權(quán)利要求書： 1.一種振動濾布運輸式固液分離機，其特征在于：包括車架、履帶行走機構(gòu)、固液分離機構(gòu)、儲排水機構(gòu)，

所述車架安裝在履帶行走機構(gòu)上，車架上安裝有回轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述儲排水機構(gòu)，包括水槽、水箱、污水泵，所述水槽安裝在回轉(zhuǎn)機構(gòu)上，水槽與水箱管道連接，所述水箱中設(shè)置污水泵，用于將水箱中的污水排出，所述固液分離機構(gòu)，包括左皮帶架，右皮帶架、濾布皮帶，振動裝置，所述左、右皮帶架安裝在回轉(zhuǎn)機構(gòu)上，分別位于水槽的左右兩側(cè)，左皮帶架上設(shè)置有皮帶托輥組，右皮帶架上設(shè)置安裝有電動驅(qū)動滾筒，所述濾布皮帶環(huán)繞在電動驅(qū)動滾筒和皮帶托輥組上，所述振動裝置，包括四個支柱、振動箱體，所述振動箱體上部設(shè)置有激振器、入料口，左右側(cè)部開放，用于濾布皮帶通過，底面開放，用于過濾水落入水槽，所述振動箱體上等間隔安裝若干托軸，托軸位于濾布皮帶下側(cè)，振動箱體底部四角設(shè)置有振動彈簧，振動彈簧下端與支柱上端固定連接，所述支柱與回轉(zhuǎn)機構(gòu)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動濾布運輸式固液分離機，其特征在于：所述水箱中設(shè)置有液位傳感器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動濾布運輸式固液分離機，其特征在于：所述車架一端設(shè)置有安裝架，安裝架為一個固定連接在車架一端的水平板，水平板兩側(cè)垂直固定連接有護板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動濾布運輸式固液分離機，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)平臺，所述回轉(zhuǎn)平臺水平安裝在回轉(zhuǎn)支承上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振動濾布運輸式固液分離機，其特征在于：所述安裝架位于固液分離機構(gòu)出料端下部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動濾布運輸式固液分離機，其特征在于：所述左皮帶架高于右皮帶架，使的濾布皮帶斜向設(shè)置，固液分離機構(gòu)的出料端位于左側(cè)，進料端位于右側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動濾布運輸式固液分離機，其特征在于：所述履帶行走機構(gòu)的兩側(cè)板上設(shè)置有吊運環(huán)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動濾布運輸式固液分離機，其特征在于：所述水槽內(nèi)壁上設(shè)置有清理噴頭。

說明書： 一種振動濾布運輸式固液分離機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及煤礦瓦斯抽采鉆孔施工領(lǐng)域，具體涉及一種振動濾布運輸式固液分離機。

背景技術(shù)[0002] 井下瓦斯抽采鉆孔施工過程中產(chǎn)生大量水、煤、氣混合物,惡化現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，同時由于瓦斯壓力大，鉆孔噴孔現(xiàn)象嚴(yán)重，頻繁出現(xiàn)瓦斯超限，制約著井下安全生產(chǎn)。目前井

下打鉆現(xiàn)場主要采用在底板挖設(shè)沉底池對水煤進行收集、沉淀、人工清挖運輸?shù)姆绞竭M行

處理，由此容易造成大量水煤泥積滯現(xiàn)場而不能直接分離和快速外排,造成安全隱患，增大

職工勞動強度，影響安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作開展，嚴(yán)重降低打鉆效率等問題。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實用新型的目的在于提供一種振動濾布運輸式固液分離機，該分離機具有分離效果好、處理能力強、結(jié)構(gòu)合理、倒移方便、維修率低的優(yōu)點。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種振動濾布運輸式固液分離機，包括車架、履帶行走機構(gòu)、固液分離機構(gòu)、儲排水機構(gòu)，

[0005] 所述車架安裝在履帶行走機構(gòu)上，車架上安裝有回轉(zhuǎn)機構(gòu)，[0006] 所述儲排水機構(gòu)，包括水槽、水箱、污水泵，所述水槽安裝在回轉(zhuǎn)機構(gòu)上，水槽與水箱管道連接，所述水箱中設(shè)置污水泵，用于將水箱中的污水排出，

[0007] 所述固液分離機構(gòu)，包括左皮帶架，右皮帶架、濾布皮帶，振動裝置，所述左、右皮帶架安裝在回轉(zhuǎn)機構(gòu)上，分別位于水槽的左右兩側(cè)，左皮帶架上設(shè)置有皮帶托輥組，右皮帶

架上設(shè)置安裝有電動驅(qū)動滾筒，所述濾布皮帶環(huán)繞在電動驅(qū)動滾筒和皮帶托輥組上，所述

振動裝置，包括四個支柱、振動箱體，所述振動箱體上部設(shè)置有激振器、入料口，左右側(cè)部開

放，用于濾布皮帶通過，底面開放，用于過濾水落入水槽，所述振動箱體上等間隔安裝若干

托軸，托軸位于濾布皮帶下側(cè)，振動箱體底部四角設(shè)置有振動彈簧，振動彈簧下端與支柱上

端固定連接，所述支柱與回轉(zhuǎn)機構(gòu)固定連接。

[0008] 所述水箱中設(shè)置有液位傳感器。[0009] 所述車架一端設(shè)置有安裝架，安裝架為一個固定連接在車架一端的水平板，水平板兩側(cè)垂直固定連接有護板。

[0010] 所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)平臺，所述回轉(zhuǎn)平臺水平安裝在回轉(zhuǎn)支承上。[0011] 所述安裝架位于固液分離機構(gòu)出料端下部。[0012] 所述左皮帶架高于右皮帶架，使的濾布皮帶斜向設(shè)置，固液分離機構(gòu)的出料端位于左側(cè)，進料端位于右側(cè)。

[0013] 所述履帶行走機構(gòu)的兩側(cè)板上設(shè)置有吊運環(huán)。[0014] 所述水槽內(nèi)壁上設(shè)置有清理噴頭。[0015] 本實用新型固液分離裝置采用邊打鉆邊清煤的方式，極大的縮短了打鉆過程中的水煤清理時間，解決了現(xiàn)在打鉆現(xiàn)場產(chǎn)生大量水煤積滯的問題。

附圖說明[0016] 圖1為本實用新型的機構(gòu)示意圖。[0017] 圖2為圖1的俯視圖。具體實施方式[0018] 如圖1、2所示，一種振動濾布運輸式固液分離機，包括車架1、履帶行走機構(gòu)2、固液分離機構(gòu)、儲排水機構(gòu)，

[0019] 車架1安裝在履帶行走機構(gòu)2上，車架上安裝有回轉(zhuǎn)機構(gòu)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)平臺11，回轉(zhuǎn)平臺11水平安裝在回轉(zhuǎn)支承上，本申請采用的履帶行走機構(gòu)為市面上

的任何一款大小合適的履帶行走機構(gòu)，履帶行走機構(gòu)的兩側(cè)板上設(shè)置有吊運環(huán)，便于整機

運輸?shù)踹\，

[0020] 儲排水機構(gòu)，包括水槽31、水箱32、污水泵33，水槽31安裝在回轉(zhuǎn)機構(gòu)上，水槽31與水箱32管道連接，水箱32中設(shè)置污水泵33，液位傳感器，用于將水箱中的污水排出及對水箱

中水位進行檢測，

[0021] 固液分離機構(gòu)，包括左皮帶架41，右皮帶架42、濾布皮帶43，振動裝置，左、右皮帶架安裝在回轉(zhuǎn)機構(gòu)上，分別位于水槽的左右兩側(cè)，左皮帶架41上設(shè)置有皮帶托輥組44，右皮

帶架42上設(shè)置安裝有電動驅(qū)動滾筒45，濾布皮帶43環(huán)繞在電動驅(qū)動滾筒45和皮帶托輥組44

上，左皮帶架41高于右皮帶架42，使的濾布皮帶斜向設(shè)置，固液分離機構(gòu)的出料端位于左

側(cè)，進料端位于右側(cè)；振動裝置，包括四個支柱、振動箱體47，振動箱體上部設(shè)置有激振器

48、入料口，振動箱體左右側(cè)部開放，用于濾布皮帶通過，振動箱體底面開放，用于過濾水落

入水槽，振動箱體上等間隔安裝若干托軸，托軸位于濾布皮帶下側(cè)，振動箱體底部四角設(shè)置

有振動彈簧46，振動彈簧46下端與支柱上端固定連接，支柱與回轉(zhuǎn)機構(gòu)固定連接，本技術(shù)方

案中的振動裝置加速振動分離濾帶運輸機上運輸?shù)拿核旌衔?，將振動分離出的污水由水

槽直接流入水箱中。同時服務(wù)于本技術(shù)方案中的電控系統(tǒng)及液壓驅(qū)動系統(tǒng)均為現(xiàn)有技術(shù)不

再贅述。

[0022] 同時，車架1一端設(shè)置有安裝架12，安裝架12為一個固定連接在車架一端的水平板，水平板兩側(cè)垂直固定連接有護板，安裝架位于固液分離機構(gòu)出料端下部，用于放置裝置

的操作控制臺或水箱等部件，提高整體移動性能。

[0023] 使用時，首先啟動履帶行走機構(gòu)液壓泵站，將裝置位置擺放合適，停泵后，讓落煤點位于皮帶上方，開始排入煤水混合物，煤水混合物能在直線篩振動的作用下加速下滲，水

穿過濾帶進入水槽然后流入水箱，再通過水箱中的水泵排出，濾帶上剩下的煤則由濾帶運

輸機運至皮帶上。

[0024] 使用本實用新型后，可以精簡清煤崗位工9人，打鉆清理水煤時間從平均4.8個小時縮短為1個小時，每年可節(jié)省成本9×30×220×12≈70萬元。每年為煤礦節(jié)省成本70萬

元。