1.本發(fā)明涉及燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥窯系統(tǒng)及水泥窯系統(tǒng)的生物質(zhì)燃料利用方法。

背景技術(shù)：

2.當前，二氧化碳減排的應(yīng)對措施之一就是采用生物質(zhì)燃料來替代煤炭、石油等化石能源，但是在水泥企業(yè)中，水泥窯利用生物質(zhì)替代化石能源存在一定的困難，主要原因是，生物質(zhì)固廢燃料密度低、纖維多，在應(yīng)用過程中，通常是把秸稈、樹枝等生物質(zhì)，經(jīng)過消耗電能對其進行破碎再壓縮，以提高燃料能量密度，但是存在壓縮機的擠壓頭很容易磨損，耗能較高(反而增加了二氧化碳的排放量)的問題；另外，由于秸稈中殘存的少量石子、土塊、秸稈綁扎物等雜物，都會對設(shè)備造成損壞，導(dǎo)致擠壓機運行故障頻發(fā)。然而，生物質(zhì)在擠壓成型之后反而降低了燃料的表面積，減少了燃料與氧氣的反應(yīng)接觸面積，導(dǎo)致燃燒延遲，當采用擠壓成型的生物質(zhì)燃料之后，反而影響了水泥窯的煅燒工藝質(zhì)量。

3.另外，由于生物質(zhì)的結(jié)構(gòu)特點，破碎后的秸稈如果不采用壓縮處理，在輸送時，由于秸稈的密度和質(zhì)量均比較低，所以導(dǎo)致其存在難以堆積密實輸送的問題，輸送行走過程中，很容易從輸送設(shè)備上被風吹落，造成皮帶機、提升裝置等輸送設(shè)備的輸送效率很低，浪費電能增加二氧化碳排放。

4.因此，有必要針對上述問題進行改進，以改變現(xiàn)狀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明提供一種水泥窯系統(tǒng)及水泥窯系統(tǒng)的生物質(zhì)燃料利用方法，通過對生物質(zhì)進行利用，可以達到二氧化碳減排的效果。

6.本發(fā)明提出一種水泥窯系統(tǒng)，包括：

7.燃燒裝置；

8.氣化爐結(jié)構(gòu)，連接于所述燃燒裝置，所述氣化爐結(jié)構(gòu)用于收容生物質(zhì)燃料，所述燃燒裝置用于對所述氣化爐結(jié)構(gòu)內(nèi)的所述生物質(zhì)燃料進行氣化，其中，氣化后的所述生物質(zhì)燃料能夠進入所述燃燒裝置內(nèi)進行放熱；以及

9.輸料組件，連接于所述氣化爐結(jié)構(gòu)，并用于將所述生物質(zhì)燃料輸送至所述氣化爐結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述燃燒裝置包括窯頭罩和回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯至少部分插設(shè)于所述窯頭罩內(nèi)；所述氣化爐結(jié)構(gòu)包括爐體和連接件，所述爐體內(nèi)部設(shè)有用于容納所述生物質(zhì)燃料的氣化腔，所述連接件設(shè)于所述爐體和所述窯頭罩之間，且所述連接件開設(shè)有分別連通于所述窯頭罩和所述氣化腔的交換孔道。

11.根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述氣化爐結(jié)構(gòu)還包括爐篦，所述爐篦連接于所述氣化腔的內(nèi)壁，并位于所述氣化腔的下側(cè)。

12.根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述水泥窯系統(tǒng)還包括捅料機構(gòu)，所述捅料機構(gòu)連接

于所述爐篦，并用于驅(qū)動所述爐篦移動。

13.根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述輸料組件包括料斗和鎖風罩，所述料斗開設(shè)有下料口，所述下料口連通于所述爐體，所述鎖風罩開設(shè)有用于輸送所述生物質(zhì)燃料的輸送通道，所述輸送通道的一端連通于所述下料口，所述輸料組件用于將所述生物質(zhì)燃料輸送至所述輸送通道內(nèi)。

14.根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述輸料組件還包括輸料件，所述輸料件的一端連接于所述輸送通道，且所述輸料件包括提升皮帶。

15.根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述輸料組件還包括頂推機構(gòu)，所述頂推機構(gòu)用于驅(qū)使所述生物質(zhì)燃料沿所述輸送通道輸送至所述下料口。

16.根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述水泥窯系統(tǒng)還包括排料組件，所述排料組件連接于所述爐體的下側(cè)，并用于排出所述生物質(zhì)燃料燃燒后產(chǎn)生的物料。

17.根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述排料組件包括排料管和排料控制件，所述排料管連通于所述爐體，并用于排出所述物料，所述排料控制件用于控制所述排料管的通斷。

18.根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述排料控制件包括鎖風下料器，所述鎖風下料器連接于所述排料管。

19.本發(fā)明還提供了一種水泥窯系統(tǒng)的生物質(zhì)燃料利用方法，包括如下步驟：

20.將生物質(zhì)燃料輸入氣化爐結(jié)構(gòu)中；

21.通過燃燒裝置對氣化爐結(jié)構(gòu)內(nèi)的生物質(zhì)燃料進行氣化；

22.所述燃燒裝置內(nèi)建立負壓；

23.氣化后的所述生物質(zhì)燃料通過所述負壓吸入所述燃燒裝置內(nèi)進行助燃。

24.實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果：

25.使用本實施例的水泥窯系統(tǒng)時，生物質(zhì)燃料經(jīng)輸料組件輸送至氣化爐結(jié)構(gòu)中，此時燃燒裝置中的高溫熱輻射可以使氣化爐結(jié)構(gòu)內(nèi)的生物質(zhì)燃料氣化，氣化之后的生物質(zhì)燃料可以進入燃燒裝置中，并進行放熱助燃。

26.在本實施例的水泥窯系統(tǒng)中，通過設(shè)置氣化爐結(jié)構(gòu)與燃燒裝置的配合，可以對生物質(zhì)燃料進行氣化，以提高燃料的放熱效率，并對燃燒裝置進行助燃，從而達到利用生物質(zhì)燃料的目的，進而達到二氧化碳減排的效果。

附圖說明

27.為了更清楚地說明本發(fā)明或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

28.其中：

29.圖1是本發(fā)明的實施例中水泥窯系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

30.圖2是本發(fā)明的實施例中水泥窯系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

31.圖3是本發(fā)明的實施例中水泥窯系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

32.圖4是本發(fā)明的實施例中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

33.圖5是本發(fā)明的實施例中加熱方法的流程示意圖；

34.附圖標記：

35.10、水泥窯系統(tǒng)；

36.100、燃燒裝置；110、窯頭罩；120、回轉(zhuǎn)窯；130、三次風管；

37.200、氣化爐結(jié)構(gòu)；210、爐體；211、氣化腔；220、連接件；221、交換孔道；230、爐篦230；240、捅料機構(gòu)；

38.300、輸料組件；310、料斗；311、下料口；320、鎖風罩；330、輸料件；340、頂推機構(gòu)；

39.400、排料組件；410、排料管；420、排料控制件；

40.500、窯頭平臺；

41.20、生物質(zhì)燃料。

具體實施方式

42.為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

43.參閱圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種水泥窯系統(tǒng)10，其包括燃燒裝置100、氣化爐結(jié)構(gòu)200和輸料組件300，燃燒裝置100用于對待加工物料進行加熱；氣化爐結(jié)構(gòu)200連接于燃燒裝置100，氣化爐結(jié)構(gòu)200用于收容生物質(zhì)燃料20，燃燒裝置100用于對氣化爐結(jié)構(gòu)200內(nèi)的生物質(zhì)燃料20進行氣化，其中，氣化后的生物質(zhì)燃料20能夠進入燃燒裝置100內(nèi)進行放熱；輸料組件300連接于氣化爐結(jié)構(gòu)200，并用于將生物質(zhì)燃料20輸送至氣化爐結(jié)構(gòu)200。

44.使用本實施例的水泥窯系統(tǒng)10時，生物質(zhì)燃料20經(jīng)輸料組件300輸送至氣化爐結(jié)構(gòu)200中，此時燃燒裝置100中的高溫熱輻射可以使氣化爐結(jié)構(gòu)200內(nèi)的生物質(zhì)燃料20氣化，氣化之后的生物質(zhì)燃料20可以進入燃燒裝置100中，并進行放熱助燃。

45.在本實施例的水泥窯系統(tǒng)10中，通過設(shè)置氣化爐結(jié)構(gòu)200與燃燒裝置100的配合，可以對生物質(zhì)燃料20進行氣化，以提高燃料的放熱效率，并對燃燒裝置100進行助燃，從而達到利用生物質(zhì)燃料20的目的，進而達到二氧化碳減排的效果。

46.需要說明的是，在本實施例中，經(jīng)由輸料組件300輸送的生物質(zhì)燃料20優(yōu)選為秸稈體，需要說明的是，秸稈體的形狀包括但不限于立方體、圓柱體；可以理解地是，秸稈體僅需要通過簡單的捆扎即可形成，加工效率較高，且加工成本較低，當應(yīng)用于本實施例的水泥窯系統(tǒng)10中時，無需設(shè)置過多的額外設(shè)備即可投入生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好；另外，秸稈體中具有較大的空隙，由此可以使秸稈體中具有較大的空氣可接觸面積，從而使生物質(zhì)燃料20具有較高的燃燒效率，使用效果好。

47.參閱圖1和圖2所示，在本實施例中，燃燒裝置100包括窯頭罩110、回轉(zhuǎn)窯120和三次風管130，回轉(zhuǎn)窯120至少部分插設(shè)于窯頭罩110內(nèi)；氣化爐結(jié)構(gòu)200包括爐體210和連接件220，爐體210內(nèi)部設(shè)有用于容納生物質(zhì)燃料20的氣化腔211，連接件220設(shè)于爐體210和窯頭罩110之間，且連接件220開設(shè)有分別連通于窯頭罩110和氣化腔211的交換孔道221。

48.通過設(shè)置連接件220與爐體210連接，在保證生物質(zhì)燃料20氣化后形成的可燃氣體可以經(jīng)由氣化腔211輸送至窯頭罩110內(nèi)的前提下，可以降低熱量的外泄量；參閱圖4所示，

在一實施例中，連接件220可以設(shè)置有多個矩形的交換孔道221，并且多個交換孔道221均勻地設(shè)置在連接件220上，在其他實施例中，交換孔道221也可以是圓形或多邊形，在此不做唯一限定。

49.具體地，在本實施例中，水泥窯系統(tǒng)10還包括窯頭平臺500，窯頭平臺500用于安裝燃燒裝置100和氣化爐結(jié)構(gòu)200；如圖1和圖2所示，在本實施例中，窯頭罩110固定在窯頭平臺500上，并且氣化爐結(jié)構(gòu)200設(shè)置在窯頭罩110的一側(cè)，并連接于窯頭平臺500，當操作人員對水泥窯系統(tǒng)10進行相關(guān)操作時，也可以站立在窯頭平臺500上。

50.進一步地，參閱圖3所示，氣化爐結(jié)構(gòu)200還包括爐篦230，爐篦230連接于氣化腔211的內(nèi)壁，并位于氣化腔211的下側(cè)。

51.由此設(shè)置，當生物質(zhì)燃料20經(jīng)由燃燒裝置100的熱量氣化之后，可燃氣體通過連接件220的交換孔道221輸送至燃燒裝置100中，而生物質(zhì)燃料20形成的例如草木灰等雜質(zhì)會掉落在爐篦230上，操作人員可以通過移動爐篦230以對雜質(zhì)進行清理，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷。

52.在本實施例中，水泥窯系統(tǒng)10還包括捅料機構(gòu)240，捅料機構(gòu)240連接于爐篦230，并用于驅(qū)動爐篦230移動。

53.使用本實施例的水泥窯系統(tǒng)10時，當雜質(zhì)在爐篦230上發(fā)生堆積時，捅料機構(gòu)240可以通過驅(qū)動爐篦230振動而使雜質(zhì)經(jīng)由爐篦230落下，使用效果好。具體地，捅料機構(gòu)240可以是振動電機等具有驅(qū)動爐篦230移動功能的部件，在此不做唯一限定。

54.具體地，參閱圖2所示，輸料組件300包括料斗310和鎖風罩320，料斗310開設(shè)有下料口311，下料口311連通于爐體210，鎖風罩320開設(shè)有用于輸送生物質(zhì)燃料20的輸送通道，輸送通道的一端連通于下料口311，輸料組件300用于將生物質(zhì)燃料20輸送至輸送通道內(nèi)。

55.在本實施例中，鎖風罩320可以對進入料斗310內(nèi)的生物質(zhì)燃料20進行導(dǎo)向，并且鎖風罩320的開口與下料口311之間設(shè)置有一段輸送通道，當生物質(zhì)燃料20進入鎖風罩320時，多個生物質(zhì)燃料20可以依次排列，并通過向輸送通道內(nèi)輸送生物質(zhì)燃料20而驅(qū)使靠近下料口311一端的生物質(zhì)燃料20經(jīng)由下料口311進入爐體210中，此時容置于輸送通道內(nèi)的生物質(zhì)燃料20還可以對輸送通道內(nèi)的氣流進行封堵，從而實現(xiàn)對氣化腔211進行鎖風的功能。

56.參閱圖3所示，在一實施例中，輸料組件300還包括輸料件330，輸料件330的一端連接于輸送通道，且輸料件330包括提升皮帶。

57.如圖1所示，在本實施例中，生物質(zhì)燃料20可以通過提升皮帶進行舉升輸送，在其他實施例中，輸料件330也可以是輸送管道，在此不做唯一限定。

58.進一步地，輸料組件300還包括頂推機構(gòu)340，頂推機構(gòu)340用于驅(qū)使生物質(zhì)燃料20沿輸送通道輸送至下料口311。

59.由此設(shè)置，當使用本實施例的水泥窯系統(tǒng)10時，參閱圖2所示的擺放狀態(tài)，生物質(zhì)燃料20可以沿輸料件330輸送至鎖風罩320開口處的中轉(zhuǎn)位置，此時頂推機構(gòu)340可以驅(qū)使生物質(zhì)燃料20朝上移動，當生物質(zhì)燃料20未移動到下料口311處時，可以暫時停留在鎖風罩320內(nèi)，之后輸料件330再驅(qū)使下一個生物質(zhì)燃料20輸送至中轉(zhuǎn)位置，當頂推機構(gòu)340頂推第二個生物質(zhì)燃料20時，可以驅(qū)使第一個生物質(zhì)燃料20繼續(xù)朝下料口311移動，直至掉落在爐體210內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好。在一些實施例中，也可以取消設(shè)置的頂推機構(gòu)340，并通過

外部的輸送裝置直接將生物質(zhì)燃料20輸送至下料口311內(nèi)，在此不做唯一限定。

60.參閱圖1和圖3所示，在本實施例中，水泥窯系統(tǒng)10還包括排料組件400，排料組件400連接于爐體210的下側(cè)，并用于排出生物質(zhì)燃料20燃燒后產(chǎn)生的物料。

61.由此設(shè)置，在生物質(zhì)燃料20氣化后形成的雜質(zhì)可以經(jīng)由排料組件400排出，從而可以避免雜質(zhì)在氣化腔211內(nèi)堆積，使用效果好。

62.具體地，排料組件400包括排料管410和排料控制件420，排料管410連通于爐體210，并用于排出物料，排料控制件420用于控制排料管410的通斷。

63.在一實施例中，排料控制件420包括鎖風下料器，鎖風下料器連接于排料管410。

64.可以理解的是，通過采用鎖風下料器，可以避免氣化腔211內(nèi)的可燃氣體經(jīng)由排料管410排出而造成環(huán)境污染；在其他實施例中，排料控制件420也可以是電控閥，并通過控制模組進行控制，在此不做贅述。

65.進一步地，在一些實施例中，氣化爐結(jié)構(gòu)200可以設(shè)置有多個，且多個氣化爐結(jié)構(gòu)200均連接于燃燒裝置100的窯頭罩110，并通過燃燒裝置100對氣化腔211內(nèi)的生物質(zhì)燃料20進行加熱氣化；當氣化爐結(jié)構(gòu)200的數(shù)量為兩個時，兩個氣化爐結(jié)構(gòu)200可以對稱設(shè)于窯頭罩110的相對兩側(cè)，由此不僅可以通過氣化爐結(jié)構(gòu)200對生物質(zhì)燃料20進行氣化，以實現(xiàn)對燃燒裝置100進行助燃的效果，設(shè)置有多個氣化爐結(jié)構(gòu)200還可以提高生物質(zhì)燃料20的輸送量，從而達到提高二氧化碳減排的效果。具體地，氣化爐結(jié)構(gòu)200的數(shù)量還可以是三個或三個以上，在此不做唯一限定。

66.參閱圖5所示，本發(fā)明還提供了一種水泥窯系統(tǒng)的生物質(zhì)燃料利用方法，其包括如下步驟：

67.步驟s100、將生物質(zhì)燃料20輸入氣化爐結(jié)構(gòu)200中；在本步驟中，可以通過外部的輸送組件將生物質(zhì)燃料20輸送至水泥窯系統(tǒng)10中的氣化爐結(jié)構(gòu)200中，以使生物質(zhì)燃料20到達反應(yīng)空間內(nèi)。需要說明的是，在本實施例中，可以通過外部的加工設(shè)備對松散的生物質(zhì)燃料20進行規(guī)整加工(包括但不限于打捆、綁扎、壓制)；優(yōu)選地，規(guī)整加工后的生物質(zhì)燃料20內(nèi)部具有孔隙，例如打捆和綁扎，此時生物質(zhì)燃料20內(nèi)部即存在較大的空氣可接觸面積，以達到提高燃燒氣化的效率，同時也可以提高加工設(shè)備的加工流程，操作簡單，加工成本得以降低。

68.步驟s200、通過燃燒裝置100對氣化爐結(jié)構(gòu)200內(nèi)的生物質(zhì)燃料20進行氣化；可以理解的是，在水泥窯系統(tǒng)10運行的過程中，燃燒裝置100的窯頭罩110內(nèi)部具有高溫，并可以對氣化爐結(jié)構(gòu)200內(nèi)部進行高溫輻射烘烤，從而可以使生物質(zhì)燃料20在氣化爐結(jié)構(gòu)200內(nèi)部迅速氣化燃燒，并形成富含微碳粒和一氧化碳的可燃氣體。

69.步驟s300、燃燒裝置100內(nèi)建立負壓；步驟s400、氣化后的生物質(zhì)燃料20通過負壓吸入燃燒裝置100內(nèi)進行助燃。此時，通過在燃燒裝置100內(nèi)部建立負壓，可以將氣化爐結(jié)構(gòu)200內(nèi)部的可燃氣體吸入窯頭罩110和/或回轉(zhuǎn)窯120中，以實現(xiàn)對燃燒裝置100進行助燃的效果，從而降低水泥窯系統(tǒng)10中例如原煤等化學燃料的使用量，從而達到二氧化碳減排的效果。

70.使用本實施例的水泥窯系統(tǒng)的生物質(zhì)燃料利用方法時，通過對生物質(zhì)燃料進行氣化，不僅可以降低生物質(zhì)燃料的加工工序，從而達到節(jié)約加工成本和加工效率的目的，同時也可以實現(xiàn)對生物質(zhì)燃料進行充分利用的效果，以降低水泥窯系統(tǒng)中例如原煤等化學燃料

的使用量，進而達到二氧化碳減排的目的，節(jié)能環(huán)保。

71.在本發(fā)明實施例的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明實施例和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明實施例的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

72.在本發(fā)明實施例的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明實施例中的具體含義。

73.在本發(fā)明實施例中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

74.在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明實施例的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

75.最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。技術(shù)特征：

1.一種水泥窯系統(tǒng)，其特征在于，包括：燃燒裝置；氣化爐結(jié)構(gòu)，連接于所述燃燒裝置，所述氣化爐結(jié)構(gòu)用于收容生物質(zhì)燃料，所述燃燒裝置用于對所述氣化爐結(jié)構(gòu)內(nèi)的所述生物質(zhì)燃料進行氣化，其中，氣化后的所述生物質(zhì)燃料能夠進入所述燃燒裝置內(nèi)進行放熱；以及輸料組件，連接于所述氣化爐結(jié)構(gòu)，并用于將所述生物質(zhì)燃料輸送至所述氣化爐結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯系統(tǒng)，其特征在于，所述燃燒裝置包括窯頭罩和回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯至少部分插設(shè)于所述窯頭罩內(nèi)；所述氣化爐結(jié)構(gòu)包括爐體和連接件，所述爐體內(nèi)部設(shè)有用于容納所述生物質(zhì)燃料的氣化腔，所述連接件設(shè)于所述爐體和所述窯頭罩之間，且所述連接件開設(shè)有分別連通于所述窯頭罩和所述氣化腔的交換孔道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥窯系統(tǒng)，其特征在于，所述氣化爐結(jié)構(gòu)還包括爐篦，所述爐篦連接于所述氣化腔的內(nèi)壁，并位于所述氣化腔的下側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水泥窯系統(tǒng)，其特征在于，所述水泥窯系統(tǒng)還包括捅料機構(gòu)，所述捅料機構(gòu)連接于所述爐篦，并用于驅(qū)動所述爐篦移動。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥窯系統(tǒng)，其特征在于，所述輸料組件包括料斗和鎖風罩，所述料斗開設(shè)有下料口，所述下料口連通于所述爐體，所述鎖風罩開設(shè)有用于輸送所述生物質(zhì)燃料的輸送通道，所述輸送通道的一端連通于所述下料口，所述輸料組件用于將所述生物質(zhì)燃料輸送至所述輸送通道內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水泥窯系統(tǒng)，其特征在于，所述輸料組件還包括輸料件，所述輸料件的一端連接于所述輸送通道，且所述輸料件包括提升皮帶。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水泥窯系統(tǒng)，其特征在于，所述輸料組件還包括頂推機構(gòu)，所述頂推機構(gòu)用于驅(qū)使所述生物質(zhì)燃料沿所述輸送通道輸送至所述下料口。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥窯系統(tǒng)，其特征在于，所述水泥窯系統(tǒng)還包括排料組件，所述排料組件連接于所述爐體的下側(cè)，并用于排出所述生物質(zhì)燃料燃燒后產(chǎn)生的物料。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水泥窯系統(tǒng)，其特征在于，所述排料組件包括排料管和排料控制件，所述排料管連通于所述爐體，并用于排出所述物料，所述排料控制件用于控制所述排料管的通斷。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水泥窯系統(tǒng)，其特征在于，所述排料控制件包括鎖風下料器，所述鎖風下料器連接于所述排料管。11.一種水泥窯系統(tǒng)的生物質(zhì)燃料利用方法，其特征在于，包括如下步驟：將生物質(zhì)燃料輸入氣化爐結(jié)構(gòu)中；通過燃燒裝置對氣化爐結(jié)構(gòu)內(nèi)的生物質(zhì)燃料進行氣化；所述燃燒裝置內(nèi)建立負壓；氣化后的所述生物質(zhì)燃料通過所述負壓吸入所述燃燒裝置內(nèi)進行助燃。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種水泥窯系統(tǒng)及水泥窯系統(tǒng)的生物質(zhì)燃料利用方法。水泥窯系統(tǒng)包括燃燒裝置、氣化爐結(jié)構(gòu)和輸料組件；氣化爐結(jié)構(gòu)連接于燃燒裝置，氣化爐結(jié)構(gòu)用于收容生物質(zhì)燃料，燃燒裝置用于對氣化爐結(jié)構(gòu)內(nèi)的生物質(zhì)燃料進行氣化，其中，氣化后的生物質(zhì)燃料能夠進入燃燒裝置內(nèi)進行放熱；輸料組件連接于氣化爐結(jié)構(gòu)，并用于將生物質(zhì)燃料輸送至氣化爐結(jié)構(gòu)。在本實施例的水泥窯系統(tǒng)中，通過設(shè)置氣化爐結(jié)構(gòu)與燃燒裝置的配合，可以對生物質(zhì)燃料進行氣化，以提高燃料的放熱效率，并對燃燒裝置進行助燃，從而達到利用生物質(zhì)燃料的目的，進而達到二氧化碳減排的效果。到二氧化碳減排的效果。到二氧化碳減排的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王肇嘉 王圖強 郝潔 劉鵬飛 東芳 王鈺 楊楠 關(guān)淯尹

受保護的技術(shù)使用者：北京建筑材料科學研究總院有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.18

技術(shù)公布日：2021/12/23