位置:中冶有色 >
> 濕法冶金技術(shù)
本實用新型提供一種具有干濕分離功能的閉式冷卻水塔,包括冷卻水塔本體,冷卻水塔本體頂部中心處連通設(shè)置有風(fēng)筒,冷卻水塔本體頂部且位于風(fēng)筒兩側(cè)對稱設(shè)置有噴淋裝置,風(fēng)筒內(nèi)側(cè)壁中部水平設(shè)置有隔板,風(fēng)筒內(nèi)側(cè)壁中部水平設(shè)置有支撐架,支撐架上固定安裝有一減速機,減速機位于風(fēng)筒中心處,輸水管的自由端連通安裝有一連接管,冷卻水塔本體內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有水池,且噴淋泵的輸出端與連接管連通連接。本實用新型解決了傳統(tǒng)閉式冷卻水塔機動設(shè)備長期處于極潮環(huán)境的弊端,將關(guān)鍵設(shè)備通過連接件搭設(shè)至塔外,為機動設(shè)備提供了一個相對干燥的環(huán)境,實現(xiàn)真正意義上的干濕分離;傳動部分維護與保養(yǎng)更加方便,很大程度上簡化了風(fēng)機皮帶更換的步驟。
本實用新型公開了一種微波諧振腔的雙密閉結(jié)構(gòu),包括腔門,旋轉(zhuǎn)軸通過設(shè)置于其外部的氟膠油封圈動密封固定于腔門的中心孔內(nèi),旋轉(zhuǎn)軸外部設(shè)置有調(diào)心軸承,調(diào)心軸承安裝于臥式軸承座內(nèi),臥式軸承座與腔門下端面固定,且兩者接觸面設(shè)置有一級石墨密封圈;臥式軸承座外部罩設(shè)軸承座罩,軸承座罩與腔門下端面固定,且兩者接觸面設(shè)置有二級石墨密封圈;腔門肩部上端面形成與諧振腔外腔壁上的凸臺相配合的梯形槽;位于最內(nèi)側(cè)的梯形槽與凸臺之間設(shè)置有石墨密封圈,位于最外側(cè)的梯形槽與凸臺之間設(shè)置有氟橡膠O型圈。應(yīng)用本實用新型后,向諧振腔充壓縮空氣至30 kPa后停氣,30 min后腔內(nèi)壓力無變化;微波功率1 kW時,距離腔門20 cm處測量,微波泄漏量小于0.1 mW/cm2。
本實用新型提供了一種新型的適用于鋰電池極片及隔膜的分離分選裝置,包括電磁振動送料機構(gòu)及能夠?qū)﹄姵貥O片、隔膜進行分選的分選機構(gòu);電磁振動送料機構(gòu)的出料口位于分選機構(gòu)正上方。分選機構(gòu)包括第一級分選裝置及第二級分選裝置,電磁振動送料機構(gòu)的出料口位于第一級分選裝置正上方,第一分料裝置出料端部設(shè)置在第二級分選裝置的正上方。本實用新型所述的一種新型的適用于鋰電池極片及隔膜的分離分選裝置,解決了傳統(tǒng)鋰電池極片及隔膜的分選過程中,大量的電池極片和隔膜會出現(xiàn)嚴重的疊層現(xiàn)象,從而出現(xiàn)正/負極片分選準確度低,效果不明顯的情況。
本實用新型提供一種處理效率高,有機回收率高,環(huán)境污染小的處理銅萃取第三相設(shè)備,其特征在于包括處理裝置、澄清裝置和輸送泵,所述澄清裝置包括水相出口、澄清室、有機澄清槽,在使用時本實用新型通過處理裝置和澄清裝置,對銅萃取第三相進行處理,使用時用孔徑1~5mm的PPH漏勺對銅萃取系統(tǒng)中的第三相打撈至第三相處理槽進行處理;處理后的物質(zhì)進入加壓室,通過不斷加壓,使得不含固體顆粒的水相和有機相一起,通過孔徑1~5mm的過濾網(wǎng)流入有機澄清槽,通過有機澄清槽和澄清室的作用得到干燥的第三相;得到的水相和有機相在有機澄清槽中澄清,得到上層有機物,上層有機物使用輸送泵將直接返回萃取系統(tǒng)重新利用。
本實用新型公開了一種高鐵合金處理設(shè)備,包括置換釜(1)、氧化浸出釜(2)、壓濾機(3)、濾液槽(4)、電積槽(5)和鈷萃取箱(6);所述置換釜(1)的出液端通過帶有泵的管路連接到所述氧化浸出釜(2)的進液端,所述氧化浸出釜(2)的出液端通過帶有泵的管路連接到所述壓濾機(3)的進液端,該壓濾機(3)的出液端連接到所述濾液槽(4)的進液端,該濾液槽(4)的出液端通過帶有泵的管路連接到所述電積槽(5)的進液端,并且該電積槽(5)的出液端通過管路連接到所述置換釜(1)和鈷萃取箱(6)的進液端。本實用新型除去了傳統(tǒng)工藝中銅萃取、溶液凈化除鐵工序,明顯縮短了工藝流程,降低物料加工成本。
本實用新型公開了一種廢舊電池回收用超微分選機,包括分選機本體,所述分選機本體頂部的左側(cè)固定連接有支架,所述支架的頂部固定連接有儲存箱,所述分選機本體頂部的左側(cè)固定連接有位于支架內(nèi)側(cè)的支撐板,所述支撐板的頂部固定連接有防護桶,所述儲存箱的底部與防護桶的頂部連通,所述防護桶內(nèi)壁的后側(cè)通過軸承活動連接有連接桿,所述連接桿的表面固定連接有位于防護桶內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)輪。本實用新型解決了現(xiàn)有的分選裝置在將廢舊電池放入時需要工作人員進行不間斷的勻速放置,浪費了大量的人工,提高了廢舊電池的處理成本,同時工作人員長時間接觸大量廢舊電池會對身體造成損傷的問題,具備勻速上料等優(yōu)點。
本實用新型提供了一種穩(wěn)定儲罐壓力、減少廢氣排放的裝置,包括壓力控制裝置、緩沖罐以及尾氣風(fēng)機,緩沖罐上設(shè)有氣體入口以及氣體出口,原料儲罐通過第一管道與緩沖罐的氣體入口相連,壓力控制裝置包括兩個截止閥、自動控制閥門以及用于檢修自動控制閥門時備用的手動控制閥門,截止閥、自動控制閥門以及手動控制閥門均位于第一管道上,自動控制閥門位于兩個截止閥之間,手動控制閥門并聯(lián)在兩截止閥的兩端,緩沖罐的氣體出口通過第二管道與吸收裝置相連,尾氣風(fēng)機位于第二管道上。本實用新型所述的一種穩(wěn)定儲罐壓力、減少廢氣排放的裝置只需一套尾氣控制排出設(shè)備,減少設(shè)備投資,操作難度小,有助于減少原料物質(zhì)的浪費。
本實用新型公開了一種伸縮旋轉(zhuǎn)設(shè)備用調(diào)整裝置,包括基體,所述基體的內(nèi)部滑動連接有設(shè)備主體,所述設(shè)備主體的一端固定連接有連接板,所述基體的下端設(shè)置有調(diào)整機構(gòu),所述調(diào)整機構(gòu)包括調(diào)整螺柱、調(diào)整螺母和限位板,所述調(diào)整螺柱的一端通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在基體的下端內(nèi)部,所述基體的下端外側(cè)旋合有鎖緊螺栓,且鎖緊螺栓的一端卡合在調(diào)整螺柱的一端,所述限位板固定安裝在基體的下端一側(cè),且限位板套設(shè)在調(diào)整螺柱的一端;通過設(shè)計的鎖緊螺栓和調(diào)整機構(gòu),在使用時通過轉(zhuǎn)動調(diào)整螺柱配合調(diào)整螺母驅(qū)動設(shè)備主體在基體內(nèi)滑動,從而對設(shè)備主體的位置進行調(diào)整,調(diào)整后通過鎖緊螺栓對調(diào)整螺柱進行鎖緊,從而使設(shè)備主體在調(diào)整更加穩(wěn)定。
本實用新型屬于化工機械領(lǐng)域,尤其涉及一種具有高效排氣結(jié)構(gòu)的冶金反應(yīng)釜,錨式攪拌結(jié)構(gòu)設(shè)置反應(yīng)釜殼體內(nèi),反應(yīng)釜殼體的內(nèi)側(cè)壁內(nèi)設(shè)置夾套,機械清洗調(diào)節(jié)裝置通過安裝法蘭固定在反應(yīng)釜殼體上壁上,機械清洗調(diào)節(jié)裝置的上部設(shè)置在反應(yīng)釜殼體外,機械清洗調(diào)節(jié)裝置的下部設(shè)置在反應(yīng)釜殼體內(nèi),三維旋轉(zhuǎn)噴頭與機械清洗調(diào)節(jié)裝置的末端連接,三維旋轉(zhuǎn)噴頭的進口管路的穿過機械清洗調(diào)節(jié)裝置與高壓柱塞泵機組連接,高效排氣結(jié)構(gòu)設(shè)置在反應(yīng)釜殼體的外側(cè)并與反應(yīng)釜殼體連通。本實用新型的有益效果:高效排氣結(jié)構(gòu)的排氣的管路布置能有效保證反應(yīng)釜進出物料的平衡及壓力平衡,保證排氣管順暢及反應(yīng)釜的運行安全,解決反應(yīng)釜跑液冒槽事故,運行安全、可靠。
一種壓濾機用導(dǎo)液槽,包括槽體、蓋板、探測系統(tǒng)、處理系統(tǒng)、進液管、保護板,槽體底部設(shè)有保護板,槽體上安裝有蓋板,蓋板通過合頁與槽體連接,槽體上還安裝有懸浮物監(jiān)測處理系統(tǒng),監(jiān)測處理系統(tǒng)包括探測系統(tǒng)和處理系統(tǒng),其中,探測系統(tǒng)包括發(fā)光器、采集桶、光敏電阻,處理系統(tǒng)包括指示燈、電動閥門,采集桶前端設(shè)有進液管,采集桶頂部設(shè)有光敏電阻,發(fā)光器通過電源與光敏電阻電連接,指示燈與電動閥門也通過電源與光敏電阻電連接。本實用新型的優(yōu)點在于:能夠?qū)崟r監(jiān)控濾液中懸浮物含量,及時隔離合格溶液和不合格溶液,可防止液體噴灑、濺落污染周圍環(huán)境,大大降低了崗位操作人員的勞動強度,杜絕了因懸浮物超標(biāo)造成的后續(xù)損失,改善了作業(yè)環(huán)境。
本實用新型公開了一種礦用萃取藥劑混料設(shè)備,包括殼體,所述殼體底端的側(cè)壁上滑動連接有混料箱,所述混料箱一側(cè)設(shè)有活動裝置,所述混料箱的另一側(cè)設(shè)有復(fù)位裝置,所述殼體的上端外側(cè)壁上對稱設(shè)有兩個入料管,所述入料管之間設(shè)有第一驅(qū)動電機,所述第一驅(qū)動電機上連接有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有攪拌盤,所述殼體的上端內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)有側(cè)板,所述側(cè)板的一端連接有輸送管,所述攪拌盤位于側(cè)板之間。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單操作容易,通過活動裝置和復(fù)位裝置等結(jié)構(gòu)的相互作用,可以使得原料進入混料箱的時可以不斷的晃動,同時可以不斷的攪拌,這樣讓原料混料的更加充分,提高工作效率。
本實用新型公開了一種礦用乳化劑攪拌裝置,包括攪拌桶,所述攪拌桶的上側(cè)設(shè)有開口,所述開口中對稱插設(shè)有卡塊,所述卡塊的上端設(shè)有與其固定連接的連接塊,所述連接塊的上端設(shè)有凹槽,所述凹槽的豎直方向上設(shè)有轉(zhuǎn)動孔,所述轉(zhuǎn)動孔中插設(shè)有與其轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動環(huán),所述轉(zhuǎn)動環(huán)內(nèi)設(shè)有與其固定連接的聯(lián)軸器,所述卡塊的上側(cè)設(shè)有與其卡接的桶蓋,所述攪拌桶的外側(cè)壁上對稱設(shè)有與其固定連接的連接座,所述連接座的上側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動槽。本實用新型的優(yōu)點在于將傳統(tǒng)的整體式乳化劑攪拌裝置進行改進,將攪拌裝置分為桶體和桶蓋,并設(shè)有支撐傳動裝置,通過傳動裝置使得桶體與桶蓋分離,便于攪拌裝置的清洗,裝置結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
本實用新型公開了一種鈾萃取純化系統(tǒng),包括一個萃取純化模塊和四個料液輸送模塊,四個料液輸送模塊分別給所述萃取純化模塊輸送含鈾物料、有機相萃取劑、反萃液和洗滌液;每一個所述料液輸送模塊包括依次通過管路相連接的過濾器、隔膜計量泵、脈沖阻尼器、管道過濾器、背壓閥和科氏力質(zhì)量流量計;所述萃取純化模塊包括上層離心萃取器組和下層離心萃取器組;所述萃取純化模塊的完成液輸出管與完成液罐相連通,所述萃取純化模塊的萃余有機相輸出管與萃余有機相罐相連通,所述萃取純化模塊的廢液輸出管與廢液罐相連通;所述完成液罐、萃余有機相罐和廢液罐上均設(shè)有一個取樣模塊。本實用新型可提高萃取純化精度。
本實用新型公開了一種微波場中旋轉(zhuǎn)測溫裝置,包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、置于微波諧振腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、感溫器件,以及與感溫器件通過傳輸機構(gòu)連接的控制系統(tǒng),旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)輸出端連接。本實用新型提供的應(yīng)用于微波諧振腔加熱物料由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)時的光纖旋轉(zhuǎn)測溫裝置,實現(xiàn)微波場中旋轉(zhuǎn)物料溫度的精準監(jiān)測;利用半導(dǎo)體材料的光吸收特性與溫度間關(guān)系,實現(xiàn)精準測溫;光纖滑環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)置,實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下光信號的傳輸,有效避免傳輸線打結(jié)現(xiàn)象,保證測溫裝置持續(xù)有效運行;保護機構(gòu)的設(shè)置,有效保護了測溫元件和傳輸元件,提高裝置的使用壽命。
本實用新型提供一種運行穩(wěn)定的高鐵溶液連續(xù)除鐵設(shè)備,包括攪拌電機、雙層攪拌槳、除鐵釜、排液口,其特征在于:還包括折流板、導(dǎo)流管,除鐵釜的上端設(shè)有攪拌電機,所述雙層攪拌槳安裝在除鐵釜的內(nèi)部,所述雙層攪拌槳的上端與攪拌電機的輸出端連接,所述除鐵釜的內(nèi)壁上設(shè)有折流板,所述除鐵釜的下端設(shè)有排液口,所述相鄰的兩級除鐵釜通過導(dǎo)流管連接在一起。本實用新型將除鐵釜一次擠出纏繞成型,使得設(shè)備主體具有更大的強度,解決了傳統(tǒng)的除鐵釜內(nèi)襯層易損壞,維修頻率高的問題;而且將除鐵釜通過兩套完全一樣的導(dǎo)流管連通,一套作為備用,提高了除鐵效率,保證了除鐵系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行。
本實用新型公開了一種黃金吸附槽裝置,該裝置主要由進水管、吸附槽體、鋼隔板、筒狀布液器、篩網(wǎng)、環(huán)形集水槽、出水管、空氣提升器組成,用于液體中金的吸附回收,本實用新型解決了吸附槽布液器漏炭問題、優(yōu)化排水問題、改進充氣方式,進一步提高黃金吸附槽工作效率,提高吸附率,降低成本,防止載金炭不能得到及時回收。
本實用新型提供一種有效阻隔有機揮發(fā)的環(huán)保裝置,其特征在于包括外殼、密封殼A、密封殼B、觀察口、中蓋機構(gòu)、滑殼機構(gòu),所述外殼上側(cè)開設(shè)有觀察口,所述觀察口四周焊接有密封殼B,所述密封殼B四周設(shè)有密封殼A,所述密封殼A焊接在外殼上,所述密封殼A高于密封殼B,所述密封殼A與密封殼B的中間開設(shè)有夾槽,所述密封殼A與密封殼B的夾槽內(nèi)加入適量自來水,所述觀察口上側(cè)設(shè)有中蓋機構(gòu),所述中蓋機構(gòu)上側(cè)設(shè)有滑蓋機構(gòu);夾槽與有蓋板下側(cè)的底座卡殼豎板配合,夾槽內(nèi)放入清水,清水使揮發(fā)的有機氣體被有效阻隔,避免進入車間環(huán)境,保護車間環(huán)境污染。
本實用新型提供一種具有降溫和煙氣凈化功能的冶金設(shè)備,包括箱體、前方降溫機構(gòu)、后方降溫機構(gòu)和煙氣凈化機構(gòu),前方降溫機構(gòu)和后方降溫機構(gòu)均設(shè)置在箱體內(nèi),前方降溫機構(gòu)位于后方降溫機構(gòu)前方,煙氣凈化機構(gòu)固定設(shè)置在箱體一側(cè);前方降溫機構(gòu)包括制冷器、進水管、滋水管和抽水泵,制冷器固定設(shè)置在箱體底端一側(cè),進水管固定設(shè)置在箱體內(nèi),進水管一端與制冷器固定連接,另一端與設(shè)置在箱體內(nèi)部的滋水管固定連接。本實用新型的有益效果是能夠?qū)σ苯鹪O(shè)備進行快速的降溫,同時增加了煙氣凈化機構(gòu),將煙氣進行凈化后再排出,增加的減震機構(gòu),將設(shè)備的震動減小到最小,提高了設(shè)備的適用性。
一種簡單便利的雙氧水進液器,包括進料閥門、進料室、冷卻水進水管、出料閥門、插入管、冷卻水出水管、反應(yīng)器,插入管頂部設(shè)有進料口,進料口下側(cè)設(shè)有進料閥門,進料閥門通過對接法蘭、固定螺母、密封膠墊與插入管連接,進料閥門下側(cè)設(shè)有進料室,進料室左側(cè)設(shè)有冷卻水進水管,右側(cè)設(shè)有冷卻水出水管,冷卻水進水管上設(shè)有球閥,進料室?guī)в欣鋮s系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)與進料室內(nèi)部完全隔離,進料室上、下兩側(cè)分別通過對接法蘭、固定螺母、密封膠墊與插入管連接,進料室下側(cè)設(shè)有出料閥門,出料閥門通過對接法蘭、固定螺母、密封膠墊與插入管連接,插入管下側(cè)穿入反應(yīng)器內(nèi)部。本實用新型的優(yōu)點在于:操作簡單,使用安全,設(shè)備成本低,提高了雙氧水的利用率。
本實用新型公開了一種新型離心萃取機混合進料裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)設(shè)置有混合進料機構(gòu),所述混合進料機構(gòu)包括密封殼、隔板、底孔、電機A、聯(lián)動輪A、通孔、轉(zhuǎn)動桿、聯(lián)動輪B、連接桿、扇葉、環(huán)形密封塊、豁槽、連接孔、連接管、固定塊、靜態(tài)混合器、原液儲存箱、轉(zhuǎn)動孔、圓桿、電機B、轉(zhuǎn)鼓、出液口、出液管以及閥門,所述密封殼設(shè)置在所述箱體內(nèi)側(cè)壁,所述圓桿桿活動套裝在所述轉(zhuǎn)動孔內(nèi),所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在所述圓桿上,所述出液口開在所述箱體內(nèi)側(cè)壁,所述出液述管設(shè)置在所述連接孔內(nèi),所述閥門設(shè)置在所述出液管上。本實用新型經(jīng)過多道混合,有效的將液體進行混合,并且具有過濾功能,提高液體混合完成度,提高效率。
本實用新型公開了一種排氣管道微波屏蔽結(jié)構(gòu),包括微波諧振腔壁,所述微波諧振腔壁中形成排氣孔,所述微波諧振腔壁外壁處設(shè)置有排氣管,所述排氣管內(nèi)孔與排氣管連通,所述排氣管另一端設(shè)置有擴口體,所述擴口體底端設(shè)置有環(huán)形的石墨密封圈,所述擴口體內(nèi)徑中設(shè)置有帶蜂窩孔的蜂窩板,所述擴口體開口處內(nèi)壁的螺紋處配合有鎖套,所述鎖套將蜂窩板固定在石墨密封圈上。本實用新型通過擴口體擴大排氣處面積,通過鎖套將蜂窩板固定,通過石墨密封圈實現(xiàn)蜂窩板、排氣管之間無縫隙連通,通過蜂窩板實現(xiàn)大流量處磁屏蔽,本實用新型排氣順暢,孔不易堵塞,磁屏蔽效果好。
一種新型機械密封冷卻水系統(tǒng),包括水箱及循環(huán)泵托架、水箱、冷卻水循環(huán)泵、隔板、流量開關(guān)、浮球閥、自來水管路、機封冷卻水回水管路、回水管固定架、自來水管路固定架,水箱及循環(huán)泵托架上設(shè)有水箱及冷卻水循環(huán)泵,冷卻水循環(huán)泵設(shè)置在水箱外側(cè)且通過管路與水箱聯(lián)通,水箱內(nèi)設(shè)有隔板,水箱右側(cè)設(shè)有機封冷卻水回水管路,機封冷卻水回水管路伸入水箱的澄清室內(nèi),機封冷卻水回水管路上設(shè)有流量開關(guān),水箱左側(cè)設(shè)有自來水管路,自來水管路上設(shè)有浮球閥,浮球閥位于水箱的清水室內(nèi)。本實用新型的優(yōu)點在于:可以保證機封冷卻水不間斷供應(yīng),從而避免因誤操作“斷水”而造成機封損壞,同時保證水質(zhì)的純凈,從而避免因水質(zhì)差影響機械密封的整體使用壽命。
本實用新型提供一種有機相和水相分離效果好的高效節(jié)能混合澄清萃取設(shè)備,包括混合室、混合室有機相進口、混合室水相進口、澄清室、澄清室有機相出口、澄清室水相出口、有機相管道、水相管道等,所述混合室的底部為潛室,所述澄清室設(shè)置在混合室的一側(cè),所述澄清室的下端設(shè)有澄清室有機相出口、澄清室水相出口,所述反萃段的萃取箱的澄清室有機相出口通過有機管道與萃取段的混合室有機相進口連接。本實用新型減少了有機槽和有機循環(huán)泵的使用,從而節(jié)省了投資;而且將傳統(tǒng)的兩級萃取、兩級洗滌、兩級反萃改為一級萃取、一級洗滌、一級反萃加兩級溶液澄清,減少了混合室的數(shù)量,降低了運行能耗。
本實用新型公開了一種從高鐵合金中回收有價金屬的設(shè)備,包括選擇性浸出釜、壓濾機、濾液槽、銅萃取箱、鈷萃取箱和銅電解槽;所述選擇性浸出釜的出液端通過帶有泵的管路連接到所述壓濾機,該壓濾機的出液端連接到所述濾液槽,該濾液槽的出液端通過帶有泵的管路連接到所述銅萃取箱,該銅萃取箱的萃取液出液端連接到電積槽,所述銅萃取箱的萃銅余液出液端通過管路連接到所述鈷萃取箱和選擇性浸出釜,所述電積槽的電積后液出液端連接到所述銅萃取箱。本實用新型可大幅度縮短工藝流程,并大幅度降低銅和鈷等有價金屬的生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種離心萃取機級間管道的連接裝置,包括臺板,所述臺板上設(shè)有緊固調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),所述豁口B貫穿開在所述固定板相對兩側(cè)表面,所述螺紋底孔A開在所述固定板一側(cè)表面且位于所述豁口B上端,所述滑塊滑動嵌裝在所述空腔B內(nèi),所述螺紋底孔B開在所述滑塊一側(cè)表面,所述螺桿A連接在所述滑塊另一側(cè)表面,所述螺母螺紋連接在所述螺桿A上,所述圓形定位塊螺紋連接在所述螺紋底孔A與所述螺紋底孔B內(nèi),所述支腿數(shù)量為四個且分別連接在所述臺板下表面四角處。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,便于檢測各個不同大小的連桿或圓形工件之間的連接螺絲鈕力,并且方便快捷,有效的提高了檢驗員的工作效率,避免影響其后面鉗工的工作進程。
本實用新型涉及一種用于冶金爐的送料裝置,包括頂架,所述頂架下方設(shè)有勻料機構(gòu),所述勻料機構(gòu)包括底部無蓋的勻料桶,所述勻料桶與頂架下方通過連接桿一連接,所述勻料桶底部徑向兩側(cè)邊緣分別設(shè)有轉(zhuǎn)筒,所述勻料桶下方設(shè)有與勻料桶相配合的半圓形的蓋板,所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有短軸,所述蓋板分別與短軸伸出轉(zhuǎn)筒的兩端側(cè)壁相連接,所述勻料機構(gòu)還包括固定在頂架上方的電機,所述電機軸端朝下且穿過頂架連接設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸底端兩側(cè)分別設(shè)有勻料板,所述轉(zhuǎn)筒軸線平行于兩個蓋板的接縫,所述勻料機構(gòu)一側(cè)的頂架下方還設(shè)有與短軸一端連接并驅(qū)動蓋板打開的驅(qū)動機構(gòu)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點在于:結(jié)構(gòu)合理,提過生產(chǎn)效率,降低成本。
本實用新型是提供一種有色金屬電解行業(yè)母板包邊的夾條,目的就是設(shè)計一種能長期正常使用的高強度,高絕緣性能的母板包邊夾條。其斷面為樹脂與增強纖維多層環(huán)形纏繞結(jié)構(gòu),夾條上有一開口槽,增強纖維層與樹脂層是多層環(huán)形排列。
本實用新型公開了一種離子交換裝置。主要包括離子交換系統(tǒng)、離子洗滌系統(tǒng)。其中離子交換系統(tǒng)為若干個離子交換柱組成,兩相鄰交換柱之間為串聯(lián)連接。離子交換柱底部樹脂出口與樹脂洗滌塔相連。本裝置能夠根據(jù)處理量自由分配離子交換柱,提高效率。經(jīng)洗滌的樹脂返回離子交換柱,樹脂得到及時的洗滌,并且再次利用,減少了樹脂用量,且利用率高。本裝置具有操作簡單,結(jié)構(gòu)緊湊,勞動強度低等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種鋰電池回收裝置,包括殼體,所述殼體上端中部設(shè)有進料口,所述殼體內(nèi)腔左右兩側(cè)壁頂端均固定安裝有卡塊,所述卡塊內(nèi)側(cè)開有卡槽,所述殼體內(nèi)腔上部從左至右依次活動安裝有第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸側(cè)壁均套接有擠壓滾筒,所述殼體前側(cè)面設(shè)有第二電機,所述殼體左端設(shè)有第一電機,所述第一電機右端連接有第四轉(zhuǎn)軸,所述第四轉(zhuǎn)軸側(cè)壁設(shè)有切割刀片和粉碎齒,所述第四轉(zhuǎn)軸下側(cè)設(shè)有篩板,所述篩板側(cè)壁開有篩孔,所述篩板下側(cè)設(shè)有集料倉,所述集料倉右端設(shè)有把手。本實用新型對鋰電池回收處理的效果好,效率高,能夠增加回收收益。
本實用新型公開一種帶有回流管的雙混合室混合澄清器,包括由回流管連接的雙混合室和澄清室,雙混合室內(nèi)部由平行設(shè)置的溢流擋板分為前混合室和后混合室。后混合室內(nèi)低速攪拌器的轉(zhuǎn)速為前混合室內(nèi)高速攪拌器轉(zhuǎn)速的50%。澄清室水平放置并與雙混合室鄰接,澄清室前端壁與后混合室壁面連接。澄清室的高度是混合室高度的0.5~0.8倍,澄清室的長度是混合室直徑的1.5~2倍。澄清室前端壁與后混合室壁面連接部位的上部設(shè)有柵網(wǎng)欄板,柵網(wǎng)欄板長度為澄清室前端壁與后混合室壁面連接部位長度的一半。澄清室內(nèi)部設(shè)置兩條回流管,從澄清室下底引出并分別通入到后混合室內(nèi)和前混合室內(nèi)。本實用新型加速了萃取劑和料液的混合和澄清,提高了萃取效率,降低設(shè)備操作成本。
中冶有色為您提供最新的天津有色金屬濕法冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!