焚燒爐爐頂旋轉(zhuǎn)布料裝置 1070     

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本實用新型涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為焚燒爐爐頂旋轉(zhuǎn)布料裝置。包括爐體、爐體頂部位置的頂蓋、頂蓋上開設(shè)的落料口和爐體右側(cè)上部位置設(shè)置的排煙口，還包括固定安裝在頂蓋上與落料口配合使用的的進料斗，進料斗底部位置安裝有把進料斗內(nèi)部物料輸送到落料口的螺旋輸送機，爐體左側(cè)上部位置安裝有驅(qū)動頂蓋繞著爐體軸線轉(zhuǎn)動的電機。電機帶動頂蓋轉(zhuǎn)動的布料方式，使得穿過落料口進入到爐體內(nèi)部的垃圾(物料)均勻的布滿爐膛，提升燃燒的穩(wěn)定性。

強化換熱的燒結(jié)礦余熱回收裝置及回收方法 1366     

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本發(fā)明提供一種強化換熱的燒結(jié)礦余熱回收裝置及回收方法，換熱倉(1)包括：燒結(jié)礦進料口(11)；第一子換熱倉(2)；第二子換熱倉(3)；以及分隔墻(15)，第二子換熱倉(3)的豎直下側(cè)設(shè)置有第二子換熱倉布風(fēng)裝置(32)，余熱回收裝置還包括倉外換熱器(4)，倉外換熱器(4)與第二子換熱倉(3)流體連通，分隔墻(15)上設(shè)置有連通孔，用于向第一子換熱倉(2)內(nèi)供應(yīng)氣流，或者向第二子換熱倉(3)內(nèi)排出氣流。本發(fā)明的強化換熱的燒結(jié)礦余熱回收裝置及回收方法，解決低溫段傳熱系數(shù)較低的問題，具有較高的余熱回收效率，同時解決大顆粒燒結(jié)礦卡塞問題和換熱空氣流動阻力大的問題。

基于高磷鐵礦金屬化產(chǎn)物高溫熔分制備低磷鐵水的方法 614     

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本發(fā)明提供一種基于高磷鐵礦金屬化產(chǎn)物高溫熔分制備低磷鐵水的方法，包括步驟：制備孔隙化處理的高磷鐵礦金屬化產(chǎn)物；脫磷劑和熔分添加劑制備；將經(jīng)孔隙化處理的高磷鐵礦金屬化產(chǎn)物與脫磷劑、熔分添加劑分批次加入礦熱爐中進行高溫熔分；出渣和出鐵。本發(fā)明提出的基于高磷鐵礦金屬化產(chǎn)物的高效熔分制備低磷鐵水的方法，具有磷脫除率高、鐵回收率高、熱效率高和鐵水碳含量低的特點。

鏈篦機回轉(zhuǎn)窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法 927     

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一種鏈篦機回轉(zhuǎn)窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法，屬于鉻精礦通過鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯制備氧化球團及熱送電爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了回轉(zhuǎn)窯規(guī)格小、供熱量不足的問題。具體工藝技術(shù)路線包括將鉻精礦生球送入鏈篦機依次經(jīng)過兩段干燥和兩段預(yù)熱，再送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒氧化固結(jié)，氧化球團與輔料按比例配入密閉料罐，再連續(xù)輸送至電爐冶煉。本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強、生產(chǎn)環(huán)境好、效率高、產(chǎn)品優(yōu)良、能耗低。

豎爐還原氣制備及解吸氣自加熱系統(tǒng) 1134     

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本實用新型為一種豎爐還原氣制備及解吸氣自加熱系統(tǒng)，包括吸附精制塔、還原氣轉(zhuǎn)化爐以及吸附脫硫塔，吸附精制塔的脫附氣出口和原料氣出口分別與還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口和原料氣入口連接，還原氣轉(zhuǎn)化爐的還原氣出口與豎爐的還原氣入口連接，豎爐的爐頂氣出口與吸附脫硫塔的爐頂氣進口連接，吸附脫硫塔的工藝氣出口分別與還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口和還原氣轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口連接；還原氣轉(zhuǎn)化爐的煙氣出口與熱回收裝置連接，吸附脫硫塔的工藝氣出口還通過熱回收裝置分別與吸附脫硫塔的解吸氣入口和吸附精制塔的解吸氣入口連接。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法對焦?fàn)t煤氣進一步處理，以使其提供氣基豎爐的還原氣使用的技術(shù)問題。

豎爐還原氣制備及自解吸系統(tǒng) 668     

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本實用新型為一種豎爐還原氣制備及自解吸系統(tǒng)，包括吸附精制塔、還原氣轉(zhuǎn)化爐以及爐頂氣凈化裝置，吸附精制塔的進氣口與焦?fàn)t煤氣管道連接，吸附精制塔的脫附氣出口與還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口連接，且吸附精制塔的原料氣出口通過熱回收裝置分別與還原氣轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口和吸附精制塔的解吸氣入口連接，還原氣轉(zhuǎn)化爐的還原氣出口與豎爐的還原氣入口連接，豎爐的爐頂氣出口與爐頂氣凈化裝置的進氣口連接，爐頂氣凈化裝置的出氣口分別與還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口和還原氣轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口連接。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法對焦?fàn)t煤氣進一步處理，以使其提供氣基豎爐的還原氣使用的技術(shù)問題。

豎爐還原氣制備及噴氧升溫系統(tǒng) 1102     

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本實用新型為一種豎爐還原氣制備及噴氧升溫系統(tǒng)，包括吸附精制塔、還原氣轉(zhuǎn)化爐以及爐頂氣凈化裝置，吸附精制塔的進氣口和還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口分別與焦?fàn)t煤氣管道連接，吸附精制塔的出氣口分別與還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口和還原氣轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口連接，還原氣轉(zhuǎn)化爐的還原氣出口與豎爐的還原氣入口連接，豎爐的爐頂氣出口與爐頂氣凈化裝置的進氣口連接，爐頂氣凈化裝置的出氣口分別與還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口和還原氣轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口連接，還原氣轉(zhuǎn)化爐的還原氣出口與豎爐的還原氣入口之間設(shè)置有噴氧升溫裝置。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法對焦?fàn)t煤氣進一步處理，以使其提供氣基豎爐的還原氣使用的技術(shù)問題。

焦?fàn)t煤氣耦合二氧化碳制備豎爐還原氣的系統(tǒng) 925     

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本實用新型為一種焦?fàn)t煤氣耦合二氧化碳制備豎爐還原氣的系統(tǒng)，包括吸附精制塔、還原氣轉(zhuǎn)化爐和MEA脫硫裝置，吸附精制塔的原料氣出口與還原氣轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口連接，吸附精制塔的脫附氣出口與還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口連接，還原氣轉(zhuǎn)化爐的還原氣出口與豎爐的還原氣入口連接，豎爐的爐頂氣出口與MEA脫硫裝置的爐頂氣入口連接，MEA脫硫裝置的工藝氣出口分別與還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口、還原氣轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口以及吸附精制塔的解吸氣入口連接，MEA脫硫裝置的再生氣出口通過二氧化碳分離裝置與還原氣轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口連接。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法對焦?fàn)t煤氣進一步處理，以使其提供氣基豎爐的還原氣使用的技術(shù)問題。

高爐爐頂裝置及其安裝及檢修方法與流程 595     

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.本發(fā)明涉及高爐技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種高爐爐頂裝置及高爐爐頂裝置的安裝及檢修方法。背景技術(shù).近年來，隨著鋼鐵產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，高爐升級改造大型化的需求也越來越高，但是現(xiàn)有的高爐升級改造容易受到周圍建筑環(huán)境、氣候條件、地理位置等的影響，導(dǎo)致黃金建設(shè)工期短，高爐改造受到很大程度的限制和影響。.為此，亟需一種高爐爐頂裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)方便、快捷的進行高爐爐頂?shù)陌惭b或檢修操作。發(fā)明內(nèi)容.鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種高爐爐頂裝置及其安裝及檢修方法，以解決現(xiàn)有的高爐爐頂存在的吊裝檢修方式繁

水泥窯系統(tǒng)及水泥窯系統(tǒng)的生物質(zhì)燃料利用方法與流程 464     

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.本發(fā)明涉及燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥窯系統(tǒng)及水泥窯系統(tǒng)的生物質(zhì)燃料利用方法。背景技術(shù).當(dāng)前，二氧化碳減排的應(yīng)對措施之一就是采用生物質(zhì)燃料來替代煤炭、石油等化石能源，但是在水泥企業(yè)中，水泥窯利用生物質(zhì)替代化石能源存在一定的困難，主要原因是，生物質(zhì)固廢燃料密度低、纖維多，在應(yīng)用過程中，通常是把秸稈、樹枝等生物質(zhì)，經(jīng)過消耗電能對其進行破碎再壓縮，以提高燃料能量密度，但是存在壓縮機的擠壓頭很容易磨損，耗能較高(反而增加了二氧化碳的排放量)的問題；另外，由于秸稈中殘存的少量石子、土塊、秸稈綁

高爐爐前出鐵設(shè)備控制系統(tǒng)的制作方法 675     

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.本實用新型涉及高爐冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐爐前出鐵設(shè)備控制系統(tǒng)。背景技術(shù).隨著現(xiàn)代高爐出鐵技術(shù)的發(fā)展，高爐出鐵制度的不斷優(yōu)化完善，高爐爐內(nèi)壓力不斷增大，出鐵場出鐵量增多，因此對爐前出鐵設(shè)備的穩(wěn)定運行提出了更高的要求，目前大型高爐爐前出鐵開口機采用全液壓開口機，爐前需要出鐵時，由爐前操作人員在操作室內(nèi)啟動液壓油泵，操作手動先導(dǎo)閥達到液壓換向閥換向使回轉(zhuǎn)油缸推動轉(zhuǎn)臂，由非工作位置轉(zhuǎn)至工作位置，使前端固定裝置與爐體固定。.目前，大型高爐爐前出鐵開口機采用全液壓開口機，爐前需要出鐵時，

適用于碳素煅燒爐的干法DSNCR脫硝裝置的制作方法 1215     

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一種適用于碳素煅燒爐的干法dsncr脫硝裝置技術(shù)領(lǐng)域.本實用新型屬于煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于碳素煅燒爐的干法dsncr脫硝裝置。背景技術(shù).在碳素煅燒爐生產(chǎn)過程中，煅燒溫度需要控制在-℃，燃料是石油焦中溢出的揮發(fā)分，燃燒過程產(chǎn)生大量nox。國家環(huán)保部超低排放標(biāo)準(zhǔn)中要求nox濃度不大于mg/m，現(xiàn)有技術(shù)中多數(shù)煅燒爐不能達到這個排放要求，需要進行脫硝處理。.現(xiàn)有的碳素煅燒爐煙氣脫硝裝置有二種，第一種是scr法，所述scr脫硝裝置需要對余熱鍋爐進行改造，或者通過調(diào)

用于單晶爐的復(fù)投運料裝置的制作方法 413     

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.本申請涉及物料傳輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于單晶爐的復(fù)投運料裝置。背景技術(shù).單晶爐是一種在惰性氣體環(huán)境中，將多晶硅等多晶材料熔化，并生長無錯位單晶的設(shè)備。在實際生產(chǎn)中，通常會采用送料機將硅料投送至單晶爐的內(nèi)部進行加工。送料機通常包括料斗和料槽，硅料由料斗落入料槽，進而投送至單晶爐。.硅料一般會存在大料塊和小料塊兩種，現(xiàn)有的送料機一般都是單料斗，大料塊和小料塊使用同一料斗進行下料，這會出現(xiàn)料斗前期下料為小料塊，后期只剩大料塊的情況，導(dǎo)致送料機出料不均，影響后續(xù)生產(chǎn)。并且，單料斗的出料口

電石渣燒制的氧化鈣壓球系統(tǒng)及其工藝的制作方法 460     

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.本發(fā)明涉及粉體物料壓球技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電石渣燒制的氧化鈣壓球系統(tǒng)及其工藝。背景技術(shù).電石渣是電石(cac)水解產(chǎn)生乙炔氣體后排出的廢渣，主要成分為ca(oh)，電石渣經(jīng)重選法除雜后，煅燒后的成品氧化鈣含量大于％，氧化鈣經(jīng)壓球后可循環(huán)用作電石生產(chǎn)原料，為電石渣的綜合利用開拓了新的途徑。同時電石渣中ca(oh)與石灰石中主要成分caco相比分解熱較低，分解后不產(chǎn)生co，是電石生產(chǎn)更經(jīng)濟環(huán)保的生產(chǎn)途徑，符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策。.電石渣通過煅燒生成的優(yōu)質(zhì)ca

用于綜合利用二次鋁灰的方法及系統(tǒng)與流程 1140     

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.本發(fā)明涉及二次鋁灰處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一用于綜合利用二次鋁灰的方法及系統(tǒng)。背景技術(shù).目前，二次鋁灰是利用含鋁高的一次鋁灰回收金屬鋁的冶煉過程產(chǎn)生的，其成分中大部分都是含鋁的化合物。二次鋁灰作為一次鋁灰提鋁后的剩余物，由于國內(nèi)至今缺乏經(jīng)濟成熟的技術(shù)。目前，對二次鋁灰的綜合利用率較低，大多是直接使用填埋或堆積的方式處理鋁灰，其中大量氮化鋁、碳化鋁具有反應(yīng)性，可溶性氟化物具有毒性，導(dǎo)致空氣、土壤、地下水等環(huán)境污染問題。.二次鋁灰的處置方法主要分火法工藝、濕法工藝，火法濕法工藝?；鸱ㄌ幚砉に?/p>

氣體攪拌裝置和噴射系統(tǒng)的制作方法 942     

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.本公開屬于噴射技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣體攪拌裝置和噴射系統(tǒng)。背景技術(shù).目前，在進行鍋爐內(nèi)部進行噴射液體除焦劑除焦的過程中，爐膛內(nèi)部因為高溫，縱深廠等客觀因素。現(xiàn)有技術(shù)，都會利用氣泵加壓壓力容器，然后通過壓縮空氣進行推動液體產(chǎn)生正壓，進行噴射。在液體藥劑的攪拌方面，現(xiàn)在使用的攪拌設(shè)備是在密封的罐頂開孔后插入攪拌桿至底部帶動葉輪攪拌，如若長時間使用，會造成攪拌桿或軸承磨損后漏氣、漏液；長時間不使用會造成攪拌桿軸承失效無法轉(zhuǎn)動攪拌，每次藥液使用完后無法在線加藥，需泄壓后加藥工作才能開始。且因為噴

WE71稀土鎂合金熱變形行為 1046     

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采用 Gleeble?1500 熱模擬機進行恒應(yīng)變速率高溫壓縮模擬實驗。對WE71鎂合金在應(yīng)變速率為0.01、0.1、0.5和1s-1、變形溫度為400℃、450℃和500℃，最大變形量為60%條件下的流變應(yīng)力行為進行了研究。并計算了變形激活能，建立了合金的本構(gòu)方程。結(jié)果表明：在恒溫條件下，合金的流變應(yīng)力隨應(yīng)變速率的增大而增大；在恒應(yīng)變速率條件下，合金的流變應(yīng)力隨溫度的升高而降低，合金的變形激活能為212.37Kj/mol；流變應(yīng)力方程計算出的峰值應(yīng)力與真實值基本吻合。

氧氣底吹熔煉—底吹煤粉熔融還原煉鉛工藝 1135     

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本文介紹了中國恩菲工程技術(shù)有限公司自主開發(fā)的氧氣底吹熔煉—底吹煤粉熔融還原煉鉛工藝的技術(shù)特點和先進性。

側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉工藝的開發(fā)和應(yīng)用 2425     

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本文簡要闡述了側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉工藝（SSL技術(shù)）的原理和特點，以及該技術(shù)在有色冶煉領(lǐng)域的成功工業(yè)應(yīng)用和技術(shù)優(yōu)勢，經(jīng)多年來實踐證明，該工藝技術(shù)先進、投資省、能耗低。

制備高純鈷的隔膜電解槽 1430     

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本實用新型屬于高純金屬制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制備高純鈷的隔膜電解槽。該電解槽內(nèi)設(shè)計有可供便捷拆卸隔膜板的凹槽，隔膜板完全嵌入凹槽中，凹槽和隔膜板將電解槽分隔成數(shù)量與極間距相等且間隔排列的多個陰極區(qū)與陽極區(qū)；電解液經(jīng)凈化，進入陰極區(qū)，再通過隔膜板的上部溢流孔流入陽極區(qū)，陽極區(qū)的電解液循環(huán)到槽外進行凈化處理。電解槽內(nèi)的陰極區(qū)和陽極區(qū)的電解液被完全隔開，防止了電解液的交叉污染，有效阻止了可溶陽極雜質(zhì)陽離子污染陰極產(chǎn)品。上述裝置結(jié)構(gòu)簡單，可操作性強，防止了傳統(tǒng)隔膜袋陰極區(qū)電解液被陽極區(qū)電解液污染現(xiàn)象，提高了電流效率，并且提升了產(chǎn)品的純度，可制備出純度>99.999%的高純鈷。

銻金屬的電熱揮發(fā)式提取系統(tǒng) 1089     

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本實用新型提供了一種銻金屬的電熱揮發(fā)式提取系統(tǒng)。該電熱揮發(fā)式提取系統(tǒng)包括電熱揮發(fā)裝置，電熱揮發(fā)裝置設(shè)置有加料口和含銻煙氣出口，加料口用于添加電熱揮發(fā)過程中需要的原料，原料包括含銻物料。采用電加熱揮發(fā)裝置對含銻物料進行揮發(fā)熔煉，整個揮發(fā)熔煉過程無需鼓風(fēng)燃燒燃料，這能夠大大降低煙氣量，進而能夠大大提高煙氣中SO₂的濃度。產(chǎn)出的高濃度SO₂煙氣能夠通過制酸回收，從而解決了傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐揮發(fā)工藝中低濃度SO₂因無法進行回收而導(dǎo)致的污染問題。電加熱效率高，其能夠在爐渣渣型波動時，始終保持爐渣的熔融狀態(tài)。這不僅可以減少配入熔劑的用量，減少渣量，還能有利于提高硫化銻和氧化銻的高揮發(fā)率。

處理電子廢棄物的系統(tǒng) 1119     

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本實用新型提出了一種處理電子廢棄物的系統(tǒng)，其包括回轉(zhuǎn)窯式熱解爐、油氣發(fā)電裝置、油氣凈化裝置和電阻式熔融爐；其中，回轉(zhuǎn)窯式熱解爐前端設(shè)有廢舊線路板物料進口、煙氣出口，后端設(shè)有熱解油氣出口、熱解后物料出口以及燃料入口；油氣發(fā)電裝置設(shè)置有發(fā)電燃料入口和電出口；油氣凈化裝置包括熱解油氣入口和凈化氣出口，凈化氣出口分別連接所述燃料入口和所述發(fā)電燃料入口；電阻式熔融爐包括電源、熱解后物料入口、廢氣出口、爐渣出口和金屬出口；電源連接所述電出口。該系統(tǒng)能在實現(xiàn)廢舊線路板的無害化處置同時，又最大限度地將廢舊線路板中的金屬部分和非金屬部分進行資源化回收利用。

廢舊鋰電池破碎分選一體化裝置 827     

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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池破碎分選一體化裝置，屬于廢舊電池處理領(lǐng)域。其包括自動上料裝置、粗破分選裝置和細破分選裝置，所述自動上料裝置包括上料皮帶和稱重裝置，所述粗破分選裝置包括粗破裝置和電磁磁選裝置，所述稱重裝置與粗破裝置通過進料管連接，所述進料管上設(shè)置有電磁閥，所述電磁磁選裝置上設(shè)置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口與細破分選裝置連接，所述第二出料口上設(shè)置有電磁鐵。本實用新型的一種廢舊鋰電池破碎分選一體化裝置，能實現(xiàn)廢舊鋰電池破碎分選一體化，自動化程度高，正極材料回收率高，處理效率高，成本低。

用于礦熱電爐電極的升降裝置 957     

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本實用新型涉及一種用于礦熱電爐電極的升降裝置，包括卷揚(1)、多個滑輪及滑輪座(2)、電極限位裝置(3)、鋼絲繩(4)、電極壓放裝置(5)、電極夾持裝置(6)和石墨電極(7)；卷揚(1)連接鋼絲繩(4)，鋼絲繩(4)經(jīng)滑輪及滑輪座、電極限位裝置與電極夾持器裝置連接，石墨電極由電極夾持裝置進行固定，電極壓放裝置設(shè)置在石墨電極中上部對石墨電極進行壓放或倒拔。本實用新型能方便、快捷的將電極系統(tǒng)提升、下放，以保證三電極電流的平衡；保證了電極壓放、倒撥作業(yè)的安全與高效性。本實用新型操作簡單，穩(wěn)定性好，尤其適用于中小型的礦熱電爐電極的夾持、壓放、倒撥和升降。

從銅渣中分離有價金屬的系統(tǒng) 905     

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本實用新型公開了一種從銅渣中分離有價金屬的系統(tǒng)，包括：第一混合造球裝置，具有銅渣入口、第一粘結(jié)劑入口和銅渣球團出口；干燥裝置，具有銅渣球團入口和干燥銅渣球團出口；氧化焙燒裝置，具有干燥銅渣球團入口和氧化后的球團出口；第二混合造球裝置，具有氧化后的球團入口、還原劑入口、添加劑入口、第二粘結(jié)劑入口和球團物料出口；還原焙燒裝置，置具有球團物料入口、還原后的球團出口和煙氣出口；破碎裝置，具有還原后的球團入口和混合物出口；以及磁選裝置，具有混合物入口、金屬鐵粉出口和尾渣出口。該系統(tǒng)可以有效從銅渣中分離出鐵、鋅和鉛，并且得到的金屬鐵品位較高。

廢舊鋰離子電池安全型回收設(shè)備 761     

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本實用新型公開了一種廢舊鋰離子電池安全型回收設(shè)備，包括清洗罐、破碎罐，破碎罐的頂部通過支撐架固定有一旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸通過第一聯(lián)軸器連接有延伸至破碎罐內(nèi)的豎直旋轉(zhuǎn)桿，豎直旋轉(zhuǎn)桿的外壁固定有螺旋狀破碎刀，破碎罐的底端設(shè)置有出料口，清洗罐內(nèi)位于出料口的正下方設(shè)置有一放置板，放置板上放置有一清洗籃，破碎罐的內(nèi)壁位于清洗籃的左右兩側(cè)分別固定有一儲水箱，儲水箱的外壁朝向清洗籃的一面固定有多個噴頭，儲水箱連接有供水管；清洗罐的底部固定有一可將清洗籃推升至清洗罐外側(cè)的推動裝置。其有益效果是：帶有清洗功能、使用方便。

高效率的冶金冷卻裝置 724     

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本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高效率的冶金冷卻裝置，包括冶金裝置本體，所述冶金裝置本體的正面固定連接有散熱箱，所述散熱箱的內(nèi)壁固定連接有散熱片，所述冶金裝置本體的外壁固定連接有冷卻管，所述散熱箱的正面固定連接有機架，所述機架的內(nèi)壁固定連接有第一固定桿，所述第一固定桿的一端固定連接有散熱扇，所述冶金裝置本體的底部固定連接有底座，所述底座的頂部固定連接有水箱，所述水箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有制冷器。該冶金冷卻裝置，與現(xiàn)有的普通加工包裝貼標(biāo)裝置相比，解決了一般的冷卻裝置冷卻過程比較繁瑣的問題，使該裝置可以及時對冶金裝置進行冷卻降溫，從而提高冷卻效率，滿足了人們的使用需求。

粉末冶金用石墨模具 1044     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用石墨模具，包括模具本體，模具本體由兩塊相同的半邊模板組成，半邊模板上中間位置依次預(yù)設(shè)有第一成型腔、第二成型腔與第三成型腔，半邊模板上靠近四角位置預(yù)設(shè)有固定孔，半邊模板上側(cè)邊位置同時預(yù)設(shè)有分別對應(yīng)第一成型腔、第二成型腔與第三成型腔的進料口，第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔分別與對應(yīng)的進料口相連通。本實用新型提供一種粉末冶金用石墨模具，結(jié)構(gòu)設(shè)置巧妙且布置合理，冶金時粉末從進料口進入各自對應(yīng)的成型腔內(nèi)，然后經(jīng)燒結(jié)先融化然后成型、定型再脫模獲得成品，石墨具有優(yōu)良的導(dǎo)熱以及導(dǎo)電性能，加熱時不限于使用明火加熱，同樣可以采用電加熱，加熱手段靈活可選。

冶金用冶金原料承料裝置 865     

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本實用新型提供一種冶金用冶金原料承料裝置，涉及冶金領(lǐng)域。該冶金用冶金原料承料裝置，包括固定底座，所述固定底座上表面設(shè)置有攪拌桶，攪拌桶外表面底端開設(shè)有出料口，攪拌桶外表面頂端設(shè)置有進料斗，固定底座側(cè)壁頂端固定連接有支撐架，支撐架內(nèi)部位于攪拌桶上方位置插接有固定桿，固定桿底端固定連接有旋轉(zhuǎn)盤。該裝置在使用時，電機帶動齒環(huán)轉(zhuǎn)動，齒環(huán)帶動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)盤帶動連接套環(huán)轉(zhuǎn)動，連接套環(huán)帶動旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)桿帶動副齒輪轉(zhuǎn)動，副齒輪在主齒輪的作用下在旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)移動，旋轉(zhuǎn)桿帶動固定架移動，固定架帶動刮板對攪拌桶側(cè)壁進行刮擦，旋轉(zhuǎn)桿帶動旋轉(zhuǎn)套環(huán)轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)套環(huán)帶動蛟龍桿對原料進行翻動攪拌，具有攪拌均勻的優(yōu)點。