本實(shí)用新型涉及氧化鋁生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

原料磨通常采用邊緣傳動(dòng)方式，待磨物料經(jīng)喂料機(jī)連續(xù)均勻的進(jìn)入到原料磨內(nèi)部，電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料沿著中空軸螺旋進(jìn)入磨倉(cāng)內(nèi)部，磨內(nèi)的鋼球介質(zhì)和物料受到筒體的回旋轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦作用和離心力作用，物料在離心力的作用下被帶到一定的高度后，呈料幕被拋撒瀉落然后被鋼球打擊研磨，被粉碎的成品排出磨機(jī)經(jīng)分選設(shè)備選出合格的物料。

目前，氧化鋁生產(chǎn)用的原料磨的磨排口排出的稀料、礦石大塊等由皮帶回收直接倒入垃圾場(chǎng)，沒(méi)有與皮帶和排料用的垃圾場(chǎng)配套的篩選裝置，作為尾廢運(yùn)到赤泥堆場(chǎng)，這樣的話就浪費(fèi)了大量的資源，增加了企業(yè)的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統(tǒng)，旨在解決礦石粒度分布不集中的問(wèn)題。

本實(shí)用新型提出一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統(tǒng)，包括球磨機(jī)、圓形振動(dòng)篩、皮帶傳輸機(jī)和移動(dòng)傳輸裝置；

球磨機(jī)的出料口與圓形振動(dòng)篩的入料口相對(duì)；

圓形振動(dòng)篩包括第一出料口與第二出料口，第一出料口與皮帶傳輸機(jī)的上料端相對(duì)，第二出料口與移動(dòng)傳輸裝置的入料口相對(duì)；

移動(dòng)傳輸裝置包括傳輸支架、集料倉(cāng)和升降桿，傳輸支架包括橫梁和支撐桿，支撐桿包括兩個(gè)，且分別和橫梁的兩端固定連接，升降桿的一端與橫梁滑動(dòng)連接，橫梁底部設(shè)有滑槽，升降桿沿滑槽滑動(dòng)，升降桿的另一端與集料倉(cāng)固定連接。

進(jìn)一步地，第一出料口與第二出料口水平方向上呈90°。

進(jìn)一步地，球磨機(jī)的出料口設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地，集料倉(cāng)底部設(shè)有壓力傳感器。

進(jìn)一步地，移動(dòng)傳輸裝置上設(shè)有控制模塊，控制模塊與壓力傳感器電連接。

進(jìn)一步地，集料倉(cāng)包括艙體、移動(dòng)底板和控制閥，移動(dòng)底板的一端與艙體底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，移動(dòng)底板的另一端為自由端，控制閥控制移動(dòng)底板的自由端移動(dòng)，控制模塊與控制閥電連接。

進(jìn)一步地，皮帶傳輸機(jī)為裙邊擋板輸送機(jī)。

進(jìn)一步地，皮帶傳輸機(jī)底部設(shè)有支撐座，支撐座包括兩個(gè)，分別為第一支撐座和第二支撐座，第一支撐座和第二支撐座均與皮帶傳輸機(jī)底部固定連接，第一支撐座位于皮帶傳輸機(jī)靠近圓形振動(dòng)篩的一端，第二支撐座位于皮帶傳輸機(jī)遠(yuǎn)離圓形振動(dòng)篩的一端，第二支撐座可升降。

本實(shí)用新型有益效果：本裝置在生產(chǎn)氧化鋁的過(guò)程中，要對(duì)礦石進(jìn)行研磨以及篩分，球磨機(jī)對(duì)礦石進(jìn)行研磨，研磨后的原料進(jìn)入圓形振動(dòng)篩，圓形振動(dòng)篩對(duì)原料進(jìn)行篩分，使得不達(dá)標(biāo)的原料傳送到移動(dòng)傳輸裝置，移動(dòng)傳輸裝置將不達(dá)標(biāo)的原料再次投放到球磨機(jī)內(nèi)，進(jìn)行再加工研磨，達(dá)標(biāo)的原料會(huì)通過(guò)皮帶傳輸機(jī)傳送到原堆場(chǎng)系統(tǒng)中去，本裝置操作簡(jiǎn)便，并且節(jié)省資源，可以將礦石進(jìn)行精細(xì)的篩分。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統(tǒng)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實(shí)用新型集料倉(cāng)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后......)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變，所述的連接可以是直接連接，也可以是間接連接。

另外，在本發(fā)明中如涉及″第一″、″第二″等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

參照?qǐng)D1，提出本實(shí)用新型拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統(tǒng)一實(shí)施例，包括球磨機(jī)1、圓形振動(dòng)篩2、皮帶傳輸機(jī)3和移動(dòng)傳輸裝置4；球磨機(jī)1的出料口與圓形振動(dòng)篩2的入料口相對(duì)；圓形振動(dòng)篩2包括第一出料口201與第二出料口202，第一出料口201與皮帶傳輸機(jī)3的上料端相對(duì)，第二出料口202與移動(dòng)傳輸裝置4的入料口相對(duì)；移動(dòng)傳輸裝置4包括傳輸支架401、集料倉(cāng)402和升降桿403，傳輸支架401包括橫梁4011和支撐桿4012，支撐桿4012包括兩個(gè)，且分別和橫梁4011的兩端固定連接，升降桿403的一端與橫梁4011滑動(dòng)連接，橫梁4011底部設(shè)有滑槽，升降桿403沿滑槽滑動(dòng)，升降桿403的另一端與集料倉(cāng)402固定連接。

在本實(shí)施例中，本裝置在生產(chǎn)氧化鋁的過(guò)程中，要對(duì)礦石進(jìn)行研磨以及篩分，在工作過(guò)程中，先將礦石物料投放到球磨機(jī)1中，球磨機(jī)1對(duì)物料進(jìn)行研磨，球磨機(jī)1是由水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長(zhǎng)的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機(jī)1入料口空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)1筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎；研磨后的原料進(jìn)入圓形振動(dòng)篩2，圓形振動(dòng)篩2對(duì)物料進(jìn)行篩分，圓形振動(dòng)篩2為全封閉結(jié)構(gòu)，防止粉塵污染，雜質(zhì)、粗料自動(dòng)排出，可以連續(xù)作業(yè)；圓形振動(dòng)篩2的第一出料口201和第二出料口202可360度旋轉(zhuǎn)，獨(dú)特的網(wǎng)架設(shè)計(jì)，使用壽命長(zhǎng)且換網(wǎng)容易，清洗方便；圓形振動(dòng)篩2內(nèi)置彈跳球，防止網(wǎng)孔堵塞；在篩分過(guò)程中，雜質(zhì)、粗料可自動(dòng)排出，具有體積小、重量輕、低耗能節(jié)約能源的特點(diǎn)。圓形振動(dòng)篩2使得不達(dá)標(biāo)的物料通過(guò)第二出料口202排出，并且傳送到移動(dòng)傳輸裝置4，移動(dòng)傳輸裝置4將不達(dá)標(biāo)的物料再次傳輸投放到球磨機(jī)1內(nèi)，進(jìn)行再加工研磨，在工作過(guò)程中，移動(dòng)傳輸裝置4包括傳輸支架401、集料倉(cāng)402和升降桿403，傳輸支架401包括橫梁4011和支撐桿4012，不達(dá)標(biāo)的物料通過(guò)第二出料口202排出到集料倉(cāng)402，升降桿403將集料倉(cāng)402向上提拉，然后升降桿403沿著橫梁4011底部的滑槽滑動(dòng)，滑動(dòng)到球磨機(jī)1的入料口上方，然后集料倉(cāng)402內(nèi)的物料會(huì)通過(guò)球磨機(jī)1的入料口排放到球磨機(jī)1內(nèi)，球磨機(jī)1對(duì)不達(dá)標(biāo)的物料進(jìn)行再次研磨；達(dá)標(biāo)的物料通過(guò)第一出料口201排出，排放到皮帶傳輸機(jī)3的上料端，皮帶傳輸機(jī)3將物料傳送到原堆場(chǎng)系統(tǒng)中去。

第一出料口201與第二出料口202水平方向上呈90°。在本實(shí)施例中，第一出料口201與第二出料口202水平方向上呈90°，第二出料口202與球磨機(jī)1的入料口處于同一基準(zhǔn)水平線上，第二出料口202與皮帶傳輸機(jī)3的上料端相對(duì)，可以節(jié)省各個(gè)裝置的擺放空間，有效的節(jié)省了空間使用率。在另一些實(shí)施例中，第一出料口201與第二出料口202水平方向上呈60°、120°，具體地，可根據(jù)各個(gè)裝置的擺放位置進(jìn)行調(diào)整。

球磨機(jī)1的出料口設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)5。在本實(shí)施例中，球磨口的出料口上會(huì)堆積物料，當(dāng)物料無(wú)法排出時(shí)會(huì)造成堵塞的現(xiàn)象，通過(guò)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)5，可將球磨機(jī)1出料口中堆積的物料吹送到圓形振動(dòng)篩2中。

集料倉(cāng)402底部設(shè)有壓力傳感器6。在本實(shí)施例中，集料倉(cāng)402底部設(shè)有壓力傳感器6可以實(shí)時(shí)的觀測(cè)到集料倉(cāng)402中不達(dá)標(biāo)物料的重量。

移動(dòng)傳輸裝置4上設(shè)有控制模塊7，控制模塊7與壓力傳感器6電連接。在本實(shí)施例中，當(dāng)壓力傳感器6檢測(cè)到集料倉(cāng)402內(nèi)物料的重量達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大重量閾值時(shí)，壓力傳感器6會(huì)發(fā)送信號(hào)到控制模塊7，控制模塊7控制升降桿403伸縮，升降桿403將集料倉(cāng)402向豎直方向上提拉，然后控制升降桿403沿橫梁4011內(nèi)的滑槽滑動(dòng)，使得集料倉(cāng)402被升降桿403帶動(dòng)到球磨機(jī)1的入料口的正上方。

集料倉(cāng)402包括艙體4021、移動(dòng)底板4022和控制閥4023，移動(dòng)底板4022的一端與艙體4021底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，移動(dòng)底板4022的另一端為自由端，控制閥4023控制移動(dòng)底板4022的自由端移動(dòng)，控制模塊7與控制閥4023電連接。在本實(shí)施例中，當(dāng)集料倉(cāng)402激動(dòng)到球磨機(jī)1的入料口的正上方時(shí)，控制模塊7發(fā)送信號(hào)到控制閥4023，控制閥4023控制移動(dòng)底板4022的自由端轉(zhuǎn)動(dòng)，使得移動(dòng)底板4022開(kāi)啟，物料會(huì)從艙體4021流出，通過(guò)球磨機(jī)1的入料口落入球磨機(jī)1，然后進(jìn)行再研磨。

皮帶傳輸機(jī)3為裙邊擋板輸送機(jī)。在本實(shí)施例中，裙邊擋板輸送機(jī)可以有效防止物料在傳輸?shù)倪^(guò)程中會(huì)有物料掉落。

皮帶傳輸機(jī)3底部設(shè)有支撐座，支撐座包括兩個(gè)，分別為第一支撐座301和第二支撐座302，第一支撐座301和第二支撐座302均與皮帶傳輸機(jī)3底部固定連接，第一支撐座301位于皮帶傳輸機(jī)3靠近圓形振動(dòng)篩2的一端，第二支撐座302位于皮帶傳輸機(jī)3遠(yuǎn)離圓形振動(dòng)篩2的一端，第二支撐座302可升降。在本實(shí)施例中，當(dāng)物料落入皮帶傳輸機(jī)3的上料端后，皮帶傳輸機(jī)3的第二支撐座302可進(jìn)行升降調(diào)節(jié)，可準(zhǔn)確的對(duì)接物料的傳輸位置。

本實(shí)用新型的有益效果：本裝置在生產(chǎn)氧化鋁的過(guò)程中，要對(duì)礦石進(jìn)行研磨以及篩分，球磨機(jī)1對(duì)礦石進(jìn)行研磨，研磨后的原料進(jìn)入圓形振動(dòng)篩2，圓形振動(dòng)篩2對(duì)原料進(jìn)行篩分，使得不達(dá)標(biāo)的原料傳送到移動(dòng)傳輸裝置4，移動(dòng)傳輸裝置4將不達(dá)標(biāo)的原料再次投放到球磨機(jī)1內(nèi)，進(jìn)行再加工研磨，達(dá)標(biāo)的原料會(huì)通過(guò)皮帶傳輸機(jī)3傳送到原堆場(chǎng)系統(tǒng)中去，本裝置操作簡(jiǎn)便，并且節(jié)省資源，可以將礦石進(jìn)行精細(xì)的篩分。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統(tǒng)，其特征在于，包括球磨機(jī)、圓形振動(dòng)篩、皮帶傳輸機(jī)和移動(dòng)傳輸裝置；

所述球磨機(jī)的出料口與所述圓形振動(dòng)篩的入料口相對(duì)；

所述圓形振動(dòng)篩包括第一出料口與第二出料口，所述第一出料口與所述皮帶傳輸機(jī)的上料端相對(duì)，所述第二出料口與所述移動(dòng)傳輸裝置的入料口相對(duì)；

所述移動(dòng)傳輸裝置包括傳輸支架、集料倉(cāng)和升降桿，所述傳輸支架包括橫梁和支撐桿，所述支撐桿包括兩個(gè)，且分別和所述橫梁的兩端固定連接，所述升降桿的一端與所述橫梁滑動(dòng)連接，所述橫梁底部設(shè)有滑槽，所述升降桿沿所述滑槽滑動(dòng)，所述升降桿的另一端與所述集料倉(cāng)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統(tǒng)，其特征在于，所述第一出料口與所述第二出料口水平方向上呈90°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統(tǒng)，其特征在于，所述球磨機(jī)的出料口設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統(tǒng)，其特征在于，所述集料倉(cāng)底部設(shè)有壓力傳感器。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統(tǒng)，其特征在于，移動(dòng)傳輸裝置上設(shè)有控制模塊，所述控制模塊與所述壓力傳感器電連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統(tǒng)，其特征在于，所述集料倉(cāng)包括艙體、移動(dòng)底板和控制閥，所述移動(dòng)底板的一端與所述艙體底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述移動(dòng)底板的另一端為自由端，所述控制閥控制所述移動(dòng)底板的所述自由端移動(dòng)，所述控制模塊與所述控制閥電連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統(tǒng)，其特征在于，所述皮帶傳輸機(jī)為裙邊擋板輸送機(jī)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統(tǒng)，其特征在于，所述皮帶傳輸機(jī)底部設(shè)有支撐座，所述支撐座包括兩個(gè)，分別為第一支撐座和第二支撐座，所述第一支撐座和所述第二支撐座均與所述皮帶傳輸機(jī)底部固定連接，所述第一支撐座位于所述皮帶傳輸機(jī)靠近所述圓形振動(dòng)篩的一端，所述第二支撐座位于所述皮帶傳輸機(jī)遠(yuǎn)離所述圓形振動(dòng)篩的一端，所述第二支撐座可升降。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型揭示了一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統(tǒng)，包括球磨機(jī)、圓形振動(dòng)篩、皮帶傳輸機(jī)和移動(dòng)傳輸裝置；球磨機(jī)的出料口與圓形振動(dòng)篩的相對(duì)；圓形振動(dòng)篩包括第一出料口與第二出料口，第一出料口與皮帶傳輸機(jī)相對(duì)，第二出料口與移動(dòng)傳輸裝置相對(duì)；移動(dòng)傳輸裝置包括傳輸支架、集料倉(cāng)和升降桿，傳輸支架包括橫梁和支撐桿，升降桿與橫梁滑動(dòng)連接，升降桿與集料倉(cāng)固定連接。本裝置對(duì)礦石進(jìn)行研磨以及篩分，球磨機(jī)對(duì)礦石研磨，圓形振動(dòng)篩對(duì)物料進(jìn)行篩分，不達(dá)標(biāo)的物料傳送到移動(dòng)傳輸裝置，然后將不達(dá)標(biāo)的物料再次投放到球磨機(jī)內(nèi)，進(jìn)行再加工研磨，達(dá)標(biāo)的物料通過(guò)皮帶傳輸機(jī)傳送到原堆場(chǎng)系統(tǒng)中，本裝置操作簡(jiǎn)便，將礦石進(jìn)行精細(xì)的篩分。

技術(shù)研發(fā)人員：付義東;楊建章;尹吉勇;衛(wèi)杰

受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西信發(fā)化工有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.07.02

技術(shù)公布日：2021.03.19