權(quán)利要求書： 1.一種回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)，其特征在于，包括：

回轉(zhuǎn)窯；

預(yù)熱給料倉，所述預(yù)熱給料倉的出料口與所述回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口連通；

成品冷卻倉，所述成品冷卻倉的進(jìn)料口與所述回轉(zhuǎn)窯的出料口連通；

冷卻風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與所述預(yù)熱給料倉的排氣口連通，所述所述冷卻風(fēng)機(jī)的排氣口與所述成品冷卻倉連通；

所述回轉(zhuǎn)窯排出煅燒煙氣預(yù)熱所述預(yù)熱給料倉內(nèi)待煅燒的物料后，再經(jīng)所述冷卻風(fēng)機(jī)抽取預(yù)設(shè)比例的所述煅燒煙氣冷卻所述成品冷卻倉內(nèi)已煅燒的所述物料，并與所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃料和空氣混合燃燒，以在所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)形成高溫低氧的煅燒氣氛。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)，其特征在于，所述煅燒系統(tǒng)還包括：換熱器，所述換熱器內(nèi)設(shè)有蛇形管道，所述蛇形管道的進(jìn)氣口與所述預(yù)熱給料倉的排氣口連通，所述蛇形管道的出氣口與所述冷卻風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器上還設(shè)有不與所述蛇形管道連通的空氣預(yù)熱入口和空氣預(yù)熱出口，所述空氣預(yù)熱出口與所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒器連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣預(yù)熱出口與所述燃燒器之間的管路上安裝有助燃風(fēng)機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)，其特征在于，所述煅燒系統(tǒng)還包括：除塵器，所述除塵器的進(jìn)氣口與所述預(yù)熱給料倉的排氣口連通；

煙囪，所述煙囪和所述冷卻風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口均與所述除塵器的排氣口連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯傾斜設(shè)置于所述預(yù)熱給料倉和所述成品冷卻倉之間，所述回轉(zhuǎn)窯傾斜角度α的范圍為0°<α≤5°，其中，所述回轉(zhuǎn)窯位于所述預(yù)熱給料倉的一端高于位于所述成品冷卻倉的另一端。

7.一種回轉(zhuǎn)窯煅燒方法，其特征在于，應(yīng)用于權(quán)利要求1?6中任一所述的煅燒系統(tǒng)中，所述煅燒方法包括：將待煅燒的物料加入預(yù)熱給料倉，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯排出的煅燒煙氣預(yù)熱后，再進(jìn)入所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；

所述物料經(jīng)所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫低氧的煅燒氣氛煅燒后，再進(jìn)入成品冷卻倉冷卻為成品，其中，所述煅燒氣氛由冷卻風(fēng)機(jī)抽取所述預(yù)熱給料倉排出的所述煅燒煙氣，與所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃料和空氣混合燃燒形成。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)，其特征在于，所述煅燒氣氛的空氣經(jīng)換熱器加熱至大于150℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻風(fēng)機(jī)抽取的所述煅燒煙氣占所述回轉(zhuǎn)窯排出的10?50％。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)，其特征在于，所述物料為石灰石，所述石灰石的粒度為30?60mm；所述石灰石在所述預(yù)熱給料倉內(nèi)的預(yù)熱時(shí)間為10?30min。

說明書： 一種回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)和方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)和方法。背景技術(shù)[0002] 鋼鐵冶金行業(yè)中“高爐?轉(zhuǎn)爐”長流程冶煉工藝是當(dāng)前主要的鋼鐵冶煉工藝，而熔劑白灰是燒結(jié)礦生產(chǎn)、煉鋼冶煉的主要原料。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在我國熔劑白灰在燒結(jié)、煉鋼過程中的消耗分別達(dá)到80Kg/T和50Kg/T以上，熔劑白灰生產(chǎn)的長效穩(wěn)定直接影響到鋼鐵生產(chǎn)的高效穩(wěn)定順行。隨著我國對鋼鐵冶金行業(yè)環(huán)境保護(hù)指標(biāo)的要求逐步加大，氮氧化物排放濃度國家制定了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，熔劑白灰生產(chǎn)過程中氮氧化物外排不大于200ppm，有些地方嚴(yán)格控制在100ppm，甚至更低標(biāo)準(zhǔn)。原有的生產(chǎn)流程已無法滿足氮氧化物的控制標(biāo)準(zhǔn)，收到環(huán)保部門的整改通知，停產(chǎn)、限產(chǎn)時(shí)有發(fā)生。[0003] 氮氧化物的治理主要分為三種方式：前端控制、過程控制、末端治理。前端控制主要是對原料、燃料等進(jìn)行甄別使用，降低原燃料自身含氮水平已達(dá)到減低氮氧化物生成量的目的。過程控制主要是通過調(diào)整或改進(jìn)運(yùn)行參數(shù)和工藝流程，控制氮氧化物生成量。末端治理主要是通過增建脫硝工藝對含氮氧化物煙氣進(jìn)行脫硝處理，達(dá)到外排煙氣符合國家標(biāo)準(zhǔn)的目的。[0004] 目前，熔劑回轉(zhuǎn)窯節(jié)能減排降低氮氧化物排放主要集中在前期控制和末端治理方面，對生產(chǎn)過程控制降低氮氧化物方面研究不充分，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中對降低氮氧化物的方法還不夠完善。[0005] 因此，如何降低回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中氮氧化物的排放，是目前亟待解決的技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的一種回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)和方法，降低了回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中氮氧化物的排放。[0007] 本發(fā)明實(shí)施例提供了以下方案：[0008] 第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)，包括：[0009] 回轉(zhuǎn)窯；[0010] 預(yù)熱給料倉，所述預(yù)熱給料倉的出料口與所述回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口連通；[0011] 成品冷卻倉，所述成品冷卻倉的進(jìn)料口與所述回轉(zhuǎn)窯的出料口連通；[0012] 冷卻風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與所述預(yù)熱給料倉的排氣口連通，所述所述冷卻風(fēng)機(jī)的排氣口與所述成品冷卻倉連通；[0013] 所述回轉(zhuǎn)窯排出煅燒煙氣預(yù)熱所述預(yù)熱給料倉內(nèi)待煅燒的物料后，再經(jīng)所述冷卻風(fēng)機(jī)抽取預(yù)設(shè)比例的所述煅燒煙氣冷卻所述成品冷卻倉內(nèi)已煅燒的所述物料，并與所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃料和空氣混合燃燒，以在所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)形成高溫低氧的煅燒氣氛。[0014] 在一種可選的實(shí)施例中，所述煅燒系統(tǒng)還包括：[0015] 換熱器，所述換熱器內(nèi)設(shè)有蛇形管道，所述蛇形管道的進(jìn)氣口與所述預(yù)熱給料倉的排氣口連通，所述蛇形管道的出氣口與所述冷卻風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通。[0016] 在一種可選的實(shí)施例中，所述換熱器上還設(shè)有不與所述蛇形管道連通的空氣預(yù)熱入口和空氣預(yù)熱出口，所述空氣預(yù)熱出口與所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒器連通。[0017] 在一種可選的實(shí)施例中，所述空氣預(yù)熱出口與所述燃燒器之間的管路上安裝有助燃風(fēng)機(jī)。[0018] 在一種可選的實(shí)施例中，所述煅燒系統(tǒng)還包括：[0019] 除塵器，所述除塵器的進(jìn)氣口與所述預(yù)熱給料倉的排氣口連通；[0020] 煙囪，所述煙囪和所述冷卻風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口均與所述除塵器的排氣口連通。[0021] 在一種可選的實(shí)施例中，所述回轉(zhuǎn)窯傾斜設(shè)置于所述預(yù)熱給料倉和所述成品冷卻倉之間，所述回轉(zhuǎn)窯傾斜角度α的范圍為0°<α≤5°，其中，所述回轉(zhuǎn)窯位于所述預(yù)熱給料倉的一端高于位于所述成品冷卻倉的另一端。[0022] 第二方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種回轉(zhuǎn)窯煅燒方法，應(yīng)用于第一方面中任一所述的煅燒系統(tǒng)中，所述煅燒方法包括：[0023] 將待煅燒的物料加入預(yù)熱給料倉，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯排出的煅燒煙氣預(yù)熱后，再進(jìn)入所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；[0024] 所述物料經(jīng)所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫低氧的煅燒氣氛煅燒后，再進(jìn)入成品冷卻倉冷卻為成品，其中，所述煅燒氣氛由冷卻風(fēng)機(jī)抽取所述預(yù)熱給料倉排出的所述煅燒煙氣，與所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃料和空氣混合燃燒形成。[0025] 在一種可選的實(shí)施例中，所述煅燒氣氛的空氣經(jīng)換熱器加熱至大于150℃。[0026] 在一種可選的實(shí)施例中，所述冷卻風(fēng)機(jī)抽取的所述煅燒煙氣占所述回轉(zhuǎn)窯排出的10?50％。

[0027] 在一種可選的實(shí)施例中，所述物料為石灰石，所述石灰石的粒度為30?60mm；所述石灰石在所述預(yù)熱給料倉內(nèi)的預(yù)熱時(shí)間為10?30min。[0028] 本發(fā)明提供的一種回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)和方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0029] 本發(fā)明通過回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱給料倉、冷卻風(fēng)機(jī)和成品冷卻倉依次連通，形成煅燒煙氣的循環(huán)路徑，將回轉(zhuǎn)窯一次燃燒排出的煅燒煙氣在預(yù)熱給料倉內(nèi)預(yù)熱待煅燒的物料后，以充分利用煅燒煙氣的熱量，再經(jīng)冷卻風(fēng)機(jī)抽取預(yù)設(shè)比例的煅燒煙氣冷卻成品冷卻倉內(nèi)已煅燒的物料，降低煅燒系統(tǒng)的能耗；抽取的煅燒煙氣進(jìn)一步與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒煙氣混合，一次燃燒后的煅燒煙氣中仍有一些可燃成分，混合后在回轉(zhuǎn)窯中二次燃燒過程中降低氧氣的濃度，以在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)形成高溫低氧的煅燒氣氛，能夠使氮?dú)馀c氧氣的反應(yīng)化學(xué)勢降低，進(jìn)而降低回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中氮氧化物的排放；由于一次燃燒的煅燒煙氣中含有部分氮氧化物(例如NO和NO2)，同樣會抑制N2與O2的反應(yīng)化學(xué)，從而進(jìn)一步降低氮氧化物的生成量。附圖說明[0030] 為了更清楚地說明本說明書實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本說明書的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0031] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種回轉(zhuǎn)窯煅燒方法的流程圖；[0033] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供石灰石的煅燒方法的流程圖。[0034] 附圖標(biāo)記說明：1?回轉(zhuǎn)窯、2?預(yù)熱給料倉、3?換熱器、4?除塵器、5?煙囪、6?成品冷卻倉、7?燃燒器、8?助燃風(fēng)機(jī)、9?冷卻風(fēng)機(jī)。具體實(shí)施方式[0035] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明實(shí)施例保護(hù)的范圍。[0036] 請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括：[0037] 回轉(zhuǎn)窯1；預(yù)熱給料倉2，預(yù)熱給料倉2的出料口與回轉(zhuǎn)窯1的進(jìn)料口連通；成品冷卻倉6，成品冷卻倉6的進(jìn)料口與回轉(zhuǎn)窯1的出料口連通；冷卻風(fēng)機(jī)9，冷卻風(fēng)機(jī)9的進(jìn)氣口與預(yù)熱給料倉2的排氣口連通，冷卻風(fēng)機(jī)9的排氣口與成品冷卻倉6連通；回轉(zhuǎn)窯1排出煅燒煙氣預(yù)熱預(yù)熱給料倉2內(nèi)待煅燒的物料后，再經(jīng)冷卻風(fēng)機(jī)9抽取預(yù)設(shè)比例的煅燒煙氣冷卻成品冷卻倉6內(nèi)已煅燒的物料，并與回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)的燃料和空氣混合燃燒，以在回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)形成高溫低氧的煅燒氣氛。[0038] 具體的，回轉(zhuǎn)窯1為空心圓筒狀，可以沿其中心軸線軸向轉(zhuǎn)動，并且可以控制回轉(zhuǎn)窯1的窯體旋轉(zhuǎn)速度，具體控制方法可以通過變頻器或其他控制器實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速調(diào)整，回轉(zhuǎn)窯1在旋轉(zhuǎn)過程中通過燃料對物料進(jìn)行煅燒，旋轉(zhuǎn)速度s為0[0039] 在具體實(shí)施時(shí)，由于冷卻風(fēng)機(jī)9抽取預(yù)熱給料倉2的煅燒煙氣需對成品冷卻倉6內(nèi)的物料進(jìn)行冷卻，因此，需要對排入成品冷卻倉6的煅燒煙氣溫度進(jìn)行控制。[0040] 在一種具體的實(shí)施方式中，煅燒系統(tǒng)還包括：[0041] 換熱器3，換熱器3內(nèi)設(shè)有蛇形管道，蛇形管道的進(jìn)氣口與預(yù)熱給料倉2的排氣口連通，蛇形管道的出氣口與冷卻風(fēng)機(jī)9的進(jìn)風(fēng)口連通。[0042] 具體的，換熱器3可以為空氣換熱器，通過往復(fù)彎折結(jié)構(gòu)的蛇形管道對預(yù)熱給料倉2排出的煅燒煙氣進(jìn)行冷卻，冷卻溫度可以通過蛇形管道的長度和直徑進(jìn)行控制，控制冷卻風(fēng)機(jī)9排入成品冷卻倉6的煅燒煙氣溫度為100℃以上，與成品冷卻倉6內(nèi)的物料形成逆流，以對已煅燒的物料進(jìn)行冷卻。

[0043] 回轉(zhuǎn)窯1對物料煅燒是通過燃燒器7采用燃料和空氣混合后，在回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)持續(xù)燃燒以對物料進(jìn)行煅燒，常溫的空氣需要耗費(fèi)較多的燃料，造成燃料的浪費(fèi)。[0044] 在一種具體的實(shí)施方式中，換熱器3上還設(shè)有不與蛇形管道連通的空氣預(yù)熱入口和空氣預(yù)熱出口，空氣預(yù)熱出口與回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)的燃燒器7連通。[0045] 具體的，換熱器3可以設(shè)置為包覆蛇形管道的空腔結(jié)構(gòu)，空氣預(yù)熱入口和空氣預(yù)熱出口設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)上，常溫空氣經(jīng)空氣預(yù)熱入口進(jìn)入換熱器3，與蛇形管道形成熱交換，再經(jīng)空氣預(yù)熱出口排出熱空氣至燃燒器7，熱空氣的溫度為150℃以上，通過燃燒器7將熱空氣與燃料混合對物料進(jìn)行煅燒，燃料可以為煤氣或者煤粉。[0046] 在一種具體的實(shí)施方式中，空氣預(yù)熱出口與燃燒器7之間的管路上安裝有助燃風(fēng)機(jī)8。[0047] 具體的，助燃風(fēng)機(jī)8可以為變頻風(fēng)機(jī)，通過控制助燃風(fēng)機(jī)8的轉(zhuǎn)速調(diào)整輸出至回轉(zhuǎn)窯1的空氣流量?？梢岳斫?，助燃風(fēng)機(jī)8能夠使更多的熱空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯1燃燒，相比于常溫溫度空氣助燃，更有利于燃料的充分燃燒，降低燃料的使用量，進(jìn)一步降低燃料帶入的氮元素，從而減少生成氮氧化物的數(shù)量。[0048] 在一種具體的實(shí)施方式中，煅燒系統(tǒng)還包括：[0049] 除塵器4，除塵器4的進(jìn)氣口與預(yù)熱給料倉2的排氣口連通；煙囪5，煙囪5和冷卻風(fēng)機(jī)9的進(jìn)氣口均與除塵器4的排氣口連通。[0050] 具體的，除塵器4可以為布袋除塵器，通過除塵器4對預(yù)熱給料倉2排出的煅燒煙氣3

除塵后，除塵器4排出的煅燒煙氣中粉塵的含量低于5mg/Nm ，能夠減少粉塵對環(huán)境的污染，煙囪5能夠拔火拔煙，排走部分煅燒煙氣，改善回轉(zhuǎn)窯1的燃燒條件。

[0051] 在一種具體的實(shí)施方式中，回轉(zhuǎn)窯傾斜設(shè)置于預(yù)熱給料倉和成品冷卻倉之間，回轉(zhuǎn)窯傾斜角度α的范圍為0°<α≤5°，其中，回轉(zhuǎn)窯位于預(yù)熱給料倉的一端高于位于成品冷卻倉的另一端。[0052] 具體的，回轉(zhuǎn)窯呈傾斜設(shè)置有利于提高物料煅燒過程中的流動性，回轉(zhuǎn)窯在煅燒系統(tǒng)運(yùn)行過程中傾斜和緩慢地回轉(zhuǎn)，使裝入其中的物料既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動產(chǎn)生復(fù)合運(yùn)動，有利于物料充分煅燒，能夠提高煅燒效率。進(jìn)一步的，回轉(zhuǎn)窯傾斜角度α的范圍為2°?3°。[0053] 基于與煅燒系統(tǒng)同樣的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種回轉(zhuǎn)窯煅燒方法，應(yīng)用于所述的煅燒系統(tǒng)中，請參閱圖2，所述煅燒方法包括：[0054] S21、將待煅燒的物料加入預(yù)熱給料倉，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯排出的煅燒煙氣預(yù)熱后，再進(jìn)入所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；[0055] 具體的，物料加入預(yù)熱給料倉的方式可以是人工加料，當(dāng)然，也可以通過加料機(jī)構(gòu)獲取預(yù)熱給料倉的當(dāng)前料位，根據(jù)當(dāng)前料位的實(shí)際情況進(jìn)行自動加料，物料經(jīng)煅燒煙氣預(yù)熱后，再將物料送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后進(jìn)行步驟S22。[0056] S22、所述物料經(jīng)所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫低氧的煅燒氣氛煅燒后，再進(jìn)入成品冷卻倉冷卻為成品，其中，所述煅燒氣氛由冷卻風(fēng)機(jī)抽取所述預(yù)熱給料倉排出的所述煅燒煙氣，與所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃料和空氣混合燃燒形成。[0057] 具體的，冷卻風(fēng)機(jī)輸出至成品冷卻倉煅燒煙氣的含氧量低于8％，溫度為100℃以上，主要為CO2，其中含有一定量的可燃成分和氮氧化物，對已煅燒的物料冷卻后，繼續(xù)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯與燃料和空氣混合再次燃燒，以在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)形成高溫低氧的煅燒氣氛。[0058] 在一種具體的實(shí)施方式中，煅燒氣氛的空氣經(jīng)換熱器加熱至大于150℃。[0059] 具體的，常溫空氣在換熱器內(nèi)進(jìn)行熱交換，可以加熱為150℃以上的熱空氣，相比于常溫空氣參與燃燒，熱空氣更有利于燃料的充分燃燒，降低燃料的使用量，進(jìn)一步降低燃料帶入的氮元素，從而減少生成氮氧化物的數(shù)量。[0060] 在一種具體的實(shí)施方式中，冷卻風(fēng)機(jī)抽取的煅燒煙氣占回轉(zhuǎn)窯排出的10?50％。[0061] 具體的，冷卻風(fēng)機(jī)抽取煅燒煙氣的具體比例可以根據(jù)物料的煅燒量進(jìn)行調(diào)整，能夠控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)形成高溫低氧的煅燒氣氛即可，冷卻風(fēng)機(jī)抽取煅燒煙氣的占比，可以通過控制冷卻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整，當(dāng)然，也可以通過一流量閥控制冷卻風(fēng)機(jī)出口的流量進(jìn)行控制。[0062] 在一種具體的實(shí)施方式中，物料為石灰石，石灰石的粒度為30?60mm；石灰石在預(yù)熱給料倉內(nèi)的預(yù)熱時(shí)間為10?30min。[0063] 具體的，在對石灰石煅燒時(shí)，將粒度和預(yù)熱時(shí)間控制在上述范圍區(qū)間內(nèi)，可以提高煅燒質(zhì)量和煅燒效率，有效降低生石灰的生燒率。[0064] 下面本發(fā)明實(shí)施例將以石灰石的煅燒為例，闡述如何通過煅燒系統(tǒng)進(jìn)行煅燒，需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例的煅燒系統(tǒng)不局限于對石灰石的煅燒，也能夠適用其他物料的煅燒，請參閱圖3，圖3為石灰石的煅燒流程圖。[0065] S1、將石灰石加入到預(yù)熱給料倉，經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯體；燃燒器通過燃料的燃燒使回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)形成高溫環(huán)境。[0066] S2、經(jīng)預(yù)熱后的石灰石被送入回轉(zhuǎn)窯完成高溫煅燒過程，生成主要產(chǎn)物為生石灰和CO2，CO2隨高溫煅燒煙氣一起進(jìn)入到預(yù)熱給料倉，生石灰運(yùn)動到機(jī)頭進(jìn)入成品冷卻倉。[0067] S3、高溫的煅燒煙氣經(jīng)預(yù)熱給料倉、換熱器、除塵器后分成兩路，一路經(jīng)由煙囪排入大氣，另一路作為冷卻風(fēng)進(jìn)入成品冷卻倉。[0068] S4、助燃空氣經(jīng)過空氣換熱器后被加熱，進(jìn)入燃燒器參與燃料助燃。[0069] S5、成品冷卻倉冷卻風(fēng)由底部冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，與生石灰形成逆流對其進(jìn)行冷卻，與高溫生石灰充分換熱后的高溫低氧冷卻風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，和燃燒器產(chǎn)生的高溫氣混合形成高溫低氧的煅燒氣氛。[0070] S6、經(jīng)冷卻后的生石灰在達(dá)到排礦溫度要求之后由成品倉排出。[0071] 采用具體實(shí)施方式中提供的方法，引用末端高溫廢氣實(shí)施成品冷卻，增加空氣換熱器對助燃風(fēng)加熱形成高溫助燃，系統(tǒng)外排廢氣含氧達(dá)到7.89％，氮氧化物含量51ppm，外3 3

排煙氣14.4萬m降低20％，燃料消耗1.14萬m降低12％。

[0072] 因此，本發(fā)明實(shí)施例中提供的技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：[0073] 1.通過回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱給料倉、冷卻風(fēng)機(jī)和成品冷卻倉依次連通，形成煅燒煙氣的循環(huán)路徑，將回轉(zhuǎn)窯一次燃燒排出的煅燒煙氣在預(yù)熱給料倉內(nèi)預(yù)熱待煅燒的物料后，以充分利用煅燒煙氣的熱量，再經(jīng)冷卻風(fēng)機(jī)抽取預(yù)設(shè)比例的煅燒煙氣冷卻成品冷卻倉內(nèi)已煅燒的物料，降低煅燒系統(tǒng)的能耗；抽取的煅燒煙氣進(jìn)一步與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒煙氣混合，一次燃燒后的煅燒煙氣中仍有一些可燃成分，混合后在回轉(zhuǎn)窯中二次燃燒過程中降低氧氣的濃度，以在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)形成高溫低氧的煅燒氣氛，能夠使氮?dú)馀c氧氣的反應(yīng)化學(xué)勢降低，進(jìn)而降低回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中氮氧化物的排放；由于一次燃燒的煅燒煙氣中含有部分氮氧化物(例如NO和NO2)，同樣會抑制N2與O2的反應(yīng)化學(xué)，從而進(jìn)一步降低氮氧化物的生成量。[0074] 2.本發(fā)明實(shí)施例提供的煅燒系統(tǒng)和方法可降低回轉(zhuǎn)窯煙氣外排總量，外排煙氣熱能充分得到利用；將常溫空氣加熱至150℃以上，更有利于燃料的充分燃燒，降低燃料的使用量，進(jìn)一步降低燃料帶入的氮元素，從而減少生成氮氧化物的數(shù)量。[0075] 3.本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案應(yīng)用于石灰石的煅燒時(shí)，有利于穩(wěn)定提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒溫度，降低生石灰的生燒率，提高生石灰質(zhì)量，為燒結(jié)生產(chǎn)和煉鋼提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，為燒結(jié)、煉鋼穩(wěn)定提供支持。[0076] 對比例：[0077] 在常規(guī)的煅燒條件下，煅燒系統(tǒng)外排廢氣含氧達(dá)到14.43％，氮氧化物含量3 3

270ppm，外排煙氣18萬m，燃料消耗1.3萬m。

[0078] 通過對比實(shí)施例和對比例中的煙氣質(zhì)量和外排量、燃料消耗發(fā)現(xiàn)，使用該技術(shù)發(fā)明方法后，外排煙氣氮氧化物濃度明顯降低，外排量下降，燃料消耗相應(yīng)減少，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值和社會效益。[0079] 本技術(shù)發(fā)明方法以回轉(zhuǎn)窯為實(shí)施例，但對于除采用固體燃料與石灰石混合生產(chǎn)的方式外，也適用于其它各種窯型節(jié)能降耗和降低氮氧化物的改造實(shí)施。[0080] 盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例做出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。[0081] 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明實(shí)施例的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明實(shí)施例的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。