振動濾布運輸式固液分離機 459     

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本實用新型提供一種振動濾布運輸式固液分離機，包括車架、履帶行走機構、固液分離機構、儲排水機構，車架安裝在履帶行走機構上，車架上安裝有回轉機構，儲排水機構，包括水槽、水箱、污水泵，所述水槽安裝在回轉機構上，水槽與水箱管道連接，固液分離機構，包括左皮帶架，右皮帶架、濾布皮帶，振動裝置，左、右皮帶架安裝在回轉機構上，濾布皮帶環(huán)繞在皮帶架的組件上，振動裝置，包括四個支柱、振動箱體，皮帶穿過振動箱體，通過振動加速固液分離，該分離機具有分離效果好、處理能力強、結構合理、倒移方便、維修率低的優(yōu)點。

拜耳法生產氧化鋁的原料篩選系統(tǒng)的制作方法 1061     

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本實用新型涉及氧化鋁生產設備領域，具體涉及一種拜耳法生產氧化鋁的原料篩選系統(tǒng)。背景技術原料磨通常采用邊緣傳動方式，待磨物料經(jīng)喂料機連續(xù)均勻的進入到原料磨內部，電機通過減速機帶動磨機筒體旋轉運動，物料沿著中空軸螺旋進入磨倉內部，磨內的鋼球介質和物料受到筒體的回旋轉動產生的摩擦作用和離心力作用，物料在離心力的作用下被帶到一定的高度后，呈料幕被拋撒瀉落然后被鋼球打擊研磨，被粉碎的成品排出磨機經(jīng)分選設備選出合格的物料。目前，氧化鋁生產用的原料磨的磨排口排出的稀料、礦石大塊等由皮帶回收直接倒入垃圾場，沒有

新型拜耳法原礦漿返砂工藝裝置的制作方法 670     

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.本實用新型屬于拜耳法氧化鋁行業(yè)，具體涉及一種用于拜耳法氧化鋁生產過程中原料磨機磨礦后，部分粗顆粒的粒度在溶出返送原料進行二次處理的新型拜耳法原礦漿返砂工藝裝置。背景技術.拜耳法氧化鋁生產過程中對礦石制備的原礦漿有嚴格的礦漿固含粒度要求，常規(guī)國內礦石需要?μm控制在％以上。?μm控制在?％以上的區(qū)間，但在原料的礦漿分級過程中，不可避免的出現(xiàn)一部分不合格粒度的礦漿進礦漿泵進入了溶出系統(tǒng)，原有的返砂工藝為抽溶出脫硅槽底部的大顆粒料漿送往原料磨機中間泵，經(jīng)分級研磨后形成合格

冶金設備用尾氣熱能回收裝置 1138     

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本實用新型公開了一種冶金設備用尾氣熱能回收裝置，包括回收用鍋爐本體、汽包罐、蒸汽上升管道、回用水下降管道，所述回收用鍋爐下側具有尾氣進入的煙道入口，上端具有煙氣出口，蒸汽上升管道為多根且連接在汽包罐一側罐體與回收用鍋爐本體的熱交換管道之間，回用水下降管道為多根且連接在汽包罐另一側罐體與回收用鍋爐本體的回用水管道之間。所述冶金設備用尾氣熱能回收裝置安裝使用方便，不僅有效實現(xiàn)了冶金設備排放尾氣的熱能回收再利用，而且回收效率高，因而實用性高。

節(jié)能降耗的攪拌裝置 1171     

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本實用新型公開了一種節(jié)能降耗的攪拌機，其特點是平行設置攪拌機鋼架(2)，在攪拌機鋼架(2)的左端設置同步電機(1)，同步電機(1)的電動輪設置為電機鏈輪(4)，在攪拌機鋼架(2)上依次并聯(lián)設置三個攪拌槳軸承架(3)，第一攪拌槳軸承架(3)的上頂端設置有攪拌槳主動輪(6)，第二攪拌槳軸承架(3)的上頂端設置有從動輪(8)，第三攪拌槳軸承架(3)的上頂端設置有漲緊鏈條輪(9)，電機鏈輪(4)與攪拌槳主動輪(6)之間設置由主動鏈條(5)連接，攪拌槳主動輪(6)與從動輪(8)之間設置由從動鏈條7連接，與現(xiàn)有技術比較具有結構簡單，成本低，摩擦力小，使用壽命長，效率高的有益效果，適應于稀土萃取槽體攪拌應用。

可調溫控制的焙燒爐降溫設備 1141     

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本實用新型公開了一種可調溫控制的焙燒爐降溫設備，涉及降溫技術領域，具體為一種可調溫控制的焙燒爐降溫設備，包括工作臺降溫裝置和焙燒爐內部降溫裝置，工作臺降溫裝置包括滑臺，支撐架，第一排風扇，焙燒爐內降溫裝置包括水箱，水管，噴霧頭。通過支撐架和第一排風扇的配合設置，在使用過程中可以利用支撐架的滑槽沿滑臺把第一排風扇拉出或收起，從而起到了不影響焙燒工作的效果，達到了方便降溫的目的，通過吹風力度開關的設置，可以根據(jù)焙燒爐實際溫度，打開相應的吹風力度開關，起到了控制風力大小的作用，達到了可調溫控制的效果。

冶金渣余熱回收利用裝置 1015     

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本實用新型公開了一種冶金渣余熱回收利用裝置，主要包括外框、滑斗、噴頭、薄壁管、外殼、網(wǎng)孔板和滑架，所述外框左側固定安裝有滑架，滑架左端固定安裝有電機，所述滑架中部滑動安裝有滑斗，滑斗前后兩端轉動安裝有滾輪，滾輪滾動連接滑架，所述滑斗左右兩側外壁之間固定連接有拉繩，所述滑架右側內部轉動安裝有與拉繩配合的換向輪。本實用新型在結構上設計合理，本裝置對廢渣熱量進行吸收置換，通過中介設備將熱量回收利用，不需要對整體管道進行防腐蝕處理，廢熱利用成本低，熱量回收利用率高。

便于調節(jié)的低碳冶金鑄造用加工平臺 1009     

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本實用新型屬于冶金領域，具體的說是一種便于調節(jié)的低碳冶金鑄造用加工平臺，包括地面，所述地面的頂部固定安裝有螺桿，所述螺桿的頂部固定安裝有底座，所述底座的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有防護板，所述固定板的頂部固定安裝有放置盒，所述放置盒的兩側均固定安裝有第一滑軌；通過固定機構、工作臺、第二滑軌、滑塊、連接板、固定架、電動伸縮套桿、卡扣和防護墊的結構設計，實現(xiàn)了便于固定的功能，在使用過程中，可通過向內側拉動連接板在第二滑軌內部進行滑動，再向前拉動電動伸縮套桿帶動防護墊能夠對大小不一的冶金進行固定，解決了一般工作臺不便于固定的問題，提高了價格平臺的效率。

用于化學工程的萃取分離裝置 766     

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本實用新型公開了一種用于化學工程的萃取分離裝置，涉及化學萃取分離技術領域，包括支撐架，所述支撐架的左右側端對稱安裝有兩個儲液輸送裝置，所述儲液輸送裝置包括計量箱體，所述計量箱體安裝在支撐架上；本實用新型提供，通過兩個儲液輸送裝置，將需要萃取的液體倒入到計量箱中，通過刻度表控制倒入液體的份量，然后將下壓機構嵌入到計量箱體中，密封蓋受負重塊重量向下緩慢移動，將計量箱體內部的空氣擠壓，使其液體從出液管口流出，順著軟管從輕相接口進入到萃取分離主體內部，另一儲液輸送裝置同理操作，將另一種液體順著軟管從重相接口進入到萃取分離主體內部，整體相對簡單，占用空間較小，且整體成本也相對較低，實用性高，可重復使用。

石灰自動給料處理稀土廢水的裝置 838     

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一種石灰自動給料處理稀土廢水的裝置，解決了石灰自動給料處理稀土廢水工作量大，效率低，廢水的PH值控制不穩(wěn)定的問題，其特點是設置一個漏斗式料倉(1)，在漏斗式料倉(1)的下錐體部位安裝有倉壁振動器(3)、漏斗式料倉(1)的底口與振動篩(2)鏈接，振動篩(2)的底口與螺旋輸送機(4)鏈接，螺旋輸送機(4)的另一端與調漿中和槽(5)鏈接，調漿中和槽(5)設置有數(shù)顯PH計(6)，振動篩(2)上安裝3.75mm的篩網(wǎng)。本實用新型具有有效控制廢水的PH值，將萃取及沉淀廢水進行中和、調漿，并控制PH值穩(wěn)定，減輕工作量，提高效率的有益效果，適應于石灰自動給料處理稀土廢水應用。

發(fā)酵倉內地面排水系統(tǒng) 1100     

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本實用新型發(fā)酵倉內地面排水系統(tǒng)，屬于生活垃圾處理技術領域；所要解決的技術問題是提供一種發(fā)酵倉內地面排水系統(tǒng)，在垃圾發(fā)酵過程中進行高效排水，并提高生成的有機肥質量；采用的技術方案是：發(fā)酵倉內地面上挖設多條平行的排水主槽，每個排水主槽均為一端封閉且其另一端與設置在發(fā)酵倉外的排水渠相連通，每兩個相鄰的排水主槽之間通過多條排水支槽相連通，位于排水主槽和排水支槽上方的發(fā)酵倉內地面上完全覆蓋有樹脂板，所述樹脂板上分布有多個瀝水通孔，所述的發(fā)酵倉外設有鼓風機通風管道，鼓風機通風管道通過多個出風支管分別與每個排水主槽的上部相連通；本實用新型是對生活垃圾有氧發(fā)酵的發(fā)酵倉的地面優(yōu)化改進。

用于處理畜禽糞污的反應裝置 893     

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本實用新型公開了一種用于處理畜禽糞污的反應裝置，屬于禽類養(yǎng)殖技術領域。該反應裝置包括固液分離器入口與畜禽糞污抽采管連通，出口處連接有第一輸送管；混合攪拌裝置入口通過第一輸送管將分離后的畜禽糞污引入混合攪拌裝置內，出口連通有第二輸送管；畜禽糞污生物瀝浸反應器入口與第二輸送管出口連通，出口處連接有第三輸送管；生物瀝浸畜禽糞污滲濾器入口與第三輸送管連通，內部自上而下設有多層過濾孔板，位于最下層的過濾孔板下方的生物瀝浸畜禽糞污滲濾器內設有濾液收集槽，濾液收集槽通過第四輸送管輸送至混合攪拌裝置內。本實用新型不僅能夠解決畜禽糞污高水溶性有機碳對生物瀝浸過程的限制，還能夠提升畜禽糞污生物瀝浸系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

集成膜分離過濾裝置 740     

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本實用新型涉及一種集成膜分離過濾裝置，包括：電源、貯料罐、計量泵、精密機械過濾器、微濾過濾器、超濾過濾器和納濾過濾器；其中，電源與計量泵電連接；貯料罐的出料端口與計量泵的入口通過管道連通；計量泵的出口通過管道分別與精密機械過濾器、微濾過濾器、超濾過濾器和納濾過濾器的入口連通，且計量泵與精密機械過濾器、微濾過濾器、超濾過濾器和納濾過濾器之間的管道上分別設置有過濾進口閥；精密機械過濾器、微濾過濾器、超濾過濾器和納濾過濾器上均設置有濾液排放管道；精密機械過濾器、微濾過濾器、超濾過濾器和納濾過濾器的過濾精度依次減小。本方案，可以實現(xiàn)在同一臺設備上得到多個不同過濾精度的液體產品。

便于移動的冶金自動化灌注裝置 793     

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本實用新型公開了一種便于移動的冶金自動化灌注裝置，特別是涉及冶金自動化技術領域，底座下端四角均轉動連接有移動輪，底座下端中間嵌入固定有油罐，油罐上端安裝有電動伸縮桿二，電動伸縮桿二下端滑動連接有活塞桿，活塞桿下端貫穿至油罐內部并固定有大活塞，大活塞與油罐滑動連接。該種便于移動的冶金自動化灌注裝置，在停放裝置進行灌注時，通過按鈕，使電動伸縮桿二啟動，此時電動伸縮桿二使大活塞在油罐內滑動，這樣可將油罐內的液壓油推入套管，此時支撐腳會滑出套管將底座撐起，使得移動輪不再與地面接觸，從而通過支撐腳可以穩(wěn)定的支撐底座，解決了現(xiàn)有的冶金自動化灌注裝置，停放穩(wěn)定性較差的問題。

冶金生產用送風去粉末裝置 934     

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本實用新型公開了一種冶金生產用送風去粉末裝置，包括底座，所述底座內腔的底部活動連接有抽屜，所述抽屜的前側貫穿至底座的前側，所述底座的內腔固定連接有第一過濾網(wǎng)，所述底座的頂部開設有通孔，所述底座內腔的頂部固定連接有第一風機，所述第一風機的底部連通有豎管，所述豎管的底部與第一過濾網(wǎng)連通。本實用新型通過設置底座、抽屜、第二過濾網(wǎng)、桶體、門板、電機、殼體、第一過濾網(wǎng)、豎管、第一風機、通孔、從動錐齒輪、旋轉桿、主動錐齒輪、承載架、轉軸、齒輪盤、齒圈、環(huán)形出氣管、罩殼、第三過濾網(wǎng)、第一連接管、第二風機和第二連接管的配合使用，解決了現(xiàn)有的冶金生產用送風去粉末裝置去粉末效率較低的問題。

移動式的冶金用除塵裝置 955     

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本實用新型涉及冶金除塵裝置技術領域，特別是涉及一種移動式的冶金用除塵裝置，包括殼罩，殼罩上端中部固定連接有吸塵風機，且吸塵風機下端固定連接有位于殼罩內側的吸塵罩，殼罩內側且位于吸塵罩下端固定連接有導向桿，且導向桿下端滑動連接有導塊，導塊下端固定連接有電伸縮軸，且電伸縮軸下端固定連接有承重板，承重板下端中部固定連接有轉動電機，且轉動電機下端轉動連接有主齒輪；通過多個清理刷進行轉動，同時絲桿帶動導塊進行左右移動，而清理刷也會一起進行左右移動，清理刷則在轉動同時，還能對工作臺進行左右來回掃刷，清理刷則對工作臺上端進行掃刷清理，以此達到移動除塵的效果，從而保證了清理全面性。

貴金屬還原裝置 820     

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本實用新型屬于貴金屬回收設備技術領域，具體是一種貴金屬還原裝置。解決了貴金屬還原提煉的問題，包括還原釜，還原釜內設有攪拌裝置，還原釜上設有還原釜蓋，還原蓋釜上設有冷凝口、固體加料口和滴加口，滴加口與堿液滴加瓶連接，還原釜底部設有出口，出口通過四氟泵與過濾釜連接，過濾釜內設有過濾膜，過濾釜底部通過管道與廢液收集裝置連通；還原釜蓋上的冷凝口與冷凝塔連接，冷凝塔內上部設有噴頭，冷凝塔下部設有冷凝液排放口。本實用新型可以處理還原反應中生成的有害氣體，達到國家減污排放的要求。

金屬冶煉酸霧處理裝置 786     

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本實用新型公開了一種金屬冶煉酸霧處理裝置，包括中和塔，中和塔外部設有吸收罐，吸收罐底部設有吸收池，吸收池通過第一進氣管與集氣罩相連通，吸收池通過第一抽液管與中和塔相連通，中和塔底部設有中和池，中和塔內設有噴淋管，噴淋管上方設有隔水透氣板，隔水透氣板上方設有清洗管，中和塔頂端設有排氣管。通過吸收池對易溶于水的酸霧進行吸收以及對酸霧中的灰塵等雜質進行吸附處理，吸收池中的酸液與中和池內的堿液進行酸堿中和，提高了酸霧與堿液的中和效率，降低了堿液的更換速率，提高了工作效率，清洗管中的水對穿過隔水透氣板后的尾氣進行清洗處理，防止酸性及堿性氣體的逸散。

火法冶金用冷卻裝置 722     

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本實用新型公開了一種火法冶金用冷卻裝置，包括主體箱，所述主體箱的內底壁固定連接有兩個相對稱的支撐柱，主體箱的內部放置有熱交換箱，主體箱的底面固定連接有冷卻箱，主體箱底面的右側固定連通有排氣管，排氣管遠離主體箱的一端與冷卻箱右側面的上部固定連通。該火法冶金用冷卻裝置，通過冷卻箱的左側面固定連接有風機，風機的輸出端與進氣管固定連通，風機的輸入端與出氣管固定連通，能夠使主體箱中的氣體和冷卻箱中的氣體流動起來，通過冷卻箱的右側面固定連接有冷凝機，冷凝機的輸出端固定連通有導管，導管與冷凝板固定連通，能夠迅速冷卻冷卻箱中的氣體，冷卻后的氣體能夠吸收熱交換箱中的熱量，達到迅速冷卻的效果。

通氣式高效攪拌機 1148     

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本實用新型涉及攪拌機技術領域，尤其是一種通氣式高效攪拌機，包括箱體，箱體的上端固定連接有固定機構，固定機構的上端連接有上蓋，上蓋與箱體相配合上蓋的上端中間位置處固定連接有電機，電機的底端固定連接有轉軸，轉軸的底端固定連接有攪拌機構，箱體的內部一側固定連接有若干個擋板，箱體的內部底端固定連接有豎板，豎板上開設有若干個缺口，箱體的另一側內部底端固定連接有固定架，固定架上固定連接有若干個導氣管，每個導氣管的上端均延伸至箱體的外側。本實用新型通過導氣管將攪拌過程中產生的氣體排出，擋板結構破壞上層漩渦，底部的原料從缺口流過，底端的原料錯亂混合，混合均勻，提高混合效率。

便于內部清理的冶金加工用反應罐 805     

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本實用新型屬于冶金加工技術領域，具體公開了一種便于內部清理的冶金加工用反應罐，包括罐體和豎板，所述罐體的上方左右兩側均焊接有進料管，所述罐體的前端開設有觀察窗，所述攪拌軸的左右兩側均焊接有攪拌葉。該便于內部清理的冶金加工用反應罐，與現(xiàn)有的普通冶金加工用反應罐相比，通過豎板的設置，豎板由三種不同材質的板材焊接而成，其中內層為工業(yè)純鈦制作的鈦耐蝕層，中間層和外層的材質分別為低碳鋼和不銹鋼，強度和耐蝕性都得到很大加強，利用橫板與豎板內滑槽之間的滑動連接拿出橫板，使得罐體本身不會碰到外部的橫板與豎板，利用第二電機帶動轉軸在豎板內的固定孔內旋轉，便于對罐體內部進行清洗，同時也便于將清洗后的殘渣取出。

稀土生產用酸溶罐裝置 1146     

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本實用新型涉及一種稀土生產用酸溶罐裝置，屬于稀土溶解技術領域，解決了傳統(tǒng)酸溶罐攪拌不充分和原料易粘附在側壁上造成浪費等技術問題。解決方案為：一種稀土生產用酸溶罐裝置，包括支架和固定設于支架上方的酸溶罐體，所述酸溶罐體內設置有攪拌倉、導流套、第一攪拌裝置、過濾網(wǎng)和第二攪拌裝置，所述攪拌倉同軸設于酸溶罐體內上部，所述導流套同軸套設于攪拌倉外部，所述過濾網(wǎng)設于導流套下方，所述第一攪拌裝置設于攪拌倉中，所述第二攪拌裝置設于過濾網(wǎng)下方的酸溶罐體中。本實用新型結構簡單，通過第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的雙重攪拌，保證了稀土的溶解效率，并且在攪拌倉和導流套的作用下，稀土原料不存在飛揚情況。

貴金屬溶解裝置 1067     

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本實用新型屬于貴金屬回收設備技術領域，具體是一種貴金屬溶解裝置。解決了貴金屬溶解反應后生成的氣體會造成空氣污染的問題，包括反應釜，反應釜內設有攪拌裝置，反應釜上設有加料口和加液口，反應釜底部設有出口，出口通過四氟泵與過濾釜連接，過濾釜內設有過濾膜，過濾釜底部通過管道與儲料裝置連通；反應釜上部設有冷凝口，冷凝口與冷凝回收裝置連接。本實用新型可以處理溶解反應中生成的有害氣體，達到國家減污排放的要求。

長壽命高頻極板 1332     

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本實用新型涉及高頻極板技術領域，公開了一種長壽命高頻極板，包括導電梁、導電座、兩個夾持機構和電極板；其中，所述導電梁底部與導電座固定連接，導電座下部開設有搭接滑槽，所述電極板上部活動插接在所述導電座的搭接滑槽內；兩個所述夾持機構分別設置在導電梁上部兩側。本實用新型在進行安裝電極板時，將電極板上部滑動插接在導電座底部的搭接滑槽內，然后旋轉調節(jié)螺栓在導電梁上螺紋擰合旋轉下降從而帶動T型橡膠夾塊下降直至夾持貼合在電極板上面，保證電極板的穩(wěn)定性，避免現(xiàn)有技術中的電極板的安裝螺栓分布在導電座挖側壁，存在腐蝕的情況。

去除水中硫氰酸根離子的方法 1060     

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一種去除水溶液中硫氰酸根離子的方法，屬于環(huán)境工程技術領域，其特征在于是一種利用長、短碳鏈陽離子表面活性劑對膨潤土改性，制得改性膨潤土復合材料，去除水溶液中硫氰酸根離子的方法，具體步驟包括：（1）長、短碳鏈陽離子表面活性劑改性鈉基膨潤土；（2）利用改性后的有機膨潤土從水溶液中吸附硫氰酸根離子；（3）測試硫氰酸根離子的去除率。該方法所得的有機膨潤土穩(wěn)定性好，吸附水溶液中硫氰酸根離子具有快速、高效、簡便，應用pH范圍廣，成本低等特點，可廣泛用于含硫氰酸根離子的工業(yè)廢水的處理。

基于煤瀝青粘結劑的柱狀活性炭及其制備方法 733     

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本發(fā)明公開了一種基于煤瀝青粘結劑的柱狀活性炭，是以100重量份炭質物料為基礎原料，6-30重量份煤瀝青為粘結劑，分別制粉、混合，添加20-50重量份臨時性粘合劑，混捏并壓制成型，干燥、回轉炭化爐炭化、斯列普活化爐活化后制成粒徑范圍1.0-10mm的柱狀活性炭。本發(fā)明利用臨時性粘合劑賦予成型物料初強度，煤瀝青與炭粉共炭化、固結，賦予炭化料最終機械強度，打破了長久以來柱狀活性炭煤焦油成型生產的傳統(tǒng)模式，使煤瀝青取代煤焦油作粘結劑制備柱狀活性炭成為了現(xiàn)實。

消除超級奧氏體不銹鋼中板表面缺陷的方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種消除超級奧氏體不銹鋼中板表面缺陷的方法，包括：在連鑄工序中進行澆注溫度和拉速的控制，在均質化及修磨工序中進行涂層、均質化溫度和修磨控制，在中板熱軋工序中采用兩火次工藝進行，澆注溫度控制為1430～1450℃，拉速按V＝0.35+(1440?T)/100+(S?160)/80+(M?1200)/1000控制；涂層厚度控制為≥1mm，均質化溫度控制為1230～1260℃，鑄坯每面的修磨深度控制為1～3mm；第一火加熱的加熱溫度控制為1200～1220℃，第一火軋制的開軋溫度控制在1150～1180℃，第一火軋制總變形量控制在30～35％，中間坯每面的修磨深度控制為0.5～1.5mm，第二火加熱的加熱溫度控制為1230～1260℃，第二火軋制的開軋溫度控制在1200～1230℃，經(jīng)多道次軋制制得超級奧氏體不銹鋼中板，各道次變形量控制在10～15％。本發(fā)明的方法可以消除超級奧氏體不銹鋼中板表面缺陷，降低廢品率。

具有高抗壓強度的永磁材料及其制備方法 757     

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本發(fā)明公開了一種具有高抗壓強度的永磁材料及其制備方法。該永磁材料包括以下重量百分含量的組分：釹14.4～24%，鐠3.6～6%，硼1～5%，鎢0.036～0.06%，鈮1～3%，錸0.012～0.02%，鈧0.036～0.06%，其余為鐵；其中，釹、鐠、鈧的重量比為4:1:0.01，鎢、錸的重量比為3:1。本發(fā)明永磁材料采用鐠釹廢料直接生產合金所用原材料，成分配比靈活，質量控制到位，并且可以降低成本，工藝簡單、充分地利用含氧量高的粉末廢料，環(huán)保、有效改善環(huán)境，具有很高的社會價值。

使用AOD爐以氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產方法 835     

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本發(fā)明公開了一種使用AOD爐以氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產方法，包括：(1)烘烤氫氧化鎳使其轉變?yōu)檠趸嚕?2)將氧化鎳與粘結劑混合，制成氧化鎳壓球；(3)將氧化鎳壓球送入AOD爐，向AOD爐中兌入預熔液，經(jīng)過AOD精煉得到鋼水；(4)對鋼水進行LF精煉、連鑄。采用本發(fā)明的生產方法不僅能夠極大降低生產成本，而且還能夠實現(xiàn)高的鎳收得率。

催化氧化合成苯乙酮催化劑及其應用 954     

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本發(fā)明公開了一種催化氧化合成苯乙酮催化劑及其應用,該催化劑的化學式為IAA-PEI/SiO2-Cu(Ⅱ),本發(fā)明的催化劑能夠高效、高選擇性催化氧氧化乙苯制備苯乙酮。