與轉(zhuǎn)軸(2)相連以驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(2)旋轉(zhuǎn)，封蓋(6)嵌入轉(zhuǎn)軸(2)一端，燃料管(5)插入封蓋(6)內(nèi)并伸入轉(zhuǎn)軸(2)內(nèi)，封蓋(6)包括嵌塊(61)和端蓋(62)，端蓋(62)固連在嵌塊(61)一端，嵌塊(61)另一端插入轉(zhuǎn)軸(2)內(nèi)，嵌塊(61)外壁面與轉(zhuǎn)軸(2)內(nèi)壁面間距介于3mm～

10mm，端蓋(62)呈圓蓋狀，端蓋(62)與地臺或桁架固連，端蓋(62)內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)軸(2)外徑，端蓋(62)內(nèi)端面與轉(zhuǎn)軸(2)外端面之間插接有軸承(64)；其中窯體(1)靠近集氣管(7)一端頂部固連有進料管(11)，窯體(1)靠近燃料管(5)一端底部設(shè)有出料口(12)，集氣管(7)架設(shè)在轉(zhuǎn)軸(2)另一端，集氣管(7)分別與窯體(1)內(nèi)腔和轉(zhuǎn)軸(2)內(nèi)腔相通；其中集氣管(7)包括定管(71)、轉(zhuǎn)管(72)和匯總管(73)，定管(71)一端插入窯體(1)內(nèi)，轉(zhuǎn)管(72)一端插入轉(zhuǎn)軸(2)內(nèi)，定管(71)另一端與轉(zhuǎn)管(72)另一端均與匯總管(73)相連；轉(zhuǎn)管(72)和匯總管(73)軸線均與轉(zhuǎn)軸(2)軸線重合，匯總管(73)內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)管(72)外徑，轉(zhuǎn)管(72)插入?yún)R總管(73)內(nèi)，匯總管(73)外固連有密封環(huán)板(74)，密封環(huán)板(74)截面呈圓弧狀且與轉(zhuǎn)管(72)外壁面過盈配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升煅燒效率的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：葉片(21)外緣距窯體(1)內(nèi)壁距離介于150mm～2000mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升煅燒效率的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：保溫層(3)靠近驅(qū)動部件(4)一端架設(shè)有窯尾套(31)，保溫層(3)靠近燃料管(5)一端架設(shè)有窯頭套(32)，窯尾套(31)與窯頭套(32)均包覆窯體(1)兩個端頭以使窯體(1)封閉，窯頭套(32)外部兩側(cè)鉸接有翻轉(zhuǎn)支架(33)，窯尾套(31)底部固連有帶有法蘭盤的固定支架(34)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升煅燒效率的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：燃料管(5)兩側(cè)的封蓋(6)上插接有氧氣管(51)，氧氣管(51)伸入轉(zhuǎn)軸(2)內(nèi)，燃料管(5)內(nèi)通有一氧化碳和煤粉的混合氣，氧氣管(51)內(nèi)通有純氧氣。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種提升煅燒效率的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：燃料管(5)伸入轉(zhuǎn)軸(2)內(nèi)的長度為轉(zhuǎn)軸(2)總長的四分之一，氧氣管(51)伸入轉(zhuǎn)軸(2)內(nèi)的長度小于燃料管(5)伸入轉(zhuǎn)軸(2)的長度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升煅燒效率的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：轉(zhuǎn)軸(2)靠近端蓋(62)一端外固連有空心的支環(huán)(63)，軸承(64)內(nèi)壁面與支環(huán)(63)外壁面抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升煅燒效率的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：驅(qū)動部件(4)包括電機、減速器、主動齒輪和從動齒輪，電機和減速器均固連在地臺或桁架上，電機輸出端與減速器輸入端相連，主動齒輪與減速器輸出端固連，從動齒輪與轉(zhuǎn)軸(2)固連，主動齒輪與從動齒輪嚙合，從動齒輪外套接有防護罩(41)，防護罩(41)固連在地臺或桁架上，防護罩(41)底部一側(cè)固連有油槽(42)，油槽(42)內(nèi)存有潤滑油，從動齒輪底部浸入潤滑油內(nèi)。

說明書： 一種提升煅燒效率的回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及煅燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提升煅燒效率的回轉(zhuǎn)窯。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，俗稱旋窯，是一種在回轉(zhuǎn)的圓筒中完成對原材料的高溫熱處理的熱工設(shè)備。原材料在傾斜安裝的圓筒中，受重力的作用和回轉(zhuǎn)圓筒的帶動，由高端（窯尾）向低端（窯頭）翻滾前進，燃料由低端送入圓筒內(nèi)燃燒，生成的煙氣流向高端，使得煙氣與原材料做反方向運動，在高溫煙氣的流動過程中與原材料進行熱交換，實現(xiàn)對原材料的煅燒。[0003] 氧化鎂俗稱苦土，是重要的工業(yè)用料，一般制取氧化鎂的方式則是通過煅燒菱鎂礦（碳酸鎂）制取。其中煅燒菱鎂礦時會產(chǎn)生大量二氧化碳，如果直接排放會造成環(huán)境污染，而且二氧化碳還可制作成干冰用于制冷以及滅火工作，因此廠家都會在煅燒菱鎂礦時順帶抽取二氧化碳進行二次加工利用。但是現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯通過明火與礦料接觸進行高溫煅燒，容易使礦料內(nèi)的一些元素也被點燃產(chǎn)生一些其他氣體導致二氧化碳氣體不純凈，后續(xù)提純工作較為繁瑣。[0004] 因此，針對以上不足，需要提供一種提升煅燒效率的回轉(zhuǎn)窯。發(fā)明內(nèi)容[0005] （一）要解決的技術(shù)問題[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯煅燒菱鎂礦產(chǎn)生的二氧化碳純度較低的問題。[0007] （二）技術(shù)方案[0008] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種提升煅燒效率的回轉(zhuǎn)窯，包括窯體、轉(zhuǎn)軸、保溫層、驅(qū)動部件、燃料管、封蓋和集氣管，空心的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在窯體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸外固連有螺旋狀的葉片，保溫層鋪設(shè)在窯體外，驅(qū)動部件架設(shè)在窯體一側(cè)并與轉(zhuǎn)軸相連以驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，封蓋嵌入轉(zhuǎn)軸一端，燃料管插入封蓋內(nèi)并伸入轉(zhuǎn)軸內(nèi)，其中窯體靠近集氣管一端頂部固連有進料管，窯體靠近燃料管一端底部設(shè)有出料口，集氣管架設(shè)在轉(zhuǎn)軸另一端，集氣管分別與窯體內(nèi)腔和轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔相通。[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，在窯體內(nèi)設(shè)置空心轉(zhuǎn)軸，并在轉(zhuǎn)軸內(nèi)進行燃燒加熱，隔絕明火與礦料接觸，避免礦料內(nèi)其他元素達到燃點產(chǎn)生額外的氣體，同時又能利用轉(zhuǎn)軸傳遞熱量，使礦料中的碳酸鎂分解出二氧化碳，保證產(chǎn)生的二氧化碳氣體純度較高。[0010] 作為對本發(fā)明的進一步說明，優(yōu)選地，葉片外緣距窯體內(nèi)壁距離介于150mm～2000mm。

[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，有利于二氧化碳氣體的流動，同時還能利用葉片的阻擋避免將礦料吸入收集氣體的管道內(nèi)，還可起到簡易除塵的作用。[0012] 作為對本發(fā)明的進一步說明，優(yōu)選地，保溫層靠近驅(qū)動部件一端架設(shè)有窯尾套，保溫層靠近燃料管一端架設(shè)有窯頭套，窯尾套與窯頭套均包覆窯體兩個端頭以使窯體封閉，窯頭套外部兩側(cè)鉸接有翻轉(zhuǎn)支架，窯尾套底部固連有帶有法蘭盤的固定支架。[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，可使窯體既可以采用臥式的安裝方式，又可以采用立式的安裝方式，而且立式的窯體在葉片的攪動下依然可以對礦料進行煅燒，改變現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯只能臥式安裝占用空間較大的情況，使回轉(zhuǎn)窯可以適應(yīng)不同的安裝環(huán)境，降低回轉(zhuǎn)窯的安裝成本。[0014] 作為對本發(fā)明的進一步說明，優(yōu)選地，燃料管兩側(cè)的封蓋上插接有氧氣管，氧氣管伸入轉(zhuǎn)軸內(nèi)，燃料管內(nèi)通有一氧化碳和煤粉的混合氣，氧氣管內(nèi)通有純氧氣。[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，使轉(zhuǎn)軸內(nèi)氧氣含量保持充足，進而使燃料能夠充分燃燒生熱，保證轉(zhuǎn)軸和葉片上的熱量能夠到達可以分解碳酸鎂的程度。[0016] 作為對本發(fā)明的進一步說明，優(yōu)選地，燃料管伸入轉(zhuǎn)軸內(nèi)的長度為轉(zhuǎn)軸總長的四分之一，氧氣管伸入轉(zhuǎn)軸內(nèi)的長度小于燃料管伸入轉(zhuǎn)軸的長度。[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)計合理的燃料管伸入長度，結(jié)合集氣管的吸氣作用，使火焰噴射長度增加，進而使火焰能夠加熱更長的轉(zhuǎn)軸，保證轉(zhuǎn)軸受熱均勻，同時減少轉(zhuǎn)軸自身傳熱產(chǎn)生的熱損失，使轉(zhuǎn)軸和葉片能夠?qū)ΦV料進行充分加熱。[0018] 作為對本發(fā)明的進一步說明，優(yōu)選地，封蓋包括嵌塊和端蓋，端蓋固連在嵌塊一端，嵌塊另一端插入轉(zhuǎn)軸內(nèi)，嵌塊外壁面與轉(zhuǎn)軸內(nèi)壁面間距介于3mm～10mm，端蓋呈圓蓋狀，端蓋與地臺或桁架固連，端蓋內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)軸外徑，端蓋內(nèi)端面與轉(zhuǎn)軸外端面之間插接有軸承。[0019] 通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置封蓋不僅能夠封閉轉(zhuǎn)軸，避免熱量散失，同時利用軸承還能起到支撐轉(zhuǎn)軸的作用。[0020] 作為對本發(fā)明的進一步說明，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸靠近端蓋一端外固連有空心的支環(huán)，軸承內(nèi)壁面與支環(huán)外壁面抵接。[0021] 通過采用上述技術(shù)方案，減少熱量向軸承的傳遞，避免軸承內(nèi)的潤滑油受到高溫作用揮發(fā)而影響軸承的正常工作。[0022] 作為對本發(fā)明的進一步說明，優(yōu)選地，集氣管包括定管、轉(zhuǎn)管和匯總管，定管一端插入窯體內(nèi)，轉(zhuǎn)管一端插入轉(zhuǎn)軸內(nèi)，定管另一端與轉(zhuǎn)管另一端均與匯總管相連。[0023] 通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置定管可收集窯體內(nèi)產(chǎn)生的二氧化碳氣體，設(shè)置轉(zhuǎn)管可收集轉(zhuǎn)軸內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的二氧化碳氣體，設(shè)置匯總管起到收集兩個管道的氣體的作用。[0024] 作為對本發(fā)明的進一步說明，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)管和匯總管軸線均與轉(zhuǎn)軸軸線重合，匯總管內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)管外徑，轉(zhuǎn)管插入?yún)R總管內(nèi)，匯總管外固連有密封環(huán)板，密封環(huán)板截面呈圓弧狀且與轉(zhuǎn)管外壁面過盈配合。[0025] 通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置密封環(huán)板既能使轉(zhuǎn)管和匯總管相對轉(zhuǎn)動，又能通過緊實貼合的方式實現(xiàn)密封，避免二氧化碳氣體外泄。[0026] 作為對本發(fā)明的進一步說明，優(yōu)選地，驅(qū)動部件包括電機、減速器、主動齒輪和從動齒輪，電機和減速器均固連在地臺或桁架上，電機輸出端與減速器輸入端相連，主動齒輪與減速器輸出端固連，從動齒輪與轉(zhuǎn)軸固連，主動齒輪與從動齒輪嚙合，從動齒輪外套接有防護罩，防護罩固連在地臺或桁架上，防護罩底部一側(cè)固連有油槽，油槽內(nèi)存有潤滑油，從動齒輪底部浸入潤滑油內(nèi)。[0027] 通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置油槽不僅起到存儲潤滑油的作用，還可使從動齒輪在轉(zhuǎn)動時，輪齒將潤滑油鏟起與主動齒輪接觸，起到自主潤滑的作用，設(shè)置護罩可起到保護從動齒輪的作用，同時降低潤滑油揮發(fā)速率。[0028] （三）有益效果[0029] 本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點：[0030] 本發(fā)明通過在窯體內(nèi)加裝帶有螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸，并在轉(zhuǎn)軸內(nèi)進行燃料燃燒，利用轉(zhuǎn)軸自身優(yōu)良的熱傳導條件對礦料進行加熱，避免明火將礦料內(nèi)其他元素點燃產(chǎn)生其他氣體，影響二氧化碳氣體的純度，并且葉片還可翻動礦料使礦料充分受熱，有效提高煅燒效率；并且通過采用本發(fā)明的方案，不僅可以煅燒菱鎂礦料，還可以煅燒生產(chǎn)其它礦物質(zhì)生產(chǎn)高活性礦粉，提高適用性和實用性。附圖說明[0031] 圖1是本發(fā)明的前視圖；[0032] 圖2是本發(fā)明的后視圖；[0033] 圖3是本發(fā)明的集氣管結(jié)構(gòu)圖；[0034] 圖4是本發(fā)明的窯體局部截面圖；[0035] 圖5是本發(fā)明的窯尾套截面圖；[0036] 圖6是圖5中A的放大圖；[0037] 圖7是本發(fā)明的窯尾套截面圖；[0038] 圖8是圖7中B的放大圖。[0039] 圖中：1、窯體；11、進料管；12、出料口；2、轉(zhuǎn)軸；21、葉片；22、封塊；3、保溫層；31、窯尾套；32、窯頭套；33、翻轉(zhuǎn)支架；34、固定支架；4、驅(qū)動部件；41、防護罩；42、油槽；5、燃料管；51、氧氣管；6、封蓋；61、嵌塊；62、端蓋；63、支環(huán)；64、軸承；7、集氣管；71、定管；72、轉(zhuǎn)管；73、匯總管；74、密封環(huán)板。

具體實施方式[0040] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0041] 一種提升煅燒效率的回轉(zhuǎn)窯，結(jié)合圖1、圖2和圖4，包括窯體1、轉(zhuǎn)軸2、保溫層3、驅(qū)動部件4、燃料管5、封蓋6和集氣管7，轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動連接在窯體1內(nèi)，保溫層3鋪設(shè)在窯體1外，驅(qū)動部件4架設(shè)在窯體1一側(cè)并與轉(zhuǎn)軸2相連以驅(qū)動轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，封蓋6嵌入轉(zhuǎn)軸1一端，燃料管5插入封蓋6內(nèi)并伸入轉(zhuǎn)軸2內(nèi)，集氣管7架設(shè)在轉(zhuǎn)軸1另一端，集氣管7分別與窯體1內(nèi)腔和轉(zhuǎn)軸2內(nèi)腔相通，同時集氣管7。[0042] 結(jié)合圖1、圖4，窯體1為合金鋼制成的圓筒狀，窯體1口徑不小于1m，轉(zhuǎn)軸2為含鋯的合金材料制成圓筒狀，轉(zhuǎn)軸2外徑小于窯體1內(nèi)徑，轉(zhuǎn)軸2長度大于窯體1長度，轉(zhuǎn)軸2外壁固連有螺旋狀的葉片21，葉片21材料與轉(zhuǎn)軸2材料相同，葉片21螺距不小于1m，葉片21外緣距窯體1內(nèi)壁距離介于150mm～2000mm，有利于二氧化碳氣體的流動，同時還能利用葉片21的阻擋避免將礦料吸入收集氣體的管道內(nèi)，還可起到簡易除塵的作用；轉(zhuǎn)軸2一端插接有封塊22，封塊22可為隔溫非金屬材料，封塊22與轉(zhuǎn)軸2固連，避免轉(zhuǎn)軸2內(nèi)溫度與外界環(huán)境產(chǎn)生熱交換。保溫層3為常規(guī)的耐高溫保溫涂覆材料，保溫層3包覆窯體1外壁，其中保溫層3一端插接有窯尾套31，窯尾套31包覆窯體1一端口，保溫層3另一端插接有窯頭套32，窯頭套32包覆窯體1另一端口，以使窯體1內(nèi)腔封閉；轉(zhuǎn)軸2兩端伸出窯頭套31和窯尾套32且與窯體1軸線共線。

[0043] 結(jié)合圖5、圖7，窯體1位于窯尾套31一端外固連有進料管11，進料管11一端伸出窯尾套31外，進料管11另一端伸入窯體1內(nèi)；窯頭套32底部開設(shè)有出料口12，出料口12貫穿窯頭套32分別與窯體1和外界環(huán)境相通；設(shè)置進料管11可向窯體1內(nèi)投放礦料，設(shè)置出料口可將煅燒完的礦料導出窯體1外，以便進行后續(xù)的礦料加工。[0044] 結(jié)合圖1、圖3，驅(qū)動部件4包括電機、減速器、主動齒輪和從動齒輪，電機和減速器均固連在地臺或桁架上，電機輸出端與減速器輸入端相連，主動齒輪與減速器輸出端固連，從動齒輪與封塊22固連，主動齒輪與從動齒輪嚙合，結(jié)合圖5，從動齒輪外套接有防護罩41，防護罩41固連在地臺或桁架上，防護罩41底部一側(cè)固連有油槽42，油槽42內(nèi)存有潤滑油，從動齒輪底部浸入潤滑油內(nèi)。利用電機的驅(qū)動齒輪傳動可使轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，進而可使葉片21攪動礦料，并將礦料帶向出料口12，設(shè)置油槽42不僅起到存儲潤滑油的作用，還可使從動齒輪在轉(zhuǎn)動時，輪齒將潤滑油鏟起與主動齒輪接觸，起到自主潤滑的作用，設(shè)置防護罩41可起到保護從動齒輪的作用，同時降低潤滑油揮發(fā)速率。[0045] 結(jié)合圖2、圖7，燃料管5內(nèi)通有混合少量碳粉或煤粉的一氧化碳氣體，燃料管5兩側(cè)的封蓋6上插接有氧氣管51，氧氣管51也伸入轉(zhuǎn)軸2內(nèi)，氧氣管51內(nèi)通有純氧氣。其中燃料管5伸入轉(zhuǎn)軸2內(nèi)的長度為轉(zhuǎn)軸2總長的四分之一，氧氣管51伸入轉(zhuǎn)軸2內(nèi)的長度小于燃料管5伸入轉(zhuǎn)軸2的長度；設(shè)置燃料管5可配合管口部的打火部件使混合氣體燃燒，以對窯體1內(nèi)的礦料進行加熱，設(shè)置氧氣管51向轉(zhuǎn)軸2內(nèi)通入足量的氧氣，使轉(zhuǎn)軸2內(nèi)氧氣含量保持充足，進而使燃料能夠充分燃燒生熱，保證轉(zhuǎn)軸2和葉片21上的熱量能夠到達可以分解碳酸鎂的程度，約在1300℃左右，而轉(zhuǎn)軸2和葉片21采用含鋯合金制成，可耐受超3000℃的高溫，保證轉(zhuǎn)軸2和葉片21能夠正常工作，同時設(shè)計合理的燃料管5伸入長度，結(jié)合集氣管7的吸氣作用，使火焰噴射長度增加，進而使火焰能夠加熱更長的轉(zhuǎn)軸2，保證轉(zhuǎn)軸2受熱均勻，同時減少轉(zhuǎn)軸2自身傳熱產(chǎn)生的熱損失，使轉(zhuǎn)軸2和葉片21能夠?qū)ΦV料進行充分加熱。

[0046] 本發(fā)明通過在窯體1內(nèi)設(shè)置空心轉(zhuǎn)軸2，并在轉(zhuǎn)軸2內(nèi)進行燃燒加熱，隔絕明火與礦料接觸，避免礦料內(nèi)其他元素達到燃點產(chǎn)生額外的氣體，同時又能利用轉(zhuǎn)軸2傳遞熱量，使礦料中的碳酸鎂分解出二氧化碳，保證產(chǎn)生的二氧化碳氣體純度較高；同時在轉(zhuǎn)軸2上加裝葉片21，不僅能夠起到攪拌礦料使礦料受熱均勻，還可利用葉片21的優(yōu)良導熱性能對礦料進行充分加熱，保障礦料反應(yīng)完全避免浪費，并且螺旋狀的葉片21沿轉(zhuǎn)軸2長度方向分布，還可提高轉(zhuǎn)軸2的結(jié)構(gòu)強度，使轉(zhuǎn)軸2在受到高溫后也不易變形，提高轉(zhuǎn)軸2的使用壽命。[0047] 結(jié)合圖7、圖8，封蓋6包括嵌塊61和端蓋62，嵌塊61為隔溫非金屬材料制成的圓柱體，嵌塊61與封塊22相同，端蓋62固連在嵌塊61一端，嵌塊61另一端插入轉(zhuǎn)軸2內(nèi)，嵌塊61外壁面與轉(zhuǎn)軸2內(nèi)壁面間距介于3mm～10mm，既能起到隔溫作用，還不影響轉(zhuǎn)軸2的正常轉(zhuǎn)動；端蓋62呈圓蓋狀，端蓋62與地臺或桁架固連，端蓋62內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)軸2外徑，轉(zhuǎn)軸2靠近端蓋62一端外固連有空心的支環(huán)63，支環(huán)63外壁面與端蓋62內(nèi)端面之間插接有軸承64。設(shè)置封蓋6不僅能夠封閉轉(zhuǎn)軸2避免熱量散失，同時利用軸承64還能起到支撐轉(zhuǎn)軸2的作用。設(shè)置支環(huán)

63減少熱量向軸承64的傳遞，避免軸承64內(nèi)的潤滑油受到高溫作用揮發(fā)而影響軸承64的正常工作，為了提高冷卻效率，可在支環(huán)63內(nèi)通入冷卻油液，進一步降溫保證軸承64的正常工作。同時還可使封蓋6與轉(zhuǎn)軸2完全固定，在封蓋6底部兩側(cè)抵接兩個轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動連接在地臺上，利用兩個轉(zhuǎn)輥支撐封蓋6，既能保證轉(zhuǎn)軸2穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，又能起到支撐轉(zhuǎn)軸2的作用。

[0048] 結(jié)合圖5、圖6，集氣管7包括定管71、轉(zhuǎn)管72和匯總管73，定管71一端插入窯體1內(nèi)，轉(zhuǎn)管72一端穿過封塊22插入轉(zhuǎn)軸2內(nèi)，轉(zhuǎn)管72與封塊22固定連接，定管71另一端與轉(zhuǎn)管72另一端均與匯總管73相連，匯總管73與氣泵以及二氧化碳收集器等設(shè)備相連，其中轉(zhuǎn)管72和匯總管73軸線均與轉(zhuǎn)軸2軸線重合，匯總管73內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)管2外徑，轉(zhuǎn)管72插入?yún)R總管73內(nèi)，匯總管73外固連有密封環(huán)板74，密封環(huán)板74截面呈圓弧狀且與轉(zhuǎn)管72外壁面過盈配合；設(shè)置定管71可收集窯體1內(nèi)產(chǎn)生的二氧化碳氣體，設(shè)置轉(zhuǎn)管72可收集轉(zhuǎn)軸2內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的二氧化碳氣體，設(shè)置匯總管73起到收集兩個管道的氣體的作用，同時設(shè)置密封環(huán)板74既能使轉(zhuǎn)管72和匯總管73相對轉(zhuǎn)動，又能通過緊實貼合的方式實現(xiàn)密封，避免二氧化碳氣體外泄。[0049] 結(jié)合圖1、圖2，優(yōu)選地，窯頭套32外部兩側(cè)鉸接有鋼制翻轉(zhuǎn)支架33，窯尾套31底部固連有帶有法蘭盤的固定支架34，當窯體1呈臥式放置時，翻轉(zhuǎn)支架33長度方向與窯體1長度方向垂直，固定支架34通過地腳螺栓固定在地臺上；當沿翻轉(zhuǎn)支架33的鉸接軸翻轉(zhuǎn)窯體1時，此時窯體1長度方向或傾斜或豎直，固定支架34則固定在桁架上，而電機、減速器以及端蓋62也固定在桁架上，同時主動齒輪和從動齒輪均換成錐齒輪嚙合，油槽42位置也進行改變，采用上述方式，可使窯體1既可以采用臥式的安裝方式，又可以采用立式的安裝方式，而且立式的窯體1在葉片21的攪動下依然可以對礦料進行煅燒，改變現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯只能臥式安裝占用空間較大的情況，使回轉(zhuǎn)窯可以適應(yīng)不同的安裝環(huán)境，降低回轉(zhuǎn)窯的安裝成本。[0050] 最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。