帶有除塵裝置的反應(yīng)釜 861     

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本申請涉及一種帶有除塵裝置的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料管遠(yuǎn)離與螺旋輸送架相連的一端穿出反應(yīng)釜本體底壁設(shè)置，所述除塵裝置包括設(shè)置在反應(yīng)釜本體底部的進(jìn)料箱，所述螺旋輸送機(jī)進(jìn)料管與進(jìn)料箱相連通，所述進(jìn)料箱上設(shè)置有倒料口，所述進(jìn)料箱上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有用于封閉倒料口的蓋板，所述蓋板上開設(shè)有若干個(gè)氣孔，所述進(jìn)料箱上還設(shè)置有吸塵組件，所述進(jìn)料箱上還設(shè)置有用于固定蓋板的鎖定件。設(shè)置有蓋板、夾板和防塵網(wǎng)進(jìn)行灰塵的攔截，可以減少進(jìn)料過程中的灰塵飄散至空氣中，從而降低了生產(chǎn)過程中對(duì)廠房環(huán)境的污染。

烘干設(shè)備 1184     

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本發(fā)明公開了一種烘干設(shè)備，包括箱體和烘干架，所述箱體內(nèi)設(shè)有烘干室，烘干室內(nèi)設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，所述烘干架位于烘干室內(nèi)，所述烘干架包括中心柱和底架，所述中心柱自上而下均勻分布有若干安裝支架，所述安裝支架包括安裝環(huán)、連接桿、安裝架和固定條，所述固定條靠近安裝架的一端連接有滑塊，所述滑塊與中心柱之間通過彈簧連接。本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)烘干架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)烘干，烘干更加均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)凸塊會(huì)驅(qū)動(dòng)固定條發(fā)生水平方向上的振動(dòng)，驅(qū)動(dòng)工件發(fā)生振動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)烘干，烘干效率高。

改性重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)用濕法研磨設(shè)備 1033     

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本實(shí)用新型公開的改性重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)用濕法研磨設(shè)備包括主機(jī)體，主機(jī)體的下側(cè)焊接有空心箱體，空心箱體的左側(cè)和右側(cè)分別焊接有彈簧裝置，空心箱體的底部安裝有液壓減震桿，主機(jī)體的前側(cè)和后側(cè)分別固定連接有振動(dòng)電機(jī)，在研磨時(shí)，為了提高混合研磨的均勻度，振動(dòng)電機(jī)可以帶動(dòng)主機(jī)體和研磨箱體上下震動(dòng)，起到上下混合物料的目的，使得混合更均勻，空心箱體的左側(cè)和右側(cè)分別焊接有彈簧裝置，空心箱體的底部安裝有液壓減震桿，能夠起到減震作用，減少了噪音。

濕法脫硫裝置的全過程智能運(yùn)行調(diào)控系統(tǒng) 1269     

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本發(fā)明涉及一種濕法脫硫裝置的全過程智能運(yùn)行調(diào)控系統(tǒng)，包括污染物脫除模塊、在線監(jiān)測模塊、優(yōu)化控制模塊和智慧建模模塊。本發(fā)明可以準(zhǔn)確預(yù)測各操控變量對(duì)濕法脫硫系統(tǒng)脫硫效率、運(yùn)行成本、產(chǎn)品質(zhì)量的影響，精確調(diào)控pH值、頻率、液位等運(yùn)行參數(shù)，保障變負(fù)荷、變煤質(zhì)工況下出口濃度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；協(xié)調(diào)循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、石膏脫水機(jī)等裝置間的能耗物耗分配，實(shí)現(xiàn)濕法脫硫系統(tǒng)成本最優(yōu)；控制副產(chǎn)品成分，保證目標(biāo)物質(zhì)純度達(dá)標(biāo)；實(shí)現(xiàn)濕法脫硫裝置的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、高效運(yùn)行。

脫硫廢液制酸系統(tǒng) 902     

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本實(shí)用新型提供一種脫硫廢液制酸系統(tǒng)，涉及制酸領(lǐng)域。包括將來自脫硫單元的脫硫廢液分離為硫膏和濾液的預(yù)處理單元、將濾液進(jìn)行濃縮得到濃縮液的濃縮單元、將硫膏和濃縮液混合制成漿液的制漿單元、將漿液焚燒制SO2氣體的焚燒單元、對(duì)SO2氣體進(jìn)行洗滌的凈化單元和將凈化后的SO2氣體制成硫酸的干吸轉(zhuǎn)化單元，凈化單元中的稀硫酸出口與預(yù)處理單元中用于儲(chǔ)存濾液的濾液儲(chǔ)槽相連。凈化單元產(chǎn)生的稀硫酸通過稀酸回配直接排到預(yù)處理單元中的濾液儲(chǔ)槽，與濾液中的氨發(fā)生中和反應(yīng)生成銨鹽，通過進(jìn)一步焚燒得到后續(xù)單元需要的原料SO2，提高了硫回收率和濃硫酸產(chǎn)量，不需要將稀硫酸外排，不形成二次污染，完全立足裝置自身處理稀硫酸，提高資源利用效率。

離心薄膜蒸發(fā)濃縮設(shè)備 537     

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一種離心薄膜蒸發(fā)濃縮設(shè)備，包括控制器和通過物料管道依次連接的物料平衡槽、螺桿進(jìn)料泵、離心薄膜蒸發(fā)器、冷卻器、氣液分離器、水力噴射泵、蒸汽噴射泵、濃縮液儲(chǔ)罐、冷卻水槽一、冷卻水槽二，所述螺桿進(jìn)料泵位于物料平衡槽下方，所述離心薄膜蒸發(fā)器上方依次設(shè)置清洗進(jìn)口、進(jìn)料口、濃縮液出口，所述離心薄膜蒸發(fā)器下方設(shè)置蒸汽入口和傳動(dòng)電機(jī)，所述濃縮液儲(chǔ)罐位于冷卻器下方，所述氣液分離器通過物料管同離心薄膜蒸發(fā)器連接。本實(shí)用新型具有物料停留時(shí)間短，物料的沸點(diǎn)大大降低，可以最大程度上保證產(chǎn)品中的有效成本不被破壞，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

疊螺式污泥脫水機(jī)及其使用方法 631     

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本發(fā)明涉及污泥脫水技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種疊螺式污泥脫水機(jī)及其使用方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種疊螺式污泥脫水機(jī)，包括疊螺體和設(shè)置在疊螺體一側(cè)的絮凝混合裝置，絮凝混合裝置遠(yuǎn)離疊螺體的一側(cè)設(shè)置有預(yù)處理裝置；沉淀箱的下側(cè)通過輸泥管與絮凝混合裝置連通，沉淀箱上側(cè)設(shè)置有用于排出清液的排液管，該脫水機(jī)的使用方法，包括以下步驟，在預(yù)處理箱中對(duì)污泥預(yù)處理，在沉淀箱中沉淀，第一次分離出的清液通過排液管排出，分離出的泥狀物二次絮凝沉淀，通入至疊螺體中脫水，最后排泥。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：將污泥先經(jīng)過第一次絮凝沉淀，再將泥狀物通入至疊螺體中進(jìn)行脫水，提高了清液整體的純凈度。

氣流式粉碎干燥裝置 453     

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本實(shí)用新型涉及一種氣流式粉碎干燥裝置，所述干燥裝置包括沿物料流動(dòng)方向依次設(shè)置的加料器(1)、粉碎機(jī)(2)、干燥管(3)、旋風(fēng)分離器(4)和產(chǎn)品收集器(5)，所述干燥管(3)豎直設(shè)置在粉碎機(jī)(2)的頂部，所述干燥裝置還包括與粉碎機(jī)(2)相連的燃燒爐(6)以及與旋風(fēng)分離器(4)相連的第一風(fēng)機(jī)(7)，所述干燥管(3)為沿物料流動(dòng)方向管徑依次減小的變徑管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的處理量大，粉碎效率高，干燥時(shí)間短，可減少飼料營養(yǎng)成分的流失，保證了顆粒大小復(fù)合規(guī)格，有利于動(dòng)物對(duì)飼料的消化吸收。

基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置 629     

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本申請涉及一種基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置，屬于濕法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝座，所述安裝座的頂部固定安裝有脫硫塔，所述脫硫塔的內(nèi)底壁上固定安裝有連接座，所述連接座的外部插接有分離筒，所述分離筒的外壁上貫穿開設(shè)有分離孔,所述脫硫塔的外部連通有進(jìn)氣管、循環(huán)管。該基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置，通過設(shè)置分離筒對(duì)脫硫塔內(nèi)部的空間進(jìn)行分離，同時(shí)通過設(shè)置主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、電機(jī)、刮片對(duì)分離筒的內(nèi)壁進(jìn)行刮除清理，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)漿液的固液分離，并將固體始終存儲(chǔ)在分離筒的內(nèi)部，便于后續(xù)進(jìn)行取出整理，同時(shí)通過設(shè)置塔頂和脫硫塔為可拆卸式結(jié)構(gòu)，也方便了后續(xù)對(duì)分離筒進(jìn)行取出，提高了裝置的使用效果。

提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法與流程 692     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法。背景技術(shù).含銅硫化礦是鎳鈷濕法冶煉行業(yè)常見的原料之一。含銅硫化精礦原料中含有豐富的銅鈷資源，錳鎂等雜質(zhì)含量低，后續(xù)處理工藝簡單，萃取除雜壓力及廢水量少，副產(chǎn)品種類少。由于含銅硫化礦本身固有的強(qiáng)大晶體結(jié)構(gòu)結(jié)合力使得該礦物的浸出條件要求較為苛刻，通常需引入氧化劑如三價(jià)鐵鹽、氧氣、微生物等，目前濕法冶金主要采用氧壓酸浸工藝處理含銅硫化礦。氧壓酸浸根據(jù)反應(yīng)溫度可分為高溫加壓浸出、中溫加壓浸出和低溫加壓浸出三大類。加壓浸出是金

大型箱式萃取裝置的制作方法 590     

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本實(shí)用涉及濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及大型箱式萃取裝置。背景技術(shù)在濕法冶金過程中，為了將含有多金屬離子的溶液分離、凈化，通常采用萃取工藝。萃取工藝常用的設(shè)備為混合澄清箱，常規(guī)的混合澄清箱多為小型混合澄清箱。在有些生產(chǎn)中，根據(jù)需要會(huì)用到大型的萃取設(shè)備，但因混合室體積大，高度高于常規(guī)設(shè)計(jì)，因此需要配備高強(qiáng)度、大功率的攪拌，不便于檢修和維護(hù)。這樣大型萃取裝置的混合室存在的問題：1.混合室體積大，邊板面積大，現(xiàn)場制作很難保證強(qiáng)度；2.混合室體積大，單一混合室沒有液壓差，要求攪拌強(qiáng)度大且抽吸力大；3.混

環(huán)保的一次性冷飲杯 1143     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保的一次性冷飲杯，包括一次性冷飲杯本體、環(huán)保殼聚糖內(nèi)層、方形杯蓋，所述一次性冷飲杯本體表面設(shè)置有竹纖維外殼，所述竹纖維外殼內(nèi)部安裝著所述環(huán)保殼聚糖內(nèi)層，所述環(huán)保殼聚糖內(nèi)層外表面連接著發(fā)泡聚丙烯保溫層，所述發(fā)泡聚丙烯保溫層上端設(shè)置著吸管處拉環(huán)，所述吸管處拉環(huán)安裝在密封層上端，所述密封層設(shè)置在冷飲杯底上方，所述冷飲杯底上端安裝著所述方形杯蓋，所述方形杯蓋上表面設(shè)置有冷飲吸管口，所述冷飲吸管口端面連接著防刮傷圓弧。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，可以有效的提高一次性杯的環(huán)保性，而且制作成本不高，適合運(yùn)用推廣。

廢酸中和裝置的反應(yīng)桶 833     

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本實(shí)用新型公開了一種廢酸中和裝置的反應(yīng)桶，包括支撐軸和若干個(gè)桶體，所述的桶體包括桶圈、桶壁和桶底板，所述的桶圈內(nèi)設(shè)有若干根支撐桿，所述的支撐桿的另一端固定在支撐軸上，所述的桶壁為絲網(wǎng)且兩端分別焊接在桶圈和桶底板上，所述的筒壁的外側(cè)固定有若干個(gè)攪拌片，所述的桶底板頂面的中央向下凹陷，所述的支撐軸的底端固定有攪拌葉，通過將碳酸鈣和生石灰先后放置在不同的桶體內(nèi)，逐步中和廢酸，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)桶體、攪拌片和攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，使從桶底板上的通孔和桶壁上流進(jìn)的廢酸與桶內(nèi)的物料充分接觸，凹陷的桶底板可以收集反應(yīng)剩下的渣滓，避免其污染中和槽，攪拌葉葉片的圓弧狀底面使反應(yīng)桶可以適配曲面底面的中和槽。

冶金廢氣凈化設(shè)備 736     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金廢氣凈化設(shè)備，包括處理箱體，所述處理箱體的內(nèi)部盛放有處理液，處理箱體上表面的左側(cè)固定連接有固定座，固定座的上表面固定連接有第一引風(fēng)機(jī)，第一引風(fēng)機(jī)的輸出端貫穿處理箱體的上表面并延伸至處理液的內(nèi)部，處理箱體內(nèi)頂壁的右側(cè)固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的固定塊，處理箱體的內(nèi)部放置有冷凝管，且兩個(gè)固定塊的底面均與冷凝管的上表面固定連接，處理箱體上表面的左側(cè)固定連通有固定柱。該冶金廢氣凈化設(shè)備，通過設(shè)置有第一引風(fēng)機(jī)，配合使用第二引風(fēng)機(jī)、處理液、活性炭球，能有效的除去冶金廢氣中的灰塵和固定小顆粒，同時(shí)除去冶金廢氣中的異味，完成對(duì)冶金廢氣的處理，解決了現(xiàn)有的冶金廢氣排放不達(dá)標(biāo)的問題。

在鋅電解精煉工藝中用于收集電解槽底陽極泥的裝置 1178     

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本實(shí)用新型涉及一種在鋅電解精煉工藝中用于收集電解槽底陽極泥的裝置，主要包括電解槽體、真空抽吸裝置，所述的電解槽體的底部為梯形狀，在該電解槽體的底部設(shè)置有陽極泥捕集裝置，電解槽體兩端安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，陽極泥捕集裝置通過耐腐蝕牽引繩索與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接；所述的真空抽吸裝置位于電解槽體的兩側(cè)，真空抽吸裝置內(nèi)的真空抽吸管插入于電解槽體的底端，該真空抽吸管通過真空泵抽取陽極泥。本實(shí)用新型的有益效果為：該裝置操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，操作穩(wěn)定性好，不僅實(shí)現(xiàn)了陽極泥的在線抽吸，而且大大提高了陽極泥的抽吸率，避免了陽極泥的堆積。

陰極銅沖洗專用噴頭 1145     

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本實(shí)用新型涉及一種陰極銅沖洗專用噴頭，包括相互配合的噴嘴和連接座，所述噴嘴和所述連接座之間設(shè)有密封圈，所述噴嘴的內(nèi)部通道制有錐形孔，所述噴嘴的出口制成V形槽，所述錐形孔與所述V形槽連通形成噴射通道。本實(shí)用新型的有益效果是：錐形孔與“V”形槽形成的噴射通道使噴射出的液流呈均勻的扇形，且噴射面積大，錐形孔增加了液體的噴射速度，增加了對(duì)銅板表面的沖洗力度，使水流對(duì)銅板表面的沖洗更加徹底；連接座和噴嘴是獨(dú)立的，且使得噴嘴的更換拆裝也很方便。

冶金零部件加工用冷卻裝置 1080     

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本實(shí)用新型屬于冶金零件冷卻技術(shù)領(lǐng)域。尤其是一種冶金零部件加工用冷卻裝置，包括冷卻桶，所述冷卻桶內(nèi)壁頂部固設(shè)有內(nèi)套，所述冷卻桶圓周外壁固設(shè)有煙管，所述煙管圓周外壁固設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，所述冷卻桶內(nèi)壁固設(shè)有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒內(nèi)壁滑動(dòng)連接有濾網(wǎng)一，所述內(nèi)筒內(nèi)壁底部固設(shè)有固定桿，所述濾網(wǎng)一底部固設(shè)有安裝套，所述安裝套內(nèi)壁固設(shè)有限位套，所述限位套底部呈環(huán)形對(duì)稱結(jié)構(gòu)固設(shè)有兩個(gè)滑桿，所述滑桿圓周外壁套設(shè)有彈簧，所述安裝套內(nèi)壁滑動(dòng)連接有托盤，所述托盤頂部設(shè)有濾網(wǎng)二，此設(shè)計(jì)能夠?qū)⒚看未慊疬^程中產(chǎn)生的金屬碎渣進(jìn)行隔離，避免金屬碎渣重新進(jìn)入濾網(wǎng)一以及濾網(wǎng)二內(nèi)部，從而對(duì)金屬淬火產(chǎn)生一定影響。

利用生物瀝濾耦合電極電滲析技術(shù)回收電鍍污泥中重金屬的裝置 820     

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本實(shí)用新型公開了一種利用生物瀝濾耦合電極電滲析技術(shù)回收電鍍污泥中重金屬的裝置，包括陰極室和陽極室，還包括：設(shè)置在所述陰極室和陽極室之間的生物瀝濾室，所述的生物瀝濾室內(nèi)設(shè)置有攪拌槳和pH測定感應(yīng)探頭；設(shè)置在所述陰極室內(nèi)第一參比電極和陰極電極；設(shè)置在所述陽極室內(nèi)第二參比電極和陽極電極；所述的第一參比電極和第二參比電極通過導(dǎo)線與外接電源連接；所述的陰極電極和陽極電極通過導(dǎo)線與電化學(xué)工作站連接。本實(shí)用新型裝置可通過利用生物瀝濾增加生物瀝濾室電鍍污泥重金屬以離子態(tài)溶出，并實(shí)現(xiàn)陰陽離子分離，在陰極室實(shí)現(xiàn)Cu、Zn、Cr、Ni、Fe等金屬的回收。

化工生產(chǎn)硝銨洗滌廢水資源化處理系統(tǒng) 973     

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本實(shí)用新型公開了一種化工生產(chǎn)硝銨洗滌廢水資源化處理系統(tǒng)，包括：??預(yù)處理系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)用于對(duì)化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的硝酸銨洗滌廢水進(jìn)行預(yù)處理；??反滲透系統(tǒng)，所述反滲透系統(tǒng)包括至少一級(jí)反滲透裝置，所述反滲透系統(tǒng)的入口與預(yù)處理系統(tǒng)的出口相連通；??濃縮系統(tǒng)，所述濃縮系統(tǒng)用于對(duì)來自反滲透系統(tǒng)的濃縮液進(jìn)行濃縮處理，所述濃縮系統(tǒng)的淡化液回流至反滲透系統(tǒng)的入口再進(jìn)行反滲透處理；以及??EDI純化系統(tǒng)，所述EDI純化系統(tǒng)的入口與反滲透的透過液出口相連通。本實(shí)用新型所提供的三級(jí)反滲透膜系統(tǒng)+電滲析系統(tǒng)+EDI純化系統(tǒng)的組合系統(tǒng)能夠生產(chǎn)15%以上濃度的硝酸銨產(chǎn)品，同時(shí)還能夠獲得TDS≤15?mg/L的純水供生產(chǎn)所需。

洗滌裝置 1345     

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本實(shí)用新型屬于清潔裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種洗滌裝置。本實(shí)用新型，包括相互連通的洗滌室和洗滌液供給機(jī)構(gòu)，所述洗滌室和洗滌液供給機(jī)構(gòu)之間設(shè)有管路系統(tǒng)，所述管路系統(tǒng)一端與洗滌室相連通，另一端與洗滌液供給機(jī)構(gòu)相連通，還包括可與洗滌液供給機(jī)構(gòu)內(nèi)的洗滌液和/或與管路系統(tǒng)內(nèi)的洗滌液發(fā)生熱交換的加熱組件。本實(shí)用新型設(shè)有可加熱洗滌液的加熱組件，這樣在洗滌過程中可利用具有一定溫度的洗滌液對(duì)金屬板進(jìn)行洗滌，有助于清洗金屬板表面污漬，具有較好的洗滌效果，并且，本實(shí)用新型在洗滌室內(nèi)設(shè)有排氣管，可及時(shí)將洗滌時(shí)產(chǎn)生的酸霧排入排氣系統(tǒng)，保證了較好的生產(chǎn)環(huán)境。

使用方便的冶金吊具 726     

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本實(shí)用新型公開了一種使用方便的冶金吊具，包括容置箱體，所述容置箱體的底面開設(shè)有通槽，容置箱體的內(nèi)部放置有兩個(gè)相對(duì)稱的移動(dòng)板，兩個(gè)移動(dòng)板的底端均貫穿通槽并延伸至容置箱體的下方，兩個(gè)移動(dòng)板的右側(cè)面均固定鑲嵌有滑環(huán)，兩個(gè)容置箱體的內(nèi)部放置有滑竿，且滑竿位于兩個(gè)移動(dòng)板之間，滑竿的左右兩端分別貫穿兩個(gè)滑環(huán)，且兩個(gè)滑環(huán)均與滑竿相套接。該使用方便的冶金吊具，通過設(shè)置有螺紋桿和螺紋管，配合使用橫桿和支撐桿，能夠使滑動(dòng)板和定位塊上下運(yùn)動(dòng)更加方便，通過設(shè)置有第二銷軸、推拉桿和第一銷軸，配合使用移動(dòng)板、第二銷軸和滑竿，能夠使移動(dòng)板帶動(dòng)夾爪移動(dòng)進(jìn)行夾緊固定，能夠有增強(qiáng)對(duì)冶金件的固定，使其使用方便。

陶瓷過濾洗滌機(jī) 992     

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一種陶瓷過濾洗滌機(jī)，在陶瓷過濾機(jī)的基礎(chǔ)上增加一套洗滌裝置，包括在各陶瓷過濾板的側(cè)面安裝噴頭，噴頭連接進(jìn)水管，水源流量壓力控制系統(tǒng)，陶瓷過濾板轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)系統(tǒng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，提高了陶瓷過濾板的過濾洗滌效果，可替代多臺(tái)洗滌濃縮機(jī)，增加了對(duì)金和氰化物的回收率，使陶瓷過濾機(jī)集脫水洗滌于一體，有利于廣泛推廣。

用于廢舊線路板回收的成套處理設(shè)備 927     

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本實(shí)用新型提供一種用于廢舊線路板回收的成套處理設(shè)備包括:預(yù)處理裝置，入口與進(jìn)料裝置的出口連接，用來對(duì)來自進(jìn)料裝置的廢舊線路板或含廢舊線路板的電子廢棄物進(jìn)行預(yù)處理；裂解油化裝置，入口與預(yù)處理裝置的出口連接，用于對(duì)預(yù)處理裝置輸出的廢舊線路板物料進(jìn)行裂解油化處理；破碎/分選裝置，入口與裂解油化裝置的固體物料出口連接，用于對(duì)裂解油化裝置輸出的金屬與玻璃纖維混合物進(jìn)行進(jìn)一步的破碎和分選處理；除塵裝置，入口分別與預(yù)處理裝置和破碎/分選裝置的灰塵出口連接，用于處理灰塵達(dá)標(biāo)排放。該設(shè)備分解效果好、安全且節(jié)省人力，可連續(xù)運(yùn)行120小時(shí)，能耗低、產(chǎn)能高、無污染，且金屬回收率可達(dá)95％?98％。

便于冶金設(shè)備降溫吸塵的裝置 697     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便于冶金設(shè)備降溫吸塵的裝置，包括集水箱，所述集水箱的內(nèi)部固定安裝有第一過濾板，所述第一過濾板的頂部固定連接有第二過濾板，所述第二過濾板的頂部設(shè)有噴頭，所述集水箱的右側(cè)開設(shè)有蒸汽入口，所述集水箱的右側(cè)通過蒸汽入口固定連接有吸風(fēng)機(jī)，所述集水箱左側(cè)開設(shè)有排液口，所述排液口的上方設(shè)有冷水入口。該裝置用吸風(fēng)斗蓋吸收降溫過程中產(chǎn)生的水蒸氣與冶金過程中產(chǎn)生的粉塵顆粒，并在集水箱中通過噴灑冷水液化的方法分離出粉塵顆粒，從而達(dá)到對(duì)汽化水和粉塵的顆粒的同步去除，因?yàn)橐苯疬^程中產(chǎn)生的熱量隨著水蒸氣被裝置吸收，因此，降溫效果更好。

含油廢氣的凈化與回收裝置 928     

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本實(shí)用新型公開了一種含油廢氣的凈化與回收裝置，包括主體的塔體，所述的塔體內(nèi)底部設(shè)有堿液箱，所述的堿液箱右側(cè)開有油氣進(jìn)口，所述的塔體右側(cè)設(shè)有萃取密封箱，所述的萃取密封箱與油氣進(jìn)口通過管道相連接，所述的堿液箱上方設(shè)有空心球填料層，所述的空心球填料層底部設(shè)有篩板，所述的空心球填料層上方設(shè)有堿液噴淋管，所述的堿液噴淋管與堿液箱通過循環(huán)液泵和管道相連接，所述的塔體頂部開有出氣口，所述的塔體左側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述的風(fēng)機(jī)的一端與出氣口通過管道相連接，所述的風(fēng)機(jī)的另一端與堿液箱通過管道相連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡單運(yùn)行、廢氣利用率高和污染小等優(yōu)點(diǎn)。

新型巴氏合金離心澆鑄機(jī) 841     

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本實(shí)用新型公開了一種新型巴氏合金離心澆鑄機(jī)，包括調(diào)速旋轉(zhuǎn)電機(jī)、底座、移動(dòng)頂盤和固定頂盤，所述調(diào)速旋轉(zhuǎn)電機(jī)表面設(shè)置有電機(jī)調(diào)速器，所述調(diào)速旋轉(zhuǎn)電機(jī)底端設(shè)置有供電電源，且所述供電電源安裝在底座表面，所述調(diào)速旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接有減速箱，所述減速箱連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸另一端和固定頂盤連接在一起，所述固定頂盤另一側(cè)安裝有柔性夾盤，所述底座表面安裝有前支架和后支架，所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿前支架，所述移動(dòng)頂盤外側(cè)連接有液壓壓緊缸，所述液壓壓緊缸貫穿后支架，且移動(dòng)頂盤內(nèi)部連接有進(jìn)液槽，且所述移動(dòng)頂盤和固定頂盤之間設(shè)置有防護(hù)罩，所述進(jìn)液槽出口設(shè)置在防護(hù)罩內(nèi)部，該裝置通過離心方式澆鑄，澆鑄質(zhì)量高，且使用壽命延長。

初步分離大小顆粒晶體的設(shè)備 889     

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本實(shí)用新型公開了一種將大顆粒晶體與溶液及小晶體進(jìn)行初步分離的設(shè)備。目前大顆粒的硫酸鈣晶體與小晶體氫氧化鈷及溶液的分離時(shí)，通過分離柱對(duì)硫酸鈣與氫氧化鈷進(jìn)行分離后，溢流出的氫氧化鈷溶液中仍含有部分硫酸鈣晶體。本實(shí)用新型包括立架和傾斜安裝在立架上的裙邊皮帶，其特征在于，所述的立架上裝有一位于裙邊皮帶正上方的緩沖引流板，該緩沖引流板靠近裙邊皮帶的高端側(cè)設(shè)置，裙邊皮帶被縱向分成多個(gè)方格，所有方格的同一側(cè)都設(shè)有一條從其邊上引出的阻隔帶；所述裙邊皮帶的高端側(cè)的下方設(shè)有大顆粒晶體接料斗，低端側(cè)的下方設(shè)有小顆粒晶體接料斗。本實(shí)用新型可以有效對(duì)顆粒大比重大的晶體與顆粒小比重小的晶體進(jìn)行沉降分離。

石化揮發(fā)性有機(jī)化合物吸附劑制備裝置 1033     

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本實(shí)用新型公開了一種石化揮發(fā)性有機(jī)化合物吸附劑制備裝置，包括浸漬池、洗滌壓濾機(jī)、固化爐、蒸餾器和烘干爐，洗滌壓濾機(jī)設(shè)置在浸漬池的一側(cè)，固化爐設(shè)置于洗滌壓濾機(jī)的鄰側(cè)，蒸餾器設(shè)置在固化爐的側(cè)面，蒸餾器頂端的一側(cè)設(shè)有添水口，添水口嵌入設(shè)置在蒸餾器當(dāng)中，蒸餾器的頂部設(shè)有截留管，且截留管和添水口均與蒸餾器連通，截留管的中間位置設(shè)有冷凝器，冷凝器的端部設(shè)有冷卻池，截留管與冷卻池連通，烘干爐設(shè)置在蒸餾器的鄰側(cè)，烘干爐的一側(cè)設(shè)有紡絲機(jī)。具有制備效率高，節(jié)約水資源，使用簡單便利等優(yōu)點(diǎn)。

廢酸水處理裝置 1239     

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本實(shí)用新型公開了廢酸水處理裝置，包括支撐墊板，所述支撐墊板的頂部設(shè)有功能座箱，所述功能座箱與所述支撐墊板固定連接，所述功能座箱的頂部設(shè)有中和座箱，所述中和座箱與所述功能座箱連通，所述中和座箱的頂部設(shè)有密封端蓋，所述密封端蓋與所述中和座箱固定連接，所述密封端蓋的外側(cè)設(shè)有支撐框架，所述支撐框架與所述密封端蓋固定連接，所述支撐框架的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的底部連接減速機(jī)，所述減速機(jī)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接攪拌軸桿。該種設(shè)備可以對(duì)酸水進(jìn)行高效的凈化處理，結(jié)構(gòu)簡單，功能性強(qiáng)。

陰極板的夾取裝置 1117     

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本實(shí)用新型公開了一種陰極板的夾取裝置，主要包括框架、外爪、外固定爪、內(nèi)爪機(jī)構(gòu)，框架上設(shè)置安裝法蘭板，安裝法蘭板固定在兩塊平行設(shè)置的前后側(cè)板上，前后側(cè)板兩側(cè)均固定連接有外側(cè)板，外固定爪固定在外側(cè)板的下端，內(nèi)側(cè)板固定在前后側(cè)板之間，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)單元安裝座對(duì)稱設(shè)置在安裝法蘭板左右兩側(cè)的前后側(cè)板和外側(cè)板上，用于固定安裝驅(qū)動(dòng)單元A，外爪固定在框架上，內(nèi)爪機(jī)構(gòu)安裝在框架內(nèi)。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性好、易于控制的陰極板夾取裝置，通過內(nèi)爪和外爪的同時(shí)抓放來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抓取，合理的機(jī)械爪設(shè)計(jì)能減少對(duì)陰極板的表面損傷，并能提高抓取效率，利于生產(chǎn)線的自動(dòng)化，裝置的結(jié)構(gòu)可靠性好，有效防止陰極板表面破損。