權(quán)利要求書： 1.一種鏈篦機回轉(zhuǎn)窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法，其特征在于：步驟一、將混合鉻精礦、除塵灰及鈉基膨潤土制成的生球，篩分獲得10～20mm粒徑之間的鉻精礦生球，鉻精礦生球均勻步入鏈篦機，料層厚度控制在160～180mm之間；

步驟二、所述的鏈篦機分為兩段干燥和兩段預(yù)熱；

步驟三、鉻精礦生球均勻步入鏈篦機獲得具有一定機械強度的預(yù)熱球團卸入氧化回轉(zhuǎn)窯進行球團氧化，安裝在氧化回轉(zhuǎn)窯頭部的1#燃燒器燃燒電爐煤氣提供焙燒氧化固結(jié)所需要的熱量；

步驟四、獲得的氧化球團，從氧化回轉(zhuǎn)窯的頭部經(jīng)過2#電振給料機卸入2#密閉料罐，同時輔料倉內(nèi)的輔料，與熱氧化球團按一定比例配入2#密閉料罐，在2#密閉料罐內(nèi)，熱氧化球團將輔料加熱；

步驟五、2#密閉料罐在軌道上運行到提升井，由天車提升并運行到電爐爐頂料倉，氧化球團與輔料均勻卸入電爐冶煉，完成冶煉；

步驟六、當電爐冶煉發(fā)生故障時，氧化回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)，氧化球團從氧化回轉(zhuǎn)窯的頭部經(jīng)過1#電振給料機卸入1#密閉料罐，運至指定堆存場地；當回轉(zhuǎn)窯故障檢修時，堆場的氧化球團裝入2#密閉料罐，同時在堆場配入輔料，2#密閉料罐在軌道上運行到提升井，由天車提升并運行到電爐爐頂料倉，氧化球團與輔料均勻卸入電爐冶煉。

2.如權(quán)利要求1所述的鏈篦機回轉(zhuǎn)窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法，其特征在于：所述的鉻精礦生球的干燥和預(yù)熱所需熱量來源于氧化回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的熱廢氣，廢氣溫度

900～1050℃；在鏈篦機頭部安裝了2#燃燒器，2#燃燒器燃燒電爐煤氣提供熱量，煤氣管道上安裝了調(diào)節(jié)閥和鏈篦機的上罩內(nèi)安裝了溫度、壓力檢測，實時反饋數(shù)據(jù)。

3.如權(quán)利要求1所述的鏈篦機回轉(zhuǎn)窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法，其特征在于：所述的兩段預(yù)熱為預(yù)熱II段的熱量來自氧化回轉(zhuǎn)窯和2#燃燒器燃燒電爐煤氣產(chǎn)生的熱量，預(yù)熱I段與預(yù)熱II段之間設(shè)了隔墻，隔墻與料面保持500mm高度，預(yù)熱I段的熱量借助1#回熱風機的抽力由預(yù)熱II段過渡到預(yù)熱I段；

步驟二所述的兩段干燥為干燥I段的熱量由1#回熱風機從預(yù)熱I段引入，在干燥I段設(shè)有1#多管除塵對熱廢氣進行除塵凈化，收集的粉塵回收配入生球；干燥II段的熱量由2#回熱風機從預(yù)熱II段引入，在干燥II段設(shè)有2#多管除塵對熱廢氣進行除塵凈化，收集的粉塵回收配入生球。

4.如權(quán)利要求1所述的鏈篦機回轉(zhuǎn)窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法，其特征在于：所述的鏈篦機分為兩段干燥和兩段預(yù)熱，其溫度梯度為：干燥I段200～300℃，干燥II段

300～450℃，預(yù)熱I段450～700℃，預(yù)熱II段700～1000℃。

5.如權(quán)利要求1所述的鏈篦機回轉(zhuǎn)窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法，其特征在于：所述的2#密閉料罐具有萬向結(jié)構(gòu)，能夠旋轉(zhuǎn)，保證氧化球團與輔料連續(xù)分層鋪在料罐內(nèi)。

6.如權(quán)利要求1所述的鏈篦機回轉(zhuǎn)窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法，其特征在于：所述的2#密閉料罐內(nèi)砌有耐火材料。

7.如權(quán)利要求1所述的鏈篦機回轉(zhuǎn)窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法，其特征在于：所述的2#密閉料罐上下口設(shè)有密閉閥，卸入氧化球團和輔料前，上密閉閥打開，裝滿料關(guān)閉；2#密閉料罐在電爐爐頂料倉上完成對口后，打開下密閉閥，將物料卸入電爐爐頂料倉。

8.如權(quán)利要求1所述的鏈篦機回轉(zhuǎn)窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法，其特征在于：所述的電爐冶煉產(chǎn)生的電爐煤氣供1#燃燒器和2#燃燒器使用。

說明書： 一種鏈篦機回轉(zhuǎn)窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于制備鉻精礦氧化球團及熱裝入爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及鉻精礦通過鏈篦機回轉(zhuǎn)窯制備氧化球團及熱送電爐冶煉的工藝技術(shù)；為電爐冶煉鉻鐵合金提供粒度

均勻、溫度高的優(yōu)質(zhì)鉻氧化球團爐料及充分利用熱量、降低冶煉電耗。

背景技術(shù)[0002] 鉻鐵礦是重要的戰(zhàn)略資源，是冶煉鉻鐵合金的主要原料。鉻鐵合金可增加鋼的硬度、韌性、延展性、耐熱性、耐磨性及防腐性，從而生產(chǎn)出多種高強度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、

耐氧化的特種鋼；而且金屬鉻還可用于與鈷、鎳、鎢等元素冶煉特種合金。這些特種鋼和特

種合金已廣泛用于航空、航天、核反應(yīng)堆、汽車、造船及軍工等各行業(yè)，是機械和結(jié)構(gòu)制造不

可缺少的合金材料。

[0003] 不銹鋼產(chǎn)品中，200系不銹鋼含鉻量約在16％，300系不銹鋼含鉻量約在25％，400系不銹鋼含鉻量約在14％；2020年，我國不銹鋼粗鋼產(chǎn)量突破3000萬噸，表觀消費量達2500

萬噸。鉻鐵合金的供應(yīng)以自產(chǎn)為主、進口為輔，而生產(chǎn)鉻鐵合金的鉻鐵礦主要分布在南非、

津巴布韋、哈薩克斯坦等國，我國鉻鐵礦資源貧乏，97％依賴進口。

[0004] 目前，冶煉鉻鐵合金的主要原料是鉻塊礦和鉻精礦，鉻精礦具有價格低、品位高、供應(yīng)量大等優(yōu)點，以及鉻精礦制成的熟料入電爐冶煉更具優(yōu)勢。鉻精礦造塊方法主要有壓

團法、燒結(jié)法及球團法。壓團法和燒結(jié)法處理鉻精礦遠不如球團法先進，球團法又分為氧化

球團和預(yù)還原球團法。奧托昆普采用鋼帶機制備氧化球團，存在主機設(shè)備依賴進口、投資

高、產(chǎn)品為冷球團，以及冷球團入電爐冶煉時須要預(yù)熱帶來的二次能源浪費問題。

[0005] 氧化球團法以鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯為主，不同于鐵礦球團鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機工藝和鉻礦球團鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯預(yù)還原工藝，本發(fā)明無環(huán)冷機及回轉(zhuǎn)窯規(guī)格小。鉻精礦中的主要

礦物為鉻尖晶石(Fe,Mg)(Cr,Fe,Al)2O4，由于鉻尖晶石熔點高，致使球團的預(yù)熱、焙燒氧化

固結(jié)溫度高，本發(fā)明解決回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氧化焙燒產(chǎn)生的熱量不足以滿足鉻生球干燥預(yù)熱所需的

熱量、規(guī)模大(年產(chǎn)量≥60萬噸)，以及回轉(zhuǎn)窯卸出的熱球團連續(xù)送電爐冶煉，同時，生產(chǎn)環(huán)

境好、效率高、產(chǎn)品優(yōu)良、能耗低。

發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種利用鏈篦機回轉(zhuǎn)窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法，解決回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氧化焙燒產(chǎn)生的熱量不足以滿足鉻生球干燥預(yù)熱所需的熱量、規(guī)模大

(年產(chǎn)量≥60萬噸)，以及回轉(zhuǎn)窯卸出的熱球團連續(xù)送電爐冶煉。

[0007] 一種鏈篦機回轉(zhuǎn)窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法，其步驟如下：[0008] 步驟一、將混合鉻精礦、除塵灰及鈉基膨潤土制成的生球，篩分獲得10～20mm粒徑之間的鉻精礦生球，鉻精礦生球均勻步入鏈篦機，料層厚度控制在160～180mm之間；

[0009] 步驟二、所述的鏈篦機分為兩段干燥和兩段預(yù)熱；[0010] 步驟三、鉻精礦生球均勻步入鏈篦機獲得具有一定機械強度的預(yù)熱球團卸入氧化回轉(zhuǎn)窯進行球團氧化，安裝在氧化回轉(zhuǎn)窯頭部的1#燃燒器燃燒電爐煤氣提供焙燒氧化固結(jié)

所需要的熱量；

[0011] 步驟四、獲得的氧化球團，從氧化回轉(zhuǎn)窯的頭部經(jīng)過2#電振給料機卸入2#密閉料罐，同時輔料倉內(nèi)的輔料，與熱氧化球團按電爐冶煉的爐料配比配入2#密閉料罐，在2#密閉

料罐內(nèi)，熱氧化球團將輔料加熱；

[0012] 步驟五、2#密閉料罐在軌道上運行到提升井，由天車提升并運行到電爐爐頂料倉，氧化球團與輔料均勻卸入電爐冶煉，完成冶煉；

[0013] 步驟六、當電爐冶煉發(fā)生故障時，氧化回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)，氧化球團從氧化回轉(zhuǎn)窯的頭部經(jīng)過1#電振給料機卸入1#密閉料罐，運至指定堆存場地；當回轉(zhuǎn)窯故障檢修時，堆場的

氧化球團裝入2#密閉料罐，同時在堆場配入輔料，2#密閉料罐在軌道上運行到提升井，由天

車提升并運行到電爐爐頂料倉，氧化球團與輔料均勻卸入電爐冶煉。

[0014] 所述的鉻精礦生球的干燥和預(yù)熱所需熱量來源于氧化回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的熱廢氣，廢氣溫度900～1050℃；在鏈篦機頭部安裝了2#燃燒器，2#燃燒器燃燒電爐煤氣提供熱量，煤氣

管道上安裝了調(diào)節(jié)閥和鏈篦機的上罩內(nèi)安裝了溫度、壓力檢測，實時反饋數(shù)據(jù)。

[0015] 所述的兩段預(yù)熱為預(yù)熱II段的熱量來自氧化回轉(zhuǎn)窯和2#燃燒器燃燒電爐煤氣產(chǎn)生的熱量，預(yù)熱I段與預(yù)熱II段之間設(shè)了隔墻，隔墻與料面保持500mm高度，預(yù)熱I段的熱量

借助1#回熱風機的抽力由預(yù)熱II段過渡到預(yù)熱I段；

[0016] 步驟二所述的兩段干燥為干燥I段的熱量由1#回熱風機從預(yù)熱I段引入，在干燥I段設(shè)有1#多管除塵對熱廢氣進行除塵凈化，收集的粉塵回收配入生球；干燥II段的熱量由

2#回熱風機從預(yù)熱II段引入，在干燥II段設(shè)有2#多管除塵對熱廢氣進行除塵凈化，收集的

粉塵回收配入生球。

[0017] 所述的鏈篦機分為兩段干燥和兩段預(yù)熱，其溫度梯度為：干燥I段200～300℃，干燥II段300～450℃，預(yù)熱I段450～700℃，預(yù)熱II段700～1000℃。

[0018] 所述的2#密閉料罐具有萬向結(jié)構(gòu)，能夠旋轉(zhuǎn)，保證氧化球團與輔料連續(xù)分層鋪在料罐內(nèi)。

[0019] 所述的2#密閉料罐內(nèi)砌有耐火材料。[0020] 所述的2#密閉料罐上下口設(shè)有密閉閥，卸入氧化球團和輔料前，上密閉閥打開，裝滿料關(guān)閉；2#密閉料罐在電爐爐頂料倉上完成對口后，打開下密閉閥，將物料卸入電爐爐頂

料倉。

[0021] 所述的電爐冶煉產(chǎn)生的電爐煤氣供1#燃燒器和2#燃燒器使用。[0022] 優(yōu)點在于，通過本發(fā)明方法，鉻氧化球團可實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，解決了回轉(zhuǎn)窯規(guī)格小、供熱量不足的問題，以及氧化球團與輔料熱裝進電爐冶煉，同時，回轉(zhuǎn)窯與電爐二者之

間的生產(chǎn)或故障相互不受制約，700℃以上混合料溫入爐冶煉可降低冶煉電耗450kWh/t鉻

鐵合金，本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強、生產(chǎn)環(huán)境好、效率高、產(chǎn)品優(yōu)良、能耗低。

附圖說明[0023] 圖1為本發(fā)明提供的鉻精礦球團干燥預(yù)熱焙燒固結(jié)流程的摘要示意圖；[0024] 圖2為本發(fā)明提供的鏈篦機回轉(zhuǎn)窯制備鉻精礦氧化球團的方法及熱送冶煉示意圖。

[0025] 圖1中，鉻精礦制成的生球篩分后，10～20mm粒徑范圍內(nèi)的生球經(jīng)過干燥、預(yù)熱、焙燒及固結(jié)，獲得紅熱的合格氧化球團。

[0026] 圖2中，鉻精礦生球1、鏈篦機2、氧化回轉(zhuǎn)窯3、1#燃燒器4、1#密閉料罐5、1#電振給料機6、軌道7、2#電振給料機8、2#密閉料罐9、輔料倉10、提升井11、天車12、電爐爐頂料倉

13、2#燃燒器14、1#回熱風機15、2#回熱風機16、1#多管除塵17、2#多管除塵18。

具體實施方式[0027] 一種利用鏈篦機回轉(zhuǎn)窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法，具體步驟如下：[0028] 步驟1：將混合鉻精礦、除塵灰及鈉基膨潤土制成的生球，篩分獲得10～20mm粒徑之間的鉻精礦生球1，鉻精礦生球1均勻步入鏈篦機2，料層厚度控制在160～180mm之間。

[0029] 步驟2：步驟1所述鏈篦機2分為兩段干燥和兩段預(yù)熱，生球經(jīng)過干燥和預(yù)熱，失去水分并獲得一定的機械強度。

[0030] 步驟3：步驟2所述獲得具有一定機械強度的預(yù)熱球團卸入氧化回轉(zhuǎn)窯3，安裝在氧化回轉(zhuǎn)窯3頭部的1#燃燒器4燃燒電爐煤氣提供焙燒氧化固結(jié)所需要的熱量。

[0031] 步驟4：步驟3獲得的氧化球團，從氧化回轉(zhuǎn)窯3的頭部經(jīng)過2#電振給料機8卸入2#密閉料罐9，同時輔料倉10內(nèi)的輔料，與熱氧化球團按一定比例配入2#密閉料罐9，在2#密閉

料罐9內(nèi)，熱氧化球團將輔料加熱。

[0032] 步驟5：2#密閉料罐9在軌道7上運行到提升井11，由天車12提升并運行到電爐爐頂料倉13，氧化球團與輔料均勻卸入電爐冶煉。

[0033] 步驟2所述鏈篦機2，生球的干燥和預(yù)熱所需熱量來源于氧化回轉(zhuǎn)窯3產(chǎn)生的熱廢氣，廢氣溫度900～1050℃；本發(fā)明無環(huán)冷機及回轉(zhuǎn)窯規(guī)格小，為解決氧化回轉(zhuǎn)窯3產(chǎn)生的熱

廢氣熱量不夠問題，在鏈篦機2頭部安裝了2#燃燒器14，2#燃燒器14燃燒電爐煤氣提供熱

量，同時為防止溫度過高燒壞鏈篦機2的篦床，煤氣管道上安裝了調(diào)節(jié)閥和鏈篦機2的上罩

內(nèi)安裝了溫度、壓力檢測，實時反饋數(shù)據(jù)。

[0034] 步驟2所述鏈篦機2分為兩段干燥和兩段預(yù)熱，預(yù)熱II段的熱量來自氧化回轉(zhuǎn)窯3和2#燃燒器14燃燒電爐煤氣產(chǎn)生的熱量，預(yù)熱I段與預(yù)熱II段之間設(shè)了隔墻，隔墻與料面保

持500mm高度，預(yù)熱I段的熱量借助1#回熱風機的抽力由預(yù)熱II段過渡到預(yù)熱I段。

[0035] 步驟2所述鏈篦機2的兩段干燥，干燥I段的熱量由1#回熱風機從預(yù)熱I段引入，為保證1#回熱風機的使用壽命，設(shè)有1#多管除塵對熱廢氣進行除塵凈化，收集的粉塵回收配

入生球。

[0036] 步驟2所述鏈篦機2的兩段干燥，干燥II段的熱量由2#回熱風機從預(yù)熱II段引入，為保證2#回熱風機的使用壽命，設(shè)有2#多管除塵對熱廢氣進行除塵凈化，收集的粉塵回收

配入生球。

[0037] 步驟4所述2#密閉料罐9，考慮到氧化球團與輔料比重不同，2#密閉料罐9具有萬向結(jié)構(gòu)、可以旋轉(zhuǎn)，保證氧化球團與輔料連續(xù)分層鋪在料罐內(nèi)。

[0038] 步驟4所述2#密閉料罐9，由于氧化球團溫度達1000℃，為保證物料在運輸和提升過程中不至于降低至700℃以下，密閉料罐9內(nèi)砌有耐火材料。

[0039] 步驟4所述2#密閉料罐9，上下口設(shè)有密閉閥，卸入氧化球團和輔料前，上密閉閥打開，裝滿料關(guān)閉；2#密閉料罐9在電爐爐頂料倉13上完成對口后，打開下密閉閥，將物料卸入

電爐爐頂料倉13。

[0040] 當電爐冶煉發(fā)生故障時，氧化回轉(zhuǎn)窯3正常生產(chǎn)，氧化球團從氧化回轉(zhuǎn)窯3的頭部經(jīng)過1#電振給料機6卸入1#密閉料罐5，運至指定堆存場地，由于產(chǎn)品是氧化球團不存在還

原球團的二次氧化問題。當回轉(zhuǎn)窯3故障檢修時，堆場的氧化球團裝入2#密閉料罐9，同時在

堆場配入輔料，2#密閉料罐9在軌道7上運行到提升井11，由天車12提升并運行到電爐爐頂

料倉13，氧化球團與輔料均勻卸入電爐冶煉。制備氧化球團與電爐冶煉，不管誰發(fā)生故障，

相互之間均不存在制約。

[0041] 步驟2所述鏈篦機2分為兩段干燥和兩段預(yù)熱，其溫度梯度為：干燥I段200～300℃，干燥II段300～450℃，預(yù)熱I段450～700℃，預(yù)熱II段700～1000℃。

[0042] 步驟5所述電爐冶煉，在冶煉鉻鐵合金中產(chǎn)生的電爐煤氣供1#燃燒器4和2#燃燒器14使用。

[0043] 為了進一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行描述，但是，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。

[0044] 請參見圖2，所述鉻精礦生球的干燥和預(yù)熱在鏈篦機2上進行。所述鏈篦機2從生球步入依次分為兩段干燥和兩段預(yù)熱。鏈篦機2的預(yù)熱II段與氧化回轉(zhuǎn)窯3的窯尾連接，所述

氧化回轉(zhuǎn)窯3用于球團的焙燒氧化固結(jié)。所述1#燃燒器4安裝于回轉(zhuǎn)窯3窯頭，提供焙燒固結(jié)

所需熱量。所述2#燃燒器14安裝于鏈篦機2的預(yù)熱II段頭部，解決回轉(zhuǎn)窯3熱量供應(yīng)不足的

問題。

[0045] 另外，制備所述鉻精礦氧化球團的鏈篦機2包括本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的2#燃燒器14、1#回熱風機15、2#回熱風機16、1#多管除塵17、2#多管除塵18；所述氧化回轉(zhuǎn)窯3包括本

領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的1#燃燒器4、1#密閉料罐5和2#密閉料罐9、輔料倉10；所述熱裝冶煉包

括軌道7、提升井11、天車12、電爐爐頂料倉13。

[0046] 將鉻精礦生球1送入鏈篦機2依次經(jīng)過干燥I段、干燥II段、預(yù)熱I段及預(yù)熱II段，熱量來自于氧化回轉(zhuǎn)窯3和2#燃燒器14燃燒電爐煤氣。

[0047] 鉻精礦生球1進行兩段干燥和兩段預(yù)熱，其溫度梯度為：干燥I段200～300℃，干燥II段300～450℃，預(yù)熱I段450～700℃，預(yù)熱II段700～1000℃。

[0048] 干燥I段的熱量由1#回熱風機從預(yù)熱I段引入，為保證1#回熱風機的使用壽命，設(shè)有1#多管除塵對熱廢氣進行除塵凈化，收集的粉塵回收配入生球。

[0049] 干燥II段的熱量由2#回熱風機從預(yù)熱II段引入，為保證2#回熱風機的使用壽命，設(shè)有2#多管除塵對熱廢氣進行除塵凈化，收集的粉塵回收配入生球。

[0050] 優(yōu)選的，所述干燥I段和干燥II段后的廢氣匯總，溫度在140℃，送入后續(xù)的煙氣脫硫脫硝。

[0051] 預(yù)熱II段的熱量來自氧化回轉(zhuǎn)窯3和2#燃燒器14燃燒電爐煤氣產(chǎn)生的熱量，預(yù)熱I段與預(yù)熱II段之間設(shè)了隔墻，隔墻與料面保持500mm高度，預(yù)熱I段的熱量借助1#回熱風機

的抽力由預(yù)熱II段過渡到預(yù)熱I段。

[0052] 優(yōu)選的，2#燃燒器14燃燒電爐煤氣的火焰長度為3～5m。[0053] 所述預(yù)熱球團的焙燒氧化固結(jié)，在氧化回轉(zhuǎn)窯3內(nèi)進行，回轉(zhuǎn)窯從入料端依次分為窯尾、窯中、窯頭。熱源由1#燃燒器4噴入的電爐煤氣產(chǎn)生。預(yù)熱球團從鏈篦機2的預(yù)熱II段

進入回轉(zhuǎn)窯3的窯尾；回轉(zhuǎn)窯緩慢旋轉(zhuǎn)，球團在窯內(nèi)翻滾，與1#燃燒器4產(chǎn)生的熱氣流接觸，

進行熱交換被焙燒，同時，電爐煤氣燃燒時鼓入空氣，空氣含有氧，在高溫作用下，球團被氧

化固結(jié)。由于回轉(zhuǎn)窯3有一定傾角，斜度4.25％，隨著回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)，球團逐漸從窯尾滾向窯

中，再到窯頭，焙燒氧化固結(jié)過程基本完成，從窯頭排出的即為成品鉻氧化球團。

[0054] 所述成品鉻氧化氧化球團，溫度達1000℃，從氧化回轉(zhuǎn)窯3的頭部經(jīng)過2#電振給料機8卸入2#密閉料罐9，同時輔料倉10內(nèi)的輔料，與熱氧化球團按一定比例配入2#密閉料罐

9，在2#密閉料罐9內(nèi)，輔料被熱氧化球團加熱。

[0055] 優(yōu)選的，所述1#燃燒器4噴入的電爐煤氣，所述燃燒器為五通道；燃燒火焰的長度范圍為8～13m。

[0056] 優(yōu)選的，所述氧化回轉(zhuǎn)窯3的窯尾，窯內(nèi)焙燒氧化溫度高達1350℃，窯內(nèi)砌有300mm厚耐火材料，保證回轉(zhuǎn)窯外皮溫度不高于200℃。

[0057] 優(yōu)選的，制備所述鉻精礦生球的粘結(jié)劑采用膨潤土(鈉基)，配加1.5～2.0％，與鉻精礦(從南非、津巴布韋、哈薩克斯坦等進口)的成球性有關(guān)。

[0058] 優(yōu)選的，制備所述鉻精礦生球，添加水至8.5％。[0059] 優(yōu)選的，入氧化回轉(zhuǎn)窯3前，預(yù)熱球團的抗壓強度達450N/個以上；從窯頭卸出氧化球團的抗壓強度達2000N/個以上；鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯可實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，單條產(chǎn)線年產(chǎn)量達60

萬噸，可供應(yīng)4臺39000kA電爐生產(chǎn)。

[0060] 優(yōu)選的，2#密閉料罐9內(nèi)熱氧化球團與輔料的混合料溫度達700℃，可降低冶煉電耗450kWh/t鉻鐵合金。

[0061] 優(yōu)選的，電爐冶煉產(chǎn)生的煤氣供1#燃燒器4和2#燃燒器14使用。[0062] 以上對本發(fā)明提供的鏈篦機回轉(zhuǎn)窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法進行了詳細論述，本文的實施方式，只用于理解本發(fā)明的方法及核心思想。同時，對于本技術(shù)領(lǐng)域

的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，對本發(fā)明進行的若干改進，這些改進也落入本

發(fā)明的權(quán)利要求范圍。